CN101196266A - 轴承注脂均脂系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承注脂均脂系统，尤其是一种含有双内圈的轴承的注脂系统，它在注脂时注脂均脂系统的注嘴与轴承的双内圈之间的间隙相对，轴承定位动作系统可使轴承绕轴承中心轴旋转。本发明润滑脂在滚珠的滚动作用下在轴承内分布均匀，且此时润滑脂的用量少，没有润滑脂溢出，整个操作过程清洁，没有污染，将注脂与均脂融为一体，提高了工作效率。

Description

轴承注脂均脂系统

技术领域

本发明涉及一种轴承的润滑脂的注脂均脂系统。

背景技术

目前生产的轮毂轴承单元须进行注润滑脂工艺，长时间以来在轴承生产行业中一直采用轴承两端注脂结构，例如中国专利轴承润滑脂压注器，(专利号200320111063.1)采用的技术方案是，它包括缸筒、活塞、活塞杆和手柄，所说活塞杆一端与活塞相连，另一端与手柄相连，活塞设有密封环，密封环的外圆与缸筒的内壁滑动配合，缸筒下端固定有导套，导套的下开口罩在轴承支座的托盘上。这种轴承润滑脂压注器，其导套内腔可根据被注脂轴承的外形结构及尺寸大小配套制作。但此结构在长期使用中存在如下问题：1.注润滑脂量不稳定。在一批轴承中单套轴承的润滑脂量不等，相对合理的注脂量来说，或多或少，影响了轴承的长期使用寿命。2.在圆周方向脂分布不合理。经实验表明，润滑脂少的地方，轴承在动态时容易出现温升，“热轴”等现象，严重影响轴承的综合使用寿命，润滑脂多的地方易产生严重泄露。3.沾脂。此种结构在注脂头后抬起时有残余润滑脂积在注脂头边缘，造成注到轴承内的润滑脂量减少，降低了轴承的使用寿命。4.液压控制容易漏油。5.这样的工艺方法注脂造成轴承两端油厚，轴承承载滚道油脂薄或几乎没有。6.这样的工艺方法导致在轴承的使用当中，油厚的两端多余的油脂溢出，造成漏脂；油少的两滚道由于少油滚子与滚道产生滑动过热，内应力不均滚子和滚道产生裂纹或烧结破碎。为了定量控制加入润滑脂的量，中国专利轴承定量加脂机公开了一种用于轴承加工装配的定量加注油脂，属于轴承机械技术领域。其主要采用回转气缸联接行程调节器及端盖安装在支承块上、支承块内装有油脂通道，油脂通道联接在加脂头上，加脂头上装有密封圈，注油器安装在加脂头上。它采用加脂头由回转气缸驱动，定分度回转，使轴承加油脂到位，注油孔既保证油脂流通又避免抬起时的拉丝现象发生，保证了加脂精度及轴承外圈的洁净度；而且具有工作效率高，加脂精度高的特点。同时还有中国专利一种轴承双侧注脂系统(公开号：CN1590830)公开了一种由注脂装置和气动装置组成的制止系统，注脂装置包括由端盖、轴、上壳体、上注脂嘴和上导套构成的上注脂装置，轴穿过与上壳体连接的端盖，上导套安装在轴与上壳体之间，上注脂嘴与轴连接，其特征在于，a.注脂装置还包括由盖、下注脂嘴、下导套、轴和下壳体构成的下注脂装置，b.气动装置由气泵、气流控制器、定量阀和定量阀组成，气泵与气流控制器连接，气流控制器与气孔、气孔、定量阀和定量阀连接。这种技术解决了部分问题，但是其加脂仍然不够均匀，加脂需双侧加入，同时会有较多的润滑脂溢出。

发明内容

本发明提供了一种从轴承的双内圈之间的间隙中注脂的系统，解决了现有技术所存在的上述技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：一种轴承注脂均脂系统，包括注脂均脂系统和轴承定位动作系统，其特征在于：在注脂时注脂均脂系统的注嘴与轴承的双内圈之间的间隙相对，轴承定位动作系统可使轴承绕轴承中心轴旋转。这种装置所适用的轴承的双内圈装配后存在一定的间隙，并与注脂系统的注脂孔相对，润滑脂从轴承双内圈之间的间隙进入轴承双内圈与外圈形成的双沟道之间，在外圈和双内圈相对转动时，从间隙中进入的润滑脂在滚珠的滚动作用下在轴承内分布均匀，且此时润滑脂的用量少，没有润滑脂溢出，整个操作过程清洁，没有污染，将注脂与均脂融为一体，提高了工作效率。

可以用套轴插入轴承双内圈中，注嘴设在套轴上，轴承套在套轴上，这样可以将注嘴孔与轴承的对准，同时由于轴承的转动利用离心作用将轴承中的润滑脂均匀分散，在注脂过程中阻力小，注脂时间短，效率高。

所述的轴承定位动作系统包括可以在轴承轴向移动以锁定轴承轴向扰动的上模和承载轴承的下模。轴承定位动作系统主要是将轴承的双内圈之间的间隙和注嘴相对固定，同时使轴承的滚珠在注脂时滚动以分散注入的润滑脂。可是轴承的内圈固定外圈在轴承定位动作系统的作用下转动，也可是注嘴和内圈一起转动。作为优选，轴承定位动作系统包括可以在轴向移动的上模和承载轴承的下模，上模用以将轴承锁定，防止轴承的双内圈之间的间隙和注嘴相互错位，同时也可带动外圈相对于内圈旋转，为了更加精确的定位轴承内圈和注嘴的位置，可将注嘴设在套轴上，套轴被轴承内圈套牢。

注脂均脂系统和轴承定位动作系统间连有控制它们协同控制系统，当上模锁定轴承轴向扰动时注脂机注脂，注脂时轴承定位系统使轴承转动，注脂完毕时上模解除锁定。这时可将轴承从下模上取下，再放上新的轴承注脂。

本发明还可是注脂均脂系统为定量注脂系统，定量的注脂系统可和轴承内圈与外圈之间转动速度配合，在所加工的轴承一定的条件下，速度越高，加脂量越少。

因为本发明的轴承是采用轴承的双内圈之间的间隙中注脂，注脂过程中所承受的注脂阻力大，本发明所述的注嘴可以为多个。住嘴小，注脂时压力大，注脂速度快，注完脂后由于滚珠的作用，润滑脂在轴承沟道内分散，在轴承的双内圈之间的间隙的浓度小，不会流出，增加多个注脂口，能缩短注脂时间，同时将注脂孔变的更小以防止润滑脂的回流。

因此，本发明具有注脂快，总注脂量能定量控制，无润滑脂溢出，润滑脂在轴承双沟道内分散均匀的特点。

附图说明

附图1是本发明的一种示意图；

附图2是图1A部局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图1所示，一种轴承注脂均脂系统，包括注脂均脂系统和轴承定位动作系统，在注脂时注脂均脂系统的注嘴与轴承的双内圈之间的间隙相对，轴承定位动作系统可使轴承绕轴承中心轴旋转。注脂系统由润滑脂筒1和与之相连的注脂泵2，注脂泵2通过出脂管和定量泵相3相连，定量泵3将润滑脂注入下模中，所述的下模包括下模具座4，下模具座上装有下模具5，下模具5的上端即为套轴5a，套轴5a插入轴承内圈中，套轴5a和本发明的轴承内圈牢固配合，注嘴和轴承的双内圈之间的间隙相对，出脂管将润滑脂打入下模座中，下模座上端与轴承的双内圈之间的间隙相对出开设注嘴。注脂时轴承7的上方外圈被上模具的夹头夹住，上模具的加头6a夹持轴承外圈使之绕轴承的中心轴旋转，上模是装在自动升降机构8上的，当注脂完毕时，夹头上移送开对轴承的锁定，工作人员可将套于轴套上的轴承取下，放上待注脂的新轴承，自动升降机构驱动上模在竖直方向上锁定轴承的扰动，并旋转，旋转的同时由电器控制箱9控制注脂系统给轴承注脂。上述的套轴上有注嘴六个，它们均匀分布和轴承的双内圈之间的间隙对应，这样注脂能在轴承的中部均匀分布，轴承两侧没有油污，转动时润滑脂能较好的分散。

Claims (9)

1.一种轴承注脂均脂系统，包括注脂均脂系统和轴承定位动作系统，其特征在于：轴承具有双内圈，在注脂时注脂均脂系统的注嘴与轴承的双内圈之间的间隙相对，轴承定位动作系统可使轴承绕轴承中心轴旋转。

2.根据权利要求1所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于所述的注嘴设于与轴承双内圈套合的套轴上。

3.根据权利要求1所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于所述的轴承定位动作系统包括可以在轴承轴向移动以锁定轴承轴向扰动的上模和承载轴承的下模。

4.根据权利要求3所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于：注脂均脂系统和轴承定位动作系统间连有控制它们协同控制系统，当上模锁定轴承轴向扰动时注脂机注脂，注脂时轴承定位系统使轴承转动，注脂完毕时上模解除锁定。

5.根据权利要求1或3或4所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于注脂均脂系统为定量注脂系统。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于所述的注嘴为多个。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于轴承旋转时外圈和双内圈相对转动。

8.根据权利要求5所述的轴承注脂均脂系统，其特征在于轴承旋转时外圈和双内圈相对转动。

9.根据权利要求6所述的轴承注脂系统，其特征在于轴承旋转时外圈和双内圈相对转动。

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