CN101187179A - 龙须草纤维的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种龙须草纤维的染色方法，包括前处理、染色，其特点是：具体工序步骤包括：脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→皂煮→再水洗→烘干。所述染色工艺为：采用X型活性染料，染料用量45－55g/L，食盐用量45－55g/L，纯碱用量4－6g/L，浴比1∶45－55，染色温度38－42℃，固色温度38－42℃，染色25－35min后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。可以得到鲜艳、纯净的染色龙须草纤维，提高龙须草纤维的使用价值，可实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业纤维染色技术领域，具体说是一种纺织用龙须草纤维的染色方法。
背景技术
近年来，人们越来越重视对新型天然纤维的开发利用。这一方面可丰富纺织品的种类，满足消费者对“绿色”产品的需求；另一方面又可充分利用自然资源，带来一定经济效益，同时又满足“环保”要求。
龙须草在我国华中、华东、西南、陕西、台湾等地分布较广，印度、阿富汗、伊朗、菲律宾、越南、缅甸等国也有分布。龙须草作为一种优良的水土保持先锋植物，在盐碱土壤环境依然能够大规模种植，不仅能够提高贫困地区农民的收入，还可以保持水土，提高土地土质及使用价值，具有重要的研究与利用价值。
对龙须草的研究与应用还属于初级阶段，现阶段还仅用于造纸行业。而将龙须草应用于纺织工业这一领域在国内外几乎为空白，本发明人对此已有了初步研究，如龙须草纤维的制取方法、纺纱工艺等，也取得了相关专利。如果将龙须草纤维用作纺织纤维的研究成功，再把龙须草生产看作如苎麻、棉花生产一样重要，那无疑将使龙须草研究和利用得到空前的飞跃与发展，充分发挥龙须草在我国经济建设中的补益作用！收割期的不同，龙须草本身呈金黄色或浅草绿色，经化学脱胶后的龙须草纤维为浅棕色或浅草绿色，色泽暗淡不鲜艳。因此，要将龙须草纤维用于纺织工业，制成色彩丰富的纺织品，还必须要对龙须草纤维的染色性能和染色效果和染色工艺进行研究。如何设计一种合理的染色工艺流程，使用合适类型的染料，采用最佳前处理和染色工艺，使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。这是目前亟待解决的技术课题。
发明内容
本发明的目的是针对新型的植物纤维——龙须草纤维还没有染色工艺的现状，提供一种可工业化生产的龙须草纤维的染色方法，使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果，提高龙须草纤维的使用价值。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种龙须草纤维的染色方法，包括前处理、染色，其特征在于：具体工序步骤包括：脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→烘干。
所述染色工艺为：采用X型活性染料，染料用量45-55g/L，食盐用量45-55g/L，纯碱用量4-6g/L，浴比1∶45-55，染色温度38-42℃，固色温度38-42℃，染色25-35min后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。
所述煮练工艺为：称取肥皂0.5％-0.7％、硅酸钠0.4％-0.6％、氢氧化钠18-22g/L，依次加入水中搅拌，配成煮练液，将龙须草纤维在温水中润湿，挤去水分，投入煮练液中，升温至沸并保持沸煮1.5-2小时，取出，先用85-95℃高温水洗两次，45-55℃温水洗两次，再用冷水洗至无碱，浴比为：1∶25-35，煮练温度为：100℃，煮练时间为：100-140min；以上肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。
所述漂白工艺为：100％过氧化氢4-6g/L，8-12g/L氢氧化钠调PH值10.5～11.0，浴比1∶25-35，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至85-95℃，加入龙须草纤维，保温浸漂50-70min，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
所述水洗与烘干工序之间还要进行：皂煮→再水洗；所述皂煮工艺为：皂片用量1.5-2.5g/L，纯碱用量1.5-2.5g/L，皂煮温度92-96℃，皂煮时间8-12min，浴比1∶25-35，以上用量均为与水的用量为基准。
本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：
1、本发明填补了目前尚未有龙须草纤维染色工艺的空白，解决了经化学脱胶后的龙须草纤维色泽暗淡的问题，采用合理的前处理和染色工艺，使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果，可实现工业化生产。
2、龙须草纤维属天然纤维素纤维，采用X型活性染料属低温型染料，可在室温下入染，工艺较好控制。
3、为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，本发明将本色龙须草纤维进行前处理工艺，即煮练和漂白，可以去除杂质和杂色。
附图说明
图1为本发明龙须草纤维染色工艺流程图。
具体实施方式
龙须草纤维是一种天然纤维素纤维，纺织用龙须草纤维经制取后，本色为浅棕色或浅草绿色。其染色原理在于：龙须草纤维属天然纤维素纤维，而常用于纤维素纤维染色的是活性染料。其中X型活性染料属低温型染料，可在室温下入染，工艺较好控制，因此本发明选用X型活性染料染色。另外因为纺织用龙须草纤维本色为浅棕色或浅草绿色，本色纤维直接经过染色后会产生色光不正、颜色黯淡、颜色范围受限等问题。为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果，将本色龙须草纤维进行前处理工艺，即煮练和漂白，去除杂质和杂色。
本发明的纺织用龙须草纤维染色工艺流程为：脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→皂煮→再水洗→烘干。
实施例1、2、3的具体工艺如下：
(1)煮练：将脱胶后的龙须草纤维经过煮练，有助于去除大部分残余杂质，如蜡状物质、半纤维素、木质素等，工艺条件如表1。
表1煮练工艺
| 氢氧化钠 | 肥皂 | 硅酸钠 | 浴比 | 煮练温度 | 煮练时间 | |
| 实施例1 | 18g/L | 0.5％ | 0.4％ | 1∶25 | 100℃ | 120min |
| 实施例2 | 20g/L | 0.6％ | 0.5％ | 1∶30 | 100℃ | 120min |
| 实施例3 | 22g/L | 0.7％ | 0.6％ | 1∶35 | 100℃ | 120min |
注：以上用量均为与水的用量为基准，肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。
具体步骤为：
称取肥皂、硅酸钠、氢氧化钠，依次加入水中搅拌，配成煮练工作液。将纤维在温水中润湿，挤去水分，投入煮练液中，升温至沸并保持沸煮两小时。取出，先用高温(85-95℃)水洗两次，温水(45-55℃)洗两次，再用冷水洗至无碱。
(2)漂白：
漂白的目的在于去除色素，赋予纤维必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受显著的损伤。本专利选用过氧化氢漂白龙须草纤维。实验处方及工艺条件如表2所示。
表2漂白工艺
| 100％过氧化氢 | 氢氧化钠(8-10g/L)调pH值 | 浴比 | 漂白温度 | 时间 | |
| 实施例1 | 4g/L | 10.5～11.0 | 1∶25 | 85-95℃ | 65min |
| 实施例2 | 5g/L | 10.5～11.0 | 1∶30 | 85-95℃ | 60min |
| 实施例3 | 6g/L | 10.5～11.0 | 1∶35 | 85-95℃ | 55min |
注：以上用量均为与水的用量为基准。
具体步骤为：
按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至90℃左右，加入纤维，保温浸漂60分种左右，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
(3)染色：
因为活性染料的色素离子带有负电荷，上染时须有相应数量的钠离子随同扩散入纤维，在染浴中加入食盐后，染料色素阴离子易获得相伴的钠离子，增加染料的上染量，起到促染作用。染色30min左右后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。原要达到的染色平衡遭到破环，染浴中染料又继续上染纤维，并与纤维发生共价键结合，染料不断扩散到纤维内部。染色处方及工艺条件见表3：
表3染色处方及工艺条件
| 染料用量 | 食盐用量 | 纯碱用量 | 浴比 | 染色温度 | 固色温度 | 染色时间 | |
| 实施例1 | 45g/L | 45g/L | 4g/L | 1∶45 | 35-45℃ | 35-45℃ | 35min |
| 实施例2 | 50g/L | 50g/L | 5g/L | 1∶50 | 35-45℃ | 35-45℃ | 30min |
| 实施例3 | 50g/L | 50g/L | 6g/L | 1∶55 | 35-45℃ | 35-45℃ | 25min |
注：以上用量均为与水的用量为基准。
染色后须进行水洗、皂煮、再水洗、烘干等工序，整个染色工艺流程如附图1所示。
皂煮的工艺处方如表4所示：
表4皂煮处方及工艺条件
| 皂片用量 | 纯碱用量 | 皂煮温度 | 皂煮时间 | 浴比 | |
| 实施例1 | 1.5g/L | 1.5g/L | 92-96℃ | 12min | 1∶25 |
| 实施例2 | 2g/L | 2g/L | 92-96℃ | 10min | 1∶30 |
| 实施例3 | 2.5g/L | 2.5g/L | 92-96℃ | 8min | 1∶35 |
注：以上用量均为与水的用量为基准。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种龙须草纤维的染色方法，包括前处理、染色，其特征在于：具体工序步骤包括：脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→烘干。
2.按照权利要求1所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于：所述染色工艺为：采用X型活性染料，染料用量45-55g/L，食盐用量45-55g/L，纯碱用量4-6g/L，浴比1∶45-55，染色温度38-42℃，固色温度38-42℃，染色25-35min后，在染浴中加入固色剂纯碱，染液呈强碱性。
3.按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于：所述煮练工艺为：称取肥皂0.5％-0.7％、硅酸钠0.4％-0.6％、氢氧化钠18-22g/L，依次加入水中搅拌，配成煮练液，将龙须草纤维在温水中润湿，挤去水分，投入煮练液中，升温至沸并保持沸煮1.5-2小时，取出，先用85-95℃高温水洗两次，45-55℃温水洗两次，再用冷水洗至无碱，浴比为：1∶25-35，煮练温度为：100℃，煮练时间为：100-140min；以上肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。
4.按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于：所述漂白工艺为：100％过氧化氢4-6g/L，8-12g/L氢氧化钠调PH值10.5～11.0，浴比1∶25-35，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至85-95℃，加入龙须草纤维，保温浸漂50-70min，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
5.按照权利要求3所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于：所述漂白工艺为：100％过氧化氢4-6g/L，8-12g/L氢氧化钠调PH值10.5～11.0，浴比1∶25-35，按照处方计算各组分用量，配制工作液，水浴加热至85-95℃，加入龙须草纤维，保温浸漂50-70min，取出纤维在室温水洗，晾干以作下一步处理。
6.按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于：所述水洗与烘干工序之间还要进行：皂煮→再水洗；所述皂煮工艺为：皂片用量1.5-2.5g/L，纯碱用量1.5-2.5g/L，皂煮温度92-96℃，皂煮时间8-12min，浴比1∶25-35，以上用量均为与水的用量为基准。
7.按照权利要求5所述的龙须草纤维的染色方法，其特征在于：所述皂煮工艺为：所述水洗与烘干工序之间还要进行：皂煮→再水洗；所述皂煮工艺为：皂片用量1.5-2.5g/L，纯碱用量1.5-2.5g/L，皂煮温度92-96℃，皂煮时间8-12min，浴比1∶25-35，以上用量均为与水的用量为基准。
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