CN101185014B - 带光学补偿层偏振板的制造方法以及使用带光学补偿层偏振板的图像显示装置 - Google Patents

带光学补偿层偏振板的制造方法以及使用带光学补偿层偏振板的图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不使光学补偿层劣化且偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性出色的带光学补偿层偏振板的制造方法。本发明的带光学补偿层偏振板的制造方法包括：在偏振片保护薄膜的一侧经由光固化型粘接剂层层叠光学补偿层的工序；从该偏振片保护薄膜的另一侧，用金属卤化物灯或超高压汞灯进行紫外线照射的工序；在该偏振片保护薄膜的没有形成该光学补偿层的一侧层叠偏振片的工序。

Description

带光学补偿层偏振板的制造方法以及使用带光学补偿层偏振板的图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种带光学补偿层偏振板的制造方法及利用这样的方法得到的带光学补偿层偏振板、以及使用该带光学补偿层偏振板的图像显示装置。更具体而言，本发明涉及一种不使光学补偿层劣化且偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性出色的带光学补偿层偏振板的制造方法及利用这样的方法得到的带光学补偿层偏振板、以及使用该带光学补偿层偏振板的图像显示装置。
背景技术
为了进行光学上的补偿，通常在液晶显示装置或电致发光(EL)显示器等各种图像显示装置使用组合偏振片和光学补偿层的各种带光学补偿层偏振板。
在制作上述带光学补偿层偏振板时，有时预先在偏振片保护薄膜的一侧设置上述光学补偿层。例如，可以举出在偏振片保护薄膜上涂敷二官能液晶单体与二官能手性剂的混合溶液之后，使其发生胆固醇型取向，照射紫外线使其固化，固定胆固醇型取向的方法(参照专利文献1)。在此，如果利用光学补偿层，从光学补偿层侧照射紫外线，则该光学补偿层的光学特性、化学特性以及机械特性有时会劣化。另一方面，经由偏振片保护薄膜照射紫外线的情况下，存在该偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性差的问题。进而，如果偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性差，则图像显示装置的显示特性可能会降低。
专利文献1：特开2003-287622号公报
发明内容
本发明正是为了解决上述以往的问题而提出的，其目的在于提供一种不使光学补偿层劣化且偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性出色的带光学补偿层偏振板的制造方法。
本发明的带光学补偿层偏振板的制造方法包括：在偏振片保护薄膜的一侧经由光固化型粘接剂层层叠光学补偿层的工序；从该偏振片保护薄膜的另一侧，用金属卤化物灯或超高压汞灯照射紫外线的工序；在该偏振片保护薄膜的没有形成该光学补偿层的一侧层叠偏振片的工序。
在优选实施方式中，所述光学补偿层是固定化液晶材料的取向状态而形成的层。
利用本发明的其他方面，可以提供一种带光学补偿层偏振板。该带光学补偿层偏振板利用上述制造方法制造。
利用本发明的其他方面，可以提供一种图像显示装置。该图像显示装置包括上述带光学补偿层偏振板。
如上所述，利用本发明，通过从偏振片保护薄膜的形成有光学补偿层的一侧，使用上述光源照射紫外线，可以不使光学补偿层劣化而且可以使偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性良好。结果，可以提供一种显示特性良好的图像显示装置。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施方式的带光学补偿层偏振板的示意截面图。
图中，10-偏振板，11-偏振片，12-偏振片保护薄膜，20-光固化型粘接剂层，30-光学补偿层，100-带光学补偿层偏振板。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明不被这些实施方式所限定。
A.带光学补偿层偏振板的整体结构
图1是根据本发明的优选实施方式的带光学补偿层偏振板的示意截面图。该带光学补偿层偏振板100依次具有偏振板10、光固化性树脂层20和光学补偿层30。偏振板10至少具有偏振片11和保护薄膜12。偏振片保护薄膜12被配置于偏振片11的光学补偿层30侧。
A-1.偏振片
作为上述偏振片11，可以根据目的采用任意适当的偏振片。例如可以举出在聚乙烯醇类薄膜、部分缩甲醛化的聚乙烯醇类薄膜、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物类部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜中，吸附碘或二色性染料等二色性物质并进行单向拉伸的薄膜；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等聚烯类取向薄膜等。其中，在聚乙烯醇类薄膜中吸附碘等二色性物质并进行单向拉伸的偏振片特别优选偏振光二色比高的偏振片。对这些偏振片的厚度没有特别限制，通常为5～80μm左右。
在聚乙烯醇类薄膜中吸附碘并进行单向拉伸的偏振片，例如可以通过将该聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液中进行染色，拉伸到原长度的3～7倍来制作。根据需要，也可以含有硼酸或硫酸锌、氯化锌等，也可以浸渍于碘化钾等水溶液。进而也可以根据需要在染色前将聚乙烯醇类薄膜浸渍于水中水洗。可以通过水洗聚乙烯醇类薄膜，洗净该聚乙烯醇类薄膜表面的污物或防粘连剂，除此之外，还有通过使该聚乙烯醇类薄膜溶胀来防止染色不均等不均匀现象的效果。拉伸可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，也可以在拉伸之后用碘进行染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。
A-2.偏振片保护薄膜
上述偏振片保护薄膜12可以由任意适当的薄膜形成。作为成为这样的薄膜的主要成分的材料的具体例，可以举出三乙酰纤维素(TAC)等纤维素类树脂或聚酯类、聚乙烯醇类、聚碳酸酯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚醚砜类、聚砜类、聚苯乙烯类、聚降冰片烯类、聚烯烃类、丙烯酸类、乙酸酯类等透明树脂等。另外，还可以举出丙烯酸类、氨基甲酸酯类、丙烯酰氨基甲酸酯类、环氧类、硅酮类等热固型树脂或紫外线固化型树脂等。此外，例如还可以举出硅氧烷类聚合物等玻璃质类聚合物。另外，还可以使用如特开2001-343529号公报(WO01/37007)中所述的聚合物薄膜。作为该薄膜的材料，例如可以使用侧链上具有取代和/或未取代酰亚氨基的热塑性树脂、和包含侧链上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可以举出具有由异丁烯与N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。上述聚合物薄膜例如为上述树脂组合物的挤压模制品。这优选TAC、聚酰亚胺树脂、聚乙烯醇类树脂、玻璃质类聚合物，特别优选TAC。
偏振片保护薄膜最好为透明的、不要着色。具体而言，厚度方向的相位差值优选为-90nm～+90nm，进一步优选为-80nm～+80nm，最优选为-70nm～+70nm。
偏振片保护薄膜的厚度只要可以得到上述优选厚度方向的相位差，可以采用任意适当的厚度。具体而言，保护层的厚度优选为5mm以下，进而优选为1mm以下，特别优选为1～500μm，最优选5～150μm。
在实用上，可以在偏振片11的没有形成光学补偿层30的一侧设置任意适当的保护薄膜。作为该保护薄膜，可以使用与上述偏振片保护薄膜相同的薄膜。
A-3.光固化型粘接剂层
形成上述光固化型粘接剂层20的光固化型粘接剂含有可以在光照射下固化的单体类及/或聚合物与光聚合引发剂。在本发明中，“单体类”包括单体及寡聚物。
作为可以利用光照射固化的单体类，例如可以举出丙烯酸类、环氧类、氨基甲酸酯类、酯类、硅酮类、酰胺类、丙烯酸酯类、砜类、酰亚胺类、醚砜类、醚酰亚胺类、碳酸酯类、氟类、烯烃类、苯乙烯类、乙烯基吡咯烷酮类、纤维素类、丙烯腈类。在该单体类为寡聚物的情况下，其分子量可以为3000～20000。
作为可以利用光照射固化的聚合物，例如可以举出具有光反应性的官能团的多官能聚合物。作为具体例，可以举出聚合上述单体类得到的均聚物或共聚物、或者在聚合物的侧链加成有光反应性的官能团的聚合物等。该聚合物的分子量可以为20000～100000。
作为上述光聚合引发剂，只要是在光的作用下活化从而可以产生光固化成分的反应即可，没有特别限定。作为具体例，可以举出乙酰苯类、苯偶姻醚类、二苯酮类、呫吨酮、噻吨酮类、胺类、苄基缩酮类、酰氧基酯(acyloxime ester)类等光聚合引发剂。
相对上述单体类及聚合物的总和100重量份，光聚合引发剂优选为0.1～20重量份，进而优选以1～10重量份的比例含有。
光固化型粘接剂可以含有适当的任意添加剂。作为添加剂，可以举出例如填充剂、粘附促进剂、光反应促进剂、防老剂、表面活性剂等。
A-4.光学补偿层
上述光学补偿层30的结构可以为单层或二层以上的层叠体。光学补偿层可以为薄膜(包括拉伸薄膜)，也可以为涂敷层。
光学补偿层可以用具有需要的光学特性的任意适当的材料形成。作为上述薄膜的具体例，可以举出降冰片烯类薄膜、聚碳酸酯类薄膜、纤维素类薄膜。上述涂敷层的形成材料可以为非液晶性材料，也可以为液晶性材料。作为非液晶性材料，可以举出聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺等聚合物。作为液晶性材料，可以举出含有向列型液晶和手性剂的液晶组合物、含有盘状液晶的液晶组合物等。
光学补偿层优选为固定化液晶材料的取向状态形成的层。作为固定化液晶材料的取向状态形成的层的具体例，可以举出特开平8-220504号公报中公开的向列取向固化层、特开2005-275104号公报中公开的盘状液晶层。光学补偿层也可以为特开2003-287623号公报的[0035]～[0046]中公开的固定化液晶单体的取向状态形成的层。这种情况下，该光学补偿层成为折射率分布表示为nx＞ny＝nz的所谓的阳极A板。进而，光学补偿层也可以为适当地混合特开2003-287623号公报的[0035]～[0046]中公开的液晶单体和同公报的[0048]～[0055]中公开的手性剂，固定化取向状态从而形成的层(所谓的胆固醇型取向固化层)。这种情况下，该光学补偿层成为折射率分布表示为nx＝ny＞nz的所谓的阴极C板。这些公开内容作为参考被本说明书引用。
B.带光学补偿层偏振板的制造方法
本发明的一个实施方式中的带光学补偿层偏振板的制造方法包括：在偏振片保护薄膜的一侧经由光固化型粘接剂层层叠光学补偿层的工序；从该偏振片保护薄膜的另一侧，用金属卤化物灯或超高压汞灯照射紫外线的工序；在该偏振片保护薄膜的没有形成该光学补偿层的一侧层叠偏振片的工序。
B-1.偏振片保护薄膜与光学补偿层的层叠
偏振片保护薄膜与光学补偿层经由光固化型粘接剂层层叠。首先，在偏振片保护薄膜的一侧形成光固化型粘接剂层。光固化型粘接剂层可以通过在偏振片保护薄膜的一侧涂敷上述光固化型粘接剂形成。对光固化型粘接剂层的厚度没有特别限制，优选为10μm以下，进而优选为0.05～5μm，最优选为0.1～3μm。
在光学补偿层为薄膜的情况下，在光固化型粘接剂层的表面贴付该薄膜。对于光学补偿层为涂敷层的情况，以下以胆固醇型取向固化层为例进行说明。
胆固醇型取向固化层的代表性的形成方法包括：在基板上展开上述液晶组合物形成展开层的工序；为了使该液晶组合物中的液晶材料成为胆固醇型取向而向该展开层实施加热处理的工序；向该展开层实施聚合处理和交联处理中的至少一种，来固定该液晶材料的取向的工序。
具体而言，在溶剂中溶解或分散含有液晶材料(优选为聚合性液晶材料或交联性液晶材料)和手性剂的液晶组合物，配制具有需要的粘度的液晶涂敷液。接着，在基材上涂敷该液晶涂敷液，形成展开层。作为形成展开层的方法，可以采用任意适当的方法(具有代表性的方法为流动展开涂敷液的方法)。作为具体例，可以举出辊涂法、旋涂法、线锭涂敷法、浸涂法、挤压法、帘涂法、喷涂法、金型涂敷法、缝隙涂敷法、滑涂法、微凹版印刷涂敷法。其中，从涂敷效率的观点出发，优选旋涂法、挤压涂敷法。液晶涂敷液的涂敷量可以根据涂敷液的浓度或需要的层的厚度等适当地设定。作为基材，可以采用能够使上述液晶材料发生取向的任意的适当基材。具有代表性的可以举出各种塑料薄膜。
接着，通过向上述展开层实施加热处理，使其以上述液晶材料显示出液晶相的状态发生取向。上述展开层含有上述液晶材料和手性剂，所以在上述液晶材料显示出液晶相的状态下被赋予扭曲从而取向。结果，展开层(构成展开层的液晶材料)显示出胆固醇型结构(螺旋结构)。加热处理的温度条件可以根据上述液晶材料的种类(具体而言液晶材料显示出液晶性的温度)适当地设定。
优选使用聚合性液晶材料或交联性液晶材料作为上述液晶材料，通过在该液晶材料显示出胆固醇型结构的状态下，向展开层实施聚合处理或交联处理，固定该液晶材料的取向(胆固醇型结构)。聚合处理或交联处理的具体顺序可以根据所使用的聚合引发剂或交联剂的种类而适当地选择。例如，使用光聚合引发剂或光交联剂的情况下，只要进行光照射即可，使用紫外线聚合引发剂或紫外线交联剂的情况下，只要进行紫外线照射即可，使用在热的作用下的聚合引发剂或交联剂的情况下，只要进行加热即可。光或紫外线的照射时间、照射强度、照射量总和等可以根据液晶材料的种类、基材的种类、光学补偿层所需要的特性等而适当地设定。同样，加热温度、加热时间等也可以根据目的适当地设定。
这样进行而形成于基板的胆固醇型取向固化层被转印在光固化型粘接剂层的表面，从而成为光学补偿层。转印进而包括从光学补偿层剥离基材的工序。
B-2.紫外线照射
从偏振片保护薄膜的另一侧(没有形成光学补偿层的一侧)，用金属卤化物灯或超高压汞灯照射紫外线。通过使用这样的光源照射紫外线，可以在上述偏振片保护薄膜表面抑制臭氧的发生。结果，可以抑制在臭氧的影响下偏振片保护薄膜表面形成脆弱层，可以使偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性良好。金属卤化物灯例如为散发长度(照射距离)为125～1450mm、输入功率为100W～24kW的灯。金属卤化物灯中使用的发光管例如为石英玻璃，可以向该发光管中密封汞和稀有气体等惰性气体和卤化金属。作为卤化金属，例如可以举出碘化钠、碘化铊、碘化铟、碘化钪、碘化锡、碘化镝等碘化金属；溴化锡等溴化金属。其中，优选使用碘化金属。超高压汞灯例如为散发长度(照射距离)为10～150mm、输入功率为500W～5kW的灯。超高压汞灯工作时的汞蒸气压具有代表性的为50～200气压。超高压汞灯中使用的发光管例如为石英玻璃，可以向该发光管中密封汞和稀有气体。
紫外线的总照射量优选为200～1000mJ/cm2，更优选为400～700mJ/cm2，进而优选为500～600mJ/cm2。本发明中的“总照射量”表示在320～390nm的波长区域下的光的积累量。通过使紫外线的总照射量在所述范围内，可以有效地使上述光固化型粘接剂固化，而且还可以更有效地抑制臭氧的发生。
B-3.偏振片保护薄膜与偏振片的层叠
偏振片保护薄膜与偏振片的层叠可以采用任意的适当层叠方法(例如粘接)。粘接可以使用任意的适当粘接剂或粘合剂进行。粘接剂或粘合剂的种类可以根据粘附物(即透明保护薄膜及偏振片)的种类适当地选择。作为粘接剂的具体例，可以举出丙烯酸类、乙烯醇类、硅酮类、聚酯类、聚氨酯类、聚醚类等聚合物类粘接剂，异氰酸酯类粘接剂，橡胶类粘接剂等。作为粘合剂的具体例，可以举出丙烯酸类、乙烯醇类、硅酮类、聚酯类、聚氨酯类、聚醚类、异氰酸酯类、橡胶类等粘合剂。
对上述粘接剂或粘合剂的厚度，没有特别限制，优选为0.01～0.2μm，进而优选为0.03～0.18μm，最优选为0.05～0.15μm。
不必说，利用本发明的制造方法制造的带光学补偿层偏振板可以适用于需要偏振板的所有图像显示装置。作为图像显示装置的具体例，可以举出液晶显示装置或电致发光(EL)显示器、等离子显示器(PD)、场致发射显示器(FED：Field Emission Display)之类的自发光型显示装置。
以下，利用实施例对本发明详细说明，但本发明不被这些实施例所限定。
实施例1
(偏振片的制作)
将聚乙烯醇薄膜[Kuraray公司制，商品名：VF-PS]在30℃的纯水中浸渍1分钟，同时拉伸至2.7倍。接着，在30℃、碘浓度3重量％的水溶液中浸渍1分钟，并同时拉伸至1.4倍。接着，在55℃、硼酸浓度4重量％·碘浓度3％的混合水溶液中浸渍2分钟并同时拉伸至1.7倍。将拉伸后的薄膜在30℃、碘浓度3.4重量％的水溶液中浸渍5秒钟。然后，在空气中(27℃)使其干燥7分钟，得到偏振片。
在上述得到的偏振片的一面，经由聚乙烯醇类粘接剂(厚度为0.1μm)层叠保护薄膜[三乙酰纤维素薄膜，富士胶片制，商品名：富士TAC]。
(光学补偿层的制作)
均匀地混合下述式(1)表示的向列型液晶性化合物90重量份、下述式(2)表示的手性剂10重量份、光聚合引发剂(Irgacure907，汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司制)5重量份、和甲基乙基甲酮300重量份，配制液晶涂敷液。在基材(PET薄膜，厚度：75μm左右)上，利用旋涂法涂敷该液晶涂敷液，在80℃下热处理3分钟，除去残存溶剂。接着，照射紫外线(20mJ/cm2，波长365nm)进行聚合处理，形成厚度为2μm的由手性(chiral)向列型(胆固醇型)液晶层构成的光学补偿层。其中，得到的光学补偿层的面内相位差Re为0nm，厚度方向相位差Rth为110nm。
[化1]
Figure G200680018952XD00091
(带光学补偿层偏振板的制作)
在偏振片保护薄膜[三乙酰纤维素薄膜，富士胶片制，商品名：富士TAC]的一面，涂敷光固化型粘接剂[日本合成化学制，商品名：紫光UV-6100B]，形成厚度为2μm的光固化型粘接剂层。在光固化型粘接剂层的表面贴付形成在上述基材上的光学补偿层。此时，光学补偿层被贴付并成为光固化型粘接剂层侧。然后，从偏振片保护薄膜的没有形成光学补偿层一侧，使用金属卤化物灯[Ushio电机制，商品名：UVL-3200M2-N]，照射紫外线，使总照射量成为500mJ/cm2。接着，从光学补偿层剥离基材。
在偏振片保护薄膜的没有形成光学补偿层的一面，经由聚乙烯醇类粘接剂(厚度为0.1μm)，贴付上述层叠有保护薄膜的偏振片。此时，偏振片被贴付并成为偏振片保护薄膜侧。这样进行，得到带光学补偿层偏振板。
实施例2
照射紫外线，使总照射量成为400mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
实施例3
照射紫外线，使总照射量成为700mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
实施例4
照射紫外线，使总照射量成为800mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
实施例5
不使用金属卤化物灯而使用超高压汞灯[Ushio电机制，商品名：USH-350DP]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为500mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
实施例6
不使用金属卤化物灯而使用超高压汞灯[Ushio电机制，商品名：USH-350DP]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为400mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
实施例7
不使用金属卤化物灯而使用超高压汞灯[Ushio电机制，商品名：USH-350DP]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为700mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
实施例8
不使用金属卤化物灯而使用超高压汞灯[Ushio电机制，商品名：USH-350DP]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为800mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
(比较例1)
不使用金属卤化物灯而使用高压汞灯[Ushio电机制，商品名：UVL-3200-0]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为500mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
(比较例2)
不使用金属卤化物灯而使用高压汞灯[Ushio电机制，商品名：UVL-3200-0]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为250mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
(比较例3)
不使用金属卤化物灯而使用高压汞灯[Ushio电机制，商品名：UVL-3200-0]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为300mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
(比较例4)
不使用金属卤化物灯而使用高压汞灯[Ushio电机制，商品名：UVL-3200-0]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为350mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
(比较例5)
不使用金属卤化物灯而使用高压汞灯[Ushio电机制，商品名：UVL-3200-0]照射紫外线，以及照射紫外线使总照射量成为400mJ/cm2，除此以外，与实施例1同样地进行，制作带光学补偿层偏振板。
各实施例及比较例中的各特性的测定方法如下所述。
(1)相位差的测定
使用自动双折射测定装置(王子计测机器株式会社制，自动双折射计KOBRA21-ADH)计测光学补偿层的折射率nx、ny以及nz，算出面内相位差Re以及厚度方向相位差Rth。测定温度为23℃，测定波长为590nm。
(2)总照射量的测定
在偏振片保护薄膜的紫外线照射面载置紫外线照度计[ORC制作所制，商品名：UV-M02]，测定320～390nm的波长区域下的照度。在该测定值上乘上照射时间(秒钟)，算出总照射量。
(3)粘附性的评价
在上述得到的带光学补偿层偏振板的端部，向偏振片与偏振片保护薄膜之间插入切割器的刀尖。在该插入部，抓住偏振片与偏振片保护薄膜，分别向相反方向拉拽。此时，当偏振片及/或偏振片保护薄膜断裂进而无法剥离时，判断为粘附性良好。另一方面，当偏振片与偏振片保护薄膜之间一部分或全部剥离时，判断为缺乏粘附性。
在实施例1～3及实施例5～7中，偏振片保护薄膜与偏振片的粘附性良好。在实施例4及实施例8中，与实施例1～3及实施例5～7相比，在上述切割器插入部附近可见若干剥离，但粘附性良好。另一方面，在比较例2及比较例3中，偏振片保护薄膜与偏振片之间被确认一部分剥离。在比较例1、4及5中，偏振片保护薄膜与偏振片完全地剥离。
产业上的可利用性
本发明的带光学补偿层偏振板的制造方法可以优选适用于液晶电视、移动电话等的制造中。

Claims (2)

1.一种带光学补偿层偏振板的制造方法，其中，依次包括：
在偏振片保护薄膜的一侧经由光固化型粘接剂层层叠光学补偿层的工序；
从该偏振片保护薄膜的另一侧，用金属卤化物灯或超高压汞灯进行紫外线照射的工序；
在该偏振片保护薄膜的没有形成该光学补偿层的一侧层叠偏振片的工序。
2.根据权利要求1所述的带光学补偿层偏振板的制造方法，其中，
所述光学补偿层是固定化液晶材料的取向状态而形成的层。
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