CN101190470A

CN101190470A - 夹尾机的导正机构

Info

Publication number: CN101190470A
Application number: CNA2006101608683A
Authority: CN
Inventors: 陈河田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-06-04

Abstract

本发明是关于夹尾机的导正机构，其包含：夹尾模具，夹尾模具设夹槽，藉以作为螺丝尾端的成型加工；导正组件，导正组件设于前述夹尾模具上方，且设置有导正槽，导正槽依据螺丝的杆部外径制成，固定设置于夹模槽于模具上方的中央位置，藉以导正螺丝于夹模的中心位置，利于夹尾模具的夹模槽可以精确地夹合螺丝的尾端，进行夹尾加工，可以充分提高加工速度与成品良率。

Description

夹尾机的导正机构

技术领域

本发明涉及一种夹尾机的导正机构，尤指一种于夹尾模具上方设导正组件，导正组件设导正长形槽，导正槽宽度依据螺丝的杆部外径制成，借以将螺丝导正于导正长形槽内可限制螺丝位于模具中央位置，并使螺丝于长形槽内可作单一方向的移动，使螺丝于模具闭合时自动矫正于两模具中心位置，使得夹尾模具以精确的夹合螺丝的尾端，进行夹尾加工，用以提高加工速度与成品良率。

背景技术

按习知的夹尾机，尤指一种针对钻尾螺丝的尾端加工用途的夹尾机，夹尾机设有活动模座1(如图1所示)，活动模座1设夹尾模具10，夹尾模具10设左、右模块100、101，左、右模块100、101并设对应的夹模槽102。再者，于夹尾模具上方并设有送料盘11，送料盘11设螺丝容置槽110，利用该螺丝容置槽110以为螺丝挂置，当送料盘11转动时，同时带动螺丝A前进，再当螺丝到达夹尾模具10的左、右模块100、101的夹模槽102位置时，利用活动模座1带动左、右模块100、101产生对向动作。又于活动模块1设导正机构12，导正机构12并设有左、右组件120、121，左、右组件120、121各设一导正销122、123，该导正销122、123后端并为一轴1220、1230设置，此轴1220、1230由左、右组件120、121后侧固定，且穿套一弹簧1221、1231，如此，以使得导正销122、123后端可以抵顶于弹簧1221、1231一端，使得导正销122、123可以利用弹簧的力量，产生前后的弹性效果，又导正销122前端为平面状1222，及导正销123前端则设V型槽1232。当如前述，送料盘11带动螺丝A前进到达夹尾模具10的左、右模块100、101的夹模槽102位置时，必须利用导正机构右组件121的导正销123前端所设的V型槽1232导正螺丝A(如图2所示)，并尽可能的让螺丝A适位于左、右模块100、101的夹模槽102中心位置。惟，以该种导正机构所产生的导正效果，依据目前习知夹尾机，具有如下缺点：

首先，导正销122、123必须借由弹簧1221、1231的力量，尽量让二导正销122、123平均夹合螺丝，以令螺丝可以被置于左、右模块100、101夹模槽102的中心位置，否则，当二导正销122、123的弹簧力量不平均时，二导正销可能不同时夹合螺丝，且造成螺丝歪斜，容易产生瑕疵品。且二导正销122、123基于后侧所设的弹簧，而成为可滑动状态，或者螺丝A于传送过程会前、后晃动，造成螺丝A到达二导正销122、123的位置时，仍为动态状态，导致二导正销122、123无法准确夹合定位。

又者，利用导正销123的V型槽1232欲导正螺丝A，实际上非常困难，经常发生螺丝偏离导正销123的V型槽1232的情况，此乃导因于送料盘11高速转动送料时，悬挂于其上方的螺丝A，基于离心力的惯性动作而前后晃动，以致到达导正机构的位置时，导正销122、123无法顺利夹到螺丝A，甚至导正销的前端直接碰到螺丝，使得螺丝A更偏离夹模槽102的中心位置，螺丝无法被顺利夹合以进行夹尾加工，尤其是尾端必须左、右对称的钻尾螺丝，瑕疵状态更明显，造成更多的不良率。

因此，前述习知者为克服不良率问题，必须将夹尾机的加工速度降低，更因此造成加工成本过高的困扰。

为此，本发明者，特针对前揭习知夹尾机的结构缺点加以研究，乃发明本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹尾机的导正机构，该导正机构具有随时导正螺丝的位置，方便夹尾机夹尾模具夹合螺丝尾端，以利于加工动作的进行，并提高产品良率与速度。

本发明的目的是这样实现的：一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：活动模座，活动模座可为夹尾模具固设，夹尾模具由左、右模块组成，左、右模块设夹模槽；导正机构，导正机构设基座，基座以栓固设于活动模座，基座设延伸杆部，延伸杆部并形成空间，空间可以为导正组件设置；再于导正机构设固定组件，固定组件可固设于基座，于固定组件前端向突缘；再设导正组件，导正组件设凹缘，以与前述固定组件突缘结合，导正组件前端设导正槽，利用导正组件的导正槽将螺丝迅速导入，并置于夹尾模具的夹模槽中心位置，以进行夹尾加工。

一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：活动模座，活动模座可为夹尾模具固设，夹尾模具由左、右模块组成，左、右模块设夹模槽；导正机构，导正机构设固定组件，固定组件固设于活动模座，于固定组件前端设突缘；次导正机构设导正组件，导正组件设凹缘，以与前述固定组件的突缘结合。

一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：活动模座，活动模座可为夹尾模具固设，夹尾模具由左、右模块组成，左、右模块设夹模槽；导正机构，导正机构设导正组件，导正组件并与夹尾模具为一体成型制成，导正组件前端设导正槽，利用导正组件的导正槽将螺丝A迅速的被导入，并置于夹尾模具的夹模槽中心位置，以进行夹尾加工。

一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：活动模座，活动模座可为夹尾模具固设，夹尾模具由左、右模块组成，左、右模块设夹模槽；导正机构，导正机构设导正组件，导正组件并设于夹尾模具上方，及导正组件前端设导正槽，可将螺丝A迅速的被导入，并置于夹尾模具的夹模槽中心位置，以进行夹尾加工。

本发明的优点有：

1.本发明是关于夹尾机的导正机构，尤指一种于夹尾模具上方设导正组件，导正组件设导正长形槽，导正槽宽度依据螺丝的杆部外径制成，借以将螺丝导正于导正长形槽内可限制螺丝位于模具中央位置，并使螺丝于长形槽内可作单一方向的移动，使螺丝于模具闭合时自动矫正于两模具中心位置，使得夹尾模具以精确的夹合螺丝的尾端，进行夹尾加工，用以提高加工速度与成品良率。

2.本发明夹尾机的导正机构，其中导正组件可以直接设于夹尾模具上方或与夹尾模具为一体结构，方便随时导正螺丝以置于夹槽的中心位置，夹尾加工更精确。

本发明可以发挥导正螺丝的效果，且因此可以更为精确地与夹尾模具配合运作，真正具备提高钻尾螺丝的夹尾良率，且增进产能。

附图说明

图1是习知的分解图；

图2是习知动作的示意图；

图3是本发明实施例一的分解图；

图4是本发明实施例一的组合图；

图5是本发明实施例一的动作示意图；

图6是本发明导正组件另一种实施例立体图；

图7是本发明实施例二的分解图；

图8是本发明实施例三的分解图；

图9是本发明实施例四的分解图。

符号说明

活动模座1、2 夹尾模具10、20

左模块100、200 右模块101、201

夹模槽102、202 送料盘11、3

容置槽110、30 导正机构12

左、右组件120、121 导正销122、123轴1220、1230

弹簧1221、1231

平面状1222 V型槽1232凹缘2000

导正机构4

基座40 贯穿孔400

栓设组件401 延伸杆部402

空间403 固定组件41、41A

贯穿孔410 栓设组件411

突缘412 导正组件42、42A、42B

凹缘420 导正槽421

切面4210 贯穿孔422

栓设组件423 突缘424

具体实施方式

兹依附图式解说如下：

如图3～5所示，是本发明的实施例一，图中示，本实施例一夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

活动模座2，活动模座2可为夹尾模具20固设，及夹尾模具20由左、右模块200、201组成，其中左、右模块200、201并设对应夹模槽202。又于夹尾模具20的上方设送料盘3，送料盘3设螺丝容置槽30(如图5所示)，利用螺丝容置槽30以为螺丝A挂置，当送料盘3转动时，同时带动螺丝A前进，再当螺丝到达夹尾模具20的左、右模块200、201的夹模槽202位置时，利用活动模座2带动左、右模块200、201以对螺丝A的尾端产生对向夹合动作。

导正机构4，导正机构4并被固设于活动模座2，导正机构4设有基座40，基座40设贯穿孔400以为栓设组件401穿过而栓设于活动模座2上方，且于基座40的前侧设延伸杆部402，且于延伸杆部402并形成一空间403，该空间可以为导正组件42设置；再于导正机构设固定组件41，固定组件41设贯穿孔410以为栓设组件411穿过而固定于基座40上方，并于固定组件41前端设向下延伸突缘412；次于导正机构再设导正组件42，导正组件42并设凹缘420，以与前述固定组件41的突缘412结合，利用固定组件41将导正组件42固定，再导正组件42前端并设导正槽421，导正槽421是依据螺丝A的杆部外径制成，导正槽421可以如图6所示于前端内侧设切面4210或免设切面4210亦可(如图4所示)，当螺丝被送料盘3送达夹尾模具20的上方时，并同时到达导正机构4的上方，此时，虽然螺丝稍会晃动，但是如前述，该导正组件42的导正槽421具备一定深度，并配合螺丝的杆部外径制成，且只有单一侧的设置，因此，可以让螺丝A迅速的被导入导正组件42的导正槽421中，快速导正螺丝并置于夹尾模具20的夹模槽202的中心位置，再利于夹尾模具的夹模槽精确的夹合螺丝的尾端，以进行夹尾加工，因此，在误差值非常低的情况下，可以充分提高夹尾机的加工速度，并提升成品良率。或者该导正机构4可以配合复数夹尾模具20而呈复数。

又如图7所示，为本发明的实施例二，本实施例二夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

活动模座2，活动模座2可为夹尾模具20固设，及夹尾模具20由左、右模块200、201组成，其中左、右模块200、201并设对应的夹模槽202。又于夹尾模具20的上方设送料盘3，送料盘3设螺丝容置槽30(可参见图5)，利用螺丝容置槽30以为螺丝A挂置，当送料盘3转动时，同时带动螺丝A前进，再当螺丝到达夹尾模具20的左、右模块200、201的夹模槽202位置时，利用活动模座2带动左、右模块200、201以对螺丝A的尾端产生对向夹合动作。

导正机构4，导正机构4并被固设于前述活动模座2，及导正机构4并设固定组件41A，固定组件41A设贯穿孔410以为栓设组件411穿过而固定于活动模座2上方，并于固定组件41A前端设向下延伸突缘412；次于导正机构再设导正组件42，导正组件42并设凹缘420，以与前述固定组件41A的突缘412结合，利用固定组件41A将导正组件42固定，且如前述实施例一相同，于导正组件42前端设导正槽421，利用导正组件42的导正槽421，快速导正螺丝并置于夹尾模具20的夹模槽202的中心位置，再利于夹尾模具的夹模槽精确的夹合螺丝的尾端，以进行夹尾加工。

又如图8所示，为本发明的实施例三，本实施例三夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

导正机构4，导正机构4并被固设于前述活动模座2，导正机构4导正组件42A，导正组件42A并设贯穿孔422，以为栓设组件423穿过而栓设于活动模座2上方，又设向下的突缘424，以与夹尾模具其中的一模块200的凹缘2000结合，且如前述实施例一及二相同，于导正组件42A前端设导正槽421，利用导正组件42A的导正槽421，快速导正螺丝并置于夹尾模具20的夹模槽202的中心位置，再利于夹尾模具的夹模槽精确的夹合螺丝的尾端，以进行夹尾加工。

又如图9所示，为本发明的实施例四，本实施例四是夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

导正机构4，导正机构4并被固设于前述活动模座2，导正机构4设导正组件42B，导正组件42B并与夹尾模具20其中的一模块200为一体成型制成，且如前述各实施例，于导正组件42B前端设导正槽421，利用导正组件42B的导正槽421，快速导正螺丝并置于夹尾模具20的夹模槽202的中心位置，再利于夹尾模具的夹模槽精确的夹合螺丝的尾端，以进行夹尾加工。

所以，综上所述，本发明确实可以发挥导正螺丝的效果，且因此可以更为精确地与夹尾模具配合运作，真正具备提高钻尾螺丝的夹尾良率，且增进产能。

Claims

1.一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

活动模座，活动模座可为夹尾模具固设，夹尾模具由左、右模块组成，左、右模块设夹模槽；

导正机构，导正机构设基座，基座以栓固设于活动模座，基座设延伸杆部，延伸杆部并形成空间，空间可以为导正组件设置；再于导正机构设固定组件，固定组件可固设于基座，于固定组件前端向突缘；再设导正组件，导正组件设凹缘，以与前述固定组件突缘结合，导正组件前端设导正槽，利用导正组件的导正槽将螺丝迅速导入，并置于夹尾模具之夹模槽中心位置，以进行夹尾加工。

2.根据权利要求1所述的夹尾机的导正机构，其特征在于导正机构的导正组件的导正槽是依据螺丝杆部外径制成的长形槽。

3.根据权利要求1所述的夹尾机的导正机构，其特征在于导正机构的导正组件的导正槽前端内侧设切面。

4.一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

导正机构，导正机构设固定组件，固定组件固设于活动模座，于固定组件前端设突缘；次导正机构设导正组件，导正组件设凹缘，以与前述固定组件的突缘结合。

5.根据权利要求1或4所述的夹尾机的导正机构，其特征在于可设复数导正机构以配合复数的夹尾模具的运作。

6.根据权利要求1或4所述的夹尾机的导正机构，其特征在于导正槽设一定深度，且其宽度可配合螺丝杆身外径而改变，于导入螺丝时可以限制螺丝于模具的中央位置，于夹尾模具闭合时，利用两夹尾模自然将螺丝导正于模具的中心位置。

7.根据权利要求1或4所述的夹尾机的导正机构，其特征在于导正机构设导正组件，导正组件设置于活动模座上方，并使得导正组件的导正槽位于夹模槽的中央位置。

8.根据权利要求1或4所述的夹尾机的导正机构，其特征在于导正机构设导正组件，导正组件并固设于活动模座，导正组件设突缘，以与夹尾模具的一模块的凹缘结合，且于导正组件设导正槽，利用导正组件的导正槽快速导正螺丝并置于夹尾模具的夹模槽的中心位置。

9.一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

导正机构，导正机构设导正组件，导正组件并与夹尾模具为一体成型制成，导正组件前端设导正槽，利用导正组件的导正槽将螺丝A迅速的被导入，并置于夹尾模具的夹模槽中心位置，以进行夹尾加工。

10.一种夹尾机的导正机构，其特征在于包含：

导正机构，导正机构设导正组件，导正组件并设于夹尾模具上方，及导正组件前端设导正槽，可将螺丝A迅速的被导入，并置于夹尾模具的夹模槽中心位置，以进行夹尾加工。