CN103649804A - 制备光缆分叉体中的加强芯牵拉部件的方法以及相关组件、组合件和光缆 - Google Patents

Abstract

本发明揭示制备光缆分叉体中的加强芯牵拉部件的方法以及相关组件、组合件和光缆。为允许牵拉光缆而不损坏其中安置的光纤，由安置在所述光缆内部的加强芯形成加强芯牵拉环。牵拉绳可安置在所述加强芯牵拉环中以牵拉所述光缆。施加到所述牵拉绳的牵拉负荷转移到所述加强芯牵拉环，所述牵拉负荷转移到安置在所述光缆内部的加强芯。以此方式，当牵拉所述光缆时，所述牵拉负荷转移到安置在所述光缆内部的加强芯以防止或避免损坏安置在所述光缆内部的光纤。

Description

制备光缆分叉体中的加强芯牵拉部件的方法以及相关组件、组合件和光缆

相关申请案 

本申请案依据35U.S.C.§120请求2011年7月13日申请的第13/181,785号美国申请案的优先权的权利，本申请案依赖于所述美国申请案的内容且所述美国申请案的全部内容以引用的方式并入本文中。 

技术领域

本发明的技术涉及制备光缆分叉体中的牵拉部件的方法，以及相关组件、组合件和缆线。所述牵拉部件经配置以将牵拉负荷的至少部分引导到光缆的非介质组件上。 

背景技术

光纤使用的益处包含极宽的带宽和低噪音操作。因为这些优点，光纤越来越多地用于多种应用，包含但不限于宽带语音、视频和数据传输。结果，光纤通信网络包含数个互连点，多条光纤在所述互连点处互连。为在网络中的这些互连点之间安装缆线组合件，常常需要技师在地板下牵拉缆线组合件，穿过暗槽或管路，或通过其它狭窄地段。 

为了节省成本且快速地部署光学通信网络，需要在受控的作业环境中端接配线缆线的光纤。端接到配线缆线的光纤连接器通常通过被容纳在连接器插头或经配置以收纳连接器插头的兼容连接器插孔中而预先带有连接器。如本文所使用，术语“预先带有连接器的光缆”是指一种通信缆线，所述通信缆线中的至少一个光纤在将光缆安装在服务位置（通常称为“客户驻地”）之前就端接到光纤连接器。预先带有连接器的配线缆线准许将光纤与其它预先带有连接器的光缆的光纤互连且连接到连接端子，而无需移除配线缆线的护套且由此无需将光纤暴露于例如湿气、污垢或灰尘等不利环境条件。 

在光纤通信网络中使用预先带有连接器的配线缆线可能会存在某些挑战。 举例来说，配线缆线的端接端在安装期间通常必须穿过相对小直径的管道被牵拉到所需位置，例如牵拉到连接端子（例如，光纤配线集线器（FDH））或另一配线缆线。此外，在安装期间，例如当将组合件牵拉到适当位置时，必须保护这些预先带有连接器的缆线组合件。 

因此，配线缆线的端接端可提供在牵拉把手内。光纤组合件的分叉体插头和从分叉体插头延伸的分叉的支线在牵拉之前是放置在牵拉把手内部。当被牵拉时，牵拉把手能够将牵拉负荷传递到光缆的缆线护套而不引发分叉的支线、分叉体插头与光缆之间的相对移动。然而，即使是将牵拉负荷传递到光缆的缆线护套，牵拉负荷的一部分仍可能传递到安置于光缆内部的组件（包含光纤）。在牵拉光缆期间将任何负荷传递到安置于光缆中的光纤都可能会损坏所述光纤。 

发明内容

详细描述中所揭示的实施例包含制备光缆分叉体中的加强芯牵拉部件的方法以及相关组件、组合件和光缆。为允许牵拉光缆而不损坏其中安置的光纤，由安置在光缆内部的加强芯形成加强芯牵拉环。牵拉绳可安置在加强芯牵拉环中以牵拉光缆。施加到牵拉绳的牵拉负荷转移到加强芯牵拉环，所述牵拉负荷转移到安置在光缆内部的加强芯。以此方式，当牵拉光缆时，牵拉负荷转移到安置在光缆内部的加强芯，以防止或避免损坏安置在光缆内部的光纤。 

就此而言，在一个实施例中，提供一种制备光缆分叉体中的加强芯牵拉环组合件的方法。此方法包含从光缆的末端部分移除缆线护套的一部分以使一或多个光纤的末端部分和加强芯的末端部分从缆线护套暴露。此方法还包含通过将加强芯末端部分的第一末端向后朝向缆线护套安置以将环部分放置在加强芯末端部分中而形成加强芯环。此方法还包含固定加强芯末端部分的第一末端以形成加强芯牵拉环。 

此方法还可包含若干选项。作为非限制性实例，可将加强芯末端部分固定到光缆的缆线护套上或分叉体插头内部。举例来说，所述方法可包含在形成加强芯环之前将加强芯末端部分安置在至少一个套管中的选项。所述套管可包括热缩套管，所述热缩套管可围绕加强芯末端部分热缩以提供加强芯环。或者，此方法可包含以下选项：将加强芯末端部分的第一末端安置在第一套管中，且 在安置所述加强芯末端部分穿过所述第一套管之后、在形成加强芯环之前安置加强芯末端部分的第一末端穿过第二套管。所述选项可包含：安置加强芯末端部分的第一末端向后穿过第一套管中的第一套管部分以由第一套管形成颈部部分且将环部分安置在第二套管中；以及将加强芯末端部分的第一末端向后朝向缆线护套而安置。 

在另一实施例中，提供一种光缆组合件。此光缆组合件包括光缆，所述光缆包括安置在缆线护套内部的一或多个光纤和加强芯。此光缆组合件还包括光缆的末端部分，所述末端部分包括从缆线护套暴露的一或多个光纤的一或多个末端部分中的末端部分以及从缆线护套暴露的加强芯的末端部分。此光缆组合件还包括加强芯牵拉环。所述加强芯牵拉环包括加强芯环，所述加强芯环由向后朝向缆线护套安置以将环部分放置在加强芯末端部分中的加强芯末端部分的第一末端形成。此加强芯牵拉环还包括固定组件，所述固定组件固定加强芯末端部分的第一末端。 

额外特征和优点将在下文的详细描述中阐述，且将部分地由所属领域的技术人员从所述描述而容易地了解或通过实践本文中所描述的实施例（包含下文的详细描述、权利要求书以及附图）而认识到。 

应理解，前文一般描述和以下详细描述呈现实施例，且意欲提供用于理解本发明的性质和特性的概述或框架。包含附图以提供进一步的理解，且附图并入本说明书中且构成本说明书的部分。图式说明各种实施例，且连同描述一起用以解释所揭示概念的原理和操作。 

附图说明

图1是包含加强芯牵拉环组合件的示范性经组装牵拉把手组合件的示意图； 

图2说明切割到所需长度的图1中的示范性光缆的末端部分，其中缆线护套的一部分被移除以暴露安置在缆线护套内部的光纤的末端部分（“光纤末端部分”）和加强芯的末端部分（“加强芯末端部分”）； 

图3说明经绞拧和用胶带粘住的图2中的所暴露加强芯末端部分； 

图4说明切割到所需长度的图3中的经绞拧和用胶带粘住的加强芯末端部分； 

图5说明准备将图4中的加强芯末端部分插入到热缩套管中； 

图6说明推动加强芯末端部分穿过图5中的热缩套管且将热缩套管推动到图2中所说明的光缆上的缆线护套； 

图7说明加热热缩套管与图6中的安置穿过热缩套管的加强芯末端部分； 

图8说明制作图7中的热收缩加强芯末端部分的环（“加强芯环”）以及在加强芯环上牵拉缆线护套热缩套管； 

图9说明图8中的缆线护套热缩套管在缆线护套和加强芯环上热缩以形成加强芯牵拉环； 

图10说明将图9中的缆线护套热缩套管按压在缆线护套和加强芯牵拉环上以辅助胶接粘附； 

图11说明完全组装好的图10中的加强芯牵拉环组合件； 

图12说明替代的经组装加强芯牵拉环组合件，其中加强芯末端部分未安置在加强芯套管中； 

图13A说明通过将加强芯末端部分安置在分叉体插头中而形成的替代的经组装加强芯牵拉环组合件； 

图13B说明图13A中的分叉体插头的横截面图，所述横截面图说明图13A中的替代的经组装加强芯牵拉环组合件； 

图14说明切割到所需长度的另一示范性光缆的末端部分，其中缆线护套的一部分被移除以暴露安置在缆线护套内部的光纤的末端部分（“光纤末端部分”）和加强芯的末端部分（“加强芯末端部分”）； 

图15说明将图14中的所暴露加强芯末端部分插入到第一和第二热缩套管中； 

图16说明使加强芯末端部分邻近于图14中的光缆的缆线护套向后穿过图15中的第一热缩套管成环； 

图17说明牵拉加强芯末端部分穿过图16中的第一和第二热缩套管以形成具有图14中的光缆中的颈部部分的加强芯牵拉环； 

图18说明图17中的加强芯牵拉环，其中所暴露加强芯末端部分经修整且围绕光缆的缆线护套成扇形； 

图19说明将缆线护套热缩套管安置在图18中的加强芯牵拉环上以形成示范性加强芯牵拉环组合件； 

图20说明在暴露缆线护套热缩套管以将加强芯牵拉环固定到缆线护套之后的图19中的加强芯牵拉环组合件； 

图21A是包含加强芯牵拉环组合件的示范性经组装牵拉把手组合件的示意图； 

图21B是图21A中的加强芯牵拉环组合件中的加强芯牵拉环的特写图； 

图22说明将牵拉负荷放置在图21A中的牵拉把手组合件中的加强芯牵拉环上以进行牵拉强度测试； 

图23说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环的加强芯（通过设定在华氏500度的热风枪而热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图； 

图24说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环的加强芯（通过设定在约华氏700度的热风枪而热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图； 

图25说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环的加强芯（在处于约摄氏200度的烘炉中热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图； 

图26说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环的加强芯（在处于约摄氏150度的烘炉中热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图； 

图27是在具有和不具有用以形成图21A中的加强芯牵拉环的加强芯（在处于约摄氏150度的烘炉中热缩）的绞拧的情况下的力的示范性直方图；以及 

图28说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环的加强芯的各种绞拧和加热时间的拉力容限的示范性框图。 

具体实施方式

现将详细参考实施例，所述实施例的实例在附图中说明，在所述附图中，展示一些而非所有实施例。实际上，概念可以体现为许多不同形式，且不应解释为在本文中是限制性的；确切地说，提供这些实施例以使得本发明将满足适用的法律要求。在可能的情况下，相同元件符号将用以指代相同组件或部分。 

详细描述中所揭示的实施例包含制备光缆分叉体中的加强芯牵拉部件的 方法以及相关组件、组合件和光缆。为允许牵拉光缆而不损坏其中安置的光纤，由安置在所述光缆内部的加强芯形成加强芯牵拉环。牵拉绳可附接到加强芯牵拉环以牵拉光缆，且接着一旦安装组合件就被移除。施加到牵拉绳的牵拉负荷转移到加强芯牵拉环，所述牵拉负荷转移到安置在光缆内部的加强芯。以此方式，当牵拉所述光缆时，所述牵拉负荷转移到安置在光缆内部的加强芯以防止或避免损坏安置在光缆内部的光纤。 

图1说明包含加强芯牵拉环组合件12的示范性经组装牵拉把手组合件10的示意图。加强芯牵拉环组合件12包含在图1中的牵拉把手组合件10的图解说明中隐藏在缆线护套套管14内部的加强芯环。加强芯牵拉环组合件12是根据下文论述的图2到12中所说明的方法而制备。参考图1，加强芯牵拉环组合件12包含光缆16。如图2中所说明，光缆16的末端部分18包括一或多个光纤20（称为“光纤20”）和安置在缆线护套24内部的加强芯22的末端部分21。如本文中将论述且在图2到12中所说明，加强芯环由末端部分21（也称为“加强芯末端部分21”）形成以允许牵拉光缆16。牵拉负荷转移到加强芯22以保护光纤20。作为非限制性实例，可由芳族聚酰胺（例如

）制造加强芯22。举例来说，可能要求光缆16能耐受某一牵拉负荷。作为一个非限制性实例，牵拉负荷要求可能高达一百（100）磅或一百五十（150）磅。在此实施例中，光纤20安置在一或多个光纤子单元26中。每一光纤子单元26包括外部套管28与安置在所述外部套管28中的一或多个光纤20。可提供任何数目的光纤子单元26和安置在光纤子单元26中的光纤20。 

返回参考图1，牵拉绳30固定到由加强芯22的加强芯末端部分21制备的加强芯环，以将牵拉负荷施加到加强芯环以牵拉光缆16。牵拉软管(pullingbag)32围绕加强芯环和光缆16的末端部分18而安置以形成牵拉把手组合件10且在牵拉期间保护光缆16的末端部分18和任何暴露的光纤20。牵拉绳30经安置而穿过牵拉软管32的第一末端36上的第一开口34。光缆16的末端部分18经安置而穿过牵拉软管32的第二末端40上的第二开口38。为在牵拉期间围绕光缆16的末端部分18固定牵拉软管32，围绕牵拉软管32的第一末端36安置第一热缩套管42，且围绕牵拉软管32的第二末端40安置第二热缩套管44。第一热缩套管42和第二热缩套管44经热缩以将牵拉软管32固定到光缆16的缆线护套24。在牵拉之后，可移除第一热缩套管42和第二热缩套管 44以能够接近暴露的光纤20。举例来说，如图1中所说明，可分别穿过第一开口34和第二开口38将一或多个剥离绳46、48插入第一热缩套管42和第二热缩套管44内部。可牵拉剥离绳46、48以剥离热缩套管42、44。 

现将关于制备图1中的光缆16的末端部分18中的加强芯环和加强芯牵拉环组合件12的示范性方法来描述图2到12。如图2中所说明，所述方法包含从光缆16的末端部分18移除缆线护套24的末端部分，以使光纤子单元26的末端部分和加强芯末端部分21从缆线护套24暴露。作为非限制性实例，可从光缆16的末端部分18移除二十四（24）到二十七（27）英寸的缆线护套24。可使用环形截管器来从光缆16的末端部分18移除缆线护套24的末端部分。在移除缆线护套24的末端部分之后，加强芯22与光纤20可为分开的，如图2中所说明。 

在加强芯环形成于加强芯末端部分21中之前，可任选地对加强芯末端部分21进行绞拧，如图3中所说明。在形成加强芯环时，绞拧加强芯末端部分21可更易于推动加强芯末端部分21穿过加强芯套管，如下文较详细论述。为防止安置在加强芯末端部分21中的绞拧拆散，可将加强芯22的部分50用胶带52或其它固定手段固定，如图4中所说明。作为一选项，可将加强芯22用胶带粘到到杆体，以在用胶带粘住或固定部分50之前固定加强芯22。可接着切割加强芯末端部分21的邻近胶带52的第一末端54，以在形成加强芯环之前按所需长度提供加强芯末端部分21。 

在由加强芯末端部分21形成加强芯环之前，可能需要任选地将加强芯末端部分21安置在加强芯套管56中，如图5和6中所说明。加强芯套管56可用以在将牵拉负荷置于由加强芯末端部分21形成的加强芯环上时保护加强芯22免受损坏。举例来说，加强芯套管56可为热缩套管，所述热缩套管围绕加强芯末端部分21热缩以围绕加强芯末端部分21牢固地固定加强芯套管56。图5说明在插入到加强芯套管56中之前的图4中的加强芯末端部分21。图6说明将加强芯套管56安置在加强芯末端部分21上且将加强芯套管56向后朝向光缆16的末端部分18滑动。提供加强芯套管56为任选的。举例来说，如下文所论述且在图12中所说明，加强芯末端部分21在形成加强芯环之前不安置在加强芯套管中。 

图7说明在热缩到加强芯末端部分21上之后的加强芯套管56。作为一个 非限制性实例，可将图5和图6中的加强芯套管56加热到摄氏100度与摄氏200度之间的温度保持两（2）分钟与（4）分钟之间，以使加强芯套管56热缩且将加强芯套管56固定到加强芯末端部分21。光纤子单元26可向后朝向缆线护套24弯曲（如图7中所说明）以准备好由加强芯末端部分21形成加强芯环。 

图8说明制作图7中的经热缩加强芯末端部分21的加强芯环60以提供图1中的牵拉环组合件10中的加强芯牵拉组合件12。如图8中所说明，通过使加强芯末端部分21的第一末端54背朝着自身且朝向光缆16的缆线护套24成环而形成加强芯环60。以此方式，可牵拉加强芯环60以牵拉光缆16，其中被引导到加强芯环60上的牵拉负荷转移到安置在光缆16内部的加强芯22。可按需要形成任何大小的加强芯环60。作为一个非限制性实例，加强芯环60的周长可为两（2）到三（3）英寸。在此实施例中，加强芯末端部分21的第一末端54固定到缆线护套24，以固定加强芯环60的形式。就此而言，提供如图8和图9中所说明的缆线护套套管62。图8说明在热缩到加强芯环60和光缆16的缆线护套24上之前的缆线护套套管62。图9说明在热缩到加强芯环60和光缆16的缆线护套24上之后的缆线护套套管62。 

参考图8，在固定加强芯环60之前，将缆线护套套管62安置在加强芯末端部分21的第一末端54和光缆16的末端部分18上。加强芯末端部分21的第一末端54向后朝向缆线护套24成环且安置在缆线护套套管62内部。举例来说，缆线护套套管62可为热缩套管。就此而言，加热缆线护套套管62，以在光缆16的末端部分18处将缆线护套套管62热缩到加强芯末端部分21的第一末端54和缆线护套24上，从而固定所形成的加强芯环60，如图9中所说明。缆线护套套管62还可充当保护套以将有伸缩性的应变消除件提供到加强芯牵拉环组合件12。作为一个非限制性实例，可将图8中的加强芯牵拉组合件12加热到摄氏100度与摄氏200度之间的温度保持两（2）分钟与四（4）分钟之间，以使缆线护套套管62热缩且将缆线护套套管62固定到加强芯末端部分21和缆线护套24。 

如图10中所说明，可使用按压部件64A、64B或其它部件将按压力施加到缆线护套套管62，以促进缆线护套套管62与加强芯末端部分21的第一末端54之间的粘附，从而将加强芯环60固定到缆线护套24。举例来说，缆线 护套套管62可衬有胶水或其它粘合剂以进一步将加强芯末端部分21接合到缆线护套套管62。 

图11说明完全组装好的图10中的加强芯牵拉环组合件12。就此而言，通过缆线护套套管62将加强芯环60固定到缆线护套24而形成加强芯牵拉环65。此外，加强芯环60被安置成邻近于缆线组合件的分叉位置（即，靠近光缆分叉体，在此处缆线过渡为光纤子单元26）。以此方式，可将牵拉负荷置于加强芯牵拉环65的加强芯环60上以牵拉光缆16。通过将牵拉负荷置于由缆线护套套管62形成的加强芯环60上，牵拉负荷直接转移到安置在光缆16的缆线护套24内部的加强芯22。所述牵拉负荷并不直接转移到安置在光缆16中的光纤20。在一个实施例中，置于加强芯环60中的牵拉负荷都不转移到光缆16中的光纤20。 

图12说明与图11中的加强芯牵拉组合件12具有相同组件的替代的经组装加强芯牵拉环组合件12'，只是加强芯末端部分21在加强芯环制备期间并不安置在加强芯套管内部。加强芯环60'由加强芯末端部分21形成而不安置在套管中，从而形成替代加强芯牵拉环65'。 

图13A说明替代的经组装加强芯牵拉环组合件12"。图13B说明图13A中的经组装加强芯牵拉环12"的横截面图。在此实施例中，加强芯牵拉环组合件12"包含与图11中的加强芯牵拉环组合件12相同的组件，只是加强芯末端部分21并不如在以上实施例所论述般通过缆线护套套管62固定到缆线护套24上。实际上，加强芯末端部分21固定在分叉体插头66内部，从而形成加强芯环60以提供替代加强芯牵拉环65"。 

如图13A和13B中所说明，提供分叉体插头66以收纳光缆16的末端部分18。由于切割光缆16（如图2中所说明），光纤子单元26在分叉体插头66中的内部腔室67内部从缆线护套24涌出。举例来说，光缆16的末端部分18可完全被安置穿过内部腔室67和分叉体插头66的末端68。光缆16的末端部分18可接着被切割以暴露光纤子单元26和加强芯22。接着，如图13B中所说明，光缆16的末端部分18可向后朝向末端68收缩且收缩到内部腔室67中，其中暴露的光纤子单元26和加强芯22的部分含于分叉体插头66的内部腔室67内部且暴露于分叉体插头66的内部腔室67之外。可接着将灌注化合物69安置在分叉体插头66的内部腔室67中，以固定光缆16的末端部分18 和光纤子单元26。在将灌注化合物69安置在内部腔室67中之前，加强芯末端部分21向后在内部腔室67内部成环，如图13B中所说明。接着将灌注化合物69插入到内部腔室67中，以固定光缆16的末端部分18和加强芯末端部分21，从而形成加强芯环60，所述加强芯环60包括安置在加强芯套管56中的加强芯22和加强芯牵拉环65"。 

图14到图21B说明在光缆的末端部分中制备加强芯环和加强芯牵拉环组合件的另一示范性方法。在此示范性方法中，如下文将描述，所述加强芯环是通过将加强芯末端部分安置在两个加强芯套管中以在加强芯环中形成额外颈部部分而形成。在加强芯环中提供颈部部分可辅助转移施加到与安置在光缆内部的加强芯的纵向轴线对准的加强芯环的牵拉负荷。此可允许将较大牵拉负荷施加到加强芯末端部分。在图2到图12中的加强芯牵拉组合件12、12'中的加强芯环60、60'中，因为没有在加强芯环60、60'中提供颈部部分，所以牵拉负荷可能致使加强芯22朝向缆线护套24拉出，因此向缆线护套24添加应变。 

就此而言，如图14中所说明，所述方法包含从光缆74的末端部分72移除缆线护套70的末端部分，以使光纤子单元78的末端部分76（每一光纤子单元含有一或多个光纤79）和加强芯82的末端部分80（“加强芯末端部分80”）从缆线护套70暴露。作为非限制性实例，可从光缆74的末端部分72移除二十四（24）到二十七（27）英寸的缆线护套70。可使用环形截管器来从光缆74的末端部分72移除缆线护套70的末端部分。在移除缆线护套70的末端部分之后，加强芯82与光纤子单元78可为分开的，如图14中所说明。 

如本文中将论述且在图15到图21B中所说明，加强芯环由加强芯末端部分80形成以允许牵拉光缆74。牵拉负荷转移到加强芯82以保护光纤79。作为非限制性实例，可由芳族聚酰胺（例如

）制造加强芯82。在此实施例中，光纤79安置在一或多个光纤子单元78中。每一光纤子单元78包括外部套管84与安置在外部套管84中的一或多个光纤79。可提供任何数目的光纤子单元78和安置在光纤子单元78中的光纤79。 

在加强芯环形成于加强芯末端部分80中之前，可任选地对加强芯末端部分80进行绞拧，例如先前在图3中的加强芯末端部分21中作为实例所说明。在形成加强芯环时，绞拧加强芯末端部分80可更易于推动加强芯末端部分80穿过一或多个加强芯套管，如下文较详细论述。为防止安置在加强芯末端部分 80中的绞拧拆散，可将加强芯82的一部分用胶带或其它固定手段固定，类似于图4中作为实例所说明的加强芯末端部分21。在形成加强芯环之前，可将任何过长的加强芯末端部分80切割到所需长度。 

在由加强芯末端部分80形成加强芯环之前，可能需要将加强芯末端部分80安置在两（2）个加强芯套管86、88中，如图15中所说明。在将牵拉负荷置于由加强芯末端部分80形成的加强芯环上时，加强芯套管86、88可用以保护加强芯82免受损坏。举例来说，加强芯套管86、88可为热缩套管，所述热缩套管可围绕加强芯末端部分80热缩，以围绕加强芯末端部分80牢固地固定加强芯套管86、88。图15说明将加强芯套管86、88安置在加强芯末端部分80上。如下文将关于图16所描述，通过将两个加强芯套管86、88安置在加强芯末端部分80上，颈部部分可通过加强芯套管86而安置在由加强芯末端部分80形成的加强芯环中。环部分可通过加强芯套管88而安置在由加强芯末端部分80形成的加强芯环中。 

图16说明形成于加强芯末端部分80中的加强芯牵拉环90。加强芯牵拉环90是通过将加强芯末端部分80的第一末端92安置在加强芯套管86、88中而形成，如图16中所说明。在将加强芯末端部分80的第一末端92安置穿过加强芯套管86、88之后，加强芯末端部分80的第一末端92经安置而向后穿过加强芯套管86，以在加强芯套管86中形成颈部部分94。通过在加强芯套管86中形成颈部部分94，加强芯环或环部分96形成于加强芯套管88中。此后，可牵拉加强芯末端部分80的第一末端92，以形成环部分96且减小在加强芯套管86、88之间暴露的任何过多加强芯82，如图17中所说明。此确保加强芯末端部分90的大部分安置在加强芯套管86、88内部以保护安置在加强芯套管86、88中的加强芯82。 

加强芯套管86、88可为热缩套管。就此而言，可将热施加到加强芯套管86、88，以使加强芯套管86、88热缩以被固定在加强芯末端部分80上的适当位置，从而在加强芯牵拉环90中形成颈部部分94和环部分96，如图18中所说明。置于环部分96上的牵拉负荷转移到如图18中所说明沿纵向轴线A1安置的颈部部分94。因此，如果颈部部分94是沿光缆74的纵向轴线A2安置，那么牵拉负荷将被引导到加强芯82，而加强芯82不将力施加到缆线护套70或使缆线护套70扩大。作为一个非限制性实例，可将图18中的加强芯套管 86、88加热到摄氏100度与摄氏200度之间的温度保持两（2）分钟与四（4）分钟之间，以使加强芯套管86、88热缩且将加强芯套管86、88固定到加强芯末端部分80，从而形成加强芯环96。还如图18中所说明，加强芯末端部分80的第一末端92可向后牵拉到光缆74的缆线护套70上且围绕所述缆线护套70成扇形，以围绕第一末端92布置在缆线护套70上。加强芯末端部分80的第一末端92可固定到缆线护套70，例如用胶带97或其它固定手段，如图18中所说明。 

参考图19，为固定加强芯末端部分80的第一末端92，提供缆线护套套管98，如图19和图20中所说明。缆线护套98用以将加强芯牵拉环90固定到光缆74的缆线护套70。图19说明在热缩到加强芯末端部分80的第一末端92和光缆74的缆线护套70上之前的缆线护套套管98。图20说明在热缩到第一末端92和光缆74的缆线护套70上之后的缆线护套套管98。参考图19，在固定加强芯牵拉环90之前，将缆线护套套管98安置在加强芯末端部分80的第一末端92和光缆74的末端部分72上。举例来说，缆线护套套管98可为热缩套管。就此而言，加热缆线护套套管98以使缆线护套套管98热缩到加强芯末端部分80的第一末端92和缆线护套70上，以固定所形成的加强芯牵拉环90，如图20中所说明。作为一个非限制性实例，可将加强芯牵拉环90加热到摄氏100度与摄氏200度之间的温度保持两（2）与四（4）分钟之间，以使缆线护套套管98热缩且将缆线护套套管98固定到加强芯末端部分80和缆线护套70。可将按压力施加到缆线护套套管98，以促进缆线护套套管98与加强芯末端部分80的第一末端92之间的粘附，从而将加强芯牵拉环90固定到缆线护套70。 

图21A是经组装牵拉把手组合件100的示意图，所述牵拉把手组合件100包含安置在图14到图20中的光缆74中的加强芯牵拉环90。图21B是图21A中的牵拉把手组合件100中的加强芯牵拉环90的特写图。牵拉绳102固定到由加强芯末端部分80制备的加强芯环部分96，以将牵拉负荷施加到加强芯环部分96以牵拉光缆74。牵拉软管104围绕加强芯牵拉环90和光缆74的末端部分72安置，以形成牵拉把手组合件100且在牵拉期间保护光缆74的末端部分72和任何暴露的光纤79。牵拉绳102经安置而穿过牵拉软管104的第一末端108上的第一开口106。 

继续参考图21A和图21B，光缆74的末端部分72经安置而穿过牵拉软 管104的第二末端112上的第二开口110。为在牵拉期间围绕光缆74的末端部分72固定牵拉软管104，围绕牵拉软管104的第一末端108安置第一热缩套管114，且围绕牵拉软管104的第二末端112安置第二热缩套管116。第一热缩套管114和第二热缩套管116经热缩以将牵拉软管104固定到光缆74的缆线护套70。在牵拉之后，可移除第一热缩套管114和第二热缩套管116以能够接近暴露的光纤79或光纤子单元78。举例来说，如图21A中所说明，可分别穿过第一开口106和第二开口110将一或多个剥离绳118、120插入第一热缩套管114和第二热缩套管116内部。可牵拉剥离绳118、120以剥离第一热缩套管114和第二热缩套管116。因为在此实施例中利用开放环122将牵拉绳102提供于牵拉把手组合件100中，因此可从环部分96牵拉牵拉绳102，且一旦将光缆74牵拉到适当位置就可移除牵拉绳102。 

图22说明将牵拉负荷置于图13到图21B中的加强芯牵拉环90上以测试牵拉强度。如此处所说明，加强芯末端部分80固定到平台124，且牵拉环126附接到加强芯牵拉环90的环部分96。图23说明对于图21A中的加强芯牵拉环90中的加强芯末端部分80（通过设定在华氏500度的热风枪而热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯末端部分80的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图130。加热加强芯套管86、88，直到目测出收缩为止。制得从1英寸到2.5英寸的各种长度的样本，且将所述样本进一步划分成预绞拧（股绞拧）（在X轴中标记为“1”）和未预绞拧（在X轴中标记为“0”）类别。预绞拧是指在形成加强芯环之前绞拧。如可从图23中的框图130看到，预绞拧对颈部部分94长度和负荷承载存在正效果。然而，对于预绞拧的2.5英寸样本存在宽范围的拉力容限。 

图24说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环90的加强芯82（通过设定在约华氏700度的热风枪而热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯82的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图132。制得无预绞拧（在X轴中标记为“0”）但包含加强芯末端部分80的高达十（10）个颈部绞拧（即，以匝数为单位）（束绞拧）（在X轴中标记为“1”）的一些样本，所述样本能够承受足够负荷，但可辨识宽范围的牵拉负荷。预绞拧是指在形成加强芯环之前绞拧。预绞拧的加强芯82样本产生一致结果，且所尝试的1英寸和2.5英寸长度两者皆高于100磅要求。 

图25说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环90的加强芯末端部分80（在处于约摄氏200度的烘炉中热缩）的各种长度以及在具有和不具有所述加强芯末端部分80的绞拧的情况下的拉力容限的示范性框图134。按一（1）英寸长度制得具有和不具有加强芯82预绞拧（在X轴中标记为“0”）的单个样本，且将所述样本装载在烘炉中按一（1）分钟的增量保持从一（1）分钟到五（5）分钟的时间。预绞拧是指在形成加强芯环之前绞拧。制得这些加强芯末端部分80样本是想在绞拧程序中进行比较。提供最小牵拉负荷容限的情况涉及未绞拧加强芯末端部分80样本，而涉及预绞拧（股绞拧）（在X轴中标记为“1”）和三（3）个颈部绞拧（束绞拧）（即，以匝数为单位）的加强芯末端部分80的情况提供最大牵拉负荷容限。在五（5）分钟加热下测试若干样本。一（1）英寸长的预绞拧加强芯末端部分80样本展示比未绞拧样本小的牵拉负荷范围。预绞拧是指在形成加强芯环之前绞拧。2.5英寸长的颈部部分94比一（1）英寸长的颈部部分94承受更多牵拉负荷。 

图26说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环90的加强芯末端部分80（在处于约摄氏150度的烘炉中热缩）的各种长度以及在具有所述加强芯末端部分80的绞拧（在X轴中标记为“1”）和不具有所述加强芯末端部分80的绞拧（在X轴中标记为“0”）的情况下的拉力容限的示范性框图136。制得加强芯82的若干样本，一些经预绞拧，一些未经绞拧，且加热三（3）分钟。选择预绞拧来进一步研究进行热缩以使颈部部分94和环部分96辅助牵拉负荷承载能力。预绞拧是指在形成加强芯环之前绞拧。在这些比较中没有尝试加强芯末端部分80的额外颈部部分94（束）绞拧以确定是否真正需要此额外步骤。 

图27是在具有和不具有用以形成图21A中的加强芯牵拉环90的加强芯末端部分80（在处于约摄氏150度的烘炉中热缩）的绞拧的情况下的力的示范性直方图138。经预绞拧的加强芯末端部分80样本具有窄范围的足够牵拉负荷处置能力，从而指示一致过程。预绞拧是指在形成加强芯环之前绞拧。制得加强芯末端部分80的经预绞拧样本，且加热四（4）分钟，显示与三（3）分钟加热样本类似的结果。图28说明对于用以形成图21A中的加强芯牵拉环90的加强芯末端部分80的各种绞拧和加热时间的拉力容限的示范性框图140。加热时间表示在烘炉内加热加强芯牵拉环90的以分钟计的时间量。“*”标号表示用热风枪加热加强芯牵拉环90直到观察到热缩为止。 

如本文所使用，希望术语“光缆”和/或“光纤”包含具有一或多个光纤的所有类型的单模和多模光波导，所述光纤可经涂饰、上色、用缓冲剂处理、做成带状和/或在缆线中具有其它组织或保护结构，例如一或多个套管、加强芯、护套等。本文揭示的光纤可为单模或多模光纤。同样，其它类型的适当光纤包含对弯曲不敏感的光纤，或用于传输光信号的任何其它有利介质。对弯曲不敏感或耐弯曲的光纤的实例为可购自科宁有限公司（Corning Incorporated）的 

多模光纤。举例来说，这种类型的适当光纤揭示于第2008/0166094号和第2009/0169163号美国专利申请公开案中。 

得益于前文描述和相关联图式中呈现的教示的本文中阐述的实施例所相关的领域中的技术人员将了解所述实施例的许多修改和其它实施例。举例来说，本文中的实施例可应用于包含一或多个加强芯的任何类型的缆线和光缆。缆线可包含任何其它介质，包含用缓冲剂处理和未用缓冲剂处理的光纤（作为实例）。制备加强芯环并不需要管路。并不需要安置在加强芯牵拉环组合件上的牵拉软管或其它组合件。可在不受限制的情况下提供任何大小的本文揭示的特征。 

因此，应理解，描述和权利要求书不限于所揭示的特定实施例，且修改和其它实施例希望包含在所附权利要求书的范围内。希望实施例覆盖实施例的修改和变化，只要所述修改和变化属于所附权利要求书和所附权利要求书的等效物的范围内即可。尽管本文中使用了特定术语，但所述术语仅在通用和描述性意义上使用，而不用于限制目的。 

Claims (25)

1.一种制备光缆分叉体中的加强芯牵拉环组合件的方法，所述方法包括以下步骤：

从光缆的末端部分移除缆线护套的一部分以使一或多个光纤的末端部分和加强芯的末端部分从所述缆线护套暴露；

通过将所述加强芯末端部分的第一末端向后朝向所述缆线护套安置以将环部分放置在所述加强芯末端部分中而形成加强芯环；以及

固定所述加强芯末端部分的所述第一末端以形成加强芯牵拉环。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述固定包括将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定在分叉体插头中以形成所述加强芯牵拉环。

3.如权利要求2所述的方法，所述方法进一步包括将灌注化合物安置在所述分叉体插头内部，以将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定在所述分叉体插头中，从而形成所述加强芯牵拉环。

4.如权利要求3所述的方法，所述方法进一步包括固化所述分叉体插头内部的所述灌注化合物，以将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定在所述分叉体插头中，从而形成所述加强芯牵拉环。

5.如权利要求1到4所述的方法，所述方法进一步包括在形成所述加强芯环之前将所述加强芯末端部分安置在至少一个加强芯套管中。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述至少一个加强芯套管包括至少一个热缩加强芯套管。

7.如权利要求6所述的方法，所述方法进一步包括在形成所述加强芯环之前围绕所述加强芯末端部分加热所述至少一个热缩加强芯套管。

8.如权利要求1到7所述的方法，所述方法进一步包括在形成所述加强芯环之前：

将所述加强芯末端部分的所述第一末端安置在第一加强芯套管中；以及

在安置所述加强芯末端部分穿过所述第一加强芯套管之后安置所述加强芯末端部分的所述第一末端穿过第二加强芯套管。

9.如权利要求8所述的方法，其中形成所述加强芯环包括：安置所述加强芯末端部分的所述第一末端向后穿过所述第一加强芯套管中的第一加强芯套管部分以由所述第一加强芯套管形成颈部部分且将所述环部分安置在所述第二加强芯套管中；以及将所述加强芯末端部分的所述第一末端向后朝向所述缆线护套而安置。

10.如权利要求1到9所述的方法，其中所述固定包括将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定到所述缆线护套上以形成所述加强芯牵拉环。

11.如权利要求10所述的方法，所述方法进一步包括在将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定到所述缆线护套上之前将缆线护套套管安置在所述加强芯末端部分的所述第一末端和所述缆线护套的末端部分上。

12.一种光缆组合件，所述光缆组合件包括：

光缆，所述光缆包括安置在缆线护套内部的一或多个光纤和加强芯；

所述光缆的末端部分，所述末端部分包括从所述缆线护套暴露的所述一或多个光纤的一或多个末端部分中的末端部分以及从所述缆线护套暴露的所述加强芯的末端部分；以及

加强芯牵拉环，所述加强芯牵拉环包括：

加强芯环，所述加强芯环是通过将所述加强芯末端部分的第一末端向后朝向所述缆线护套安置以将环部分放置在所述加强芯末端部分中而形成；以及

固定组件，所述固定组件固定所述加强芯末端部分的所述第一末端。

13.如权利要求12所述的光缆组合件，其中所述固定组件包括分叉体插头。

14.如权利要求13所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括灌注化合物，所述灌注化合物安置在所述分叉体插头内部以将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定在所述分叉体插头中，从而形成所述加强芯牵拉环。

15.如权利要求12到14所述的光缆组合件，其中所述加强芯环进一步包括安置在所述加强芯末端部分的至少一部分中的至少一个加强芯套管。

16.如权利要求12到15所述的光缆组合件，其中所述加强芯环进一步包括连接到所述环部分的颈部部分。

17.如权利要求16所述的光缆组合件，其中所述加强芯环进一步包括围绕所述加强芯末端部分安置的第一加强芯套管和围绕所述加强芯末端部分安置的第二加强芯套管，其中所述加强芯末端部分的所述第一末端经安置而向后穿过所述第一加强芯套管以形成所述颈部部分且形成所述第二加强芯套管中的所述环部分。

18.如权利要求12到17所述的光缆组合件，其中所述固定组件将所述加强芯末端部分的所述第一末端固定到所述缆线护套上。

19.如权利要求18所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括安置在所述加强芯末端部分的所述第一末端和所述缆线护套的末端部分上的缆线护套套管。

20.如权利要求12到19所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括经安置而穿过所述加强芯环的牵拉绳。

21.如权利要求20所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括围绕所述加强芯环和所述光缆的所述末端部分安置以形成牵拉把手组合件的牵拉软管，其中所述牵拉绳经安置而穿过所述牵拉软管的第一末端上的第一开口，且所述光缆的所述末端部分经安置而穿过所述牵拉软管的第二末端上的第二开口。

22.如权利要求21所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括安置在所述牵拉软管的所述第一末端上用于将所述牵拉软管的所述第一末端固定到所述光缆的所述末端部分的第一热缩套管。

23.如权利要求22所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括穿过所述牵拉软管的所述第一末端的所述第一开口而插入的第一剥离绳。

24.如权利要求22或23所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括安置在所述牵拉软管的所述第二末端上用于固定穿过所述牵拉软管的所述第二开口的所述牵拉绳的第二热缩套管。

25.如权利要求24所述的光缆组合件，所述光缆组合件进一步包括穿过所述牵拉软管的所述第二末端的所述第二开口而插入的第二剥离绳。

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