CN101180226B - 管路部分的封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于数个由矿棉制成的管路部分(2)的封装装置(1)，封装材料(5)包围数个管路部分(2)以形成封装装置(1)，封装材料(5)在压力下配置在管路部分(2)的周围，管路部分(2)折叠在封装装置(1)内，使管路部分的空腔减小，管路部分(2)形成为有弹性的，使得在折叠状态下累积用于回复未折叠的初始形状的回复力。利用本发明的封装装置(1)，可以非常经济地运输和储存数个管路部分(2)。关于该点，管路部分(2)的功能不受限制，而是在从封装装置(1)取出之后，可以直接且不受限制地用于例如使烟囱隔热。

Description

管路部分的封装装置
技术领域
本发明涉及矿棉制成的管路部分的封装装置。
背景技术
特别是在烟囱隔热领域中、在造船或在工厂中，这种管路部分用作隔热管的所谓隔热部分。这些管路部分通常为全管形式，即，不是半管，在其内部有在管路部分的运输和储存过程中不使用的空腔。因此需要大的空间，导致该管路部分的运输和储存的成本提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于数个管路部分的封装装置，该封装装置使得管路部分的运输和储存更加经济，而不会使管路部分丧失功能，而是在从封装装置取出之后，可以不受限制地用于例如使烟囱隔热。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于数个由矿棉制成的管路部分的封装装置，其封装材料至少部分地包封或包围数个管路部分以形成封装装置，该封装材料在压力下配置在管路部分的周围，作为压力的结果，管路部分折叠在封装装置内，使管路部分的空腔减小，其中封装装置的封装材料由两个纸板盒及塑料的封装薄膜构成，所述两个纸板盒即第一纸板盒和第二纸板盒分别布置在管路部分的两端，并按集装箱状方式在五个侧面上包围该管路部分的两端，使得封装装置保持为长方体结构；所述塑料的封装薄膜包围管路部分以及第一和第二纸板盒，弹性地形成管路部分，使得在折叠状态下用于回复到未折叠的初始形状的回复力得到累积。
根据本发明，用于数个矿棉制成的管路部分的封装装置包括封装材料，该封装材料围绕该数个管路部分，用于利用压力形成封装装置，使得管路部分以减少管路部分的空腔的折叠状态容纳在封装装置内。本发明的封装装置最重要的本质在于：管路部分形成有足够的弹性，以在折叠状态下累积用于回复未折叠的初始形状的回复力，结果，在去除压力之后，该管路部分完全展开成其初始状态。
利用这种封装装置，由于折叠管路部分使管路部分内部的空腔原则上可减少至零，因此可节省空间且非常经济地储存和运输数个管路部分。另外，根据管路部分的形状不同，折叠过程还可以减小外部自由空间，即，在一个管路部分的外圆周和与该外圆周接触的矩形的包围的周边之间产生的横截面自由面。结果是，可以非常有效地使数个管路部分的封装装置中的空腔最小。同时，管路部分的弹性结构保证当打开该封装装置时，管路部分完全弹性回复至其初始形状而不会纤维断裂，因此不需要任何进一步的处理阶段就可直接用于例如使烟囱隔热。
这种封装装置适用于所有种类的具有内部空腔的管路部分，特别是那些有棱角的、尤其是矩形、椭圆形和圆形横截面的管路部分。管路部分的优选材料为具有根据EP 03022609的成分的矿棉。这种矿棉的容积密度为60至130kg/m3，具有必不可少的弹性；并且与正常的石棉比较，对于相同的容积密度，隔热性质改善很多。这种矿物有利地综合了石棉和玻璃棉的性质，尤其是熔点超过1000℃。另一方面，只要保证在变形过程中管路部分累积足够的弹性回复力，则玻璃棉或石棉制的管路部分也是适合的。
根据优选实施例，封装材料为塑料封装薄膜，特别是防水薄膜，例如聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺薄膜。优选的是，这可通过粘接而连接或形成为收缩配合的薄膜。为了便于运输，可在封装装置上提供特别是由与封装材料连接的薄膜带形成的手柄。
有利的是，该封装装置包括至少一片纸板，该纸板至少是该封装装置的一个侧面的尺寸，并且优选被封装材料包围。利用这片纸板，该封装装置成为较刚性的形式并且还具有方形形状，这可使该封装装置容易堆叠。可以用最简单的方法，在封装装置的一个侧面上将该纸板制成矩形区域。然而，包围封装装置的数个(例如三个)相邻的侧面的实施例也是适宜的，从而形成尺寸稳定的边缘和角落。特别优选的是，使封装装置的两端为盒状，即在五个侧面上被纸板包围，使得该封装装置为方形结构。
在另一优选实施例中，封装装置可以只由配置在两侧的盒状纸板元件形成，不需要进一步用薄膜封装。当在大集装箱中有数个这种封装装置的配置时，可以利用例如提供风化和运输保护的薄膜完全包围该大集装箱以避免利用这种薄膜封装进行单个的风化和运输保护时，这点是特别有意义的。
或者，还可将封装材料形成为包围管路部分的标杆(banderols)形状，这样，为了可以限制封装的管路部分的不希望的凸出效果，必需准备适当数量的标杆(banderols)。这种标杆可以例如形成为薄膜带或桶箍，这些薄膜带或桶箍必需具有相应的宽度以防止它们切入管路部分中。在此特别优选的是三个标杆，其中两个布置成靠近封装装置的末端，而第三个处于中间。如果可以避免单个的风化和运输保护，则这种封装形式也是特别合适的。
在另一优选实施例中，形成封装装置使得管路部分相对于主要尺寸折叠。当在折叠状态下管路部分的横截面呈现为椭圆形时，这种主要尺寸可以为管路部分的内径。在例如矩形横截面的管路部分的情况下，该主要尺寸为较短的边。因此，不论横截面形状如何，该主要尺寸为可以得到管路部分的内部空腔的相同压缩而至少折叠的边。
优选的是，封装装置中的管路部分只折叠至矿棉保持大部分不压缩的程度。这可保证矿物纤维本身不断裂以及管路部分的弹性性质不削弱。
在压缩管路部分的矿棉超出折叠的情况下，作为结果，必需保证管路部分的弹性性质不削弱。
在封装装置的优选的另一改进中，管路部分在折叠方向上配置成一个在另一个后面，即在一行上，使得该封装装置尽可能细长，结果可改善该封装装置的搬运。
优选的是，一个封装装置包含三、四或五个管路部分，每一个管路部分的长度为1m。这样，消费者可以简单地用管路部分构成用于隔热的各种长度，不会产生任何明显的材料过剩。这些三、四或五个管路部分的各种形式可节约材料，并且最终可导致所需的管路部分的购买成本的节约。通常，这种管路部分用在烟囱的隔热中。大部分烟囱的长度为6至12m。6m长度的烟囱可以用每一个为三个管路部分的两个封装装置覆盖，而7米长度的烟囱可用四个管路部分的一个封装装置和三个管路部分的另一个封装装置覆盖，等等。
另一个优点为可将铝箔层叠在管路部分的外部和/或内部。这种层叠一方面用于在例如直接互相接触时保护管路部分，另一方面可以将折叠的管路部分插入未折叠的管路部分中，从而进一步节约空间。
附图说明
本发明的对象的其他特征和优点将从下面对示例性实施例和附图的详细说明中会更清楚，其中：
图1为包含五个管路部分的封装装置；和
图2为通过图1的封装装置的水平截面。
具体实施方式
图1为带有五个管路部分2的封装装置1的示例性实施例的示意图。在不封装状态下，管路部分2的横截面为圆形，通过结合到两个纸板盖3、4和围绕这些盖和管路部分2的封装薄膜5(在图1中只是暗示)中，该横截面变成椭圆形(见图2)。封装薄膜5由聚乙烯制成，在纸板盖3、4和管路部分2上滑动之后，通过加热使封装薄膜收缩，由此在管路部分2和纸板盖3、4上施加压力，使得管路部分2，纸板盖3、4和封装薄膜5一起形成封装装置1。
折叠的管路部分2在折叠方向上直接一个放置于另一个后面排成一行(见图2)，并且其每一个端面共同被纸板盖3、4覆盖，该每一个端面也包含管路部分的圆周侧面的一部分。纸板盖3、4为盒状，使得封装装置1为方形形状，这样容易在所有侧面上堆叠。
在未折叠状态下，管路部分2的长度为1m，外径为17cm，壁厚为2cm。在封装装置1中，管路部分2折叠成椭圆形，其一个轴线的外部尺寸大约为6cm，而另一个轴线的外部尺寸大约为25cm。封装装置1的体积为25cm×(5×6cm)×1m＝0.075m3。未折叠的管路部分2的体积为17cm×(5×17cm)×1m＝0.1445m3。因此，体积的减小大约为48％。
可以容易地看出，管路部分2没有完全折叠在一起，而是留下2cm宽度的内部空腔。由于所采用的具有符合EP 03022609的成分的矿棉的质量，还可以进一步折叠管路部分2，而不会破坏置于折叠点上的矿物纤维。试验确认，这种材料的管路部分2可在长时间内积累足够的弹性回复力，使得在从封装装置1取下后，管路部分2回复至其初始形状，并可立即使用在例如烟囱中用于隔热，而不需要诸如拉伸和成形一类的进一步处理阶段。
如果不压缩矿物纤维而最大地折叠，即，没有内部空腔的折叠，则在所示的实施例中，一个轴线的外部尺寸相应为4cm，而另一轴线的外部尺寸实际上仍不改变，大约为25cm。则封装装置1的体积为25cm×(5×4cm)×1m＝0.05m3，并且体积减小大约为65％。这个数字相应于总的“压缩度”为1∶2.89。
当然，管路部分2以其他形式(例如3或4个管路部分)可以组合成封装装置1，使得消费者以不复杂的方式获得适当的隔热长度，并且没有大量的过剩材料。另外，如果管路部分2能够恰好形成足够的弹性回复力以回复其初始形状，则本发明的封装装置1还可适用于所有其他管路部分尺寸和横截面形状。
以上研究的结果是，利用本发明的封装装置1，可以非常经济地运输和储存数个管路部分2。在这方面，管路部分2的功能不受限制，但是在从封装装置1取出之后，可以直接且不受限制地用于例如使烟囱隔热。

Claims (18)

1.用于数个由矿棉制成的管路部分(2)的封装装置(1)，其封装材料至少部分地包封或包围数个管路部分(2)以形成封装装置(1)，
其特征在于，
该封装材料在压力下配置在管路部分(2)的周围，
作为压力的结果，管路部分(2)折叠在封装装置(1)内，使管路部分的空腔减小，其中封装装置(1)的封装材料由两个纸板盒及塑料的封装薄膜(5)构成，所述两个纸板盒即第一纸板盒(3)和第二纸板盒(4)分别布置在管路部分的两端，并按集装箱状方式在五个侧面上包围该管路部分(2)的两端，使得封装装置(1)保持为长方体结构；所述塑料的封装薄膜(5)包围管路部分以及第一和第二纸板盒，
弹性地形成管路部分(2)，使得在折叠状态下用于回复到未折叠的初始形状的回复力得到累积。
2.如权利要求1所述的封装装置(1)，其特征在于，用至少一个标杆取代所述塑料的封装薄膜(5)，封装装置(1)通过所述至少一个标杆而保持。
3.如权利要求2所述的封装装置(1)，其特征在于，两个标杆靠近封装装置(1)的端面配置。
4.如权利要求3所述的封装装置(1)，其特征在于，第三个标杆处于中间。
5.如权利要求1所述的封装装置(1)，其特征在于，塑料的封装薄膜(5)是防水塑料的封装薄膜(5)。
6.如权利要求1或5所述的封装装置(1)，其特征在于，封装薄膜(5)通过薄膜粘接而连接。
7.如权利要求1或5所述的封装装置(1)，其特征在于，封装薄膜(5)形成为热缩塑料包式薄膜。
8.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，为了运输封装装置(1)，设置有手柄。
9.如权利要求8所述的封装装置(1)，其特征在于，手柄由与封装材料连接的薄膜带形成。
10.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，每一个纸板盒具有至少是封装装置(1)的一个侧面的尺寸。
11.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，在未折叠状态下的管路部分(2)的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形。
12.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，管路部分(2)相对于主要尺寸折叠。
13.如权利要求12所述的封装装置(1)，其特征在于，该主要尺寸为管路部分(2)的直径，并且在折叠状态下，该管路部分(2)的横截面呈现为椭圆形。
14.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，封装装置(1)中的管路部分(2)只折叠至矿棉本身保持大部分没有压缩的程度。
15.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，相对于折叠方向，管路部分(2)一个配置在另一个后面排成一行。
16.如权利要求1所述的封装装置(1)，其特征在于，它包括三、四或五个管路部分(2)。
17.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，管路部分(2)与铝箔层叠。
18.如权利要求1-4任一项所述的封装装置(1)，其特征在于，至少一个折叠的管路部分(2)容纳或插入在未折叠的管路部分(2)的空腔中。
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