CN1011990B - 制品电镀锌的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀，更确切地说，涉及钢的或锌、铝合金制品的电镀锌方法。本方法在于：在阴极电流密度0.01-100A/dm²作用下，使锌从碱性镀锌电解质水溶液中沉积到上述制品的表面，电解质含有5-20克/升氧化锌，50-200克/升苛性钠，2-6克/升有机添加剂，后者是用聚合20-70%的二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的水溶液所得到的产物，聚合在聚合引发剂——二氧化硫或二氧化硒的存在下进行，温度为85-115℃。

Description

本发明涉及电镀，更确切地说，涉及在钢制品或锌、铝合金制品上电镀锌以获得防护或装饰镀层的方法。

目前，最大的困难在于复杂形状制品的镀锌。对此，含有有机添加剂的碱性电解质水溶液镀锌最为可取。为获得高质量镀层使这些电解液在工业上有使用的可能性，取决于有机添加剂的消耗量、工作电流密度的范围和电解液的分散能力。

在复杂形状制吕镀锌时的工作电流密度范围是指得到高质量镀锌层时的（电流密度）范围，其值取决于最难达到的（凹形）制品区段表面的工作电流密度值和最易达到的（凸形）制品区段表面的工作电流密度值。通常最易达到的区段表面的工作电流密度值高出最难达到的区段表面的工作电流密度值20倍以上。

人们已知，工作电流密度范围越宽，越可以在较大的给定电流密度下进行电镀而不使凸出区段表面的镀锌层烧焦，又不使复杂形状制品的凹陷区段表面的镀层变暗。

必须指出，在简单形状制品（为平板）表面上的工作电流密度值实际上等于由电路中的电流和被镀锌制品表面的电流之比所决定的电流密度的给定值。

众所周知，有机添加剂的消耗量是电解液和所得镀层质量的重要经营指标：添加剂消耗量越大，越需要经常修正电解液。此外， 添加剂消耗量越大，它在镀层中的含量也越大，导致镀层的物理机械性能的降低，例如增加镀层的内应力（即降低镀层的塑性）。而且，增加添加剂的消耗量会降低镀锌过程的经济指标。

利用镀锌电解液的先决条件，是在保证复杂形状制品的各个区段具有所需要的镀层的前提下，对锌的需求量经济，即电解液应该有高度的分散能力。

制品如钢制品或者锌基合金或铝基合金合金制品电镀锌的已知方法是，从碱性镀锌电解质水溶液中把锌沉积在上述制品的表面，电解液的组成如下，克/升：

氧化锌    5.5-21.8

苛性钠    130-200

有机添加剂    0.1-1

聚胺砜    1-10

（US-A-4030987）

获得所述聚胺砜的方法是将30-70%二甲基二烯丙基氯化铵溶于二甲基亚砜的溶液在聚合引发剂-过硫酸铵的存在下，并用二氧化硫饱和该溶液，在温度30-50℃进行聚合，历时20-72小时，随后分离出所需的产物（JP-A-343/1970）。

上述聚胺砜还可以用共聚合的方法获得，例如在波长为300-450nm的光束照射下使二甲基二烯丙基氯化铵与二氧化硫聚合，随后分离出目的产物（JP-A-37033/1970）。

在上述方法中所用镀锌电解液的缺点是在电解液的成分中有芳 香醛，由于它的分散而需要经常按上述添加量修正电解液的成分。例如，在含有267毫升上述碱性镀锌电解水溶液的“赫尔”（ХуЛЛа）槽内电解时，其最佳组成为（克/升）：氧化锌-15，苛性碱-130，甲氧基苯甲醛-0.5，聚胺砜-3，电流2安培，电解质温度25℃，电解持续时间10分钟，在完成5-15块钢板的镀锌后就要添加芳香醛以修正电解液。

在上述方法中使用的镀锌电解液的工作能力在电解时可以保持而不需修正有机添加剂的（芳香醛及聚胺砜）电解液的成分，如果在电解时间内通过1升电解液的电量不超过100安培·小时。

此外，电解液组成的不稳定性导致镀锌层的塑性降低和锌的沉积速度降低。

US-A-4030987描述，锌从电解液沉积所得到的镀锌层有令人满意的塑性。例如，把镀锌层厚度为8微米的钢板弯曲180°一次，镀层不起皮。

在使用上述电解液时工作电流密度的范围（0.05-27A/dm²）不允许强化复杂形状制品的镀锌过程。当工作电流密度为3A/dm²（该电流密度从所述工作电流密度范围内选定时，锌从上述组分的电解液中沉积的速度不得超过0.7微米/分钟。

该组分电解液的特征是分散能力不够。分散能力是根据在“赫尔”槽内的钢质阴极上测得的锌的分布数据计算的，其分散能力为50-60%。在给定的电流密度为1-5A/dm²的范围内，使用上述最佳组成的电解液，电解液温度为25℃，电解持续时间按平均镀锌层厚度为10微米计算时，在模拟复杂形状制品的“莫 来尔”（МоЛера）十段狭槽内测得的分散能力为40-55%（Н.Т.КуДрЯ    Це“金属电镀”1979，“ХИМИЯ”，70-77页）。

使用上述组成的电解液时，得到高度光泽的镀锌层，这是由于在电解液的组成中，与聚胺砜同时加入了芳香醛。相对于银镜光泽所测得的镀锌层的光泽有50-60%。

还已知钢制品或锌、铝合金制品的电镀锌方法，从碱性镀锌电解水溶液中把锌沉积上述制品的表面上，电解液含有以下组分（克/升）：

锌的化合物（以锌计）    7-15

苛性钠    70-150

有机添加剂：

芳香醛    0.01-0.1

哌嗪与甲醛液、氯甲代环氧丙烷

及硫脲的反应产物    1.5-5

（SU-A-751176）

使用上述电解液时要求消耗相当多的有机添加剂，从而必须经常修正电解液的成分，例如在含有267毫升上述碱性镀锌电解液水溶液的“赫尔”槽内电解时，最佳组成分（克/升）：氧化锌-15，苛性钠-150，茴香醛-0.05，哌嗪与甲醛液、氯甲代环氧丙烷及硫脲的反应产物-5，在电流2安培，电解液温度25℃，电解持续时间10分钟时，电解液的修正进行如下：在5块钢板镀锌后添加1/5原量的醛以补充芳香醛，而在15块钢板 镀锌后添加1/5原量的上述反应产物以补充芳香醛，而在15块负钢板镀锌后添加1/5原量的上述反应产物以补充上述反应产物。在工业性电解时，每平方米厚度为10微米的镀锌层所消耗的有机添加剂的总量达20克。

如果在电解的时间内通过1升电解液的电量不超过20安培·小时，在上述方法中使用的镀锌电解液的工作能力在电解过程中可以保持，而不需修正电解液的有机添加剂（芳香醛和上述反应产物）组分。

有机添加剂的高耗量导致在镀锌层中夹带这些添加剂及其分解产物，从而急剧降低锌层的物理机械性能。例如，用柔性阴极测得的镀锌层内压应力达到300-400公斤/平方厘米，在钢板上厚度为10微米的镀锌层在把钢板一次弯曲180°后就起皮了。

使用上述电解液时的工作电流密度范围（0.2-8A/dm²）不能强化复杂结构制品的镀锌过程。此时，当工作电流密度从上述工作电流密度范围内（0.2-8A/dm²）取3A/dm²时，锌从上述最佳组成的电解液中沉积的速度不超过0.65微米/分钟。

该电解液的分散能力低，例如，在上述最佳组成情况下，当给定的电流密电范围为1-5A/dm²，电解液温度为25℃，电解持续时间按平均镀锌层厚度为10微米计算，在模拟复杂形状制品的“莫来尔”十段狭槽内，分散能力为42-34%。

由于在上述电解液中与上述反应产物一起还存在着芳香醛，因此可得到具有高度光泽的镀锌层（相对于银镜光泽所测得的上述镀 锌层的光泽度为30-40%。但是此时降低了镀层的塑性，导致它易于去皮，特别在制品的光滑表面上。

本发明的基本任务是，为制品电镀锌法中所用的碱性电解水溶液（其中含有氧化锌、苛性钠和有机添加剂）选择这样的有机添加剂，它能扩大镀锌过程中工作电流密度的范围，提高电解液组分的稳定性，增加电解液的分散能力，提高锌的沉降速度，改善所得镀锌层的塑性和光泽。

这个任务是这样解决的：提出了一种钢制品或锌铝合金制品电镀镀锌的方法，该方法从含有5-20克/升氧化锌，50-200克/升苛性钠，2-6克/升有机添加剂的碱性镀锌电解水溶液中把锌沉积到上述制品的表面，并且按照本发明，使所用电解液含有作为有机添加剂的、由二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的20-70%的水溶液，在聚合诱发剂二氧化硫或二氧化硒存在下于温度85-115℃聚合的产物。

在所提方法中所用的碱性镀锌电解水溶液能把电解时的工作电流密度范围从0.01扩展到100A/dm²，从而可以强化复杂形状制品的镀锌过程。此外，所用的电解液的特征是提高了组分的稳定性，从而能够在长期使用后再修正电解液，例如当最佳组成为（克/升）：氧化锌-15，苛性钠-150，聚合产物-4，电流为2安培，电解液温度为25℃，电解持续时间为10分钟时，在盛有267毫升上述电解液的“赫尔”槽内给100块钢板镀锌后仍不需要修正电解液中的有机添加剂。在工业性电解时，每1平方米的厚度为10微米的镀锌层，聚合产物的消耗量为0.1 -0.3克。

在所述方法中使用的镀锌电解液的工作能力在电解时可以持久，而不需修正电解液的有机添加剂（聚合产物）的成份，如果在电解的时间内通过1升电解液的电量不超过500安培·小时。

对电解液的组成进行修正只是出于它们随镀锌制品而带走的原因。

在所提方法中使用的碱性镀锌电解水溶液的特征是提高了扩散能力，例如对于上述最佳组成，在模拟复杂形状制品的十段“莫来尔”狭槽内进行电解时，在给定的电流密度1-5A/dm²范围内，电解液温度为25℃，电解持续时间按平均镀锌厚度为10微米计算时，分散能力为75-85%。

与高氰化物镀锌电解液一样，在所提方法中使用的电解液的特征在于，随着给定电流密度，以及随之而来的工作电流密度的增长，电解液的分散能力相应提高，从而能够在复杂形状制品的不同区段得到厚度更均匀的镀层。

按所提方法，锌从所用电解液中沉积的速度高。如在使用上述最佳组成的电解液时，当工作电流密度从工作电流密度0.01-100A/dm²中选为3A/dm²时，锌从该电解液中沉积的速度达到0.8微米/分钟。

在所提方法中使用的碱性镀锌电解水溶液，能够得到高塑性的镀锌层。例如，在钢板多次（5至10次）弯折180°后，5-25微米厚的镀锌层不起皮。用柔性阴极测得的镀锌层内压应力量不超过50-100公斤/平方厘米。

在所提方法中使用的电解液可以得到高度光泽的镀锌层。与银镜光泽相比所测得的镀锌层光泽度为60-70%。

因此，在所提方法中使用的碱性镀锌电解质水溶液能在锌和有机添加剂及电能消耗量最小的情况下，强化在复杂形状制品上镀覆高质量镀锌层的过程，使用该电解液经济合理。

必须指出，用上述电解液所得到的镀锌层，按其抗腐蚀性不亚于使用已知碱性电解质水溶液所得到的镀锌层。

如上所述，为了得到有机添加剂（聚合产物），使用了20-70%二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的水溶液。使用浓度低于20%的二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的水溶液是不合适的，因为所得到的镀锌层的外观不能令人满意（灰色）。也不推荐采用浓度高于20%的二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的水溶液，因为在聚合过程中形成粘性产物，从溶液中以沉淀形式析出，使反应混合物的搅拌及有效地使反应液用二氧化硫或二氧化硒饱和变得困难。

二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的聚合在85-115℃温度下进行。不推荐在低于85℃温度下进行聚合，因为其结果要导致电解时工作电流密度范围缩小到0.5-20A/dm²。由于反应混合物在高于115℃时沸腾，因此无法把该混合物的温度提高到超过该温度。

如前所述，在所提方法中使用的碱性镀锌电解水溶液含有5-20克/升的氧化锌。使用氧化锌含量低于5克/升的电解液是不适当的，因为锌的沉积速度低。使用氧化锌含量高于20克/升的电解液则会降低镀锌层的塑性，即提高其脆性。

在所提方法中使用的电解液含有50-200克/升的苛性钠。使用含苛性钠低于50克/升的电解液是不能推荐的，因为阳极锌的溶解速度显著降低，使用含苛性钠高于200克/升的电解液也是不合适的，因为它使电解液分散能力降低而镀锌层的外观恶化（灰色）。

在所提方法中使用的电解液含有2-6克/升的上述聚合产物。使用聚合产物含量低于2克/升的电解液是不能推荐的，因为它使工作电流密度的范围缩小并使镀锌层的外观恶化（灰色）。使使用聚合产物含量高于6克/升的电解液则导致锌沉积速度和镀锌层塑性的降低。

在上述镀锌电解液中用作有机添加剂的聚合产物用以下方法得到。

在配备回流冷凝器、搅拌器和温度计的反应器中加入20-70%二甲基二烯丙基氯化铵或溴化铵的水溶液，在温度85-115℃及搅拌下通入聚合引发剂-气态二氧化硫或二氧化硒，其速度保证从反应器中逸出最少的气体。聚合时间为30-40小时。在上述过程结束后停止提供气态二氧化硫或二氧化硒。所得聚合产物冷却至18-35℃并从反应器中卸出。

在所述方法中使用的碱性镀锌电解水溶液按下法制备：按给定的氧化锌和苛性钠之比把氧化锌和苛性钠溶于水，随后在所得的溶液中按给定量加入聚合产品并添水至给定的体积。

所提的使用上述电解液的电镀锌方法是在具有锌阳极的普通镀锌电解槽是实现的，其工作电流密度范围为0.01至100A/ dm²，电解液的温度为15-45℃。使用更高温度的电解液是不推荐的，因为镀锌层的质量会恶化。按照所提方法，镀锌层从上述电解液沉积到钢制或锌、铝的各种合金制造的简单或复杂形状的制品表面上。

用所提方法得到的镀锌层可以进一步用任何已知的方法加工。

为了更好地理解本发明，以下引用其具体实施例。并且为了可能比较锌从电解液中沉积的速度，在每一个例子中补充引用了在同一工作电流（3A/dm²）下锌沉积速度的测量结果。

实施例1

在碱性镀锌电解水溶液中用作有机添加剂的聚合产物，用下述方法制得。

在配备回流冷凝器、搅拌器和温度计的反应器中加入二甲基二烯丙基氯化铵的20%的水溶液，开动搅拌器，在100℃温度下搅拌时通入聚合引发剂-气态二氧化硫，通二氧化硫的速度以保证气体从反应器中逸出得最少为度。聚合时间为40小时。在上述时间结束后停止通入气态二氧化硫。所得的聚合产品冷却至25℃并从反应器中卸出

然后配制1升碱性镀锌电解水溶液，后者含有以下成分（克/升）：

氧化锌    10

苛性钠    100

聚合产物    2

为此把10克氧化锌和100克苛性钠溶于200毫升水中。然后投入2克聚合产物，此后添水，使电解液的体积达到1升。

在电解槽内进行角钢的电解镀锌，角钢尺寸为边长2厘米，边宽1厘米，厚1厘米，锌从上述组成的电解液中沉积到角钢表面。给定的电流密度等于0.5A/dm²，使用同样的电解液在同样的给定电流密度下，在“赫尔”槽内测得的工作电流密度范围为0.01-2.5A/dm²。电解质温度15℃，锌从上述组成的电解液中沉积的速度0.15微米/分钟（工作电流密度为3A/dm²时锌的沉积速度为.05微米/分钟），在厚度为10微米的1平方米镀锌层上的聚合产物的消耗量为0.1克。

得到厚度为5微米的均匀镀锌层。与镀镜光泽相比所测得的镀锌层的光泽度为60%。

在电解槽内从实施例1制备的电解液中镀到钢板上的镀锌层，具有高塑性的特点。在钢板10次弯曲180°后未见镀锌层起皮，用柔性阴极法测得的镀层内压应力为50公斤/平方厘米。

对于在实施例1中制备的电解液，在给定的电流密度范围为1-5A/dm²和25℃的电解液温度下，在“莫来尔”十段槽内确定其分散能力。在上述给定电流密度范围内电解液的分散能力为80-90%。

实施例2

在碱性电解镀锌水溶液内用作有机添加剂的聚合产物用与实施例1相似的方法得到。此时使用二甲基二烯丙基溴化铵的70%的 水溶液，并且在85℃温度下，将气态二氧化硒通入上述溶液中以进行聚合。

然后与实施例1类似，制备1升碱性镀锌电解水溶液，后者含有以下成分（克/升）：

氧化锌    5

苛性钠    50

聚合产物    6

在电解槽内对面积为0.1dm的钢板电镀锌，锌从上述组成的电解液中沉积到上述钢板的表面上，给定的电流密度为100A/dm²。在钢板表面的工作电流密度实际上等于给定的电流密度。电解液的温度为45℃，锌从电解液沉积出来的速度为1微米/分钟（在工作电流密度为3A/dm²时锌的沉降速度为0.3微米/分钟），在厚度为10微米的1平方米镀锌层上的聚合产物的耗量为0.3克。

得到厚度为5微米的镀锌层。所得镀层具有高塑性的特点。在把钢板多次（10次）弯曲180°后未见镀层起皮。用柔性阴极法测得的镀层内压应力为100公斤/平方厘米，与银镜光泽相比测得的镀锌层的光泽度为70%。

对于在实施例2中制备的电解液，在给定电流密度范围1-5A/dm²内，在“莫来尔”槽内测得的分散能力为80-90%。

实施例3

在碱性镀锌电解水溶液中用作有机添加剂的聚合产物用与实施例1相似的方法得到。此时使用二甲基二烯丙基溴化铵的50%的水溶液，并在90℃温度下进行聚合。

然后与实施例1类似，制备1升碱性镀锌电解水溶液，后者含有以下成分（克/升）：

氧化锌    15

苛性钠    150

聚合产物    4

在电解槽内对制品进行电镀锌，制品呈盆形，长10厘米，宽10厘米，高5厘米，制品由合金制成，含有60%质量的铝，15%质量的锌，15%质量的硅和10%质量的铜。给定的电流密度为10A/dm²。在同样的给定电流密度并使用同样的电解液的情况下，在“赫尔”槽内测得的工作电流密度范围为3.6-50A/dm²。电解液温度为30℃，锌从电解液沉积出来的速度为1微米/分钟（工作电流密度为3A/dm²时锌的沉积速度为0.8微米/分钟）在厚度为10微米的1平方米镀锌层上聚合产物的消耗量为0.2克。

得到厚度为10微米的均匀镀锌层，它沉积在制品的内外表面。与银镜光泽相比所测得的镀锌层的光泽度为65%。

在电解槽内从实施例3所制备的电解液中沉积到钢板上的镀锌层具高塑性的特点。在5次弯曲钢板180°后未见镀锌层起皮。用柔性阴极法测得的镀层的内压应力为75公斤/平方厘米。

对于在实施例3中制备的电解液，在给定电流密度范围1-5A/dm²下，在“莫来尔”槽内测得的分散能力为75-85%。

实施例4

在碱性镀锌电解水溶液中用作有机添加剂的聚合产物用类似实施例1相似的方法得到。此时使用二甲基二烯丙基氯化铵的40%的水溶液，在聚合引发剂-气态二氧化硒通入上述溶液的情况下进行聚合，历时35小时。

然后也类似实施例1，制备1升碱性镀锌电解水溶液，后者含有以下成分（克/升）：

氧化锌    20

苛性钠    200

聚合产物    5

在电解槽内进行电镀锌，制品呈盒形，长15厘米，宽5厘米，高3厘米，制品由合金制成，含有70%质量的锌，20%质量的铝，10%质量的镁。给定的电流密度为5A/dm²。使用同样的电解液在给定的同样电解密度下，在“赫尔”槽内测得的工作电流密度范围为1.8-25A/dm²。电解液温度为25℃，锌从电解液中沉积出来的速度为1.2微米/分钟（当工作电流密度为3A/dm²时锌的沉积速度为1微米/dm²），厚度为10微米的1平方米镀锌层的聚合产物耗量为0.2克。

得到厚度为20微米的均匀镀锌层，沉积在制品的内外表面。 与银镜光泽相比测出的镀锌层光泽度为65%。

在电解槽内从实施例4中制备的电解液中沉积到钢板上的镀锌层具有高塑性的特点。把钢板5次弯曲180°后未见镀锌层起皮。用柔性阴极法测得的镀层内压应力为60公斤/平方厘米。

对于实施例4中制备的电解液，在给定电流密度范围1-5A/dm²内在“莫来尔”槽内测得的分散能力为70-80%。

实施例5

在碱性镀锌电解水溶液中用作有机添加剂的聚合产物用类似于实施例1的方法制得。此时使用二甲基二烯丙基氧化铵的40%水溶液，聚合在115℃温度下进行30小时。

然后与实施例1类似，制备1升碱性镀锌电解水溶液，后者含有以下成分（克/升）：

氧化锌    10

苛性钠    100

聚合产物    2

在电解槽内进行电镀锌，制品呈圆柱杯形，内径5厘米，高5厘米，壁厚5毫米，制品由合金制成，含有70%质量的铝，20%质量的锌，10%质量的硅。给定的电流密度为20A/dm²。使用同样的电解液在同样的给定电流密度下，在“赫尔”槽内测得的工作电流密度范围为7.5-100A/dm²。电解质温度25℃，锌从电解液中沉积的速度为0.9微米/分钟（在工作电流密度为3A/dm²时锌的沉降速度为0.5微米/分钟），厚度 为10微米的1平方米镀锌层的聚合产物耗量为0.3克。

得到厚度25微米的均匀镀锌层，沉积在制品的内外表面。与银镜光泽相比测得的镀锌层光泽度为70%。

在电解槽内从实施例5制备的电解液镀到钢板上的镀锌层具有高塑性特点。在钢板10次弯曲180°后未见镀锌层起皮。用柔性阴极法测得的镀层内压应力为90公斤/平方厘米。

对于实施例5中制备的电解液，在给定电流密度范围1-5A/dm²内，在“莫来尔”槽内测得的分散能力为80-90%。

实施例6

在碱性镀锌电解水溶液中用作有机添加剂的聚合产物用类似于实施例1的方法制得。此时使用二甲基二烯丙基氯化铵的30%水溶液，聚合在95℃温度下进行40小时。

然后与类施例1类似，制备1升碱性镀锌电解水溶液，后者含有以下成分（克/升）：

氧化锌    15

苛性钠    150

聚合产物    4

在电解槽内进行电镀锌，制品为空的薄壁圆柱体，其内径5厘米，长10厘米，制品由钢或合金制成，合金含有60%质量的锌，25%质量的铝，15%质量的镁。给定的电流密度为1A/dm²。使用同样的电解质在同样的电流密度下，在“赫尔”槽内测得的工作电流密度范围为0.4-5A/dm²。电解质温度为 20℃，锌从电解液中沉积出来的速度为0.3微米/分钟（在工作电流密度为3A/dm²时锌的沉降速度为0.8微米/分钟），厚度为10微米的1平方米镀锌层，聚合产物耗量为0.2克。

得到厚度为15微米的均匀镀锌层，沉积在制品的内外表面。与银镜光泽相比测得的镀锌层光泽度为60%。

在电解槽内从实施例6制备的电解液中沉积到钢板上的镀锌层，具有高塑性的特点。在钢板10次弯曲180°后未见镀锌层起皮。用柔性阴极法测得的镀层内压应力为55公斤/平方厘米。

对于实施例6中制备的电解液，在给定电流密度1-5A/dm²范围内，在“莫来尔”槽内测得的扩散能力为75-85%。

因此，在所提电镀锌方法中使用的碱性电解水溶液，与在US-A-4030987中所述的已知电镀锌方法中所用的碱性电解水溶液相比，以及与在SU-A-751176中所述的已知的电镀锌方法中所用的碱性电镀水溶液相比，能大大扩展工作电流密度的范围（从0.01至100A/dm²）。

这一优点及其极高的分散能力（从75至99%）能在复杂形状的制品上按厚度沉降均匀的镀锌层，并强化这些制品的镀锌过程。

按所提电镀锌方法得到的镀层，在塑性方法超过用已知方法得到的镀锌层。例如，按所提方法得到的镀锌层在钢板弯曲180°5-10次以后不起皮，而按SU-A-751176所述方法得到的镀锌层在一次弯曲后就起皮。按所提方法得到的镀锌层，其内 压应力比按SU-A-751176所述方法得到的镀锌层小3-8倍。

此外，用所提方法得到的镀锌层在光泽度方面优于用已知方法得到的镀层，用所提方法得到的镀层的光泽度达到60-70%，而用SU-A-751176所述的方法得到的镀层的光泽度为30-40%，用US-A-4030987所述方法得到的镀层的光泽度为50-60%。

按所提方法在锌沉积时有机添加剂的耗量较低（1平方米厚度为10微米的镀层，其耗量为0.1-0.3克），比US-A-4030987所述方法低5倍左右，比SU-A-751176所述方法低50-200倍，这就能大大削减修正电解液中上述添加剂成分的数量。

在复杂形状制品上得到厚度均匀的高质量镀锌层，有机添加剂耗量小，锌从电解液沉积出来的速度高，这些使得应用所提电镀锌方法经济合理。

Claims (1)

1、钢制品或锌、铝合金制品的电镀锌方法，锌从碱性镀锌水溶液中沉积在上述制品的表面，电解液中含有5-20克/升氧化锌，50-200克/升苛性钠，2-6克/升有机添加剂，其特征在于，使用的电解液中含有使二甲基二烯丙基氯化铵或二甲基二烯丙基溴化铵聚合所得的产物作为添加剂，聚合使用的是20-70%的水溶液，聚合在聚合引发剂-二氧化硫或二氧化硒的存在下进行，聚合温度为85-115℃，聚合时间30-40小时，电镀液温度15-45℃，Dk=0.01-100A/dm²。