CN101186097A - 在内表面具有薄膜的成型产品的成型方法和成型设备 - Google Patents

Abstract

一种在内表面具有薄膜的成型产品的成型方法和成型设备，其中成型设备由第一、第二滑动模，第一、第二固定模和滑动薄膜形成室构成。第一、第二滑动模沿横向方向相对彼此移动以占据主要成型位置、薄膜形成位置和次要成型位置。滑动薄膜形成室包括第一、第二遮挡板并且布置成远离第一、第二固定模。此外，滑动薄膜形成室沿上下方向滑动。第一、第二滑动模分别形成有凹部和芯，第一、第二固定模分别形成有芯和凹部。

Description

在内表面具有薄膜的成型产品的成型方法和成型设备

本申请要求2006年9月19日提交的日本专利申请No.2006-253558的优先权，该日本专利申请的全部主题在此以参考的方式并入。

技术领域

本发明涉及在其内表面上具有薄膜的成型产品的成型方法和用于执行该成型方法的成型设备，所述成型方法包括通过滑动模和固定模成型半成型产品的主要成型步骤和在通过上述步骤提供的半成型产品的一个面上形成薄膜的薄膜形成步骤，更具体地，本发明涉及在其内表面上具有薄膜的成型产品的成型方法和用于执行所述成型方法的成型设备，所述成型方法包括通过滑动模和固定模成型一对半成型产品以提供结合部分的主要成型步骤，在由主要成型步骤提供的半成型产品之一的表面上形成薄膜的薄膜形成步骤，以及使通过所述薄膜形成步骤成型有薄膜的一个半成型产品与该对成型产品中的另一个半成型产品相配合并且紧固模具以在结合部分结合的次要成型步骤。

背景技术

作为在空心构件内表面的一部分上具有大约几μm厚的薄膜的空心成型产品，例如，可以是安装在车辆上的前灯、尾灯等。这种灯包括连接有灯泡的凹形的主体部分，和整体地连接在主体部分的敞开部分上的透镜部分。主体部分通过例如注射成型被成型而成，另外，通过使用位于真空容器内的专用吊架垂下，该真空容器通过遮挡外表面的不必要部分等等而专用于薄膜形成，接着，通过后面提到的薄膜形成方法形成有薄膜。另外，形成有薄膜的主体部分和与主体部分分开成型而成的透镜部分设置到各自的模具，通过将主体部分的敞开部分和透镜部分的边缘配合/对接在一起，并且将熔融树脂注射到对接在一起的结合部分而形成整体，从而成型在其内表面上具有薄膜的空心成型产品。

已经提出一种在主体部分的内表面上或者板表面上形成薄膜的薄膜形成方法。例如，已经提出溅射法，真空薄膜形成法，离子电镀法和化学薄膜形成法等，在所述溅射法中，通过使要形成薄膜的板和靶彼此相对，在大约几Pa到几十Pa的氩气环境下给靶施加几kV的负电压并放电，从而形成薄膜，在所述真空薄膜形成法中，通过将板和蒸发源容纳在真空容器内而形成薄膜，在所述离子电镀法中，在氩气压力为几Pa的真空中通过给板施加几kV的负电压而形成薄膜。

JP-B-2-38377披露了一种通过注射成型的空心成型产品的成型方法。这种成型方法包括：通过一对由固定模和滑动模构造的腔室成型一对半空心成型产品的主要成型，这对半空心成型产品在其敞开部分的周围各提供结合部分；打开模具使半成型产品之一保持在固定模一侧并且另一个半空心成型产品保持在滑动模一侧，进而将滑动模滑动到该对半空心成型产品的结合部分相配合的位置上，，接着移动、紧固模具的步骤，和将熔融树脂注射到结合部分以结合的次要成型。

日本专利No.3677033披露了一种在其内表面上具有薄膜的空心成型产品的成型方法，包括通过JP-B-2-38377中披露的注射成型方法的一对半成型产品的主要成型，和次要成型，在该次要成型中，打开模具使得半空心成型产品之一保持在滑动模上，且另一个半空心成型产品保持在固定模一侧上，滑动滑动模使得保持在滑动模上的半成型产品与设置在固定模上的用于薄膜形成的凹部相对地紧密接触，通过设置在用于薄膜形成的凹部上的薄膜形成室在半空心成型产品的内表面上形成薄膜，随后，将滑动模滑动到该对半成型产品的结合部分相配合的位置，接着滑动模具，并且将熔融树脂注射到结合部分中以结合在一起。

根据日本专利No.3677033中披露的方法，不需要临时拆开主要成型产品以送至用于薄膜形成的真空容器的步骤。因此，在传送主要成型产品的过程中可以避免由于来自手上的污物、灰尘等粘附到主要成型产品上而污染薄膜形成表面造成的薄膜形成失败。另外，该对半空心成型产品的注射成型，通过薄膜形成形成薄膜，随后，通过次要注射成型使该对半空心成型产品结合在一起，以及提供在内表面上具有薄膜的空心成型产品成品的各步骤可以自动进行。

但是，在日本专利No.3677033中，用于执行薄膜形成的薄膜形成室设置在用于执行主要注射成型的固定模内部，因此，产生许多问题。例如，用于注射成型的模具和用于薄膜形成的薄膜形成室设置在同一模内。因此，薄膜形成室可能受到注射成型的温度影响，从而产生应变。另外，薄膜形成室也由于用来注射成型的模具紧固力产生的应力而发生应变。因此，可能难以保证用于实现薄膜形成所必需的真空的气密封闭性能。这样，由于难以保证形成薄膜所必需的真空度，因此可能难以在进行注射成型的同时在其他成型产品上形成薄膜。这一事实在有效地并列成型在其内表面上各具有薄膜的两个或更多空心成型产品的成型方法中提出了难题，该成型方法构成稍后描述的本发明的一个方面。另外，由于薄膜形成室设置在固定模内，因此调节模型位置以适当执行注射成型和调节薄膜形成室位置以适当执行薄膜形成不能彼此独立地进行。这一事实也给出维护方面的难题，即调整自由度少。另外，由于薄膜形成室结合到用于注射成型的固定模上，因此整个模型变大。因此，变得难以制造模具，并且制造模具的成本变高。

发明内容

本发明的目的是提供在内表面上具有薄膜的成型产品的成型方法和用于执行该成型方法的成型设备，所述成型方法便于适当执行注射成型和薄膜形成所必需的微调，使得薄膜形成室不受注射成型的温度影响，并不受模具紧固应力等的影响，并且能够以低成本简单地制造模具结构。

为了实现该目的，本发明使用用于注射成型的滑动模、固定模，用于形成薄膜的薄膜形成室，所述滑动模布置在可动盘一侧，且固定模和薄膜形成室布置在固定盘一侧，并且构造薄膜形成室以布置成从固定模分开或远离。另外，当在内表面上具有薄膜的两种或更多种空心模型产品被并列成型或交替成型时，薄膜形成室构造为滑动地移动到根据薄膜形成步骤的薄膜形成位置。

根据本发明的第一方面，提供了一种在其内表面上具有薄膜的成型产品的成型方法，该成型方法包括：主要成型步骤，包括通过滑动模和固定模成型半成型产品；准备步骤，包括使薄膜形成室与通过主要成型步骤成型的且保持在滑动模中的半成型产品配合，薄膜形成室设置成与固定模分开并且包括薄膜形成元件；和将滑动模紧固到固定模上，以便通过半成型产品的表面和薄膜形成室构成形成薄膜的气密封闭空间；和薄膜形成步骤，包括通过薄膜形成元件在在形成薄膜的气密封闭的空间内在半成型产品的表面上形成薄膜。

根据本发明的第二方面，所述主要成型步骤包括成型一对半成型产品以提供结合部分，所述准备步骤包括使薄膜形成室与该对半成型产品中的一个半成型产品相配合，所述半成型产品通过主要成型步骤成型而成并且保持在滑动模上，所述薄膜形成步骤包括在一个半成型产品的表面上形成薄膜，所述方法还包括次要成型步骤，该次要成型包括：使保持在滑动模中的状态下的形成有薄膜的一个半成型产品与由主要成型形成并且保持在固定模中的成对半成型产品中的另一个半成型产品配合；和将滑动模紧固到固定模上，以便将所述一个半成型产品和另一个半成型产品在其结合部分结合到一起。

根据本发明的第三方面，成型方法还包括：第二主要成型步骤，包括通过第二滑动模和第二固定模成型具有结合部分的第二对半成型产品；第二准备步骤，包括使第二薄膜形成室与通过第二主要成型步骤成型的且保持在第二滑动模中的第二对半成型产品中的一个半成型产品配合，第二薄膜形成室设置成与第二固定模分开并且包括第二薄膜形成元件；和将第二滑动模紧固到第二固定模上，以便通过第二对半成型产品中的一个半成型产品的表面和第二薄膜形成室构成形成薄膜的气密封闭的空间；第二薄膜形成步骤，包括通过薄膜形成元件在第二对半成型产品的一个半成型产品的表面上形成薄膜；第二次要成型步骤，包括使保持在第二滑动模中的状态下的形成有薄膜的第二对半成型产品中的一个半成型产品与通过第二主要成型步骤成型而成且保持在第二固定模中的第二对半成型产品中的另一个半成型产品配合；和将第二滑动模紧固到第二固定模上，以便将第二对半成型产品中的一个半成型产品和另一个半成型产品在其结合部分结合到一起；其中，主要成型步骤和第二次要成型步骤，薄膜形成步骤和第二主要成型步骤，以及第一次要成型步骤和第二薄膜形成步骤大体上同时进行。

根据本发明的第四方面，滑动模和第二滑动模设置到相对于固定盘可打开和可闭合的可动盘，并且，薄膜形成室和第二薄膜形成室设置到滑动薄膜形成室，所述滑动薄膜形成室设置到固定盘并且与固定模和第二固定模分开。

根据本发明的第五方面，滑动模和第二滑动模可滑动到主要成型位置、薄膜形成位置和次要成型位置，并且，薄膜形成室和第二薄膜形成室可以滑动以占据滑动薄膜形成室内的第一薄膜形成位置和第二薄膜形成位置。

根据本发明的第六方面，主要成型步骤包括将一个半成型产品成型为半空心构件。

根据本发明的第七方面，薄膜形成步骤包括通过设置在薄膜形成室上的遮挡板挡住结合部分。

根据本发明的第八方面，提供了一种在其内表面上具有薄膜的成型产品的成型设备，该成型设备包括：固定盘，包括：包括固定侧芯和固定侧凹部的固定模；和其内包括薄膜形成元件的薄膜形成室，所述薄膜形成室与固定模分开地设置；和相对于固定盘可打开且可关闭的可动盘，该可动盘包括：包括滑动侧芯和滑动侧凹部的滑动模，所述滑动模可滑动到滑动侧凹部与薄膜形成室配合的位置。

根据本发明的第九方面，滑动模可滑动到以下位置：主要成型位置，在该主要成型位置中，滑动侧芯和滑动侧凹部分别与固定侧凹部和固定侧芯配合，以便成型一对成型产品；薄膜形成位置，在该薄膜形成位置中，薄膜形成室与包括在主要成型位置成型而成的该对成型产品中的一个半成型产品的滑动侧凹部配合，以便在所述一个半成型产品的表面上形成薄膜；和次要成型位置，在该次要成型位置中，包括一个半成型产品的滑动侧凹部与包括在主要成型位置成型而成的该对半成型产品中的另一个半成型产品的固定侧凹部配合，以便使该对半成型产品中的一个半成型产品和另一个半成型产品结合在一起。

根据本发明的第十方面，固定盘还包括：第二固定模，其包括第二固定侧芯和第二固定侧凹部；和内部包括第二薄膜形成元件的第二薄膜形成室，所述第二薄膜形成室与固定模分开地设置，并且可动盘还包括第二滑动模，所述第二滑动模包括第二滑动侧芯和第二固定侧凹部，第二滑动模可滑动到以下位置：第二主要成型位置，在该第二主要成型位置中，第二滑动侧芯和第二滑动侧凹部分别与第二固定侧凹部和第二固定侧芯配合，以便成型第二对半成型产品；第二薄膜形成位置，在该第二薄膜形成位置中，第二薄膜形成室与包括第二对成型产品中的一个半成型产品的第二滑动侧凹部配合，以便在所述第二对成型产品的一个半成型产品的表面上形成薄膜；和第二次要成型位置，在该第二次要成型位置中，包括第二对半成型产品中的一个半成型产品的第二滑动侧凹部与包括在第二主要成型位置成型而成的第二对半成型产品中的另一个半成型产品的第二固定侧凹部相配合，以便将第二对半成型产品中的一个半成型产品和另一个半成型产品紧固在一起。

根据本发明的第十一方面，第一固定模和第二固定模以上下层关系连接到固定盘上，第一滑动模和第二滑动模以上下层关系并且以沿横向方向可滑动的方式设置到可动盘，滑动侧芯和凹部或凹部和芯沿横向方向设置为在它们之间以预定间隔彼此间隔开，并且薄膜形成室连接到固定盘上并以覆盖成型有该对和另一对半成型产品的一个半成型产品的第一和第二滑动模的凹部的尺寸远离第一和第二固定模。

根据本发明的第十二方面，固定侧芯和固定侧凹部设置成沿横向方向在它们之间以预定间隔彼此间隔开。并且，第二固定侧芯和第二固定侧凹部设置成沿横向方向在它们之间以预定间隔彼此间隔开。

根据本发明的第十三方面，滑动模和第二滑动模可沿彼此相反的方向移动，并且薄膜形成室可滑动到以下位置：用于与包括该对半成型产品中的一个半成型产品的滑动侧凹部相配合的第一位置；和用于与包括第二对半成型产品中的一个半成型产品的第二滑动侧凹部相配合的第二位置。

根据本发明的第十四方面，薄膜形成室包括敞开部分，敞开部分包括用于遮挡包括在滑动侧凹部中的要结合到另一个半成型产品上的一个半成型产品的一部分的遮挡板，并且遮挡板能够密封敞开部分。

根据本发明的第十五方面，敞开部分的面位于与固定模和滑动模的分型线面的高度大体上相同的高度上。

根据本发明的第十六方面，薄膜形成元件包括靶电极、板电极和真空管。

如上所述，根据本发明的一些方面，薄膜形成室布置为与固定模分开或远离固定模。因此，薄膜形成室很少受到注射成型的温度影响。另外，由于薄膜形成室布置为与固定模分离，在注射成型和模具紧固中薄膜形成室难以受到模具紧固力。因此，根据本发明的一些方面，实现了以下效果：使薄膜形成室难以受到热应变和应力应变，确保成型薄膜所必需的气密密闭性能，以及能够成型具有稳定的高质量的薄膜。

另外，还实现了以下效果：能够独立于调节固定模对薄膜形成室的位置进行调节。另外，薄膜形成室布置为与固定模分开，因此，在布置模具方面存在多面性，从而也实现了能够在模型中心部分进行主要成型的效果。另外，还实现了下列效果。

(a)薄膜形成室设置在类似于固定模的固定盘上，因此，维护变得方便。

(b)由于薄膜形成室与固定模分开设置，固定模本身可以缩小尺寸，并且可以抑制模具制造成本。

(c)由于固定模和薄膜形成室分开布置，清洁也变得方便。

当然，根据本发明的一些方面，在由滑动模和固定模成型的半成型产品的表面保持在滑动模中的情况下，通过使用薄膜形成室，薄膜可以形成在模具内部而无需从模具中取出半成型产品，因此，要形成有薄膜的表面不会受到来自手的污物、灰尘等的污染。

另外，根据本发明的一些方面，第一和第二成型产品可以有效地并列或交替成型。在这种情况下，由于薄膜形成室远离固定模，因而薄膜形成室不受到模具紧固力和注射成型热的影响。因此，如在主要成型步骤和薄膜形成步骤，薄膜形成步骤和次要成型步骤中，即使薄膜形成步骤与主要、次要成型大体上同时进行，也可以保证气密地封闭薄膜形成室的性能。因此，可以有效地成型在表面上具有薄膜的两个或更多高质量成型产品。另外，薄膜形成室可以滑动到与第一滑动模的凹部和第二滑动模的凹部相配合的位置。在这种情况下，除了上述效果之外，还实现了能够以低成本制造在内表面上具有薄膜的成型产品的成型设备的效果。

附图说明

图1是示意性地显示出通过分型线面平铺打开的根据本发明第一实施例的模具或成型设备的透视图；

图2是示意性地显示出第一滑动模和第一固定模的具体实施例，以及图1所示的第一实施例的滑动薄膜形成室的剖视图；

图3A到3C是示意性地显示出通过使用图2所示模具执行的各个成型阶段的视图，其中图3A是显示出完成主要成型的状态的剖视图，图3B是显示出打开第一滑动模的状态的剖视图，图3C是显示出形成薄膜的状态的剖视图；

图4A到4C是示意性地显示出在图3A到3C所示步骤之后相继进行的成型阶段的视图，其中图4A是显示出在完成薄膜形成之后打开第一滑动模的状态的剖视图，图4B是显示出完成次要成型的状态的剖视图，图4C是放大主体部分和盖构件的对接部分的剖视图；和

图5A到5D是显示出通过使用图1所示的根据本发明实施例的模具交替成型第一、第二产品的各个阶段的视图，其中图5A是示意性地显示出通过滑动模和第一固定模完成第一产品的主要成型的状态的剖视图，图5B是示意性地显示出通过滑动模和滑动薄膜形成室形成第一产品的主体部分的薄膜，和通过第二滑动模和第二固定模完成第二产品的主要成型的状态的剖视图，图5C是示意性地显示出通过第一滑动模和第一固定模进行次要成型，和通过第二滑动模和滑动薄膜形成室形成第二产品的主体部分的薄膜的状态的剖视图，图5D是示意性地显示出通过第一滑动模和第一固定模使第一产品经受主要成型，和通过第二滑动模和第二固定模使第二产品经受次要成型以成型第二产品的状态的剖视图。

具体实施方式

下文将说明一个实例，在该实例中，两件产品，即在其内部各具有薄膜的空心成型产品被并列成型。在该实例中，在内表面上具有例如反射膜的薄膜的大体上碗状形状的主体部分和用于封闭主体部分的敞开部分的薄透镜形状的盖构件通过主要注射成型被成型，并且空心成型产品通过次要注射成型被成型，所述次要注射成型在模中在主体部分的内表面上形成薄膜并且接着通过盖构件封闭主体部分的敞开部分。

下面将说明本发明的成型设备的实施例。图1是示出根据第一实施例的成型设备的透视图，所述成型设备处于可动盘1和固定盘10的打开分型线面以线CL为中心伸展开的状态下。如图1所示，根据这个实施例，大体上箱形的滑动模支撑构件2连接到可动盘1的模配合面的一侧。通过导向构件3、3、……沿水平方向滑动地运动的第一滑动模5设置在滑动模支撑构件2的内侧。沿水平方向类似地滑动运动的第二滑动模6设置在滑动模支撑构件2的下侧。相比之下，在固定盘10的模配合面的一侧上，固定模支撑构件11和组成构件17的薄膜形成室设置成使得它们沿横向方向在它们之间以预定间隔对齐。在固定模支撑构件11上，分别提供第一固定模15和设置于第一固定模15下侧的第二固定模16，并且滑动薄膜形成室18由薄膜形成室组成构件17构造而成。

第一滑动模5和第一固定侧模15是用于成型一对半空心产品，即由主体部分和盖构件组成的空心模制产品的单个零件的模具。第二滑动模6和第二固定侧模16是用于类似地成型其它空心成型产品的模具。第一滑动模5包括用于成型大体碗形形状的主体部分的第一滑动侧凹部5a和用于成型盖构件的第一滑动侧芯5b。第一固定模15包括用于与第一滑动侧凹部5a配合以构成腔室的第一固定侧芯15b和用于类似地与第一滑动模芯5b配合以构成腔室的第一固定侧凹部15a。凹部5a、15a从分型线面以预定量凹入。凹部5a、15a比从分型线面以预定量突出的芯5b、15b大半成型产品(即主体部分和盖构件)的壁厚的量。

第二滑动模6包括用于成型大体碗状形状的主体部分的第二滑动侧凹部6a和用于类似地成型盖构件的第二滑动侧芯6b，尽管该盖构件的形状、尺寸等不同。第二固定模16包括用于与第二滑动侧凹部6a配合以构成腔室的第二固定模芯16b和用于类似地与第二滑动侧芯6b配合以构成腔室的第二固定侧凹部16a。凹部6a、16a从分型线面以预定量凹入，并且比从分型线面突出的芯6b、16b大半成型产品的壁厚的量。这样，根据该实施例，提供第一、第二滑动模5、6，第一、第二固定模15、16，并且形成在模5、6和15、16上的凹部和芯的形状、尺寸等分别不相同。因此，举例来说，车辆尾灯的右灯可以通过第一滑动模5和第一固定侧模15成型而成，其左灯可以由第二滑动模6和第二固定侧模16成型而成。

根据由薄膜形成室组成构件17构造的滑动薄膜形成室18，其分型线侧以根据图示实施例(其细节将后面描述)具有不同形状和尺寸的两个敞开部分打开。另外，敞开部分的周围设置有第一、第二遮挡板18a、18b，其遮挡用于薄膜形成的半空心构件的主体部分或次要成型部分。第一、第二遮挡板18a、18b还用作用来密封敞开部分的密封装置。因此，举例来说，当右灯的主体部分形成有薄膜时，次要成型部分由第一遮挡板18a遮挡，并且当左灯的主体部分形成有薄膜时，次要成型部分由第二遮挡板18b遮挡。另外，滑动形成室18的内部保持在预定环境下。这样，根据该实施例，适当地使用第一、第二遮挡板18a、18b，因此，当遮挡板之一被使用时，为了使滑动薄膜形成室18的内部保持在薄膜形成环境下，关闭其它敞开部分(在图中未显示其具体实施例)。

如上述构造的可动盘1的模相对于固定盘10打开和闭合。但是，图中未显示模具紧固设备。另外，第一、第二滑动模5、15沿水平方向交替移动以分别位于如操作栏详细描述的三个位置。但是，图中也未显示其驱动设备。此外，滑动薄膜形成室18沿上下方向移动以占据两个位置。但是，图中也未显示其驱动设备。

在模型紧固状态下，如上所述的第一滑动模5、第一固定模15和滑动薄膜形成室18的详细实施例被放大以示意性地显示在图2中。在图2中，省略了滑动模支撑构件2、固定模支撑构件11、薄膜形成室组成构件17、导向构件3等。可动盘1要能够逆着固定盘10打开和闭合模具。第一滑动模5以沿水平方向可滑动的方式由可动盘1支撑。第一滑动模5以沿水平方向滑动的方式由例如活塞气缸单元的驱动构件7移动以占据三个不同的位置。

第一滑动模5的分型线面设置有比较深的第一滑动侧凹部5a和比较低的第一滑动侧芯5b，所述第一滑动侧芯与第一滑动模凹部5a在它们之间以预定间隔间隔开。在第一滑动芯5b周围，在其预定间隔处设置有用于成型结合部分或对接部分的小芯5b′。第一固定侧模15的分型线面包括与第一滑动侧凹部5a配对的比较高的第一固定侧芯15b和与第一滑动侧芯5b配对的比较浅的第一固定侧凹部15a，所述第一固定侧凹部与第一固定侧芯15b相距预定间隔。在第一固定侧芯15b周围，在其预定间隔处也设置有用于成型结合部分的小芯15b′。用于成型主体部分的腔室Ch由第一滑动侧凹部5a和第一固定侧芯15b构造。类似地，腔室Cf由第一滑动侧芯5b和第一固定侧凹部15a构造。用于主要成型的浇口20形成在以这种方式构成的第一固定模15的第一固定侧芯15b和第一固定侧凹部15a之间。浇口20靠近第一滑动侧凹部5a的一侧。因此，具有不同体积的主体部分和盖构件大体上同时成型。用于主要成型的浇口20分别通过流道21、21和进料口通向第一滑动侧凹部5a和第一固定侧凹部15a。另外，第一固定模15也设置有通向分型线面的用于次要成型的浇口22。

如上所述，第二滑动模6包括第二滑动侧凹部6a、第二滑动侧芯6b、小芯等。第二固定模16包括第二固定侧凹部16a、第二固定侧芯16b、小芯、浇口等。因为这些部件从图2中易于理解，因此不示出这些部件的具体实例。

滑动薄膜形成室18通过例如活塞气缸单元的驱动构件沿垂直于图2纸面的方向滑动运动以占据两个不同的薄膜形成位置。由于可以占据两个位置，半空心成型产品，即具有不同尺寸和形状的主体部分的内周面可以交替地形成有薄膜。

对于在主体部分的内表面上形成薄膜的薄膜形成方法来说，可以使用相关的方法。例如，可以使用溅射法，真空薄膜形成法，离子电镀法以及化学薄膜形成法，在所述溅射法中，通过使要形成有薄膜的表面和一靶彼此相对，在大约几Pa到几十Pa的氩气环境中给所述靶施加几kV的负电压以形成薄膜，在所述真空薄膜形成法中，通过使要形成有薄膜的表面和蒸发源包含在真空容器内以形成薄膜，在所述离子电镀法中，在几Pa等等的氩气压力下通过给所述表面施加几kV的负电压以在真空中形成薄膜。尽管在本发明中可使用各种方法，但是图2中只显示了溅射设备。构成溅射设备的薄膜形成元件的板电极设置在靠近滑动薄膜形成室18的敞开部分的位置上，靶33设置在底侧(depth side)上。电极与直流电源或高频电源连接，并且板电极电连接到位于模具内部的板上。用于引入例如氩气的惰性气体的气体引入管打开，并且真空管也在滑动薄膜形成室18内打开。气体引入管、真空管、与电极连通的电力输送线等分别连接到包括真空薄膜形成所必需的排气泵等的真空源30、用于产生例如二氧化碳气的惰性气体的惰性气体箱或惰性气体供应源31、电源设备32等。

首先，将说明一个成型的实例，在该实例中，通过图2所示的成型设备，在内表面上具有例如反射膜的薄膜的大体上碗状形状的主体部分和用于封闭主体部分的敞开部分的薄透镜形的盖构件通过注射成型经受主要成型，此外，薄膜形成在模具内部的主体部分的内表面上，接着，主体部分的敞开部分由盖构件封闭，即经受次要成型，由此在内表面上提供具有薄膜的空心成型产品。然后，将说明通过图1所示的成型设备交替地提供在内表面上具有薄膜的不同产品的成型实例。

首先，第一滑动模5向上移动到图1和2的大体中间位置。该大体中间位置指定第一滑动模5的第一滑动侧凹部5a与固定模15的第一固定侧芯15b相配合的主要成型位置。同时，第一滑动侧芯5b与第一固定模15的第一固定侧凹部15a相配合。然后，可动盘1紧固到固定盘10上。图2显示了紧固这些模的状态。通过紧固这些模，用于成型主体部分的腔室Ch由第一滑动侧凹部5a和第一固定侧芯15b构造。同时，用于成型盖构件的腔室Cf由第一滑动侧芯5b和第一固定侧凹部15a构造。熔融树脂以现有方法从浇口20注入以便主要成型。然后，熔融树脂通过流经浇口20，流道21、21和进料口填充用于成型主体的腔室Ch和用于成型盖构件的腔室Cf，以便进行主要成型。通过主要成型，成型主体部分H和盖构件F以提供半槽M′以便敞开部分周围的结合。图3A显示了完成主要成型的状态。

第一滑动模5在等待冷却和凝固到一定程度之后打开。打开第一滑动模5使得取决于半成型产品的尺寸、形状等，主体部分H保持在第一滑动模5的那侧上，且盖构件F保持在第一固定模15的那侧上。通过打开模具，使第一滑动模5可滑动，并且主体部分H的内表面暴露给分型线面。该状态显示于图3B中。第一滑动模5滑动到图1中的右端部并离开图2、3中的薄膜形成位置。然后，保持在第一滑动模5中的主体部分H与滑动薄膜形成室18相配合。紧固该模型。紧固该模具的状态显示于图3B中。通过紧固该模具，用于结合主体部分H的半槽M′被第一遮挡板18a挡住，并且使滑动薄膜形成室18的内部形成气密地封闭的状态。通过驱动真空源30和惰性气体供应源31，使滑动薄膜形成室18的内部形成大约几Pa到几十Pa的氩气环境。此外，给靶子施加负电压，给主体部分H施加几CV的正电压并放电。然后，主体部分H的内表面形成有薄膜U，从而提供具有薄膜的主体部分HU。

当薄膜形成已经结束时，以主体部分HU保持在滑动模5中的状态打开模具。打开模具的状态显示于图4A中。此外，第一滑动模5滑动到主体HU的敞开部分和盖构件F相配合的次要成型位置。即，滑动模5滑动到图4B右侧，图1左端部。模型在配合位置紧固。然后，如图4C所示，主体HU和盖构件F对接在一起，并且对接部分的外周边部分通过半槽M′M′构造有结合部分，即用于结合的腔室M。熔融树脂从用于次要成型的浇口22注入。熔融树脂充满用于结合的腔室M。主体HU和盖构件通过次要成型形成整体。打开第一滑动模5，并且取出在内表面上具有薄膜的空心成型产品。按与上述相似的方式进行成型。

接下来，将主要参考图5A到5D说明交替成型第一产品H·F1和第二产品H·F2的实例，所述第二产品包括在内表面上具有薄膜的主体部分H和盖构件F。准备注射成型(步骤S1)。在图5A所示的步骤S2中，通过第一滑动模5和第一固定模15，第一产品H·F1的主体部分H1和盖构件F1经受如上所述的主要成型。在这种情况下，滑动模5的位置是图3A所示位置。在步骤S3中，等待冷却和凝固。第一滑动模5打开并滑动到薄膜形成位置。该滑动对应于图3B和3C。准备第二产品H·F2的成型。

在步骤S4中，如图5B所示，第一产品H·F1的主体部分H1的内表面形成有薄膜，并且第二产品H·F2的主体部分H2和盖构件F2经受主要成型。也就是说，第一滑动模5滑动到图1右端部，并且保持在第一滑动侧凹部5a处的主体部分H1与滑动薄膜形成室18配合。滑动薄膜形成室18移动到图1上侧。第一遮挡板18a挡住主体部分H1的结合部分。第二滑动模6沿横向方向滑动到构成主要成型位置的大体中间位置。此外，可动盘1紧固到固定盘10上。如上所述，主体部分H1的内表面形成有薄膜，并且第二产品H·F2的主体部分H2和盖构件F2通过第二滑动模6和第二固定模16经受主要成型。等待主体部分H1的薄膜形成结束，冷却和凝固第二产品H·F2的主体部分H2和盖构件F2(步骤S5)。

在步骤S6中，可动盘1打开，并且第一滑动模5移动到次要成型位置，即左端，并且完成薄膜形成的主体部分HU1与保持在第一固定模15上的盖构件F1相配合。此外，第二滑动模6移动到右端部，并且主体部分H2与滑动薄膜形成室18相配合。此外，滑动薄膜形成室18移动到下侧，并且主体部分H2的结合部分与第二遮挡板18b配合。接着，可动盘1紧固到固定盘10上。这种状态显示于图5C中。熔融树脂从用于次要成型的浇口22注入。然后，如参考图4B和4C所说明的，形成有薄膜的主体部分HU1和盖构件F1形成整体以提供第一产品H·F1。同时，主体部分H2的内表面通过滑动薄膜形成室18形成有薄膜。

在等待冷却和凝固第一产品H·F1，和在主体部分H2上形成薄膜结束之后，可动盘1打开。第一产品H·F1突出。使第一、第二滑动模5、6可滑动(步骤S7)。在步骤S8中，第一滑动模5滑动到主要成型位置，即图1中的大体中间位置。此外，第二滑动模6移动到图1右端部，即次要成型位置。此外，紧固可动盘1。接着，熔融树脂注入由第一滑动模5和第一固定模15构造的腔室，并且第一产品H·F1的主体部分H1和盖构件F1经受主要成型。此外，用于次要成型的熔融树脂注入分别由第二滑动模6和第二固定模16保持的主体部分HU2和盖构件F2的对接部分中以形成整体。该状态显示于图5D中(步骤S8)。第一、第二产品H·F1、H·F2以与上述相似的方式被交替地成型或并列地成型。

本发明不限于上述实施例。本发明可以表现为多样的形式。例如，显而易见的是，在半成型产品的一个表面上形成有薄膜的成型产品也可以通过使用上述成型方法或成型设备成型而成。类似地，也可以成型在半成型产品的一个表面上形成有薄膜并且薄膜表面的由保护盖覆盖的成型产品。另外，根据图1所示实施例，以沿上下方向可滑动的方式设置薄膜形成室。但是，本发明可以实现为使得薄膜形成室构造为具有能够覆盖第一、第二滑动模的尺寸，遮挡板设置为沿上下方向彼此隔开一定距离，以及不必要的遮挡板在每一次都被机械地闭合。另外，尽管没有特别说明一种熔融树脂，但是显而易见的是，主体部分和盖构件可以由不同的树脂成型而成。同样显而易见的是，主体部分和盖构件可以通过不同的树脂经受次要成型。

Claims (16)

1.一种在其内表面具有薄膜的成型产品的成型方法，该成型方法包括：

主要成型，包括通过滑动模和固定模成型半成型产品；

准备，包括：

使薄膜形成室与通过所述主要成型而成型的且保持在所述滑动模中的所述半成型产品配合，所述薄膜形成室与所述固定模分开地布置并且包括薄膜形成元件；和

将所述滑动模紧固到所述固定模上，以便通过所述半成型产品的表面和所述薄膜形成室构成形成薄膜的气密封闭的空间；和

薄膜形成，包括通过所述薄膜形成元件在所述形成薄膜的气密封闭的空间内在所述半成型产品的表面上形成薄膜。

2.如权利要求1所述的成型方法，其中所述主要成型步骤包括成型一对半成型产品以提供结合部分，

其中，所述准备包括使所述薄膜形成室与通过所述主要成型而成型的并且保持在所述滑动模上的该对半成型产品中的一个半成型产品相配合，

其中，所述薄膜形成包括在所述一个半成型产品的表面上形成薄膜，

其中，所述方法还包括次要成型，该次要成型包括：

使在保持在所述滑动模的状态下的形成有薄膜的所述一个半成型产品与通过所述主要成型而成型的并且保持在所述固定模的该对半成型产品的另一个半成型产品配合；和

将所述滑动模紧固到所述固定模，以便将所述一个半成型产品和所述另一个半成型产品在其结合部分结合。

3.如权利要求2所述的成型方法，还包括：

第二主要成型，包括通过第二滑动模和第二固定模成型具有结合部分的第二对半成型产品；

第二准备，包括：

使第二薄膜形成室与通过所述第二主要成型而成型的且保持在所述第二滑动模的所述第二对半成型产品的一个半成型产品配合，所述第二薄膜形成室与所述第二固定模分开设置并且包括第二薄膜形成元件；和

将所述第二滑动模紧固到所述第二固定模，以便通过所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品的表面和所述第二薄膜形成室构成形成薄膜的气密封闭的空间；

第二薄膜形成，包括通过所述薄膜形成元件在所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品的表面上形成薄膜；

第二次要成型步骤，包括：

使形成有所述薄膜的所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品在保持在所述第二滑动模的状态下与通过所述第二主要成型而成型的且保持在所述第二固定模的所述第二对半成型产品的另一个半成型产品配合；和

将所述第二滑动模紧固到所述第二固定模，以便将所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品和所述另一个半成型产品在其结合部分结合；

其中，所述主要成型和所述第二次要成型，所述薄膜形成和所述第二主要成型，以及所述第一次要成型和所述第二薄膜形成大体上同时进行。

4.如权利要求3所述的成型方法，

其中，所述滑动模和所述第二滑动模设置到相对于固定盘可打开和可闭合的可动盘，并且

其中，所述薄膜形成室和所述第二薄膜形成室设置到滑动薄膜形成室，该滑动薄膜形成室设置到所述固定盘并且与所述固定模和所述第二固定模分开。

5.如权利要求4所述的成型方法，

其中所述滑动模和所述第二滑动模可滑动到主要成型位置、薄膜形成位置和次要成型位置，并且

其中，所述薄膜形成室和所述第二薄膜形成室可以滑动，以占据位于所述滑动薄膜形成室内的第一薄膜形成位置和第二薄膜形成位置。

6.如权利要求3所述的成型方法，

其中，所述主要成型包括将所述一个半成型产品成型为半空心构件。

7.如权利要求2所述的成型方法，

其中，所述薄膜形成包括通过设置在所述薄膜形成室上的遮挡板挡住所述结合部分。

8.一种在其内表面具有薄膜的成型产品的成型设备，该成型设备包括：

固定盘，包括：

包括固定侧芯和固定侧凹部的固定模；和

薄膜形成室，其内包括薄膜形成元件，所述薄膜形成室与所述固定模分开设置；和

相对于所述固定盘可打开和可关闭的可动盘，该可动盘包括：

包括滑动侧芯和滑动侧凹部的滑动模，所述滑动模可滑动到所述滑动侧凹部与所述薄膜形成室配合的位置。

9.如权利要求8所述的成型设备，

其中，所述滑动模可滑动到以下位置：

主要成型位置，在该主要成型位置中，所述滑动侧芯和所述滑动侧凹部分别与所述固定侧凹部和所述固定侧芯配合，用来成型一对成型产品；

薄膜形成位置，在该薄膜形成位置中，所述薄膜形成室与包括在所述主要成型位置成型的该对成型产品的一个半成型产品的所述滑动侧凹部配合，以便在所述一个半成型产品的表面上形成薄膜；和

次要成型位置，在该次要成型位置中，包括所述一个半成型产品的所述滑动侧凹部与包括在所述主要成型位置成型的该对半成型产品的另一个半成型产品的所述固定侧凹部配合，以便使该对半成型产品的所述一个半成型产品和所述另一个半成型产品结合。

10.如权利要求9所述的成型设备，

其中，所述固定盘还包括：

第二固定模，其包括第二固定侧芯和第二固定侧凹部；和

内部包括第二薄膜形成元件的第二薄膜形成室，所述第二薄膜形成室与所述固定模分开设置，并且

其中，所述可动盘还包括第二滑动模，所述第二滑动模包括第二滑动侧芯和第二固定侧凹部，

其中，所述第二滑动模可滑动到以下位置：

第二主要成型位置，在该第二主要成型位置中，所述第二滑动侧芯和所述第二滑动侧凹部分别与所述第二固定侧凹部和所述第二固定侧芯配合，用来成型第二对半成型产品；

第二薄膜形成位置，在该第二薄膜形成位置中，所述第二薄膜形成室与包括所述第二对成型产品的一个半成型产品的所述第二滑动侧凹部配合，以便在所述第二对成型产品的所述一个半成型产品的表面上形成薄膜；和

第二次要成型位置，在该第二次要成型位置中，包括所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品的所述第二滑动侧凹部与包括在所述第二主要成型位置成型的所述第二对半成型产品的另一个半成型产品的所述第二固定侧凹部相配合，以便紧固所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品和所述另一个半成型产品。

11.如权利要求10所述的成型设备，

其中，所述第一固定模和所述第二固定模以上下层关系连接到所述固定盘，

其中，所述第一滑动模和所述第二滑动模以上下层关系并且沿横向方向可滑动的方式设置到所述可动盘，所述滑动侧芯和所述凹部或所述凹部和所述芯沿所述横向方向设置成在它们之间以预定间隔彼此间隔开，并且

其中，所述薄膜形成室连接到所述固定盘，以覆盖成型有该对和另一对半成型产品的一个半成型产品的所述第一和所述第二滑动模的所述凹部的尺寸远离所述第一和所述第二固定模。

12.如权利要求11所述的成型设备，

其中，所述固定侧芯和所述固定侧凹部沿横向方向设置成在它们之间以预定间隔彼此间隔开，并且

其中，所述第二固定侧芯和所述第二固定侧凹部沿横向方向设置成在它们之间以预定间隔彼此间隔开。

13.如权利要求11所述的成型设备，

其中，所述滑动模和所述第二滑动模可沿彼此相反的方向移动，并且

其中，所述薄膜形成室可滑动到以下位置：

第一位置，用于与包括该对半成型产品的所述一个半成型产品的所述滑动侧凹部相配合；和

第二位置，用于与包括所述第二对半成型产品的所述一个半成型产品的所述第二滑动侧凹部相配合。

14.如权利要求9所述的成型设备，

其中，所述薄膜形成室包括敞开部分，

其中，所述敞开部分包括遮挡板，该遮挡板用于遮挡包括在所述滑动侧凹部中的要结合到所述另一个半成型产品的所述一个半成型产品的一部分，并且

其中，所述遮挡板能够密封所述敞开部分。

15.如权利要求14所述的成型设备，

其中，所述敞开部分的面位于与所述固定模和所述滑动模的分型线面的高度大体上相同的高度上。

16.如权利要求8所述的成型设备，

其中所述薄膜形成元件包括靶电极、板电极和真空管。

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