CN101178467A - 点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种点胶装置，该点胶装置包括固持装置、点胶针筒及设置于点胶针筒一端的点胶针头，所述固持装置与所述点胶针筒至少一端间连接有弹性元件。所述点胶装置的点胶针头与待点胶零件发生刚性触碰时，所述点胶针筒和点胶针头可移动并使所述弹性元件发生变形，从而避免点胶针头因与待点胶零件发生刚性触碰而导致点胶针头损伤甚至折断。

Description

点胶装置

技术领域

本发明涉及一种点胶装置，特别涉及一种可用于镜头模组组装的点胶装置。

背景技术

镜头模组的组装过程中，为固定镜筒内的镜片、垫片、间隔环及滤光片等小零件，通常在前述小零件装入镜筒后进行一道或多道点胶工序以将小零件固定于镜筒内。点胶工序由点胶装置进行。请参阅图5，传统的点胶装置10a包括一基座11a、点胶针筒12a及设于点胶针筒12a一端的点胶针头13a。所述点胶针筒12a通过螺栓14a固定安装于所述基座11a的固持装置15a。点胶时，将点胶针头13a定位于待点胶位置并进行出胶，同时镜筒旋转一圈，即完成点胶。然而，点胶过程中，经常出现点胶针头定位偏差、镜筒偏离轴心旋转等误差，尤其是镜筒较高、间隔环较小的时候。出现这些误差时，由于所述点胶针筒12a固定安装于所述固持装置15a，点胶针头13a无法回缩，使得点胶针头13a与镜筒、间隔环或其它待点胶零件发生刚性触碰而致点胶针头13a损伤甚至折断，并进一步导致生产停顿，生产效率降低，生产时间增加。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可避免针头损伤现象发生的点胶装置。

本技术方案提供一种点胶装置，该点胶装置包括固持装置、点胶针筒及设置于点胶针筒一端的点胶针头，其特征在于，所述固持装置与所述点胶针筒至少一端间连接有弹性元件。

相较于现有技术，所述点胶装置的点胶针头与镜筒内壁、间隔环或其它待点胶零件发生刚性触碰时，所述点胶针筒和点胶针头可移动并使所述弹性元件发生变形，从而避免点胶针头因与待点胶零件刚性触碰而发生点胶针头损伤现象。

附图说明

图1是本发明第一实施例的点胶装置的立体示意图。

图2是本发明第一实施例的点胶装置的固持套环的立体示意图。

图3是本发明第二实施例的点胶装置的立体示意图。

图4是本发明第三实施例的点胶装置的立体示意图。

图5是传统点胶装置的结构示意图。

具体实施方式

第一实施例

请参阅图1，本实施例的点胶装置100包括固持装置11、点胶针筒12、点胶针头13及弹性元件14。点胶针头13设于点胶针筒12底端，点胶针筒12顶端通过弹性元件14与固持装置11相连。

本实施例的固持装置11包括第一固持部110和第二固持部120。所述第一固持部110为板状，设置于第二固持部120顶部，其上连接有弹性元件14。所述第二固持部120包括一固持座121及至少一固持套环123。固持套环123用于套设点胶针筒12，其可直接固设于固持座121，也可以通过固持臂122设置于固持座121。本实施例的第二固持部120包括一个固持套环123，该固持套环123通过固持臂122固设于固持座121。固持座121与第一固持部110基本垂直连接，用以将第一固持部110和第二固持部120整合成一个整体结构。另外，固持座121和第一固持部110可以为一体成型结构。固持臂122一端固设于固持座121，另一端与固持套环123相连并用于固定支持固持套环123。并且，固持臂122、固持套环123与第一固持部110设置于固持座121的同一侧，以便于实现点胶针筒12和弹性元件14的装设。

点胶针筒12外壁与固持套环123内壁充分接触，并使点胶针筒12可在固持套环123的轴线方向上滑动。请参阅图2，本实施例的固持套环123包括一套环本体124及多个滚珠125。所述套环本体124为圆环体形结构，其内壁开设有环形凹槽126，所述多个滚珠125收容于所述凹槽126内。由于设置有滚珠125，可降低点胶针筒12在所述固持套环123内滑动时固持套环123对点胶针筒12的摩擦力，以增加所述点胶针筒12滑动的灵敏度。本实施例的多个滚珠125及凹槽126表面涂布有润滑油，以进一步降低所述固持套环123对所述点胶针筒12的摩擦力。本实施例中，固持套环123及点胶针筒12由耐磨性较高的材料制成，如硬塑或钢铁等材料，使得点胶针筒12在套环123内长期灵活滑动而两者皆不变形。

所述弹性元件14一端设置在固持装置11的第一固持部110，另一端设置在点胶针筒12顶端。所述点胶针筒12底端设有点胶针头13，当点胶针头13因与镜筒内壁、间隔环或其它待点胶零件发生触碰而受到作用力时，点胶针筒12及点胶针头13可受力沿固持套环123轴线滑动并压缩弹性元件14使其变形，从而避免点胶针头13与相触碰元件之间发生刚性挤压而导致点胶针头13受损。优选地，弹性元件14设于点胶针筒12的轴线上，以使点胶针筒12和点胶针头13受力后可较为平稳地压缩弹性元件14发生变形，这样点胶针筒12的运动过程、弹性元件14的变形过程均会沿点胶针筒12的轴线平稳进行，以确保弹性元件14被有效压缩变形，得以缓解点胶针头13与相触碰元件之间的刚性挤压。本实施例中的弹性元件14采用弹簧，当然，也可以是弹性塑胶等其它弹性元件。所述弹簧由碳素弹簧钢制成，具有高韧性、高塑性及较长的使用寿命。当然，也可以采用其它材料，如低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢或铬钒钢等材料。

所述弹性元件14与第一固持部110相连接的方式可以是粘结、勾扣、焊接等。当弹性元件14与第一固持部110通过粘结连接时，即，采用强力粘结剂将弹性元件14一端粘结到第一固持部110与弹性元件14的连接处；当弹性元件14与第一固持部110通过勾扣连接时，即，在所述第一固持部110与所述弹性元件14的连接处设置一勾扣母件，在将弹性元件14该端设置勾扣公件或直接将该端弯曲成与所述勾扣母件相配合的勾扣公件，通过勾扣公件与勾扣母件的配合实现弹性元件14与第一固持部110的连接；当弹性元件14与第一固持部110通过焊接连接时，即，将弹性元件14该端放置于第一固持部110的连接处，再将焊料熔融于该连接处，通过焊料实现固定连接。所述弹性元件14另一端与点胶针筒12顶端相连接，连接方式同样也可以是粘结连接、勾扣连接，其具体连接情况和上述弹性元件14与第一固持部110的连接状况相同。当然，还可以采用其它连接方式连接所述弹性元件14端部与所述第一固持部110及所述点胶针筒300顶端的连接处。

当点胶装置100处于正常点胶状态时，点胶针筒12套设于固持套环123内，固持套环123限制了点胶针筒12非轴线方向的运动，在弹性元件24自然悬置状态下进行定位及点胶。当点胶针头13与镜筒内壁、间隔环或其它待点胶零件发生触碰时，点胶针筒12及点胶针头13可沿固持套环123轴线方向向上滑动，避免了点胶针头13因与待点胶零件刚性触碰而导致点胶针头13损伤现象的发生。

第二实施例

请参阅图3，本实施例的点胶装置200包括固持装置21、点胶针筒22、设置于点胶针筒22底端的点胶针头23及弹性元件24，固持装置21包括第一固持部210和第二固持部220，第一固持部210设于第二固持部220底部，所述点胶针筒22底端通过弹性元件24与第一固持部210相连接。

本实施例中，所述第一固持部210为板状，中间设有一孔211，以供点胶针头23穿设。该孔211的半径应略大于点胶针头23的半径。所述第二固持部220与第一实施例的第二固持部120相同，同样包括一个固持座221，一个固持臂222及一个用于套设点胶针筒22的固持套环223。

本实施例中，弹性元件24为弹簧，其一端连接于点胶针筒22底端，另一端连接于第一固持部210，其连接方式与第一实施例相同。优选地，弹性元件24套设于点胶针头23外壁，并使弹性元件24的轴线与点胶针筒轴线重合，以使当弹性元件24变形时，其变形较为均匀。

当点胶装置200处于正常点胶状态时，点胶针筒22套设于固持套环223内，在弹性元件24自然压缩状态下进行定位及点胶。当点胶针头23与其它待点胶零件发生触碰时，点胶针筒22及点胶针头23沿固持套环223轴线方向向上滑动并使弹性元件24发生拉伸变形，避免了点胶针头23因与待点胶零件发生刚性触碰而导致点胶针头23损伤。

第三实施例

当然，点胶针筒两端均可通过弹性元件与固持装置相连接。请参阅图4，本发明第三实施例的点胶装置300包括固持装置31、点胶针筒32、设置于点胶针筒32底端的点胶针头33、第一弹性元件34及第二弹性元件35。所述第一弹性元件34连接所述固持装置31与所述点胶针筒32顶端，所述第二弹性元件35连接所述固持装置31与所述点胶针筒32底端。

所述固持装置31呈半圆筒体，用于容置点胶针筒32。该固持装置31包括第一固持部310、第二固持部320及第三固持部330。其中，第一固持部310与第三固持部330均可为半圆形板体，分别为半圆筒体固持装置31的两个底面，第二固持部320夹设于第一固持部310及第三固持部330之间，且同时与第一固持部310及第三固持部330垂直，为半圆筒体固持装置31的侧壁。其中，第三固持部330的半圆形板体的直径边中心处开设有凹槽331，该凹槽331的横截面为半圆形，点胶针头33穿设于该凹槽331。

该半圆筒体状固持装置31的内径略大于点胶针筒32的外径，该筒的长度大于点胶针筒32、第一弹性元件34及第二弹性元件35三者长度的总和，因此，点胶针筒32的至少一半筒体可容置于该固持装置31内。具体地说，半圆筒状固持装置31的内径比点胶针筒32的外径大0～3毫米左右；半圆筒状固持装置31的长度比点胶针筒32、第一弹性元件34及第二弹性元件35三者长度的总和大0～10毫米左右。另外，半圆形板体第三固持部330的半圆形凹槽331的半径等于或略大于点胶针头33的外半径。

所述第一弹性元件34连接于该第一固持部310与点胶针筒32顶端之间，所述第二弹性元件35连接于该第三固持部310与点胶针筒32底端之间，使得点胶针筒32及点胶针头33可沿点胶针筒32轴线方向运动并使第一弹性元件34、第二弹性元件35发生变形。本实施例中，该第一弹性元件34、第二弹性元件35均为弹簧。优选地，所述第一弹性元件34、第二弹性元件35可设置在点胶针筒32轴线延长线上，且第二弹性元件35套设于点胶针头33外壁，使得点胶针头33与其它待点胶零件发生触碰而移动时，点胶针筒32运动平稳且第一弹性元件34、第二弹性元件35各处受到的变形较为均匀。

优选地，为减小点胶针筒32及点胶针头33移动时的摩擦力，在固持装置31内壁涂布有润滑油。

当处于正常点胶时，第一弹性元件34处于自然悬置状态，第二弹性元件35处于压缩状态。当点胶针头33与待点胶零件发生刚性触碰时，点胶针筒32及点胶针头33向第一弹性元件34方向移动并使第一弹性元件34产生压缩变形、第二弹性元件35产生拉伸变形，从而，避免了点胶针头33因刚性触碰而致损伤、折断现象的发生，保证了点胶工序生产的连续性。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种点胶装置，其包括固持装置、点胶针筒及设置于点胶针筒一端的点胶针头，其特征在于，所述固持装置与所述点胶针筒至少一端间连接有弹性元件。

2.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件与所述点胶针筒一端的连接方式为粘结连接。

3.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件与所述点胶针筒一端的连接方式为勾扣连接。

4.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件与所述固持装置的连接方式为粘结连接。

5.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件与所述固持装置的连接方式为勾扣连接。

6.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件与所述固持装置的连接方式为焊接连接。

7.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述固持装置与所述点胶针筒两端之中的一端间连接有一弹性元件。

8.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述固持装置与所述点胶针筒两端间均连接有弹性元件。

9.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件设于点胶针筒轴线延长线上。

10.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

11.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述固持装置包括第一固持部及第二固持部，所述点胶针筒装设于所述第二固持部，并能沿点胶针筒轴线方向移动。

12.如权利要求11所述的点胶装置，其特征在于，所述第二固持部包括一固持套环，所述点胶针筒套设于所述固持套环，所述固持套环包括一套环本体及多个滚珠，所述套环本体的内壁设置有凹槽，所述多个滚珠容置于所述凹槽内。

13.如权利要求1所述的点胶装置，其特征在于，所述固持装置为半圆筒体，所述点胶针筒的至少一半筒体容置于所述固持装置。

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