CN101189540A - 光纤束及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供光纤束及其制造方法，所述光纤束集束多根光纤(101)，在固定于其中间部的接头(21)的部分进行切断。由此，被分割为第1光纤束(11)和第2光纤束(12)。第1和第2光纤束(11、12)的分割面(11a、12a)由集束了相同的光纤(101)的纤维束(20)构成，由此，具有相同的性状。因此，通过将第1光纤束(11)组装在内窥镜(1)的插入部(8)的内部，将第2光纤束(12)组装在软管(7)的内部，形成内窥镜(1)的插入部(8)的内部的第1光导以及软管(7)的内部的第2光导，从而构成光导中的可分离的光传输通路。

Description

光纤束及其制造方法
技术领域
本发明涉及例如在设置于内窥镜内的光导或光纤传感器等中使用的光纤束及其制造方法。
背景技术
一般，在内窥镜的内窥镜主体中，在用于插入体内的细长的插入部的基端部连结有操作部。在该插入部中，内插有像导、或用于将光照射到观察对象上来进行照明的光导。进而，在操作部上，连接有光导电缆等的软管的一端部。光导从插入部内延伸设置到软管侧。软管的另一端部连接到外部光源。进而，对该光导供给来自外部光源的照明光，进行上述观察对象的照明。
但是，为了提高内窥镜的功能，希望使内窥镜的操作部与光导电缆等软管之间分离。在此情况下，在内窥镜的操作部上设置软管连接部，软管可装卸地连接到该软管连接部上。另外，在软管上设置内窥镜连接部。进而，软管的内窥镜连接部装卸自如地安装在操作部的软管连接部上。
在这样使内窥镜的操作部与光导电缆等软管之间分离的情况下，以往需要将从插入部内延伸设置到软管侧的细长的一根光导在途中切断，而分离为插入部侧的光导和软管侧的光导。进而，在操作部的软管连接部与软管的内窥镜连接部的连接部分，构成为使软管侧的光导的端面与内窥镜主体侧的光导的端面的相互之间光耦合。由此，可采用下述结构：将由软管侧的光导引导的照明光传输到内窥镜主体侧的光导侧，可以对观察对象进行照明，而且，可确保作为内窥镜的功能。
此外，构成光导的光纤束一直以来用如下的方法进行制造。即，使用玻璃管将多根光纤的末端部集束起来，其末端部热粘接来制造光导连接部的端面(例如，参照日本特开平6-347645号公报)。进而，将这样制造的光纤束在分别内插到上述插入部和软管内的状态下组装起来。
在连接内窥镜主体的插入部与软管时，使软管的光导的端面与内窥镜主体的光导的端面的相互之间光耦合。由此，来自外部光源的照明光从软管侧的光导的光纤束被引导到插入部侧的光导的光纤束，作为照明光而照射到观察对象上。
在上述现有的光纤束的制造方法中，使用玻璃管将光纤束的末端部集束起来，该末端部热粘接，一个个地制造光导连接部的端面。因此，对每根制造后的光纤束，其光导的端面性状不同，所有的产品形成均一的端面性状很困难。从而，在以往的光纤束的制造方法中，由于软管的光导的端面性状与内窥镜主体的光导的端面性状不同，所以在软管的光导的端面与内窥镜主体的光导的端面的光导连接部中，不能有效地进行照明光的传递，光的损失变大。例如，在从外部光源进行光传输时，如果将用1根光导构成光传输通路的情况设为100％的话，则在连接2根光导的情况下，因各光导的光纤束的端面间的性状不同，照射时的光量大约变为60％。因此，存在照明光的光量损失达到40％而非常大这一问题。
发明内容
本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于，提供一种结构简单，可实现高效率的光传输特性，并且可实现光传输通路的分离/耦合的光纤束及其制造方法。
本发明的一个方式的光纤束在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分设置有对所述光纤进行固定的固定部，使将所述纤维束在该固定部的部分、在与其轴向正交的方向切断并分割而成的一对分割纤维束的彼此的分割面对置配置，来形成可连接和分离的光耦合用的光传输通路。
根据上述结构，对于一对分割纤维束，通过集束多根光纤，在其中途部分的固定部，在与其轴向正交的方向切断上述纤维束，形成分割的一对分割纤维束，由此，其分割面的端面性状相同。从而，一对分割纤维束即使在以其分割面对置的方式装卸自如地对置配置的情况下，也能够将该连接状态下的光传输时的相互间的光量损失尽可能抑制得较小。其结果是，可以高效率地形成可分离的光传输通路。
优选上述固定部具有安装在上述纤维束的外周面上的筒状的集束部件，上述一对分割纤维束具有分割面，该分割面是将上述纤维束在上述集束部件的部分，在与其轴向正交的方向上切断而形成的。
优选上述集束部件至少与上述一对分割纤维束的分割部位对应地具有对位单元，该对位单元对上述纤维束绕轴方向的旋转位置进行定位。
优选上述对位单元包括夹着上述分割面，在轴向呈直线状延伸设置在上述集束部件的外周部的划线、V型槽、凹槽中的至少任一个。
本发明的其它方式的光纤束是组装在内窥镜中的光纤束，该内窥镜具有：插入部，其内置有第1光导；操作部，其连接在所述插入部的基端部；光导电缆连接部，其设置在所述操作部上，与外部的光导电缆连接；以及光导电缆，其内置有第2光导，一端部具有与外部光源连接的外部光源连接部，另一端部具有可装卸地与所述光导电缆连接部连接的内窥镜连接部，其中，所述光纤束具有：固定部，其在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分固定所述光纤；和一对分割纤维束，其是将所述纤维束在该固定部的部分，在与其轴向正交的方向切断并分割而成的，由一方的所述分割纤维束形成的第1分割纤维束被组装到所述插入部中，形成所述第1光导，并且，所述第1分割纤维束的分割面配置在所述光导电缆连接部，由另一方的所述分割纤维束形成的第2分割纤维束被组装在所述光导电缆中，形成所述第2光导，并且，所述第2分割纤维束的分割面配置在所述内窥镜连接部，在所述光导电缆连接部与所述内窥镜连接部连接时，使所述第1分割纤维束的分割面与所述第2分割纤维束的分割面对置配置，形成可连接和分离的光耦合用的光传输通路。
本发明的其它方式的光纤束的制造方法具有：光纤固定工序，其在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分设置对所述光纤进行固定的固定部；分割纤维束成形工序，其将所述纤维束在所述固定部的部分，在与其轴向正交的方向上切断而成形一对分割纤维束；以及光传输通路形成工序，其使所述一对分割纤维束的彼此的分割面对置配置，形成可连接和分离的光耦合用的光传输通路。
本发明的又一其它方式的光纤束的制造方法具有：前处理工序，其在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分插入筒状的集束部件，并将纤维束固定件安装在该光纤束的两端部；浸渍工序，其使安装有所述纤维束固定件的所述光纤束浸渍在积存有酒精的处理容器内的酒精中；纤维束成形工序，其使所述光纤束在所述处理容器内，在浸渍到所述酒精中的状态下伸长，并使所述集束部件位于所述光纤束的分割部位；干燥工序，其从所述处理容器内取出所述光纤束，并使其干燥；纤维束切断工序，其将所述光纤束上的所述集束部件固定在所述光纤束上，将所述纤维束在该集束部件的部分，在与其轴向正交的方向切断；以及分割纤维束成形工序，其分别使所述纤维束固定件从在所述集束部件的部分切断而成的一对分割纤维束脱离，将筒状的固定部件安装在使所述纤维束固定件脱离后的所述分割纤维束的端部，分别成形一对分割纤维束。
根据本发明，可提供结构简单，实现了高效率的光传输特性，而且可实现光传输通路的分离/耦合的光纤束及其制造方法。
附图说明
图1是应用本发明的第1实施方式的光纤束的内窥镜系统的概略结构图。
图2是用于说明在第1实施方式的光纤束的制造方法的前处置工序中，将纤维束的末端部插入接头的作业的说明图。
图3是用局部断面表示在图2的纤维束的两端部上安装有纤维束固定夹具的状态的侧面图。
图4是用局部断面表示将纤维束在浸渍到酒精槽内而伸长的状态下固定在固定台上的作业的侧面图，所述纤维束是将图3的纤维束浸渍在酒精槽内而得到的。
图5是用局部断面表示将浸渍到酒精槽内的纤维束在固定于固定台上的状态下移动到分割接头的位置的作业的侧面图。
图6是表示使浸透有酒精的纤维束干燥以使酒精成分挥发的作业的图。
图7是为了说明在干燥后的纤维束的分割位置的接头两侧的外周部分包覆防折用树脂套管的作业而用局部断面表示的侧面图。
图8A是用局部断面表示对外装在包覆有树脂套管的纤维束上的接头进行粘接固定的作业的侧面图。
图8B是放大图8A的要部后的纵剖面图。
图9是表示对外装在包覆有树脂套管的纤维束上的接头进行热粘接固定的作业的图。
图10是表示将接头热粘接固定在纤维束上的状态的图。
图11是表示将接头固定在纤维束上之后，将接头在分割位置切断的状态的图。
图12A是表示从在图11中分割后的第1光纤束的端部使纤维束固定夹具脱离的作业的图。
图12B是表示从在图11中分割后的第2光纤束的端部使纤维束固定夹具脱离的作业的图。
图13A是表示将固定接头安装在图12A中使纤维束固定夹具脱离后的第1光纤束的端部的状态的图。
图13B是表示将固定接头安装在图12B中使纤维束固定夹具脱离后的第2光纤束的端部的状态的图。
图14是表示本发明的第2实施方式的纤维束的切断分割前的状态的图。
图15是表示切断分割图14的光纤束后的状态的图。
图16是取出本发明的第3实施方式的光纤束的要部进行表示的图。
图17是取出本发明的第4实施方式的光纤束的要部进行表示的图。
图18是为了说明本发明的第5实施方式的光纤束的接头固定作业而进行表示的图。
图19是取出本发明的第5实施方式的光纤束的缩径后的接头进行表示的图。
图20是取出施行本发明的第5实施方式的光纤束的缩径作业后的光纤束进行表示的图。
图21是表示施行第5实施方式的光纤束的缩径处理后，切断为第1和第2光纤束的状态的图。
图22是取出用于制造本发明的第6实施方式的光纤束的缩径模进行表示的图。
图23是取出用于制造本发明的第7实施方式的光纤束的缩径模进行表示的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的光纤束及其制造方法详细进行说明。图1是表示组装有本发明的第1实施方式的光纤束的内窥镜系统的概略结构的图。此处，光纤束例如用作构成内窥镜系统的照明系统的光导。
本实施方式的内窥镜1在用于插入体内的细长的插入部8的基端部上连接有操作部9。在操作部9中设置有软管连接部(光导电缆连接部)91，光导电缆等具有挠性的细长的软管7可装卸地连接在该软管连接部91上。另外，在软管7的一端部设置内窥镜连接部(光连接部)71。进而，软管7的内窥镜连接部71装卸自如地安装在操作部9的软管连接部91上。并且，在细长的软管7的另一端部，设置与未图示的外部光源连接的外部连接部72。
此外，在插入部8的内部，配设有作为第1光导的第1光纤束(第1分割纤维束)11。第1光纤束11的前端部延伸设置在插入部8的前端部，与未图示的照明透镜对置配置。第1光纤束11的基端部连接在操作部9的软管连接部91上。
另外，在软管7的内部，配设有作为第2光导的第2光纤束(第2分割纤维束)12。第2光纤束12的一端部连接在内窥镜连接部71上，另一端部连接在外部连接部72上。进而，在操作部9的软管连接部91与软管7的内窥镜连接部71的连接部分，构成为使软管7侧的第2光纤束12的端面与操作部9侧的第1光纤束11的端面的相互之间光耦合。
接着，对制造本实施方式的作为内窥镜系统的光导，即内窥镜1的插入部8侧的第1光纤束11以及软管7侧的第2光纤束12的光纤束的制造方法进行说明。首先，在前处理工序中，如图2所示，将具有预定长度尺寸的、例如纤维直径为30μ的多根光纤101集束起来，形成束径为3.2mm的纤维束20。继而，在该纤维束20的一端部侧插入接头21。然后，在纤维束20的两端部安装纤维束固定夹具22、22(参照图3)。
继而，转移到浸渍工序。此处，如图4所示，使上述纤维束20浸渍在积存有酒精的酒精槽23的酒精24中。在酒精槽23内的两端部配设有固定台25。进而，将上述纤维束20的一端部的纤维束固定夹具22固定在一方的固定台25上。然后，拉伸上述纤维束20的另一端部，将纤维束20在伸长为杆状的状态下固定在另一方的固定台25上。在固定纤维束20之后，如图5所示，使接头21移动到纤维束20的分割位置(分割部位)。
然后，转移到纤维束分割工序。此处，从固定台25取下纤维束20，从酒精槽23中取出纤维束20。取出后的纤维束20如图6所示，载置在干燥网26上进行干燥。此时，为了快速进行干燥，例如在真空干燥炉26a内保存20分钟左右，使酒精24的成分蒸发来使其干燥。
然后，如图7所示，将防折用树脂套管27，例如硅套管包覆在例如纤维束20的外周面。此时，防折用树脂套管27分别包覆在接头21以外的部分，即接头21的两侧的纤维束20的外周面上。
此处，纤维束20上的接头21例如如图8A、8B所示，是在纤维束20的分割部位上涂敷耐热粘接剂28，使用该耐热粘接剂进行粘接固定的。
此外，作为将该接头21固定在纤维束20上的其它方法，例如如图9所示，使分割部位的接头21在公知的干燥炉29中加热熔融。然后，使用缩径模30，对熔融状态的接头21进行缩径处理，从而如图10所示，使其热粘接固定。
继而，在该接头21上的预定的分割位置，使用未图示的切断机，切断上述纤维束20，从而如图11所示，上述纤维束20被分割为2根(第1和第2)光纤束11、12。另外，第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a被研磨处理，形成具有同一性状的端面。
然后，第1光纤束11如图12A所示，使安装在与其分割面11a相反的端面11b侧的纤维束固定夹具22脱离。继而，在使纤维束固定夹具22脱离后的第1光纤束11的端面11b侧，如图13A所示，例如使用耐热粘接剂粘接固定固定接头31来代替纤维束固定夹具22。进而，对第1光纤束11的固定接头31侧的端面11b进行磨削/研磨处理，完成第1光纤束11的制造。
同样，第2光纤束12如图12B所示，使安装在与其分割面12a相反的端面12b侧的纤维束固定夹具22脱离。继而，在使纤维束固定夹具22脱离后的第2光纤束12的端面12b侧，如图13B所示，例如使用耐热粘接剂粘接固定固定接头31来代替纤维束固定夹具22。进而，对第2光纤束12的固定接头31侧的端面12b进行磨削/研磨处理，完成第2光纤束12的制造。由此，完成纤维束分割处理。
在这里制造的2根(第1和第2)光纤束11、12是切断一根纤维束20的中途部分而分割形成的。因此，这些第1和第2光纤束11、12具有：分别位于分割前的光纤束20的两端部的外端部；和作为分割面11a、12a侧的端部的内端部。
由上述光纤束的制造方法制造的本实施方式的第1光纤束11组装在内窥镜1的插入部8侧。同样，第2光纤束12组装在软管7侧。
此处，第1光纤束11的分割面11a侧的相反侧的端面11b侧连接在内窥镜1的插入部8的前端部侧，其分割面11a侧的端部与操作部9的软管连接部91光耦合而连接起来。此外，第2光纤束12的分割面12a侧的相反侧的端面12b侧连接在软管7的与外部光源的外部连接部72，第2光纤束12的分割面12a侧的端部与软管7的内窥镜连接部71连接。进而，当软管7的内窥镜连接部71连接在操作部9的软管连接部91上时，第2光纤束12的分割面12a被设定为这样的状态：与配设在操作部9的软管连接部91上的第1光纤束11的分割面11a对置配置。
由此，将来自上述外部光源的照明光从第2光纤束12经由软管7的内窥镜连接部71和操作部9的软管连接部91，引导到上述第1光纤束11，在该引导的状态下协同动作，形成光传输通路。
因此，在上述结构中可达到如下效果。即，在本实施方式中，将集束多根光纤101而形成的上述光纤束10在固定于其中间部的接头21的部分切断，形成一分为二的第1和第2光纤束11、12。然后，将第1光纤束11组装在内窥镜1的插入部8的内部，将第2光纤束12组装在软管7的内部，形成内窥镜1的插入部8的内部的第1光导以及软管7的内部的第2光导，由此构成光导中的可分离的光传输通路。据此，第1和第2光纤束11、12的分割面11a、12a由集束了同一光纤101的纤维束20构成，由此具有同一性状。因此，在将该分割面11a、12a装卸自如地对置配置来构成光传输通路的情况下，能够尽量地将该连接状态下的光传输时的相互间的光量损失抑制得较小。其结果是，在内窥镜系统的操作部9的软管连接部91与软管7的内窥镜连接部71的连接部分，构成为使软管7侧的第2光纤束12的端面与操作部9侧的第1光纤束11的端面的相互之间光耦合，由此，即使在构成光导中的可分离的光传输通路的情况下，也可以实现高效率的光传输。
具体地讲，在使用将接头21粘接固定在纤维束20上而形成的第1和第2光纤束11、12，来构成上述内窥镜系统中的光导的可分离的光传输通路的情况下，如果将没有分离的一根光纤束20中的照射时的光量设为100％的话，通过实验可以确认到照射时的光量大约降低30％，成为70％的光量。
另外，在使用将接头21热粘接固定在纤维束20上而形成的第1和第2光纤束11、12，来构成上述内窥镜系统中的光导的情况下，如果将没有分离的一根光纤束20中的光量设为100％的话，通过实验可以确认到其光量大约降低20％，成为80％的光量。
与此相对，在如现有那样，使用单独的2根光纤束构成同样的内窥镜系统中的光导的可分离的光传输通路的情况下，通过实验可以确认到其光量大约降低40％，成为60％的光量。根据该实验结果，通过与现有的光纤束进行比较，可确认到能够实现本实施方式的第1和第2光纤束11、12的光传输的高效率化。
此外，在上述光纤束的制造方法中，首先，集束多根光纤101，形成纤维束20，并插入接头21。然后，将该纤维束20浸渍在酒精24中，使其伸长并对其进行干燥，使酒精24挥发。继而，在该纤维束20上包覆树脂套管27。然后，将接头21固定在纤维束20上，之后，在该接头21的部分进行切断，构成为形成第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a。
根据该方法，可以简便且容易地形成端面性状相同的第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a。因此，能够有助于形成光量损失小的分离自如的光传输通路，例如，可以容易地形成内窥镜系统的光导中可以分离且高效率的光传输通路。
并且，本发明并不限于上述实施方式。例如，如下述各实施方式所示，构成为在切断前的纤维束20的接头21上设置对位单元。由此，在将第1和第2光纤束11、12分别组装到内窥镜1的插入部8和软管7内，形成内窥镜系统的光导中可分离的光传输通路的情况下，就可以进一步高精度地实现高精度的对位作业。但是，在下述的各实施方式中，对与上述实施方式(图1至图13)相同的部分赋予相同的符号并省略其详细的说明。
图14和图15表示本发明的第2实施方式。在本实施方式中，在被切断而分割的接头21上，作为对位单元，如图14所示，在切断前的纤维束20的接头21的外周部，夹着分割部位沿轴向延伸设置直线状的划线211。然后，将纤维束20在接头21的部分切断而分割，形成第1和第2光纤束11、12。然后，将该第1和第2光纤束11、12分别组装在内窥镜1的插入部8和软管7内。此时，第1光纤束11的分割面11 a侧的端部连接在操作部9的软管连接部91上，第2光纤束12的分割面12a侧的端部连接在软管7的内窥镜连接部71上。
进而，在软管7的内窥镜连接部71连接在操作部9的软管连接部91上时，将第2光纤束12的分割面12a周围的接头21的划线211以与第1光纤束11的分割面11a周围的接头21的划线211位于同一直线上的方式进行对位。由此，就能够使端面性状相同的第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a高精度地进行对位。
图16表示本发明的第3实施方式。在本实施方式中，作为对位单元，在切断前的纤维束20的接头21的外周部，夹着分割部位设置有对位用V型槽212。
进而，在软管7的内窥镜连接部71连接在操作部9的软管连接部91上时，将第2光纤束12的分割面12a周围的接头21的V型槽212以与第1光纤束11的分割面11a周围的接头21的V型槽212位于同一直线上的方式进行对位。由此，能够使端面性状相同的第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a高精度地进行对位。
图17表示本发明的第4实施方式。在本实施方式中，作为对位单元，在切断前的纤维束20的接头21的外周部，夹着分割部位设置有对位用凹状槽213。
进而，在软管7的内窥镜连接部71连接在操作部9的软管连接部91上时，将第2光纤束12的分割面12a周围的接头21的凹状槽213以与第1光纤束11的分割面11a周围的接头21的凹状槽213位于同一直线上的方式进行对位。由此，能够使端面性状相同的第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a高精度地进行对位。
并且，作为对位用槽，不限于上述图16所示的V型槽212，以及图17所示的凹状槽213，也可以形成为它们之外的各种槽形状。
图18～21表示本发明的第5实施方式。在本实施方式中，作为对位单元，在对外装于切断前的纤维束20的中间部的接头21进行热粘接固定时，如图19所示，成形截面形状为四边形的接头21A。
在本实施方式中，作为在图9的装置中使用的缩径模32，使用缩径模32A，该缩径模32A通过具有截面形状为四边形的模腔C的成形模而形成。进而，如图18所示，与图9的情况相同，使用上述加热炉29，对切断前的纤维束20的分割部位的接头21进行热粘接加热。然后，使用上述缩径模30A，对熔融状态的接头21进行缩径处理。此时，利用缩径模30A对熔融状态的接头21进行缩径处理，由此，熔融状态的接头21如图19所示，截面形状缩径为四边形，成形截面形状为四边形的接头21A。
然后，将纤维束20在四边形的接头21A的部分切断分割，形成第1和第2光纤束11、12。然后，将该第1和第2光纤束11、12分别组装到内窥镜1的插入部8和软管7内。此时，第1光纤束11的分割面11a侧的端部连接在操作部9的软管连接部91上，第2光纤束12的分割面12a侧的端部连接在软管7的内窥镜连接部71上。
进而，在软管7的内窥镜连接部71连接在操作部9的软管连接部91上时，使第2光纤束12的分割面12a周围的四边形的接头21A和第1光纤束11的分割面11a周围的四边形的接头21A各自的外形吻合来进行对位。由此，能够使端面性状相同的第1和第2光纤束11、12的各分割面11a、12a高精度地进行对位。
在这样构成了四边形的接头21A的对位单元中，也可以如图19所示，在四边形的接头21A的外周部，夹着分割面在轴向延伸设置直线状的划线214。在此情况下，当软管7的内窥镜连接部71连接在操作部9的软管连接部91上时，将第2光纤束12的分割面12a周围的四边形的接头21A的划线214以与第1光纤束11的分割面11a周围的接头21的划线214位于同一直线上的方式进行对位，由此，可以进一步得到良好的效果。并且，也可以代替该划线214，使上述的V型槽212、凹状槽213等槽形成在四边形的接头21A的外周部。
此外，作为接头21A的外形形状，也可以形成为四边形的接头21A以外的形状。例如，也可以如图22所示的本发明的第6实施方式那样，作为缩径模32，使用由具有截面形状为三角形状的模腔C2的成形模而形成的缩径模321，来形成截面形状为三角形的接头21。或者，也可以如图23所示的本发明的第7实施方式，作为缩径模32，使用由具有截面形状为六边形的模腔C3的成形模而形成的六边形的缩径模322，来形成截面形状为六边形的接头21。或者，也可以以截面形状形成为其它多边形形状的方式构成。在这些情况下，也可以得到与上述截面为四边形形状的接头21A同样的效果。
另外，在上述实施方式中，示出了切断纤维束20的一个部位而分割为第1和第2光纤束11、12的结构，但不限于此，除此之外，也可以这样构成：切断2个部位以上，形成分割面的端面性状相同的3根以上的光纤束。
从而，本发明不限于上述实施方式，除此之外，在实施阶段，在不脱离其主旨的范围内，可以实施各种变形。另外，在上述实施方式中，包含各种阶段的发明，通过所公开的多个结构要件的适当的组合，可以提出各种发明。
在即使例如从实施方式中所示的所有结构要件中删除若干个结构要件，也可以解决在发明要解决的课题一栏中所述的课题，可以得到发明的效果中所述的效果的情况下，可以将删除该结构要件后的结构作为发明而提出。
此外，根据上述各实施方式，除此之外，本发明也可以得到如下的结构。
(附记1)
一种光纤束，其特征在于，所述光纤束使集束多根光纤并在中间部分割而成的第1和第2光纤束以彼此的分割面对置的方式光耦合。
(附记2)
如附记1所述的纤维束，其特征在于，在上述第1和第2光纤束的分割部位，配设切断后的接头的一方。
(附记3)
如附记2所述的光纤束，其特征在于，在上述接头中，至少与分割部位对应地设置对位单元。
(附记4)
如附记1至3中的任一项所述的光纤束，其特征在于，上述第1和第2光纤束形成光导。
(附记5)
如附记1至4中的任一项所述的光纤束，其特征在于，上述第1和第2光纤束包覆有树脂套管。
(附记6)
一种光纤束的制造方法，其特征在于，该制造方法具有：
前处理工序，其将集束多根光纤后的光纤束插入分割接头，将纤维束固定夹具安装在该光纤束的两端部；
浸渍工序，其使安装在上述纤维束固定夹具上的光纤束浸渍在酒精中并使其伸长，使上述分割接头位于上述光纤束的分割部位；以及
纤维束分割工序，其使在上述浸渍工序中浸渍在酒精中的光纤束干燥以使酒精挥发，并固定上述分割接头，在该分割接头进行切断，使上述纤维束固定夹具脱离，将接头固定在端部，形成第1和第2光纤束。
(附记7)
如附记6所述的光纤束的制造方法，其特征在于，在上述纤维束分割工序中，使在上述浸渍工序中浸渍在酒精中的光纤束干燥，以使酒精挥发，在该光纤束上包覆树脂套管，固定上述分割接头，在该分割接头进行切断，使上述纤维束固定夹具脱离，将接头固定在端部，形成第1和第2光纤束。
(附记8)
如附记6或7中所述的光纤束的制造方法，其特征在于，上述第1和第2光纤束以分割接头对置配置的方式形成光路。
(附记9)
如附记6至8中的任一项所述的光纤束的制造方法，其特征在于，在上述分割接头中设置对位单元。

Claims (7)

1.一种光纤束，其特征在于，
该光纤束在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分设置有对所述光纤进行固定的固定部，
使将所述纤维束在该固定部的部分、在与其轴向正交的方向切断并分割而成的一对分割纤维束的彼此的分割面对置配置，来形成可连接和分离的光耦合用的光传输通路。
2.如权利要求1所述的光纤束，其特征在于，
所述固定部具有安装在所述纤维束的外周面上的筒状的集束部件，
所述一对分割纤维束具有分割面，该分割面是将所述纤维束在所述集束部件的部分，在与其轴向正交的方向上切断而形成的。
3.如权利要求2所述的光纤束，其特征在于，
所述集束部件至少与所述一对分割纤维束的分割部位对应地具有对位单元，该对位单元对所述纤维束绕轴方向的旋转位置进行定位。
4.如权利要求3所述的光纤束，其特征在于，
所述对位单元包括夹着所述分割面，在轴向呈直线状延伸设置在所述集束部件的外周部的划线、V型槽、凹槽中的至少任一个。
5.一种光纤束，该光纤束被组装在内窥镜中，该内窥镜具有：
插入部，其内置有第1光导；
操作部，其连接在所述插入部的基端部；
光导电缆连接部，其设置在所述操作部上，与外部的光导电缆连接；以及
光导电缆，其内置有第2光导，一端部具有与外部光源连接的外部光源连接部，另一端部具有可装卸地与所述光导电缆连接部连接的内窥镜连接部，其特征在于，
所述光纤束具有：
固定部，其在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分固定所述光纤；和
一对分割纤维束，其是将所述纤维束在该固定部的部分，在与其轴向正交的方向切断并分割而成的，
由一方的所述分割纤维束形成的第1分割纤维束被组装到所述插入部中，形成所述第1光导，
并且，所述第1分割纤维束的分割面配置在所述光导电缆连接部，
由另一方的所述分割纤维束形成的第2分割纤维束被组装在所述光导电缆中，形成所述第2光导，
并且，所述第2分割纤维束的分割面配置在所述内窥镜连接部，
在所述光导电缆连接部与所述内窥镜连接部连接时，使所述第1分割纤维束的分割面与所述第2分割纤维束的分割面对置配置，形成可连接和分离的光耦合用的光传输通路。
6.一种光纤束的制造方法，其特征在于，
该光纤束的制造方法具有：
光纤固定工序，其在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分设置对所述光纤进行固定的固定部；
分割纤维束成形工序，其将所述纤维束在所述固定部的部分，在与其轴向正交的方向上切断而成形一对分割纤维束；以及
光传输通路形成工序，其使所述一对分割纤维束的彼此的分割面对置配置，形成可连接和分离的光耦合用的光传输通路。
7.一种光纤束的制造方法，其特征在于，
该光纤束的制造方法具有：
前处理工序，其在集束多根光纤而成的纤维束的中途部分插入筒状的集束部件，并将纤维束固定件安装在该光纤束的两端部；
浸渍工序，其使安装有所述纤维束固定件的所述光纤束浸渍在积存有酒精的处理容器内的酒精中；
纤维束成形工序，其使所述光纤束在所述处理容器内，在浸渍到所述酒精中的状态下伸长，使所述集束部件位于所述光纤束的分割部位；
干燥工序，其从所述处理容器内取出所述光纤束，并使其干燥；
纤维束切断工序，其将所述光纤束上的所述集束部件固定在所述光纤束上，将所述纤维束在该集束部件的部分，在与其轴向正交的方向切断；以及
分割纤维束成形工序，其分别使所述纤维束固定件从在所述集束部件的部分切断而成的一对分割纤维束脱离，将筒状的固定部件安装在使所述纤维束固定件脱离后的所述分割纤维束的端部，分别成形一对分割纤维束。
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