CN101186089A - 轮胎硫化模具 - Google Patents

轮胎硫化模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101186089A
CN101186089A CNA2007101873081A CN200710187308A CN101186089A CN 101186089 A CN101186089 A CN 101186089A CN A2007101873081 A CNA2007101873081 A CN A2007101873081A CN 200710187308 A CN200710187308 A CN 200710187308A CN 101186089 A CN101186089 A CN 101186089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filling component
mentioned
mould
vulcanizer
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101873081A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101186089B (zh
Inventor
孔寿吉
沈载殷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hankook Tire and Technology Co Ltd
Original Assignee
Hankook Tire Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hankook Tire Co Ltd filed Critical Hankook Tire Co Ltd
Publication of CN101186089A publication Critical patent/CN101186089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101186089B publication Critical patent/CN101186089B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/02—Solid tyres ; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0612—Means for forming recesses or protrusions in the tyres, e.g. grooves or ribs, to create the tread or sidewalls patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B29D2030/0616—Surface structure of the mould, e.g. roughness, arrangement of slits, grooves or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明提供轮胎硫化模具，其通过使填充部件相对于中央突出呈凸型的拱型硫化机所用的模具的两侧凹陷部、即凹部可拆装，还可将拱型硫化机所用的凹凸型的模具用于平板型硫化机，因此可以自由选择硫化机而不论模具形状如何。

Description

轮胎硫化模具
技术领域
本发明涉及可用于拱型(Dome type)和平板型(Platen type)硫化机双方的轮胎硫化模具。
背景技术
在制造轮胎时，在由硫化工序硫化胎坯时采用硫化模具，但是以往所使用的平板型硫化模具，如图1(A)所示其背面平坦，拱型的硫化模具，如图1(B)所示其背面的中央突出呈凸型。
因此，为了用于平板型的硫化机而制造的模具无法用于拱型的硫化机，反之，作为拱型的硫化机使用而制造的模具也无法用于平板型的硫化机。
此外，在进行轮胎的硫化操作时使用其他方式的硫化模具时，存在必须等待使用中的硫化机的模具使用结束的缺点，因此成为使生产性降低的因素。
发明内容
在此，本发明的目的在于，提供一种轮胎硫化模具，其为可向用于中央突出呈凸型的拱型硫化机的模具的两侧凹陷部即凹部拆装填充部件，且也可将拱型硫化机所用的凹凸型的模具用于平板型硫化机，即与模具形状无关可自由选择硫化机的模具。
附图说明
图1是表示以往轮胎硫化模具的1个分割体的背面的图，图1(A)是表示平板型的硫化用模具的图，图1(B)是表示拱型的硫化用模具的图。
图2是本发明的轮胎硫化模具的局部分离立体图。
图3是本发明的轮胎硫化模具的其他实施方式的局部分离立体图。
具体实施方式
下面，将基于附图对本发明作如下说明。
本发明涉及的轮胎硫化模具是拱型的硫化机用模具，其被分割成多个并且由多个分割体1构成，各分割体1在其内表面形成有使轮胎胎面部成形的片部11，背面是由中央突出的凸部12和其两侧的凹部13、14构成的，特别是，在凹部13、14上，形成有可与螺栓结合的螺纹孔2，在上述凹部13、14上，具有与其凹陷部位结合的填充部件3，在上述填充部件3上，形成有与上述凹部13、14的螺纹孔2对应的螺纹孔，上述填充部件3通过螺栓4可拆装地与上述凹部13、14结合。
在将填充部件3与上述凹部13、14结合时，除了上述那样的利用螺栓4的结合装置以外，还需要设置可抑制填充部件3脱离的抑制脱离装置。
在本发明中，作为此种抑制脱离装置的一个例子，可以提供如下抑制脱离装置，即：通过使上述填充部件3的内侧面方向线A与径向线B所呈的角度形成为10～15度，并且使填充部件3的内侧面方向线A朝向从径向线B向内10～15度内的方向，得以抑制填充部件3向外侧方向的脱离的装置。通过这样的抑制脱离装置，即使螺栓4松动只要螺栓4不脱离，就可以抑制填充部件3的脱离。
此外，在本发明中提供下述的模具，即：通过在上述凹部13、14的底部形成长槽5，并且在填充部件3上形成长突起31，由此扩大分割体1与填充部件3的接触面而使其结合性得以提高，还提高了热传导效率的模具。
这样，由于可卸下背面两侧的填充部件3并将其安装在拱型硫化机来硫化轮胎，此外，根据需要可在背面两侧的凹部13、14设置填充部件3并将其安装在平板型硫化机来使用，因此本发明具有无论硫化机的种类如何均可进行硫化操作的效果。
此外，本发明具有如下效果，即：由于提供了防止填充部件3脱离的防止脱离装置，从而消除了使用上的困难，并且由于提供了扩大接触面的技术，从而提高了热传导效果。

Claims (4)

1.一种轮胎硫化模具，是拱型的硫化机用模具，其被分割成多个并且由多个分割体(1)构成，各分割体(1)在其内表面上形成有使轮胎胎面部成形的片部(11)，背面由中央突出的凸部(12)及其两侧的凹部(13、14)构成，其特征在于，
在上述凹部(13、14)上形成有可与螺栓结合的螺纹孔(2)，具有与上述凹部(13、14)上的凹陷部位结合的填充部件(3)，并且在上述填充部件(3)上形成有与上述凹部(13、14)的螺纹孔(2)对应的螺纹孔，上述填充部件(3)通过螺栓(4)可拆装地与上述凹部(13、14)结合，可根据有无填充部件而用于拱型和平板型的硫化机双方。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化模具，其特征在于，上述凹部(13，14)与填充部件(3)的结合包括抑制脱离装置。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化模具，其特征在于，上述抑制脱离装置以使填充部件(3)的内侧面方向线(A)朝向从径向线(B)向内10～15度的方向，来防止向外侧方向的脱离。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的轮胎硫化模具，其特征在于，在上述凹部(13、14)的底部上形成有长槽(5)，填充部件(3)具有与长槽(5)对应的长突起(31)。
CN2007101873081A 2006-11-20 2007-11-19 轮胎硫化模具 Expired - Fee Related CN101186089B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060114819 2006-11-20
KR10-2006-0114819 2006-11-20
KR1020060114819A KR100773343B1 (ko) 2006-11-20 2006-11-20 타이어 가류용 금형

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101186089A true CN101186089A (zh) 2008-05-28
CN101186089B CN101186089B (zh) 2010-06-02

Family

ID=39060814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101873081A Expired - Fee Related CN101186089B (zh) 2006-11-20 2007-11-19 轮胎硫化模具

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100773343B1 (zh)
CN (1) CN101186089B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992512A (zh) * 2009-08-17 2011-03-30 住友橡胶工业株式会社 轮胎用模具
CN102555111A (zh) * 2010-12-08 2012-07-11 横滨橡胶株式会社 轮胎硫化用模具

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101150799B1 (ko) * 2009-10-29 2012-06-13 금호타이어 주식회사 트레드 몰드 세그먼트, 이를 포함하는 타이어 가류금형, 및 타이어 가류금형의 조립방법
KR102514020B1 (ko) * 2021-07-01 2023-03-27 넥센타이어 주식회사 탈착 가능한 보강부를 구비하는 타이어 가류 장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW260636B (en) * 1994-05-24 1995-10-21 Kobe Steel Ltd Tire vulcanizing system
JP3245007B2 (ja) * 1995-05-31 2002-01-07 三菱重工業株式会社 タイヤ加硫機の割金型開閉装置
CN2405744Y (zh) * 1999-12-16 2000-11-15 有为工业股份有限公司 轮胎成型筒
CN1820923A (zh) * 2005-11-12 2006-08-23 东营金泰橡胶机械厂 一种全钢丝载重子午线轮胎活络模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992512A (zh) * 2009-08-17 2011-03-30 住友橡胶工业株式会社 轮胎用模具
CN101992512B (zh) * 2009-08-17 2014-02-26 住友橡胶工业株式会社 轮胎用模具
CN102555111A (zh) * 2010-12-08 2012-07-11 横滨橡胶株式会社 轮胎硫化用模具
CN102555111B (zh) * 2010-12-08 2014-10-15 横滨橡胶株式会社 轮胎硫化用模具

Also Published As

Publication number Publication date
KR100773343B1 (ko) 2007-11-05
CN101186089B (zh) 2010-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101186089B (zh) 轮胎硫化模具
CN101414518A (zh) 电脑键盘及成型工艺
EP1323512A3 (en) Mold for pneumatic tire
EP1074659A3 (en) Elastic blocks and process for producing the same
JP2008221899A (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法
JP5106170B2 (ja) タイヤ加硫方法およびタイヤ加硫金型
CN109605789B (zh) 一种非充气轮胎及成型工艺
JP2006234578A (ja) 取り付け部材、空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法
CN111284267A (zh) 充气轮胎以及轮胎硫化用模具
JP2005088517A (ja) 金型及びそれを用いた空気入りタイヤの製造方法
CN1850484A (zh) 一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法
CN110654165B (zh) 一种防滑橡胶轮及其生产工艺
JPH09225945A (ja) タイヤモールド
CN209454477U (zh) 一种具有不同性能材料分布结构的新型非充气轮胎
JP5036959B2 (ja) 着色デザインを備えたタイヤおよび着色デザインの形成方法
JPH0531724A (ja) ゴム製品の成型加硫方法
CN106660281A (zh) 双模具可更换中心挡边
CN201792445U (zh) 平板硫化机轮胎补片气压模具
JP6258137B2 (ja) 更生タイヤの製造方法
US9975304B2 (en) Tire manufacturing method
CN1701967A (zh) 弧面印刷工艺
KR20140021360A (ko) 보강 트레드를 구비하는 차량용 타이어 및 그의 제조방법
CN219427250U (zh) 一种用于制作硅胶刻字膜的原料硫化机
CN201669837U (zh) 橡胶履带修补硫化机
RU5945U1 (ru) Приспособление для вулканизации ошипованной автомобильной шины

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100602

Termination date: 20121119