CN101186294B - 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 - Google Patents
一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186294B CN101186294B CN2007101447991A CN200710144799A CN101186294B CN 101186294 B CN101186294 B CN 101186294B CN 2007101447991 A CN2007101447991 A CN 2007101447991A CN 200710144799 A CN200710144799 A CN 200710144799A CN 101186294 B CN101186294 B CN 101186294B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bulk material
- purity
- alc
- preparing high
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 title claims abstract 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 54
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 4
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，它涉及了一种Ti2AlC块体材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlC块体材料的方法存在反应温度高、反应时间长、工艺复杂、难以制得直径大于100mm的材料以及制备出的Ti2AlC块体材料力学性能差的问题。本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、混合；二、加压；三、点火，加压，冷却；即得到Ti2AlC块体材料。本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法反应温度低，反应时间短，制备出的高纯度Ti2AlC直径为150～240mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种Ti2AlC块体材料的制备方法。
背景技术
Ti2AlC是一种新型三元层状化合物。它既具有陶瓷的诸多优点，比如高模量(杨氏模量277.6GPa，剪切模量118.8GPa)，高强度等，同时也具有金属的某些性能，比如低硬度，可加工，良好导电导热性能，有较高的损伤容限。Ti2AlC具有很低的密度(理论密度4.11g/cm2)和优良的抗氧化性能，因此可以作为高温结构材料使用。Ti2AlC作为新型结构/功能一体化材料在航空、航天、电子工业和核工业等领域具有广泛应用空间。虽然Ti2AlC具有许多优良的综合性能及广阔的应用前景，但是Ti2AlC的制备极其困难，使得它的相关基础研究和应用受到限制。目前，三元层状化合物Ti2AlC块体主要是通过热压、热等静压等工艺制备而成，以Ti、Al4C3和C为原料，在1300℃，40MPa下热等静压30小时获得了的Ti2AlC块体材料；由于原料中的Al4C3具有吸湿性，使产物中有一定量的Al2O3存在；而且目前制备Ti2AlC块体材料的工艺的共同缺点在于制备温度高(1100～1600℃)、反应时间长(1～30小时)、难以制备直径大于100mm的材料；在制备过程中需要长时间连续加热，消耗了大量的电能；工艺复杂，需要真空环境或氩气保护；同时经过长时间的加热，材料的组织粗化，导致其力学性能差。
发明内容
本发明为了解决现有制备Ti2AlC块体材料的方法存在反应温度高、反应时间长、工艺复杂、难以制得直径大于100mm的材料以及制备出的Ti2AlC块体材料力学性能差的问题，而提供一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法。
本发明制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、按照摩尔比将2.5～3.3摩尔的钛粉、1.5～2.3摩尔的铝粉和0.8～1.2摩尔的碳粉混合，再加入无水乙醇湿混5～30小时，自然晾干；二、将混合物料放入钢制模具中，施加15～45MPa的压力10～15s，此时物料形成一个圆柱形的坯体，在坯体的上放置一个沙饼，在沙饼的上放置厚度为30mm的钢制垫块，电阻丝引线从垫块边缘引出并与点火装置连接上；三、打开点火装置点火并使电阻丝通电发热，燃烧停止后立即对坯体施加2000kN～5000kN的轴向压力5～60秒，取出产品，30秒内埋入石英砂冷却，冷却20～30小时，即得到Ti2AlC块体材料；步骤二的钢制模具为中国专利号为ZL03132642.0的专利《燃烧合成反应器》中的钢制模具。
本发明的钛粉、铝粉和碳粉的纯度为98％以上。
本发明步骤一中加入无水乙醇作为分散剂使物料混合均匀，使无水乙醇的液面没过物料；步骤三中的点火在圆柱体上表面进行点火，可以是在上表面的中心点火，或是在上表面的选取三个互呈120°角的半径中点同时点火，需要在点火点放置4～8g的点火剂，点火剂为Ti和C按摩尔比为1∶1混合的混合粉末、Ti和B按摩尔比为1∶2混合的混合粉末或Ti和B4C按摩尔比为3∶1混合的混合粉末；步骤二的点火装置由一个能瞬间提供高达100A的电流的电源和铜导线组成，铜导线连接电阻丝；步骤二中的电阻丝的直径为0.1～0.5mm、长为15mm～25mm。
本发明具有以下优点：1、工艺成本低，无需长时间高温加热，生产效率高，主要的工艺过程在5分钟内完成；2、可以获得最大直径达240mm的Ti2AlC块体产品，适合加工直径或长度大于50mm的机械或电子原件；3、工艺设备简单，维护保养方便；4、产物晶粒细小，具有良好的综合力学性能，其中弯曲强度大于400MPa，压缩强度约为1000MPa，均远大于热压热等静压工艺制备的Ti2AlC(热压工艺制备的材料的弯曲强度为275MPa，压缩强度为763MPa；热等静压工艺制备的压缩强度为540MPa)；5、本发明制备的Ti2AlC块体材料的纯度高于95％。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、按照摩尔比将2.5～3.3摩尔的钛粉、1.5～2.3摩尔的铝粉和0.8～1.2摩尔的碳粉混合，再加入无水乙醇湿混5～30小时，自然晾干；二、将混合物料放入钢制模具中，施加15～45MPa的压力10～15s，此时物料形成一个圆柱形的坯体，在坯体的上放置一个沙饼，在沙饼的上放置厚度为30mm的钢制垫块，电阻丝引线从垫块边缘引出并与点火装置连接上；三、打开点火装置点火并使电阻丝通电发热，燃烧停止后立即对坯体施加2000kN～5000kN的轴向压力5～60秒，取出产品，30秒内埋入石英砂冷却，冷却20～30小时，即得到Ti2AlC块体材料；步骤二的钢制模具为中国专利号为ZL03132642.0的专利《燃烧合成反应器》中的钢制模具。
本实施方式步骤一中加入无水乙醇作为分散剂使物料混合均匀，使无水乙醇的液面没过物料1～5mm。
本实施方式步骤一的钛粉、铝粉和碳粉的纯度为98％以上。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中按照摩尔比将2.8～3.0摩尔的钛粉、1.8～2.0摩尔的铝粉和0.9～1.1摩尔的碳粉混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中按照摩尔比将2.9摩尔的钛粉、1.9摩尔的铝粉和1.0摩尔的碳粉混合。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中加入无水乙醇湿混10～25小时。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中加入无水乙醇湿混15～20小时。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中加入无水乙醇湿混18小时。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中施加20～40MPa的压力11～14s。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中施加30MPa的压力12s。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三中对坯体施加2500kN～4500kN的轴向压力15～50秒。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三中对坯体施加3000kN～4000kN的轴向压力25～40秒。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三中对坯体施加3500kN的轴向压力35秒。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三中埋入石英砂冷却22～28小时。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤三中埋入石英砂冷却25小时。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二中的点火在圆柱体上表面进行点火，是在上表面的中心点火，或是在上表面的选取三个互呈120°角的半径中点同时点火，需要在点火点放置4～8g的点火剂，点火剂为Ti和C按摩尔比为1∶1混合的混合粉末、Ti和B按摩尔比为1∶2混合的混合粉末或Ti和B4C按摩尔比为3∶1混合的混合粉末。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤二的点火装置由一个能瞬间提供高达100A的电流的电源和铜导线组成，铜导线连接电阻丝。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十六：本实施方式制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、按照摩尔比将3摩尔的钛粉、2摩尔的铝粉和1摩尔的碳粉混合，再加入无水乙醇湿混24小时，自然晾干；二、将混合物料放入钢制模具中，施加30MPa的压力13s，此时物料形成一个圆柱形的坯体，在坯体的上放置一个沙饼，在沙饼的上放置厚度为30mm的钢制垫块，电阻丝引线从垫块边缘引出并与点火装置连接上；三、打开点火装置点火并使电阻丝通电发热，燃烧停止后立即对坯体施加4000kN的轴向压力40秒，取出产品，30秒内埋入石英砂冷却，冷却25小时，即得到Ti2AlC块体材料；步骤二的钢制模具为中国专利号为ZL03132642.0的专利《燃烧合成反应器》中的钢制模具。
本实施方式步骤一的钛粉、铝粉和碳粉的纯度为98％以上。
本实施方式步骤一中加入无水乙醇作为分散剂使物料混合均匀，使无水乙醇的液面没过物料2mm。
本实施方式步骤三中的点火在圆柱体上表面的中心进行点火，点火需要在点火点放置5g的点火剂，点火剂为Ti和C按摩尔比为1∶1混合的混合粉末。
本实施方式制得的Ti2AlC直径为240mm，弯曲强度为450MPa，压缩强度为990MPa，制得的Ti2AlC纯度为95％以上。
Claims (10)
1.一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法按如下步骤进行：一、按照摩尔比将2.5～3.3摩尔的钛粉、1.5～2.3摩尔的铝粉和0.8～1.2摩尔的碳粉混合，再加入无水乙醇湿混5～30小时，自然晾干；二、将混合物料放入钢制模具中，施加15～45MPa的压力10～15s，此时物料形成一个圆柱形的坯体，在坯体上放置一个沙饼，在沙饼上放置厚度为30mm的钢制垫块，电阻丝引线从垫块边缘引出并与点火装置连接上；三、打开点火装置点火并使电阻丝通电发热，燃烧停止后立即对坯体施加2000kN～5000kN的轴向压力5～60秒，取出产品，30秒内埋入石英砂冷却，冷却20～30小时，即得到Ti2AlC块体材料；制备的Ti2AlC块体材料的纯度高于95％，步骤二的钢制模具为中国专利号为ZL03132642.0的专利《燃烧合成反应器》中的钢制模具。
2.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤一中按照摩尔比将2.8～3.0摩尔的钛粉、1.8～2.0摩尔的铝粉和0.9～1.1摩尔的碳粉混合。
3.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤一中加入无水乙醇湿混10～25小时。
4.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤一中加入无水乙醇湿混18小时。
5.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤二中施加20～40MPa的压力11～14s。
6.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤三中对坯体施加2500kN～4500kN的轴向压力15～50秒。
7.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤三中对坯体施加3000kN～4000kN的轴向压力25～40秒。
8.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤三中埋入石英砂冷却22～28小时。
9.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤三中的点火在圆柱体上表面进行点火，是在上表面的中心点火，或是在上表面的选取三个互呈120°角的半径中点同时点火，需要在点火点放置4～8g的点火剂，点火剂为Ti和C按摩尔比为1∶1混合的混合粉末、Ti和B按摩尔比为1∶2混合的混合粉末或Ti和B4C按摩尔比为3∶1混合的混合粉末。
10.根据权利要求1所述的一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法，其特征在于步骤二的点火装置由一个能瞬间提供高达100A的电流的电源和铜导线组成，铜导线连接电阻丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101447991A CN101186294B (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101447991A CN101186294B (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186294A CN101186294A (zh) | 2008-05-28 |
| CN101186294B true CN101186294B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=39478958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101447991A Expired - Fee Related CN101186294B (zh) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101186294B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101747057B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-12-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种Nb4AlC3陶瓷粉体的制备方法 |
| CN101747048B (zh) * | 2009-10-27 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | Nb2AlC块体陶瓷的制备方法 |
| CN101747049B (zh) * | 2009-10-27 | 2012-12-26 | 哈尔滨工业大学 | Nb4AlC3块体陶瓷的制备方法 |
| CN107522202A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-12-29 | 四川大学 | 一种层状二维材料MXene的制备方法及其应用 |
| CN111675541B (zh) * | 2020-05-10 | 2022-05-27 | 华北理工大学 | 一种含碳max相材料的制备方法 |
| CN111646799B (zh) * | 2020-05-10 | 2022-05-27 | 华北理工大学 | 一种燃烧法制备Tin+1ACn材料的方法 |
| CN113004048A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-22 | 滁州学院 | 一种碳氮氧化钛陶瓷粉体的制备方法 |
| CN115353395B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-07-21 | 哈尔滨新干线轨道交通科技有限公司 | 一种制备Ti2AlC/B4C复相陶瓷的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1824815A (zh) * | 2006-02-08 | 2006-08-30 | 哈尔滨工业大学 | 自蔓延准热等静压制备大尺寸高纯Ti3AlC2块体材料的方法 |
| CN1289244C (zh) * | 2003-09-27 | 2006-12-13 | 哈尔滨工业大学 | 燃烧合成反应器 |
| CN1958514A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-05-09 | 陕西科技大学 | 一种Ti2AlC陶瓷材料的制备方法 |
-
2007
- 2007-12-12 CN CN2007101447991A patent/CN101186294B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1289244C (zh) * | 2003-09-27 | 2006-12-13 | 哈尔滨工业大学 | 燃烧合成反应器 |
| CN1824815A (zh) * | 2006-02-08 | 2006-08-30 | 哈尔滨工业大学 | 自蔓延准热等静压制备大尺寸高纯Ti3AlC2块体材料的方法 |
| CN1958514A (zh) * | 2006-10-30 | 2007-05-09 | 陕西科技大学 | 一种Ti2AlC陶瓷材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Y. Khoptiar, et al..Ti2AlC ternary carbide synetesized by thermal explosion.Materials Letters57.2002,57第73页. |
| Y.Khoptiar,et al..Ti2AlC ternary carbide synetesized by thermal explosion.Materials Letters57.2002,57第73页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101186294A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101186294B (zh) | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 | |
| CN101186295B (zh) | 一种制备高纯度Ti2AlC块体材料的方法 | |
| Sahin et al. | Preparation of AlON ceramics via reactive spark plasma sintering | |
| CN103553623B (zh) | 固相烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法 | |
| CN101659554B (zh) | 一种抗氧化剂复合粉体的制备工艺 | |
| CN102746013A (zh) | 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法 | |
| CN103467072B (zh) | 一种轻质微孔刚玉陶瓷的制备方法 | |
| CN103613388B (zh) | 一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法 | |
| CN103304247B (zh) | 氧化锆耐火材料及其制备工艺 | |
| CN104761251B (zh) | 一种制备镁铝尖晶石的反应烧结方法 | |
| CN100532251C (zh) | 氮化硅基复合材料燃烧合成方法 | |
| CN101747048A (zh) | Nb2AlC块体陶瓷的制备方法 | |
| CN101747049A (zh) | Nb4AlC3块体陶瓷的制备方法 | |
| CN106348777A (zh) | 一种氧化铝基复合陶瓷刀具材料及其微波制备方法 | |
| CN101279223A (zh) | 电热合金在六面顶高温高压合成腔体中的用途 | |
| CN107500748A (zh) | 一种镁铝尖晶石‑石墨烯耐火材料制品及其制备工艺 | |
| CN1849017A (zh) | 氮化硅发热体以及其无压低温烧结制备方法 | |
| CN101186296B (zh) | 制备高纯度、致密的Ti3SiC2块体材料的方法 | |
| CN104211402A (zh) | 一种Ti2SnC陶瓷粉体材料的制备方法 | |
| CN114524666A (zh) | 一种高强度无暗斑的95氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN105036167A (zh) | 一种六铝酸钙及其制备方法 | |
| Xu et al. | Preparation of dense amorphous Al2O3–ZrO2–Y2O3 by two-step hot pressing | |
| CN101508588A (zh) | 一种高性能莫来石尖晶石复合高温棚板及其制备方法 | |
| CN106083002A (zh) | 低温烧结原位合成六铝酸镧增强的氧化铝陶瓷及其制备 | |
| CN104628386A (zh) | 一种Ta2AlC块体陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20121212 |