CN101185460A - 有机复合型食品果蔬保鲜剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机复合的食品果蔬保鲜剂及其制备方法，该保鲜剂组分及含量为：氧化钙20～80％、高锰酸钾5～20％、蛭石10～30％、高吸水性树脂1～10％和硅藻土2～20％。其制备方法为将氧化钙与高锰酸钾粉碎，混合，再依次放入蛭石、高吸水性树脂和硅藻土，混合搅拌均匀后采用纸塑包装物包装。该保鲜剂配方独特，原料来源广，工艺简单、成本低，无任何污染；能有效去除由封存物所产生的乙烯等气体，同时吸除包装物中产生的游离水和游离油脂，吸附异味，抑制霉菌、厌氧菌和酵母菌的生长，特别适合30％＜水分含量＜58％或水分活性值为0.75以上的多水分食品、新鲜果蔬、肉制品、植物原药材及油脂性食物的保鲜储运。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对食品、新鲜果蔬及肉制品食物类，特别是针对30％＜水分含量＜58％或水分活性值(Aw)为0.75以上的食品、新鲜果蔬及肉制品的有机复合型食品果蔬保鲜剂及其制备方法。
背景技术
目前，利用连二亚硫酸钠、铁基、亚硫酸钠、间苯二酚、硫化钠、硼氢化钾、碳酸氢钠、硫酸亚铁、二氯化锰等为主要原料除氧的化学方式，或采用维生素C、葡萄糖、柠檬酸、多菌灵、苯菌灵、磷酸、乳酸、涂抹食用蜡、食用油脂加乳化剂喷洒、浸渍液浸泡、蚕茧加吸附体等方式杀菌、抑菌以延迟物品贮存期的保鲜技术已很多，其应用也较为普遍。但这些方式大多数只能应用于水分含量小于30％的低水分或水分活性值(Aw)为0.75以内的低水分活性值物品、食品和果蔬方面的储存，且储存时间短，达不到预期的产品保鲜效果。再者，当遇到食品或果蔬等封存物的水分含量大于30％或水分活性值(Aw)为0.75以上时，采用以上这些方式则根本不能满足此多水分或多水分活性值类物品对贮存保鲜的需求。
此外，目前针对多水分食品、鲜果蔬、肉制品等产品的保鲜和储运，大多仍采用细胞间水结构化气调保鲜、二氧化碳和氮气等惰性气体置换包装、抽真空包装、地窖贮存、冷库贮存、临界低温高湿保鲜、电离辐射技术保鲜、高压静电场保鲜、无菌过滤、磁场杀菌保鲜或生物技术保鲜等方式进行的，这些方法的确是起到了一定的杀菌、除菌和抑制微生物繁殖的作用，但这些方法的使用及条件控制复杂、成本高、储存运输难，效果不够理想，随之所产生的能耗问题对环境也造成了一定的污染。
综上所述，一是这些方法大多仅局限于对低水分物品的封存或储藏，二是就其本质来讲，只是起到了有氧抗氧、有菌抑菌、有虫杀虫的目的，而且都有各自的缺点，不能满足物品在使用、储运过程中保持不变质的要求，不能从真正意义上解决对多水分食品、鲜果蔬和其他受酵母菌、厌氧菌影响的物品延期保存和储藏运输问题。
多水分食品和果蔬等农产品在进行产业化生产过程中，其存放保鲜效果的好坏决定了农产品的减损、保值和增值与否，其保鲜贮存的难易度也决定了食品及果蔬的种植、生产、加工和销售(包括出口)发展的速度。随着人们生活水平的提高，以及对新鲜、高质量和高营养食物需求的不断增加，将不断推动食品果蔬存放保鲜方法的改进和发展。因此，如何有效解决鲜果蔬及各类多水分食品、物品的储运保鲜问题已日益成为提高我国农产品质量，降低损耗，实现农产品保值增值的关键性环节。
发明内容
本发明的目的是针对现有多水分食品及果蔬保鲜技术中存在的诸多不足之处提供一种将生物和矿物质进行有机复合的有机复合型食品果蔬保鲜剂。其安全高效、无毒无害、配制和使用十分便利。
本发明的另一目的是提供一种有机复合型食品果蔬保鲜剂的制备方法。
本发明还有一个目的是提供上述保鲜剂在新鲜的槟榔、板栗、人参、核桃、去皮土豆、四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒、豆制品、肉制品或腌制食品中应用。
本发明的目的可以通过以下措施来实现：
本发明所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂由氧化钙、高锰酸钾、蛭石、高吸水性树脂和硅藻土组成，其组分及含量为：氧化钙20～80％、高锰酸钾5～20％、蛭石10～30％、高吸水性树脂1～10％和硅藻土2～20％，所有百分数为重量百分数，各组分的总和为100％。
本发明所述的氧化钙为20目且含水量＜20％。
本发明所述的高吸水性树脂为聚丙烯酸酯类树脂，平均粒度为150～500μm，pH值为6.5～7.0，吸水时间＜90秒，含水量＜8％，所述百分数为重量百分数。
本发明所述的硅藻土颗粒大小为0.2～250mm，pH值为6.8～7.5，含水量＜10％。
本发明所述有机复合型食品果蔬保鲜剂在新鲜的槟榔、板栗、人参、核桃、去皮土豆、四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒、豆制品、肉制品或腌制食品中应用。
本发明所述有机复合型食品果蔬保鲜剂在30％＜水分含量＜58％或水分活性值(Aw)为0.75以上(包括0.75)的新鲜的槟榔、板栗、人参、核桃、去皮土豆、四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒、豆制品、肉制品或腌制食品中应用。
本发明所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂制备及使用方法进一步叙述如下：
制备方法：将氧化钙与高锰酸钾粉碎，混合，再依次放入蛭石、高吸水性树脂和硅藻土，经混合搅拌均匀后采用透气纸塑包装物包装即可。
纸塑包装物为符合一定透气度要求，即透气度为40～70ml/min·30.5cm2·220mm H2O柱(标准纸塑包装材料透气度测定装置测试的数值)的纸塑包装物，如PET/淋膜纸/PE或PA/淋膜纸/PE的三层复合包装物。
本发明所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂使用方法极其简单，具体方法为：在2～35℃常温及30％～95％湿度条件下，将纸塑包装的有机复合型食品果蔬保鲜剂放入装有果蔬、肉制品、豆制品、腌制食品、植物原药材或油脂性食物的高阻隔食品级复合薄膜包装袋(透氧率和透湿率要求不大于0.5cc/m2day和0.5g/m2day)内，封口即可。
本发明所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂，其作用原理是：利用高锰酸钾和氧化钙作为吸收气体的氧化剂；利用蛭石、高吸水性树脂和硅藻土作为载体粒子达到抑制微生物的繁殖速度和改善酶的含量或活性的目的，从而创造出一个能控制微生物繁殖、食品果蔬氧化霉变、发酵、褐变和食品油脂哈变的最小环境。
本发明所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂能方便而有效的去除包装物内的乙烯、二氧化碳等气体，延缓新鲜果蔬的成熟、软化、黄化、发酵、褐变及油脂性食品、肉制品的霉变和哈变，延长并改善了食品及果蔬的保鲜期和品质。有机复合型食品果蔬保鲜剂特别适用于如新鲜的槟榔、板栗、人参、核桃、去皮土豆、四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒、豆制品、肉制品、腌制食品等30％＜水分含量＜58％或水分活性值(Aw)为0.75以上的多水分食品、新鲜果蔬、肉制品、植物原药材以及油脂性食物的保鲜储运。
本发明的有益效果：
本发明所述之有机复合型食品果蔬保鲜剂与现有的保鲜技术相比具有的优点是：有机复合型食品果蔬保鲜剂不含铁基成分，利用矿物和天然生物级原料，采用有机复合的方式有效去除了由封存物产生的乙烯、二氧化碳等气体，同时能够吸除包装物中产生的游离水和游离油脂，吸附异味，调节新鲜果蔬采摘后的生理代谢，抑制霉菌、厌氧菌和酵母菌的生长，全面解决了由微生物引起的霉变、腐烂、发酵、褐变及哈变，提高了多水分食品、新鲜果蔬、肉制品、植物原药材以及油脂性食物类的保湿、保香性能和保鲜效果。
本发明所述之有机复合型食品果蔬保鲜剂配方独特，配制简便，在生产和使用中，对需要贮存的物品及环境无任何污染，能与封存物直接接触，对人体亦无毒、无害、无辐射，符合食品卫生标准，特别适合30％＜水分含量＜58％或水分活性值为0.75以上的多水分食品、新鲜果蔬、肉制品、植物原药材及油脂性食物的保鲜储运。其原料来源广，制造工艺简单，生产成本低、耗能小，所用材料亦无毒、无害，安全可靠。
具体实施方式
为更好的理解本发明，现通过以下实例来阐述并说明本发明：
实施例1：有机复合型保鲜剂配置实施例
组分及含量：氧化钙20～80％、高锰酸钾5～20％、蛭石10～30％、高吸水性树脂1～10％、硅藻土2～20％，各组分的总和为100％。
制备方法：将氧化钙与高锰酸钾粉碎，混合，再依次放入蛭石、高吸水性树脂和硅藻土，经混合搅拌均匀后采用符合一定透气度要求的纸塑包装物包装即可。
纸塑包装物透气度：要求为40～70ml/min·30.5cm2·220mm H2O柱，如PET/淋膜纸/PE或PA/淋膜纸/PE的三层复合包装物。
实施例2：新鲜槟榔封样
称取45％氧化钙与8％高锰酸钾分别粉碎成20目后混合，再依次放入27％蛭石、8％高吸水性树脂和12％硅藻土，经混合搅拌均匀后采用PET/淋膜纸/PE三层复合包装物制成小包装，将装有保鲜剂的小包装放入装有新鲜槟榔的高阻隔食品级复合薄膜袋内(每500g新鲜槟榔放6g保鲜剂)，封口。
将加保鲜剂封装好的新鲜槟榔分别在常温(温度20～24℃，湿度58～78％RH)保鲜、冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜和高温高湿(温度26～32℃，湿度65～78％RH)保鲜存放，观察新鲜槟榔的霉菌、酵母菌繁殖时间以及霉变、发酵、褐化期，结果如下：
常温(温度20～24℃，湿度58～78％RH)保鲜存放与常温(温度20～24℃，湿度58～78％RH)自然存放条件下比较延迟了15天，新鲜槟榔常温自然存放5天即霉变、发酵、脱水严重。
冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜存放与常温(温度20～24℃，湿度58～78％RH)自然存放条件下比较延迟了40天。
高温高湿(温度26～32℃，湿度65～78％RH)保鲜存放与高温高湿(温度26～32℃，湿度65～78％RH)自然存放条件下比较延迟了12天，新鲜槟榔高温高湿自然存放1天即脱水严重，2～3天已霉变、发酵。
实施例3：新鲜板栗封样
称取56％氧化钙与12％高锰酸钾分别粉碎成20目后混合，再依次放入15％蛭石、3％高吸水性树脂和14％硅藻土，经混合搅拌均匀后采用PA/淋膜纸/PE三层复合包装物制成小包装，将装有保鲜剂的小包装放入装有新鲜板栗的高阻隔食品级复合薄膜袋内(每500g新鲜板栗放6g保鲜剂)，封口。
将加保鲜剂封装好的新鲜板栗在高温高湿(温度26～34℃，湿度60～75％RH)保鲜存放，观察新鲜板栗的霉变、软化及褐化期与高温高湿(温度26～34℃，湿度60～75％RH)自然存放和未加保鲜剂自然冷藏(温度5℃，湿度50％RH)存放条件下比较分别延迟了至少90天以上和45天。
利用该实例方案稍作调整后用于对新鲜板栗肉的保鲜时，加保鲜剂的新鲜板栗肉在高温高湿(温度26～34℃，湿度60～75％RH)保鲜存放(每500g新鲜板栗肉放6g保鲜剂)，观察新鲜板栗肉的霉菌、褐变、软化期与未加保鲜剂自然冷藏(温度5℃，湿度50％RH)存放条件下比较延迟了至少在18天以上。试验结果，经保鲜封存18天的拆袋后板栗肉的色香味如初，其保鲜效果非常好，而同期存放未加保鲜剂的已霉变、发黑、软化。
实施例4：去皮土豆封样
称取27％氧化钙与20％高锰酸钾分别粉碎成20目后混合，再依次放入30％蛭石、3％高吸水性树脂和20％硅藻土，经混合搅拌均匀后采用PET/淋膜纸/PE三层复合包装物制成小包装，将装有保鲜剂的小包装放入装有新鲜去皮土豆的高阻隔食品级复合薄膜袋内(每500g新鲜去皮土豆放6g保鲜剂)，封口。
将加保鲜剂封装好的新鲜去皮土豆分别在常温(温度24～26℃，湿度53～65％RH)保鲜、高温高湿(温度26～32℃，湿度60～75％RH)保鲜和冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜存放，观察去皮土豆的霉菌、酵母菌繁殖时间以及酶的转化、腐烂、软化及褐化期，结果如下：
常温(温度24～26℃，湿度53～65％RH)保鲜存放与常温(温度24～26℃，湿度53～65％RH)自然存放条件下比较延迟了18天，去皮土豆常温自然存放20分钟即开始褐变，3天开始软化、霉变，7天开始发酵、腐烂。
高温高湿(温度26～32℃，湿度60～75％RH)保鲜存放与高温高湿(温度26～32℃，湿度60～75％RH)自然存放条件下比较延迟了10天，去皮土豆高温高湿自然存放5分钟即开始褐变，2天开始软化、霉变，4天开始发酵、腐烂。
冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜存放与高温高湿(温度26～32℃，湿度60～75％RH)自然存放条件下比较延迟了30天。
实施例5：新鲜人参封样
称取48％氧化钙与12％高锰酸钾分别粉碎成20目后混合，再依次放入16％蛭石、9％高吸水性树脂和15％硅藻土，经混合搅拌均匀后采用PA/淋膜纸/PE三层复合包装物制成小包装，将装有保鲜剂的小包装放入装有新鲜人参的高阻隔食品级复合薄膜袋内(每500g新鲜人参放6g保鲜剂)，封口。
将加保鲜剂封装好的新鲜人参分别在高温高湿(温度29～35℃，湿度62～78％RH)保鲜和冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜存放，观察新鲜人参的霉菌、酵母菌繁殖时间以及软化、腐烂、褐化期与高温高湿(温度29～35℃，湿度62～78％RH)自然存放条件下比较至少分别延迟了70天和180天。
实施例6：新鲜核桃封样
称取78％氧化钙与5％高锰酸钾分别粉碎成20目后混合，再依次放入10％蛭石、5％高吸水性树脂和2％硅藻土，经混合搅拌均匀后采用PET/淋膜纸/PE三层复合包装物制成小包装，将装有保鲜剂的小包装放入装有新鲜核桃的高阻隔食品级复合薄膜袋内(每500g新鲜核桃放6g保鲜剂)，封口。
将加保鲜剂封装好的新鲜核桃分别在常温(温度23～26℃，湿度80～95％RH)保鲜、高温高湿(温度27～34℃，湿度65～76％RH)保鲜和冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜存放，观察新鲜核桃的霉菌、酵母菌繁殖时间以及霉变、发酵及褐化期，结果如下：
常温(温度23～26℃，湿度80～95％RH)保鲜存放与常温(温度23～26℃，湿度80～95％RH)自然存放条件下比较延迟了25天，新鲜核桃常温自然存放3天即开始褐变、霉变，6天开始发酵。
高温高湿(温度27～34℃，湿度65～76％RH)保鲜存放与高温高湿(温度27～34℃，湿度65～76％RH)自然存放条件下比较延迟了15天，新鲜核桃高温高湿自然存放2天即开始褐变、霉变，4天开始发酵。
冷藏(温度5℃，湿度55％RH)保鲜存放与高温高湿(温度27～34℃，湿度65～76％RH)自然存放条件下比较延迟了50天。
实施例7：卤制牦牛肉
称取37％氧化钙与17％高锰酸钾分别粉碎成20目后混合，再依次放入18％蛭石、8％高吸水性树脂和20％硅藻土，经混合搅拌均匀后采用PET/淋膜纸/PE三层复合包装物制成小包装，将装有保鲜剂的小包装放入装有卤制牦牛肉(水分含量为35％；水分活性值为0.78)的高阻隔食品级复合薄膜袋内(每500g卤制牦牛肉放6g保鲜剂)，封口。
将加保鲜剂封装好的卤制牦牛肉分别在常温(温度24～26℃，湿度78～85％RH)保鲜和高温高湿(温度28～35℃，湿度65～78％RH)保鲜存放，观察卤制牦牛肉的油脂氧化、霉菌、酵母菌繁殖时间以及霉变及发酵期，结果如下：
常温(温度24～26℃，湿度78～85％RH)保鲜存放与常温(温度24～26℃，湿度78～85％RH)自然存放条件下比较延迟了20天，卤制牦牛肉常温自然存放36小时即开始油脂氧化和霉变，3天开始发酵。
高温高湿(温度28～35℃，湿度65～78％RH)保鲜存放与高温高湿(温度28～35℃，湿度65～78％RH)自然存放条件下比较延迟了12天，卤制牦牛肉高温高湿自然存放1天即开始油脂氧化和霉变，2天开始发酵。
本发明应用于保鲜新鲜四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒或豆制品等产品时效果也甚为理想，且在延长封存物一定的保鲜期拆袋后，其色香味如初。
对上述鲜果蔬、肉制品、腌制品在常温20～26℃(湿度53～95％RH)下各30个试样分别保鲜存放15～90天，常温20～26℃(湿度53～95％RH)下各30个试样分别自然存放3～30天；高温高湿26～35℃(湿度60～78％RH)环境下各30个试样分别保鲜存放10～90天，高温高湿26～35℃(湿度60～78％RH)环境下各5个试样分别自然存放3～30天；冷藏5℃(湿度50％RH)环境下各20个试样分别自然存放18～45天，冷藏5℃(湿度55％RH)各20个试样分别保鲜存放30～180天。该封存比对试验结果：不加有机复合型食品果蔬保鲜剂的，常温下自然存放分别为2～25天、高温高湿环境下自然存放分别为3～20天已严重霉变腐烂；而加有机复合型食品果蔬保鲜剂存放的食品、果蔬及肉制品，其霉菌、酵母菌繁殖时间以及霉变、发酵、软化、褐化期延迟了至少10天以上。
所述保鲜存放是指食品、果蔬及肉制品存放时放入本发明之有机复合型食品果蔬保鲜剂，自然存放(或自然冷藏存放)指食品、果蔬及肉制品在存放时未放保鲜剂。
表1、2、3、4为本发明实例封存物相关的试验对比及性能测试表。
本发明所述之有机复合型食品果蔬保鲜剂，根据不同克重，在常温1～35℃、湿度30～95％RH时，按其保存鲜果蔬的重量和吸除多水分食品、果蔬中所含有的乙烯(C2H4)、二氧化碳(CO2)气体能力的大小，其主要性能如表5所示。
表1新鲜槟榔在常温、高温高湿、冷藏及自然存放时的试验对比表
| 试验产品 | 新鲜槟榔 | |||||||||||||||
| 产地 | 海南三亚 | |||||||||||||||
| 实验环境 | 常温保鲜(临产季) | 高温高湿保鲜(产季) | 冷藏保鲜(高温高湿状) | 自然存放(高温高湿状) | ||||||||||||
| 封存产品重量(克) | 250 | 380 | 210 | 150 | ||||||||||||
| 水分含量(％) | 57.8 | 57.8 | 57.8 | 57.8 | ||||||||||||
| 水分活性值(Aw) | 0.84 | 0.84 | 0.84 | 0.84 | ||||||||||||
| 使用保鲜剂量(g) | 3 | 4.5 | 2.5 | - | ||||||||||||
| 保存时间(天) | 4 | 7 | 15 | 20 | 3 | 8 | 12 | 15 | 6 | 25 | 40 | 50 | 4 | 7 | - | - |
| 试验时温度(℃) | 20 | 23 | 21 | 24 | 27 | 26 | 29 | 32 | 5 | 5 | 5 | 5 | 27 | 26 | - | - |
| 试验湿度(RH) | 62 | 58 | 78 | 68 | 72 | 67 | 78 | 65 | 55 | 55 | 55 | 55 | 72 | 67 | - | - |
| 色泽 | 碧绿 | 碧绿 | 碧绿 | 古铜色 | 碧绿 | 碧绿 | 碧绿 | 古铜色 | 碧绿 | 碧绿 | 碧绿 | 古铜色 | 表皮皱 | 霉变严重 | - | - |
| 手感 | 无变 | 无变 | 无变 | 变软 | 无变 | 无变 | 无变 | 变软 | 无变 | 无变 | 无变 | 变软 | 变硬 | 变软 | - | - |
| 拆袋气味 | 清香 | 清香 | 清香 | 发酵味 | 清香 | 清香 | 清香 | 发酵味 | 清香 | 清香 | 清香 | 发酵味 | 无味 | 发臭 | - | - |
| 湿度影响 | 无 | 水气微 | 无 | 有水珠 | 淡黄水气 | 无 | 无 | 有水珠 | 无 | 无 | 水气微 | 有水珠 | 脱水严重 | 霉烂 | - | - |
| 吸收CO2总量(ml/g) | 230 | 吸收完 | 吸收完 | 吸收完 | 346 | 吸完 | 吸收完 | 吸收完 | 192 | 吸收完 | 吸收完 | 吸收完 | - | - | - | - |
| 吸收C2H4总量(ml/g) | 2.27 | 吸收完 | 吸收完 | 吸收完 | 3.41 | 吸完 | 吸收完 | 吸收完 | 1.89 | 吸收完 | 吸收完 | 吸收完 | - | - | - | - |
| 吸收CO2极限(PPM) | 0 | - | - | - | 0 | - | - | - | 0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 吸收C2H4极限(PPM) | 0 | - | - | - | 0 | - | - | - | 0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 吸收CO2时间(天) | 4 | 3 | 6 | - | - | - | - | |||||||||
| 吸收C2H4时间(天) | 4 | 3 | 6 | - | - | - | - | |||||||||
表2新鲜板栗在高温高湿、自然冷藏及自然存放时的试验对比表
| 试验产品 | 新鲜板栗 | ||||||||||||||
| 产地 | 福建建瓯 | ||||||||||||||
| 实验环境 | 常温(非产季) | 高温高湿保鲜(产季) | 自然冷藏(高温高湿状) | 自然存放(高温高湿状) | |||||||||||
| 封存产品重量(克) | - | 295 | 110 | 86 | |||||||||||
| 水分含量(％) | - | 38 | 38 | 38 | |||||||||||
| 水分活性值(Aw) | - | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |||||||||||
| 使用保鲜剂量(g) | - | 3.5 | - | - | |||||||||||
| 保存时间(天) | - | - | - | - | 4 | 25 | 55 | 90 | 4 | 25 | 55 | 90 | 6 | 14 | 30 |
| 试验时温度(℃) | - | - | - | - | 28 | 34 | 30 | 26 | 5 | 5 | 5 | 5 | 27 | 30 | 32 |
| 试验时湿度(RH) | - | - | - | - | 65 | 72 | 60 | 75 | 50 | 50 | 50 | 50 | 72 | 67 | 75 |
| 感观色泽 | - | - | - | - | 鲜艳 | 鲜艳 | 鲜艳 | 鲜艳 | 鲜艳 | 色暗 | 有变异 | 开始褐变 | 颜色发暗 | 发黑 | 霉变严重 |
| 手感 | - | - | - | - | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 略变软 | 变软 | 无变化 | 变软 | 变软 |
| 拆袋气味 | - | - | - | - | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 无异味 | 发出异味 | 发酵味 |
| 湿度影响 | - | - | - | - | 水气微 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 水气微 | 有水珠 | 无 | 干涩 | 脱水严重 |
| 吸收CO2总量(ml/g) | - | - | - | - | 259 | 吸收完 | 吸收完 | 吸收完 | - | - | - | - | - | - | |
| 吸收C2H4总量(ml/g) | - | - | - | - | 2.65 | 吸收完 | 吸收完 | 吸收完 | - | - | - | - | - | - | |
| 吸收CO2极限(PPM) | - | - | - | - | 0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 吸收C2H4极限(PPM) | - | - | - | - | 0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 吸收CO2时间(天) | - | 4 | - | - | - | - | |||||||||
| 吸收C2H4时间(天) | - | 4 | - | - | - | - | |||||||||
| 试验说明 | 本试验数据中由于板栗的采摘期为每年的8月底至9月中下旬期间，故本表中常温下的试样不做记录。另外，自然冷藏与自然存放条件下，板栗均不采用保鲜剂方式储存，故相关数据亦不做记录。 | ||||||||||||||
表3新鲜人参感观鉴定和品尝品评结果表
| 序号 | 储藏方式 | 储藏时间(天) | 品评项目单项平均得分 | 总平均得分 | 感观鉴定 | ||||
| 外观 | 香气 | 味道 | 手感 | 综合 | |||||
| 1 | 自然存放(29～35℃) | 70 | 4.5 | 4.5 | 4 | 4 | 4 | 4.2 | 色较好，局部长紫霉，头、根部尤为严重，须变黄、干。 |
| 180 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 色变白，杆体软，严重霉烂，须全变黄、干枯。 | ||
| 2 | 采用保鲜剂保鲜存放(29～35℃) | 70 | 4.9 | 4.8 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.76 | 色正常，杆体坚硬，须稍软，参味如初。 |
| 180 | 4.7 | 4.6 | 4.5 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 色略变黄，须稍干，杆体稍软，参味如初。 | ||
| 3 | 采用保鲜剂冷藏存放(5℃) | 70 | 4.9 | 4.8 | 4.7 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 色正常，杆体坚硬，须稍干，参味如初。 |
| 180 | 4.8 | 4.6 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 4.7 | 色正常，杆体坚硬，须稍干，参味如初。 | ||
| 试验说明 | l、以上表中得分结果是经有关科研单位、卫生部门及具有人参种植经验和人参销售等人员按照常规方法，采用5分制评分，对新鲜人参进行感官鉴定和品尝品评的结果；2、试验时温湿度：自然存放和保鲜剂保鲜存放的温度为29～35℃、湿度为62～78RH(％)，采用保鲜剂冷藏存放的温度为5℃、湿度为55RH(％)；3、以上均按双枝新鲜人参储存进行的试验对比，且所有方案均分别经过70天和180天存放或封存保鲜后拆封进行的相关性能测定结果。 | ||||||||
表4新鲜人参在三种培养基上的霉菌测试结果表
表5有机复合型食品果蔬保鲜剂主要性能表
综上所述，本发明中对各实例的描述旨在说明本发明所述之有机复合型食品果蔬保鲜剂的部分实施方案，并非对本发明作任何形式上的限制，但在不偏离本发明精神的基础上，本领域技术开发人员通过本发明公开的内容可以导出、联想或做出多种修改或改进，这点应该是显而易见的。因此，凡是依据本发明的技术实质对上述实例导出、联想或作的任何简单修改、等同变化与修饰，以及源于本发明精神范围内的类似修改或改进均属于本发明技术方案所要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种有机复合型食品果蔬保鲜剂，其组分及含量为：氧化钙20～80％、高锰酸钾5～20％、蛭石10～30％、高吸水性树脂1～10％和硅藻土2～20％，所有百分数为重量百分数。
2.根据权利要求1所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂，其特征在于所述高吸水性树脂为聚丙烯酸酯类树脂，平均粒度为150～500μm，pH值为6.5～7.0，吸水时间＜90秒，含水量＜8％。
3.根据权利要求1所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂，其特征在于所述硅藻土颗粒大小为0.2～250mm，pH值为6.8～7.5，含水量＜10％。
4.权利要求1所述有机复合型食品果蔬保鲜剂的制备方法，其特征在于先将氧化钙与高锰酸钾粉碎，混合，再依次放入蛭石、高吸水性树脂和硅藻土，经混合搅拌均匀后采用透气纸塑包装物包装即可。
5.权利要求1所述有机复合型食品果蔬保鲜剂在新鲜的槟榔、板栗、人参、核桃、去皮土豆、四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒、豆制品、肉制品或腌制食品中应用。
6.根据权利要求5所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂的应用，其特征在于所述的有机复合型食品果蔬保鲜剂在30％＜水分含量＜58％或水分活性值为0.75以上的新鲜的槟榔、板栗、人参、核桃、去皮土豆、四凌豆、荔枝、桂圆、杏子、枇杷、芒果、甜玉米、竹笋、米枣、牛蒡、菌菇、辣椒、豆制品、肉制品或腌制食品中应用。
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