CN101189544B - 眼镜用镜片及眼镜用镜片的加工方法 - Google Patents

眼镜用镜片及眼镜用镜片的加工方法 Download PDF

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Abstract

在由玻璃或塑料构成的镜片材料1的两表面上，设有拒油性涂层2。并且，在拒油性涂层2的表面上形成有微粒层3，此微粒层3分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种，进而在微粒层3的表面上设有由有机化合物构成的树脂层4。由于树脂层4和在磨边加工机上固定镜片时使用的双面胶带的粘着性良好，因而在加工时不易引起轴偏移。

Description

眼镜用镜片及眼镜用镜片的加工方法
技术领域
本发明涉及，对经实施拒油性涂敷的眼镜用镜片进行外形(外周)加工以使其和镜框相配的磨边加工方法，以及适于此加工方法的眼镜用镜片。
背景技术
一般，眼镜用镜片是经过外形加工，使之和顾客在眼镜店挑选的镜框形状相配后，装入镜框中再交付给顾客。如此对镜片外周进行加工的加工机称为磨边加工机(磨边机、边缘加工机等)。一般的磨边加工机，是一边以加工轴夹持眼镜，一边利用磨削加工具来磨削边缘，以此加工外形形状。
所述加工方法的概念图如图6所示。首先利用双面胶带23将被加工镜片21固定在塑料制锁帽22上。也就是预先在锁帽22上贴附双面胶带23，幷将此双面胶带23的另一面贴附在被加工镜片21的表面上，从而将被加工镜片21固定在锁帽22上。然后，将此锁帽22固定在上侧镜片加工轴24上。
接着，将此被加工镜片21夹入到下侧镜片加工轴25和锁帽22之间进行固定。在此状态下，使磨削加工具26一边旋转一边沿着被加工镜片21的外周移动，以对被加工镜片21外周进行加工。所述磨边加工有时幷不在眼镜店进行，而是在制造工厂进行。
近年来，市售有对眼镜用镜片的表面实施拒油性涂敷的眼镜镜片。这样的镜片因其表面不易附着污垢而受到眼镜用户的好评，但存在如下问题：由于表面的摩擦阻力小，因而在进行磨边加工时，如果使用未经拒油性涂敷的以往眼镜用镜片的保持方法，则在加工时会产生镜片加工轴和镜片轴偏移的不良情况，从而导致无法正确地进行外形加工。
发明内容
本发明鉴于此种情况研制而成，目的在于提供即便是经实施拒油性涂敷的眼镜用镜片，也可以利用和以往镜片相同的保持方法来进行磨边加工的眼镜用镜片的加工方法，以及适合此加工方法的眼镜用镜片。
用来解决所述问题的第1发明是一种眼镜用镜片，其特征在于，在镜片表面，从镜片表面侧起依次设置防反射膜、拒油性膜及防滑膜，所述防滑膜由如下第1层和第2层构成，所述第1层设在所述拒油性膜的表面上，且分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种，而所述第2层设在所述第1层的表面上，且由由有机化合物构成的树脂构成。
在本第1发明中，在单面或双面拒油性膜的表面设有防滑膜。形成防滑膜的最外层表面(第2层)且由有机化合物构成的树脂和双面胶带的粘着性良好，因此在和双面胶带之间不会产生偏移。从而，可以防止在拒油性膜面上直接贴附双面胶带时产生的实质性问题，即镜片加工轴和镜片轴的轴偏移。
然而，由于拒油性膜和由有机化合物构成的树脂的适应性差，所以如果在拒油性膜上直接涂敷由有机化合物构成的树脂，则无法顺利进行涂敷。因此，在本第1发明中，在两者之间设置了分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的层(第1层)。由此，可以将拒油性膜和由有机化合物构成的树脂接合起来，幷且可以防止两者之间出现滑动。另外，分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的层，还具有防止和拒油性膜之间产生滑动的功能。
另外，由于形成于最外层表面的由有机化合物构成的树脂层不具拒油性，因此适合在镜片表面上印刷将渐进多焦点镜片等装入镜框时所需的加工信息。
除此之外，在磨边加工结束后，在由有机化合物构成的树脂层上贴附玻璃纸胶带等然后将其剥离，从而可以容易地将由有机化合物构成的树脂层、以及分散有金属氧化物的微粒及氟化物的微粒中的至少一种的层和玻璃纸胶带一幷从镜片上剥离，而不会在剥离时刮伤镜片面(具拒油性之涂层面)。
而且，以往，是直接或者隔着双面胶带将锁帽推压到拒油性膜上，因此存在着拒油性膜上会产生龟裂的问题，而在本发明中，是隔着双面胶带将锁帽推压到由有机化合物构成的树脂上，因此可以防止产生所述龟裂现象。
另外，在本第1发明(以及对应的权利要求)中，所谓在镜片表面，从镜片表面侧起依次设置有防反射膜、拒油性膜及防滑膜的拒油性眼镜用镜片，不仅包含在镜片表面上直接设有防反射膜的眼镜用镜片，而且也包含在镜片表面和防反射膜之间形成有具备其它功能的薄膜的眼镜用镜片。
用来解决所述问题的第2发明是一种眼镜用镜片，其特征在于，在镜片表面，从镜片表面侧起依次设置防反射膜、拒油性膜及防滑膜，所述防滑膜设在所述拒油性膜表面上且由如下混合物构成，所述混合物是金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种和由有机化合物构成的树脂的混合物。
在所述第1发明中，使分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的层(第1层)上，形成由包含有机化合物的树脂构成的层(第2层)，而在本第2发明中，则使这两个层合为一个混合层。本发明中也可以获得和所述第1发明同等的作用效果。在所述第1发明中，当使分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的涂敷剂干燥后，微粒容易脱落，而在本第2发明中，所述微粒是分散在树脂中，因此可以消除此类问题。另外，在此情况下，涂层材料的溶剂必须能够溶解由所述有机化合物构成的树脂。
另外，在本第2发明(以及对应的权利要求)中，所谓在镜片表面，从镜片表面侧起依次设有防反射膜、拒油性膜及防滑膜的眼镜用镜片，不仅包含在镜片表面上直接形成有防反射膜的眼镜用镜片，而且也包含在镜片表面和防反射膜之间形成有具备其它功能的膜的眼镜用镜片。
用来解决所述问题的第3发明，根据所述第1发明或第2发明的眼镜用镜片，其特征在于，所述防反射膜的表面具有10nm以下的微细凹凸。
在本第3发明中，在形成于镜片表面上的防反射膜表面，形成有10nm以下的微细凹凸。由于在防反射膜表面上形成了10nm以下的微细凹凸，所以能够增大防反射膜的表面积，从而增大和具拒油性的涂层的粘着性。而且，涂敷在具拒油性的涂层上的金属氧化物微粒或氟化物微粒和具拒油性的涂层的咬合度增大，从而可以使滑动减弱。
作为在防反射膜表面构造上形成凹凸的方法，有效的是：
(1)在蒸镀时导入氧气等气体的方法；
(2)提前设定蒸镀率的方法；
(3)在蒸镀时将塑料镜片的温度控制为低温的方法；
(4)在蒸镀结束后进行离子束照射的方法；以及
(5)在蒸镀后进行等离子等照射的方法等。
用来解决所述问题的第4发明，根据所述第1发明至第3发明中的任一发明的眼镜用镜片，其特征在于，所述金属氧化物微粒及氟化物微粒的平均粒径为100nm以下。
本第4发明采用的方法是，在进行自动磨边加工时通过使光透射被加工镜片，来检测被加工镜片位置。如果金属氧化物微粒及氟化物微粒的平均粒径超过100nm，则分散有这些微粒的层中可见光的透射率会变差，从而可能导致位置检测系统无法顺利运行；因此，这些微粒的平均粒径优选为100nm以下。
用来解决所述问题的第5发明，根据所述第1发明至第4发明中的任一发明的眼镜用镜片，其特征在于，所述金属氧化物是Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In、Ti及Nb中任一金属的金属氧化物，或者由两种以上这些金属氧化物构成的复合金属氧化物。
由于这些金属氧化物的表面具有润湿性，所以和双面胶带的粘着性良好，幷且适合使用油性油墨在镜片表面上印刷渐进多焦点镜片等装入镜框时所需的加工信息。
用来解决所述问题的第6发明，根据所述第1发明至第5发明中的任一发明的眼镜用镜片，其特征在于，所述氟化物是Mg、Al、K、Ca、Ba及Sr中任一元素的氟化物，或者由两种以上这些氟化物构成的复合氟化物。
由于这些氟化物的表面具有润湿性，因此和双面胶带的粘着性良好，幷且适合以油性油墨在镜片表面上印刷将渐进多焦点镜片等装入镜框时所需的加工信息。
用来解决所述问题的第7发明，根据所述第1发明至第6发明中的任一发明的眼镜用镜片，其特征在于，所述由有机化合物构成的树脂，包含一种以上的以丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、合成橡胶、酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、不饱和聚酯树脂、纤维素类聚合物、聚氧化烯聚合物、聚乙酸乙烯酯聚合物、苯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物以及其它乙烯(共)聚合物为主成分的树脂。
这些由有机化合物构成的树脂，因和双面胶带的粘着性特别好，因此能够特别有效地防止镜片加工轴和镜片轴的偏移。
用来解决所述问题的第8发明是一种眼镜用镜片的加工方法，是使防反射膜在镜片表面上成膜，幷利用磨边加工机，来对其表面经实施具拒油性的涂敷而成的眼镜用镜片的边缘部进行加工的方法，其特征在于包括如下步骤：
在所述眼镜用镜片的至少一个表面的拒油性涂膜表面上，利用下述方法中的任一种方法形成防滑用薄膜之后，通过双面胶带将此眼镜用镜片的所述防滑用薄膜面固定在所述磨边加工机上，所述方法为：
(A)涂敷分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的涂敷液，幷使其干燥，进而在其表面上涂敷由有机化合物构成的树脂，幷使其干燥；
(B)涂敷由下述混合物所构成的涂敷液后，使其干燥，所述混合物是金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种和由有机化合物构成的树脂的混合物。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的眼镜用镜片之概要的概念图。
图2是本发明实施方式例的具拒油性涂层眼镜镜片的磨边加工方法的概念说明图。
图3是实施例中所使用的镜片的形状和轴偏移量的关系示意图。
图4是轴偏移量确认用金属制镜框工具的概要示意图。
图5是贴膜的剥离性测试方法的示意图。
图6是以往磨边加工方法的概要示意图。
具体实施方式
以下，利用附图来说明本发明的实施方式例。图1是表示本发明实施方式的眼镜用镜片之概要的概念图。由于是概念图，所以各膜的厚度幷不表示实际尺寸。而且，虽然镜片的表面形状一般是凹凸曲面形状，但图1中为了简化起见而以平面来表示。
如图1(a)所示，在由玻璃或塑料构成的镜片材料1的两表面上设有拒油性涂层2。幷且，在拒油性涂层2的表面上，形成分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的微粒层3，进而在微粒层3的表面上设有由有机化合物构成的树脂层4。所述微粒层3和树脂层4构成防滑层。
在设置微粒层3时可以采用如下所述的方法：制造在溶剂中分散有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的涂敷液，幷利用例如旋涂法、浸涂法、喷涂法或流涂法进行涂敷，再通过红外线或远红外线照射或者热风吹干使其干燥，使溶剂蒸发，仅留下微粒。
在设置树脂层4时可以考虑如下所述的方法：例如利用旋涂法、浸涂法、喷涂法或流涂法来涂敷液状的由有机化合物构成的树脂，再通过红外线、远红外线或紫外线照射或者热风吹干而使其干燥、固化。
如上所述，和拒油性涂层2相比，设在最外层表面上的树脂层4和双面胶带的粘着性良好，因此在磨边加工时不易引起镜片偏移。而且，通过设置微粒层3，可以使拒油性涂层2和树脂层4的粘着性良好，从而能够防止拒油性涂层2和树脂层4偏移。
在图1(b)所示和图1(a)所示的不同之处仅在于，在镜片材料1和拒油性涂层2之间，形成有防反射膜5，此防反射膜5的表面具有10nm以下微小间距的微小凹凸。其作用效果和图1(a)所示大致相同，如上所述，还进一步具有如下效果：防反射膜5的表面积增大，使得其和具拒油性的涂层的粘着性增大的效果，还有，涂敷在具拒油性的涂层上的金属氧化物微粒或氟化物微粒和具拒油性的涂层的咬合度增大，故能够减少滑动的效果。
和图1(a)所示相比，在图1(c)所示中，形成有微粒层3和树脂层4成为一体的含微粒树脂层6，而取代了微粒层3和树脂层4。含微粒树脂层6构成防滑层。在形成含微粒树脂层6时，可以采用如下所述的方法：制造在树脂中含有金属氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种的涂敷液，幷利用例如旋涂法、浸涂法、喷涂法或流涂法进行涂敷，再通过红外线、远红外线、紫外线照射或者热风吹干而使其干燥，以使树脂固化。其作用效果和图1(a)所示情况大致相同。
和图1(b)所示相比，在图1(d)所示中，形成有微粒层3和树脂层4成为一体的含微粒树脂层6，而取代了微粒层3和树脂层4。含微粒树脂层6的形成方法和图1(c)所示情况相同，且其作用效果和图1(b)所示情况大致相同。
另外，在图1(a)～图1(d)中，微粒层3、树脂层4及含微粒树脂层6形成在镜片面的两面上，但即便仅形成在镜片面的单面也可以发挥效果。
另外，防滑层可以设在眼镜镜片的整个折射面上，但也可以局部性地设置，设置面积为加工时双面胶带所贴附的范围以上。而且，由有机化合物构成的树脂层的厚度优选为0.1μm～100μm，更优选为2μm～20μm。进而，为了在涂敷时呈现出涂膜均质性而在树脂层中添加接口活性剂，或者为了使防滑涂层的存在明确而在树脂层中添加染料、颜料等进行着色。
图2是本发明实施方式例的具拒油性涂层眼镜镜片的磨边加工方法之概念的说明图。首先，如图2(a)所示，和以往技术同样地利用双面胶带13将图1(a)～图1(d)所示的被加工镜片11如图2所示般固定在锁帽12上。在锁帽12上，预先贴有双面胶带13，且将此双面胶带13的另一面贴在被加工镜片11表面上，藉此将被加工镜片11固定在锁帽12上。然后，将此锁帽12固定在上侧镜片加工轴14上。接着，将此被加工镜片11夹在下侧镜片加工轴15和锁帽12之间而固定。
此时，由于在下侧镜片加工轴15上幷未设置双面胶带，所以在被加工镜片11的下侧，无需设置微粒层3、树脂层4及含微粒树脂层6等各层，但由于设置有这些层时，会使下侧镜片加工轴15和被加工镜片11不致产生滑动，因此更为理想。
在此状态下，利用磨削加工具(未图示，和图6所示相同)对被加工镜片11进行外周加工。
如上所述，因对由有机物构成的树脂层4或者含微粒树脂层6的表面贴附所述双面胶带13，所以即便在被加工镜片11上设有拒油性涂层2，也可以使双面胶带13和被加工镜片11之间无滑动而固定。藉此，被加工镜片11通过锁帽12而牢靠地固定在上侧镜片加工轴14和下侧镜片加工轴15之间，因此可以防止在加工时产生轴偏移。
实施例
以下说明本发明的实施例和比较例，当然，本专利的权利范围幷不限定于这些实施例和比较例。这些实施例和比较例中所使用的涂敷液如下所示。
1.涂敷液A(在树脂中分散含有氟化物微粒)
在100重量份的经甲醇分散的氟化镁(日产化学工业股份有限公司制造，10wt％)中，添加50重量份的紫外线固化树脂U-413(CHEMITECH股份有限公司制造，聚氨酯类丙烯酸树脂)，再添加100重量份的和光纯药制造的1-甲氧基-2-丙醇(特级)，幷进行充分搅拌。
2.涂敷液B(在树脂中分散含有金属氧化物微粒)
在100重量份的经甲醇分散的锡类溶胶(日产化学工业公司制造，HIS-30M固体成分30％)中，添加50重量份的紫外线固化树脂5×634(CHEMITECH股份有限公司制造，聚氨酯类丙烯酸树脂)，再添加100重量份和光纯药制造的1-甲氧基-2-丙醇(特级)，幷进行充分搅拌。
3.涂敷液C(在溶剂中分散含有金属氧化物微粒)
在100重量份的甲醇硅溶胶(日产化学工业股份有限公司制造，30wt％)中，添加100重量份和光纯药制造的异丙醇(特级)，幷进行充分搅拌。
4.涂敷液D(由有机化合物构成的树脂)
在50重量份的紫外线固化树脂U-413(CHEMITECH股份有限公司制造)中，添加100重量份和光纯药制造的1-甲氧基-2-丙醇(特级)，幷进行充分搅拌。
5.涂敷液E(在树脂中分散含有金属氧化物微粒)
在150重量份的甲醇和150重量份和光纯药制造的-1甲氧基-2-丙醇(特级)的混合溶液中，溶解50重量份的S-LEC BM-5(积水化学公司制造的聚乙烯醇缩丁醛树脂)，再添加100重量份的甲醇硅溶胶(日产化学工业公司制造，固体成分30wt％)，幷进行充分搅拌。
(实施例1)
在折射率为1.67、度数为-6.00屈光度(diopter)、外径为80mm的眼镜用塑料镜片的表面，进行制膜形成折射率为1.67的硅系硬涂膜，再利用真空蒸镀法在其表面上进行制膜形成防反射膜。防反射膜的膜结构，以光学膜厚而言，从镜片基材侧起，SiO2/ZrO2/SiO2的合成膜厚为λ/4，ZrO2层为λ/4，SiO2层为λ/4(λ＝500nm)。在最外层的SiO2层的制膜时导入氧气，使真空度为2×10-5Torr进行制膜。
利用扫描型探针显微镜NanoScope IV(Digital Instrument公司制造)来测定所获得的具防反射膜镜片的表面凹凸，结果为：
Ra(平均粗糙度)＝0.8nm
Rmax(最大粗糙度)＝8.0nm
进而，在此具防反射膜镜片的表面，利用浸涂法涂敷拒油膜(Daikin制造Optool-DSX)。在以这样的方式制成的具拒油膜眼镜镜片的凸面侧(单面)，利用旋涂法进行涂敷液A的涂敷。
涂敷条件为，利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液至表面，幷以500rpm的转速进行15秒钟的旋涂，再以200rpm的转速旋转60秒，进行干燥。其后，在40℃的热烘箱中加热10分钟，其后，在紫外线照射装置(eyegraphics公司制造，ECS-151U)中使凸面朝上，调节输送带速度及照射灯的高度，使得紫外线照射量为1000mJ/cm2，将涂层固化。
固化后，利用焦度计(lensmeter)，在镜片凸面上标示出包括通过光学中心的点在内的三点印记。其后，在镜片凹面上，从凹面侧观察，使用刀刃描画出通过标印在凸面上的三点的直线、再描画出通过到达光学中心的点且和所述直线正交的线。
利用Nidek制造的中心偏测量仪，在所述镜片凸面上贴附双面胶带(住友3M公司制造的LEAPII)，幷使镜片锁帽位于镜片的光学中心上，再将镜片锁帽嵌入加工轴中，以另一加工轴夹紧进行磨边加工。
另外，使用以下3种机型作为加工机。
1.Nidek制造的SE-9090(内设两个磨石的以往磨边机)
2.Nidek制造的LE-9000(内设一个磨石的以往磨边机)
3.Topcon制造的ALE-5000(内设一个磨石的以往磨边机)
另外，镜片的加工形状为图2所示的眼状镜片，此形状在下述实施例及比较例中均相同。而且，如图3所示，轴偏移量是表示通过所述三点的直线在镜片加工前和加工后发生何种程度变化的量。
(实施例2)
在和实施例1同样制成的具拒油膜眼镜镜片的凸面侧(单面)，利用旋涂法进行涂敷液B的涂敷。
涂敷条件为，利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液，幷以500rpm的转速旋涂15秒，再以2000rpm的转速旋转60秒，进行干燥。其后，在40℃的热烘箱中加热10分钟，其后，在紫外线照射装置(eyegraphics公司制造，ECS-151U)中使凸面朝上，调节输送带速度及照射灯的高度，使得紫外线照射量为1000mJ/cm2，将涂层固化。
固化后，利用焦度计，在镜片凸面上标示出通过镜片光学中心的三点印记。其后，进行和实施例1相同的操作。
(比较例1)
在和实施例1同样制成的具拒油膜眼镜镜片的凸面侧(单面)，利用旋涂法进行涂敷液C的涂敷。
涂敷条件为，利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液，幷以500rpm的转速旋涂15秒，再以2000rpm的转速旋转60秒进行干燥。其后，在40℃的热烘箱中加热10分钟后，从烘箱中取出，待镜片表面成为常温后，利用焦度计，在镜片的凸面上标示出通过镜片光学中心的三点印记。其后的操作和实施例1相同。
(比较例2)
在和实施例1同样地制成的具拒油膜眼镜镜片的凸面侧(单面)，利用旋涂法进行涂敷液D的涂敷。
涂敷条件为，利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液，幷以500rpm的转速旋涂15秒，再以2000rpm的转速旋转60秒进行干燥。其后，在紫外线照射装置(eyegraphics公司制造，ECS-151U)中将凸面朝上，调节输送带速度及照射灯的高度，使得紫外线照射量为1000mJ/cm2，将涂层固化。涂膜幷未在镜片表面上均匀成膜，而是在各处产生涂层脱落。固化后，利用焦度计，标示出包括通过镜片光学中心的点的三点印记。其后的操作和实施例1相同。
(实施例3)
在和实施例1同样制成的具拒油膜眼镜镜片的凸面侧(单面)，利用旋涂法进行涂敷液C的涂敷。
涂敷条件为，利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液，幷以500rpm的转速旋涂15秒，再以2000rpm的转速旋转60秒进行干燥。其后，在40℃的热烘箱中加热10分钟后，从烘箱中取出，待镜片表面成为常温后，再利用旋涂法在其上进行涂敷液D的涂敷。
涂敷条件为，利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液，幷以500rpm的转速旋涂15秒，再以2000rpm的转速旋转60秒进行干燥。其后，在紫外线照射装置(eyegraphics公司制造，ECS-151U)中将凸面朝上，调节输送带速度及照射灯的高度，使得紫外线照射量为1000mJ/cm2，将涂层固化。固化后，利用焦度计，在镜片凸面上标示出通过镜片光学中心的三点印记。其后的操作和实施例1相同。
(实施例4)
在和实施例1同样制成的具拒油膜眼镜镜片的凸面侧(单面)，利用旋涂法进行涂敷液E的涂敷。
涂敷条件为，一边使镜片以300rpm的转速旋转，一边利用滴液管向镜片中心滴落5ml涂敷液，幷持续旋转15秒。再以1500rpm的转速旋转10秒进行干燥。其后，在40℃的热烘箱中加热10分钟后，从烘箱中取出，待镜片表面成为常温后，利用焦度计，在镜片的凸面上标示出通过镜片光学中心的三点印记。其后的操作和实施例1相同。
(比较例3)
在和实施例1同样制成的具拒油膜眼镜镜片上，幷不特别进行涂敷，而是利用和以往相同的方法进行磨边加工。
各实施例及比较例的评定如表1、表2所示。评定是针对轴偏移量、油墨测试、薄膜的剥离性、透射率、及耐久性来进行的。
(轴偏移量)
轴偏移量是在磨边加工后，将经加工的镜片嵌入图4所示的金属制镜片架工具中，幷利用Nikon制造的轮廓投影仪(profile projector)来测定镜片凹面上所绘直线的偏移量。根据此偏移量来确认镜片在切削时从加工机的镜片保持机构偏移的轴偏移量。轴偏移量的评定如下。
○→轴偏移1°以下(包含0°)
△→轴偏移超过1°且在2°以下
×→轴偏移超过2°
(油墨测试)
加工后，剥去双面胶带，利用Magicink(注册商标)来评定拒油、拒水性能。利用Magicink#500(细线描画用)，在镜片凸面已剥去双面胶带的表面上画线，幷根据此线因表面张力而变成点的时间，进行以下3等级的评定。
○→5秒以内
△→超过5秒且在10秒以内
×→超过10秒，或者不变成点而干燥。
(透射率)
透射率是利用分光光度计(日立制造，U-3410)测定可见光的透射率。
(薄膜的剥离性能)
考虑到眼镜店期望在加工成镜框形状后，为了能够易于剥离防滑涂膜，而且不得造成刮伤镜片表面等损伤，而将胶带贴在涂膜上幷从端面开始剥离，因此如图5所示，从涂膜端面开始以10mm长度贴附NICHIBAN405(宽度18mm)玻璃纸胶带，进行薄膜的剥离性测试。评定标准为：
○→通过1次动作，可使附在镜片表面上的涂膜全部剥离。
△→通过2～3次动作，可使附在镜片表面上的涂膜全部剥离。
×→通过3次以上的动作，也无法使附在镜片表面上的涂膜全部剥离。
(耐久性)
对于经实施涂敷的镜片，以具有缓冲性的中性纸张包裹镜片表面，幷装入镜片纸袋中。将每隔0.25屈光度的从+6.00屈光度至+3.00屈光度的镜片各3片(合计39片)放入箱中，上下、左右各摇晃1000次，检查镜片表面保护膜的状态。评定如下。
○→完全无变化。
△→可观察到伤痕。
×→薄膜从镜片表面剥离。
观察表1、表2可知，在实施例1、实施例2、实施例3及实施例4中，任一实施例的性能均为良好。与此相对，比较例1中，薄膜的剥离性差，这表示仅涂敷微粒的薄膜易于剥离，因而在实用方面存在问题。
比较例2中，轴偏移量大，此现象可认为，由于具拒油性的涂膜和由有机性化合物构成的树脂的粘着性差、紧固效果弱，所以两者之间会出现滑动。另外，在作为以往例的比较例3中，如发明所要解决的问题中所说明的那样，出现较大的轴偏移量。
表1
涂敷液 加工机   轴偏移量   油墨测试   薄膜的剥离性能   透射率(％) 耐久性
  实施例1   涂敷液A   SE9090   ○   ○   ○   98.1   ○
  实施例1   涂敷液A   LE9000   ○   ○   ○   97.6   ○
  实施例1   涂敷液A   ALE5000   ○   ○   ○   98.3   ○
  实施例2   涂敷液B   SE9090   ○   ○   ○   98.4   ○
  实施例2   涂敷液B   LE9000   ○   ○   ○   98.5   ○
  实施例2   涂敷液B   ALE5000   ○   ○   ○   97.7   ○
  比较例1   涂敷液C   SE9090   △   ○   ○   98.4   ×
  比较例1   涂敷液C   LE9000   △   ○   ○   98.1   ×
  比较例1   涂敷液C   ALE5000   △   ○   ○   97.5   ×
  比较例2   涂敷液D   SE9090   ×   ○   ○   98.3   ○
  比较例2   涂敷液D   LE9000   ×   ○   ○   98.6   ○
  比较例2   涂敷液D   ALE5000   ×   ○   ○   98.5   ○
实施例3   涂敷液C+涂敷液D SE9090 ○ ○ ○ 98.1 ○
实施例3   涂敷液C+涂敷液D LE9000 ○ ○ ○ 98.4 ○
实施例3   涂敷液C+涂敷液D ALE5000 ○ ○ ○ 98.1 ○
  比较例3   无涂敷液   SE9090   ×   ○   -   98.6   -
  比较例3   无涂敷液   LE9000   ×   ○   -   97.9   -
  比较例3   无涂敷液   ALE5000   ×   ○   -   98.3   -
表2
涂敷液   加工机   轴偏移量   油墨测试   膜的剥离性   透射率   耐久性
实施例4 涂敷液E   SE9090   ○   ○   ○   98.5   ○
实施例4 涂敷液E   LE9000   ○   ○   ○   98.2   ○
实施例4 涂敷液E   ALE5000   ○   ○   ○   98.3   ○

Claims (7)

1.一种眼镜用镜片，其特征在于，
在镜片表面，从镜片表面侧起依次设有防反射膜、拒油性膜及防滑膜，所述防滑膜由第1层和第2层构成，且所述第1层设在所述拒油性膜的表面，且分散有氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种，而所述第2层设在所述第1层的表面上，由有机化合物构成的树脂构成；
所述氧化物是Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In、Ti及Nb中任一种的氧化物，或者由两种以上这些氧化物构成的复合氧化物；
所述氟化物是Mg、Al、K、Ca、Ba及Sr中任一元素的氟化物，或者由两种以上这些氟化物构成的复合氟化物；
所述由有机化合物构成的树脂，包含一种以上的以丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、合成橡胶、酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、纤维素类聚合物、聚氧化烯聚合物、聚乙酸乙烯酯聚合物、以及苯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物为主成分的树脂。
2.根据权利要求1所述的眼镜用镜片，其特征在于，
所述防反射膜的表面具有10nm以下的微细凹凸。
3.根据权利要求1所述的眼镜用镜片，其特征在于，
所述氧化物微粒及氟化物微粒的平均粒径为100nm以下。
4.一种眼镜用镜片，其特征在于，
在镜片表面，从镜片表面侧起依次设置防反射膜、拒油性膜及防滑膜，且所述防滑膜设在所述拒油性膜表面上并由如下混合物构成，所述混合物是氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种和由有机化合物构成的树脂的混合物；
所述氧化物是Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In、Ti及Nb中任一种的氧化物，或者由两种以上这些氧化物构成的复合氧化物；
所述氟化物是Mg、Al、K、Ca、Ba及Sr中任一元素的氟化物，或者由两种以上这些氟化物构成的复合氟化物；
所述由有机化合物构成的树脂，包含一种以上的以丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、合成橡胶、酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、纤维素类聚合物、聚氧化烯聚合物、聚乙酸乙烯酯聚合物、以及苯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物为主成分的树脂。
5.根据权利要求4所述的眼镜用镜片，其特征在于，
所述防反射膜的表面具有10nm以下的微细凹凸。
6.根据权利要求4所述的眼镜用镜片，其特征在于，
所述氧化物微粒及氟化物微粒的平均粒径为100nm以下。
7.一种眼镜用镜片的加工方法，是使防反射膜在镜片表面上成膜，并利用磨边加工机，来对表面经实施具拒油性的涂敷而成的眼镜用镜片的边缘部进行加工的方法，其特征在于包括如下步骤：
在所述眼镜用镜片的至少一个表面的拒油性涂膜表面上，利用下述方法中的任一种方法形成防滑用薄膜之后，将该眼镜用镜片的所述防滑用薄膜面，通过双面胶带固定在所述磨边加工机上，所述方法为：
(A)涂敷分散有氧化物微粒及氟化物微粒中至少一种的涂敷液，并使其干燥，进而在其表面涂敷由有机化合物构成的树脂后，使其干燥；
(B)涂敷由混合物所构成的涂敷液后，使其干燥，所述混合物是氧化物微粒及氟化物微粒中的至少一种和由有机化合物构成的树脂的混合物；
所述氧化物是Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In、Ti及Nb中任一种的氧化物，或者由两种以上这些氧化物构成的复合氧化物；
所述氟化物是Mg、Al、K、Ca、Ba及Sr中任一元素的氟化物，或者由两种以上这些氟化物构成的复合氟化物；
所述由有机化合物构成的树脂，包含一种以上的以丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、合成橡胶、酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、纤维素类聚合物、聚氧化烯聚合物、聚乙酸乙烯酯聚合物、以及苯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物为主成分的树脂。
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