CN114619242A - 一种镜片打压点胶固化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片打压点胶固化装置，包括：操作台、收纳区、作业区和固化装置；作业区设置在所述操作台的顶面，所述收纳区设置在所述作业区的两侧，所述固化装置设置在所述作业区的上方，所述操作台内设置有控制器，所述作业区、所述收纳区和所述固化装置均与所述控制器电连接。本发明仅需一大工序共计两次取放，同时非人工操作可以大大减少误差从而使生产效率大大提高，传统四台设备2.5人10个小时的产能是1000PCS，而本设备单品制作仅需20‑28秒，10小时的产能可达到1200‑1800PCS；非人工操作可以使传统设备的完成品单个群组平行偏心从2‑10微米降低到0‑5微米，使完成品单个群组倾斜偏心从2‑6分降低到0‑3分，从而使得相对于传统的设备而言具有更高的性价比。

Description

一种镜片打压点胶固化装置及方法
技术领域
本发明涉及光学镜头技术领域，更具体地说，本发明涉及一种镜片打压点胶固化装置及方法。
背景技术
在光学镜头中，镜片和隔圈是光学镜头不可或缺的一部分，镜片有着较为优越的光学性能，很好透光率和稳定折射率，一定的机械强度和良好的绝缘性能及很高的化学稳定性；隔圈保证镜片之间的光学间隔及消杂光，保证光学镜头的成像质量。但是在光学镜头中，每一个镜片和隔圈都需要组入到镜框中，而且位置的平行度和倾斜度要求很高，把镜片和隔圈都组入镜框里位置固定后，然后进行UV固定，强度有要求，外观上要饱满，高度有要求及不能渗透。但是目前国内光学生产企业均为多设备、由人工逐步操作制造，因此存在生产成本高，效率低，产品品质不稳定等一些难题。因此，有必要提出一种镜片打压点胶固化装置及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种镜片打压点胶固化装置，包括：操作台、收纳区、作业区和固化装置；作业区设置在所述操作台的顶面，所述收纳区设置在所述作业区的两侧，所述固化装置设置在所述作业区的上方，所述操作台内设置有控制器，所述作业区、所述收纳区和所述固化装置均与所述控制器电连接。
优选的是，所述收纳区包括隔圈收纳和镜片收纳；所述隔圈收纳和所述镜片收纳分别设置在所述作业区的两侧，所述隔圈收纳和所述镜片收纳均与所述控制器电连接。
优选的是，所述作业区包括定位区和操作区；所述定位区设置在所述操作台的顶面上，所述操作区通过悬臂设置在所述定位区的上方，所述隔圈收纳和所述镜片收纳分别设置在所述定位区的两侧并位于所述操作区的下方，所述定位区和所述操作区均与所述控制器电连接。
优选的是，所述定位区包括平面滑道和镜框载具；所述平面滑道设置在所述操作台的顶面，所述镜框载具设置在所述平面滑道上，所述镜框载具可经由所述平面滑道从所述操作区移动至所述固化装置，所述镜框载具与所述控制器电连接。
优选的是，所述操作区包括法向滑道和取压装置；所述法向滑道设置在所述悬臂上，所述取压装置设置在所述法向滑道上，所述法向滑道和所述平面滑道呈法向，所述取压装置可经由所述法向滑道在所述隔圈收纳、所述镜片收纳和所述镜框载具之间移动，所述取压装置与所述控制器电连接。
优选的是，所述取压装置包括隔圈取压和镜片取压；所述隔圈取压和所述镜片取压均设置在所述法向滑道上，所述隔圈取压可从所述隔圈收纳定位、取用隔圈并在镜框内对隔圈进行打压，所述镜片取压可从所述镜片收纳定位、取用镜片并在镜框内对镜片进行打压，所述隔圈取压和所述镜片取压均与所述控制器电连接。
优选的是，所述隔圈取压和所述镜片取压均通过驱动装置与所述法向滑道连接，所述驱动装置与所述控制器电连接。
优选的是，所述隔圈取压和所述镜片取压设置在同一个驱动装置上，所述驱动装置内设置有伸缩电机和转动电机，所述伸缩电机的输出轴上设置有连接件，所述连接件通过轴承与所述伸缩电机的输出轴连接，所述转动电机与所述轴承连接，并可带动轴承转动，所述伸缩电机的输出轴贯穿所述连接件与所述镜片取压连接；
所述镜片取压包括连接端和吸嘴，所述吸嘴通过所述连接端与所述伸缩电机的输出轴连接；
所述连接件上设置有所述隔圈取压和夹紧电机，所述夹紧电机带动所述隔圈取压张开和夹紧；
所述隔圈取压包括若干个联动件和若干个双面夹具，所述双面夹具通过所述联动件与所述连接件连接，所述夹紧电机与所述联动件连接，所述双面夹具的内夹持面和外夹持面上均设置有缓冲垫，所述外夹持面的端部设置有打压坡。
优选的是，所述固化装置内设置有消泡装置，所述消泡装置包括消泡仓、引导泵和单向气阀；所述消泡仓的顶部设置有进料管和抽气管，所述消泡仓的底部设置有出料管，所述引导泵设置在所述进料管和所述抽气管之间，并使进入抽气管的料液从所述抽气管被抽送至进料管，所述单向气阀设置在所述抽气管上并且位于所述引导泵和所述抽气管的连接处的上方；
所述单向气阀包括下壳、上壳、弹簧、活动塞和工字密封垫；所述下壳的底部设置有进气管，所述进气管与所述抽气管连通，所述上壳设置在所述下壳的顶部，所述上壳与抽气装置连通，所述上壳的内顶面设置有限位柱，所述弹簧设置在所述限位柱的外侧壁上并且所述弹簧的顶部与所述上壳的内顶面连接，所述活动塞设置在所述下壳内，所述活动塞的内部设置有限位管，所述活动塞的顶部设置有活动孔，所述活动孔位于所述限位管内，所述工字密封垫设置在所述活动孔内，且所述工字密封垫上、下两密封垫之间的距离大于所述活动孔的高度，所述弹簧的底部设置在所述限位管内并与所述活动塞的底部连接。
优选的是，镜片打压点胶固化装置的打压点胶方法，具体步骤如下
S1：将镜片、隔圈和镜框分别放入相应的隔圈收纳、镜片收纳和镜框载具上；
S2：启动开关；
S3：镜片取压将第一镜片组入镜框内；
S4：隔圈取压同步取用隔圈，并在第一镜片注入镜框内部后将隔圈组入镜框内部；
S5：镜片取压将第二镜片组入镜框内；
S6：镜框载具移动至固化装置(10)的点胶位置；
S7：固化装置自动点胶；
S8：UV自动固化；
S9：镜框载具移动至初始位置；
S10：取下镜框群组的完成品。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的镜片打压点胶固化装置通过收纳区、作业区和固化装置的协同操作，使本装置一体化智能化，本装置与传统设备相比人工数量大大减少，传统打压和注胶需要四台设备和重复的外观检查，平局需要人工2.5人，本一体化的打压点胶固化装置平均仅需0.5人，且仅用一台设备即可完成4台设备的工作；传统设备需要四大工序共计八次取放，本装置仅需一大工序共计两次取放，同时非人工操作可以大大减少误差从而使生产效率大大提高，传统四台设备2.5人10个小时的产能是1000PCS，而本设备单品制作仅需20-28秒，10小时的产能可达到1200-1800PCS；非人工操作可以使传统设备的完成品单个群组平行偏心从2-10微米降低到0-5微米，使完成品单个群组倾斜偏心从2-6分降低到0-3分，从而使得相对于传统的设备而言具有更高的性价比。
本发明所述的镜片打压点胶固化装置及方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的镜片打压点胶固化装置的结构示意图。
图2为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中操作区的结构示意图。
图3为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中隔圈收纳的爆炸图。
图4为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中镜片收纳的爆炸图。
图5为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中隔圈取压的爆炸图。
图6为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中取压装置的结构示意图。
图7为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中取压装置的内部示意图。
图8为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中取用镜片的过程示意图。
图9为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中取用隔圈的示意图。
图10为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中消泡装置的结构示意图。
图11为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中单向气阀的分解示意图。
图12为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中单向气阀的封堵状态示意图。
图13为本发明所述的镜片打压点胶固化装置中单向气阀的抽气状态示意图。
图中：1操作台、2隔圈收纳、3镜片收纳、4悬臂、5平面滑道、6镜框载具、7法向滑道、8取压装置、81隔圈取压、811联动件、812双面夹具、813缓冲垫、82镜片取压、821连接端、822吸嘴、9驱动装置、91伸缩电机、92转动电机、93连接件、94轴承、95夹紧电机、10固化装置、11消泡仓、111进料管、112抽气管、113出料管、12引导泵、13单向气阀、131下壳、132上壳、133弹簧、134活动塞、135工字密封垫、136限位柱、137限位管、138活动孔。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图13所示，本发明提供了一种镜片打压点胶固化装置，包括：操作台1、收纳区、作业区和固化装置10；作业区设置在所述操作台1的顶面，所述收纳区设置在所述作业区的两侧，所述固化装置10设置在所述作业区的上方，所述操作台1内设置有控制器，所述作业区、所述收纳区和所述固化装置10均与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理：用户在进行镜片组装的时候，将镜片和隔圈放置在收纳区，将镜框放置在作业区，之后便可以通过操作台1上的控制器进行操控，当组装的时候，收纳区的镜片和隔圈会依次送至作业区与镜框进行组装和打压，当镜片和隔圈与镜框组装完成后，固化装置10会对组装好的镜框群组进行点胶和固化的操作，待固化完全后便得到了镜框群组的完成品。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过收纳区、作业区和固化装置10的协同操作，使本装置一体化智能化，本装置与传统设备相比人工数量大大减少，传统打压和注胶需要四台设备和重复的外观检查，平局需要人工2.5人，本一体化的打压点胶固化装置平均仅需0.5人，且仅用一台设备即可完成4台设备的工作；传统设备需要四大工序共计八次取放，本装置仅需一大工序共计两次取放，同时非人工操作可以大大减少误差从而使生产效率大大提高，传统四台设备2.5人10个小时的产能是1000PCS，而本设备单品制作仅需20-28秒，10小时的产能可达到1200-1800PCS；非人工操作可以使传统设备的完成品单个群组平行偏心从2-10微米降低到0-5微米，使完成品单个群组倾斜偏心从2-6分降低到0-3分，从而使得相对于传统的设备而言具有更高的性价比。
在一个实施例中，所述收纳区包括隔圈收纳2和镜片收纳3；所述隔圈收纳2和所述镜片收纳3分别设置在所述作业区的两侧，所述隔圈收纳2和所述镜片收纳3均与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，将收纳区分为隔圈收纳2和镜片收纳3并分别设置在作业区的两侧，这样便可以将隔圈和镜片分开放置，因为镜片和隔圈的形状不一样，分开设置可以避免在取用隔片的时候由于系统设置失误，导致拿取方式不对，对镜片造成损伤，通过分开设置可以通过控制器对作业区的逻辑门进行设置，使得前往隔圈收纳2和镜片收纳3的程序之间的逻辑门为非门，从而避免操作人员系统设置错误的情况发生。
在一个实施例中，所述作业区包括定位区和操作区；所述定位区设置在所述操作台1的顶面上，所述操作区通过悬臂4设置在所述定位区的上方，所述隔圈收纳2和所述镜片收纳3分别设置在所述定位区的两侧并位于所述操作区的下方，所述定位区和所述操作区均与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，定位区用来放置镜框并使镜框可以处于操作区的可操作范围内，同时还可以将组装好的镜框群组送至固化装置10进行后续的打胶、固化等操作，操作区设置在悬臂4上，可以在悬臂4上进行移动从而使得操作区可以从隔圈收纳2和镜片收纳3处取用镜片和隔圈，同时还可以竖直方向在镜框内进行镜片和隔圈的组装和打压操作。
在一个实施例中，所述定位区包括平面滑道5和镜框载具6；所述平面滑道5设置在所述操作台1的顶面，所述镜框载具6设置在所述平面滑道5上，所述镜框载具6可经由所述平面滑道5从所述操作区移动至所述固化装置10，所述镜框载具6与所述控制器电连接，所述操作区包括法向滑道7和取压装置8；所述法向滑道7设置在所述悬臂4上，所述取压装置8设置在所述法向滑道7上，所述法向滑道7和所述平面滑道5呈法向，所述取压装置8可经由所述法向滑道7在所述隔圈收纳2、所述镜片收纳3和所述镜框载具6之间移动，所述取压装置8与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理：镜框放置在镜框载具6上进行固定，然后镜框载具6可以根据不同的工艺流程通过平面滑道5进行移动，悬臂4上设置有法向滑道7，法向滑道7与平面滑道5之间呈法向十字交叉设置，取压装置8可以经由法向滑道7从镜片收纳3和隔圈收纳2处拿取镜片和隔圈，同时可以竖直方向将镜片和隔圈组装在镜框内，并对镜片和隔圈进行打压操作，之后组装好的镜框群组可以经由镜框载具6从平面滑道5到达固化装置10处进行点胶、固化，待工序完成后镜框载具6会带着镜框群组完成品回到初始位置。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，操作人员只需要将镜片、隔圈和镜框放置在相应的位置，等工序结束后取下成品即可，平面滑道5使得镜框载具6可以带着镜框分别在不同的位置进行不同的工艺操作，通过法向滑道7可以使取压装置8能够到达镜片收纳3和隔圈收纳2进行镜片和隔圈的取放，因为取压装置8设置在悬臂4上，所以取压装置8在对镜框内的镜片和隔圈进行打压时可以提供竖直方向的、均匀的压力，从而提高打压时的精确度和镜片、隔圈的平面度。
在一个实施例中，所述取压装置8包括隔圈取压81和镜片取压82；所述隔圈取压81和所述镜片取压82均设置在所述法向滑道7上，所述隔圈取压81可从所述隔圈收纳2定位、取用隔圈并在镜框内对隔圈进行打压，所述镜片取压82可从所述镜片收纳3定位、取用镜片并在镜框内对镜片进行打压，所述隔圈取压81和所述镜片取压82均与所述控制器电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在本实施例中，隔圈取压81和镜片取压82均设置在法向滑道7上，并且对应的分工不同，隔圈取压81仅用于隔圈的拿取、组装和打压，镜片取压82仅用于镜片的拿取、组装和打压，并可以分别对隔圈取压81和镜片取压82进行编程和结构设计，从而避免因编程失误导致隔圈取压81取用镜片将镜片损伤的情况出现，并且隔圈取压81和镜片取压82分开设置，可以在组装的时候提高效率，镜片取压82拿取第一镜片的时候，隔圈取压81可以同时拿取隔圈，当隔圈取压81对隔圈进行打压的时候，镜片取压82可以同时拿取第二镜片，从而提高生产效率。
在一个实施例中，所述隔圈取压81和所述镜片取压82均通过驱动装置9与所述法向滑道7连接，所述驱动装置9与所述控制器电连接。隔圈取压81和镜片取压82可以分开单独设置，也可以一体化设置，本实施例中以一体化设置为例，所述隔圈取压81和所述镜片取压82设置在同一个驱动装置9上，所述驱动装置9内设置有伸缩电机91和转动电机92，所述伸缩电机91的输出轴上设置有连接件93，所述连接件93通过轴承94与所述伸缩电机91的输出轴连接，所述转动电机92与所述轴承94连接，并可带动轴承94转动，所述伸缩电机91的输出轴贯穿所述连接件93与所述镜片取压82连接；
所述镜片取压82包括连接端821和吸嘴822，所述吸嘴822通过所述连接端821与所述伸缩电机91的输出轴连接；
所述连接件93上设置有所述隔圈取压81和夹紧电机95，所述夹紧电机95带动所述隔圈取压81张开和夹紧；
所述隔圈取压81包括若干个联动件811和若干个双面夹具812，所述双面夹具812通过所述联动件811与所述连接件93连接，所述夹紧电机95与所述联动件811连接，所述双面夹具812的内夹持面和外夹持面上均设置有缓冲垫813，所述外夹持面的端部设置有打压坡。
上述技术方案的工作原理：在本实施例中隔圈取压81和镜片取压82一体化设置在驱动装置9上，驱动装置9可以通过法向滑道7进行位置移动，当进行组装的时候，驱动装置9沿法向滑道7运动至镜片收纳3的上方，夹紧电机95会通过联动件811带动双面夹具812移动，从而使隔圈取压81张开，伸缩电机91带动连接端821伸长，直至吸嘴822将镜片吸住，之后连接端821回收，吸嘴822带动镜片从镜片收纳3中上移并离开，当镜片取压82达到最高点时，隔圈取压81闭合，双面夹具812的内夹持面通过缓冲垫813夹住镜片侧壁，防止镜片掉落，随后驱动装置9移动至镜框上方，隔圈取压81张开，镜片取压82将镜片放入镜框内部，并进行打压，之后镜片取压82回收，完成第一镜片的取拿、组装和打压，之后驱动装置9移动至隔圈收纳2，伸缩电机91的输出轴伸长，连接端821不伸长，此时连接件93会带动其上的隔圈取压81向下移动，当进入到隔圈内部的时候，夹紧电机95带动隔圈取压81张开，隔圈取压81通过双面夹具812外夹持面的缓冲垫813抵住隔圈内壁从而将隔圈取出，之后驱动装置9移动至镜框上方，连接件93带动隔圈取压81下移，直至隔圈进入镜框内部，之后隔圈取压81收缩脱离隔圈，然后伸缩电机91继续带动隔圈取压81向下移动同时转动电机92带动轴承94转动，从而使隔圈取压81可以边旋转边下移，双面夹具812外夹持面端部的打压坡会旋转着与隔圈接触并向下打压隔圈，当隔圈打压结束后，进行第二镜片的拿取、组装和打压，至完成一体化的隔圈取压81和镜片取压82的拿取、组装和打压过程。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，一体化的隔圈取压81和镜片取压82可以更进一步缩小装置的体积和降低编程的复杂程度，使得在有限的空间内可以容纳更多的装置，进而提高场地的利用率，镜片取压82在拿取镜片的时候通过吸嘴822进行吸取，可以避免划伤镜片，同时还可以通过双面夹具812对镜片的侧壁进行临时夹紧，防止吸嘴822松动导致镜片掉落，在进行隔圈打压的时候，转动的打压坡可以保证隔圈进行打压的时候的水平度以及受力的均匀度，从而提高隔圈安装的精度，避免在打压时发生倾斜。
在一个实施例中，所述固化装置10内设置有消泡装置，所述消泡装置包括消泡仓11、引导泵12和单向气阀13；所述消泡仓11的顶部设置有进料管111和抽气管112，所述消泡仓11的底部设置有出料管113，所述引导泵12设置在所述进料管111和所述抽气管112之间，并使进入抽气管112的料液从所述抽气管112被抽送至进料管111，所述单向气阀13设置在所述抽气管112上并且位于所述引导泵12和所述抽气管112的连接处的上方；
所述单向气阀13包括下壳131、上壳132、弹簧133、活动塞134和工字密封垫135；所述下壳131的底部设置有进气管，所述进气管与所述抽气管112连通，所述上壳132设置在所述下壳131的顶部，所述上壳132与抽气装置连通，所述上壳132的内顶面设置有限位柱136，所述弹簧133设置在所述限位柱136的外侧壁上并且所述弹簧133的顶部与所述上壳132的内顶面连接，所述活动塞134设置在所述下壳131内，所述活动塞134的内部设置有限位管137，所述活动塞134的顶部设置有活动孔138，所述活动孔138位于所述限位管137内，所述工字密封垫135设置在所述活动孔138内，且所述工字密封垫135上、下两密封垫之间的距离大于所述活动孔138的高度，所述弹簧133的底部设置在所述限位管137内并与所述活动塞134的底部连接。
上述技术方案的工作原理：在进行点胶的时候，料液中不能存在任何气体，为了保证料液中不含气体需要在固化装置10的内部设置消泡装置，料液经由进料管111到达消泡仓11，并将消泡仓11填充至半满，然后便可以打开抽气装置通过抽气管112进行抽气，在抽气的同时出料管113便可以开始放料进行点胶操作，因为消泡仓11为半满的状态气体会从抽气管112经由单向气阀13抽出，当进料管111的供料速度过大时，料液会从抽气管112逆流而入，此时引导泵12会将流至其与抽气管112连接处的料液抽走并送回至进料管111，从而避免料液从单向气阀13处溢出，当未进行抽气的时候，弹簧133将活动塞134抵在下壳131的底部，同时工字密封垫135的下密封垫将进气管和活动孔138堵住从而实现单向气阀13的密封，同时弹簧133对活动塞134施压进一步加强密封性，当进行抽气的时候，活动塞134和上壳132之间的负压大于弹簧133的压力，从而使活动塞134上移并抵住上壳132，弹簧133被压缩并套在限位柱136和限位管137之间，此时工字密封垫135的上密封垫抵在限位柱136的底部，当活动塞134抵住上壳132的时候，活动孔138恰好位于工字密封垫135的上、下两密封垫之间，气体可以从进气管被抽入，从活动孔138进入并经由镂空的限位柱136从上壳132顶部抽出。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，消泡仓11可以给料液提供抽气消泡的空间，引导泵12可以在料液满溢的时候将溢出的料液抽送回进料管111，从而避免料液从单向气阀13溢出进入抽气装置导致设备损坏，同时单向气阀13的下壳131可以在料液满溢时提供容纳空间，抽出的空气携带的料液会在下壳131沉降并回收，同时防止料液从上壳132抽出，当料液满溢至上壳132内的时候，由于上壳132被瞬间封堵，弹簧133会快速将活动塞134复位从而使工字密封垫135将活动孔138密封，从而防止被抽气装置抽出的料液过多，进而降低受害成本。
镜片打压点胶固化装置的打压点胶方法，其特征在于，具体步骤如下
S1：将镜片、隔圈和镜框分别放入相应的隔圈收纳(2)、镜片收纳(3)和镜框载具(6)上；
S2：启动开关；
S3：镜片取压(82)将第一镜片组入镜框内；
S4：隔圈取压(81)同步取用隔圈，并在第一镜片注入镜框内部后将隔圈组入镜框内部；
S5：镜片取压(82)将第二镜片组入镜框内；
S6：镜框载具(6)移动至固化装置(10)的点胶位置；
S7：固化装置(10)自动点胶；
S8：UV自动固化；
S9：镜框载具(6)移动至初始位置；
S10：取下镜框群组的完成品。
上述技术方案的有益效果：通过本装置进行光学镜头的打压、点胶和固化无需操作人员干预，仅需将物料备齐放在对应位置即可，减少了人工成本同时增加了操作精度。
在一个实施例中，为了保证吸嘴822可以有足够的吸附力，需要在选用吸嘴822的时候满足如下公式
Figure BDA0003560197930000101
其中D为吸嘴822的最小直径；
Figure BDA0003560197930000102
为安全系数，根据镜片的材质和成本不同，选择数值不同，通常取值为2；F为吸嘴822的额定吸吊能力；P为吸嘴822的真空度，通常取值为-0.08MPa；在日常应用中通常默认吸嘴822的有效面积为实际面积的80％。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述公式，可以计算出吸嘴822的最小直径，只需要保证吸嘴822大于等于最小直径便可以保证吸嘴822提供的吸力不会使镜片从其上脱落，如果吸嘴822的直径小于最小直径，则在长时间使用的过程中存在镜片脱落的风险。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种镜片打压点胶固化装置，其特征在于，包括：操作台(1)、收纳区、作业区和固化装置(10)；作业区设置在所述操作台(1)的顶面，所述收纳区设置在所述作业区的两侧，所述固化装置(10)设置在所述作业区的上方，所述操作台(1)内设置有控制器，所述作业区、所述收纳区和所述固化装置(10)均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述收纳区包括隔圈收纳(2)和镜片收纳(3)；所述隔圈收纳(2)和所述镜片收纳(3)分别设置在所述作业区的两侧，所述隔圈收纳(2)和所述镜片收纳(3)均与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述作业区包括定位区和操作区；所述定位区设置在所述操作台(1)的顶面上，所述操作区通过悬臂(4)设置在所述定位区的上方，所述隔圈收纳(2)和所述镜片收纳(3)分别设置在所述定位区的两侧并位于所述操作区的下方，所述定位区和所述操作区均与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述定位区包括平面滑道(5)和镜框载具(6)；所述平面滑道(5)设置在所述操作台(1)的顶面，所述镜框载具(6)设置在所述平面滑道(5)上，所述镜框载具(6)可经由所述平面滑道(5)从所述操作区移动至所述固化装置(10)，所述镜框载具(6)与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述操作区包括法向滑道(7)和取压装置(8)；所述法向滑道(7)设置在所述悬臂(4)上，所述取压装置(8)设置在所述法向滑道(7)上，所述法向滑道(7)和所述平面滑道(5)呈法向，所述取压装置(8)可经由所述法向滑道(7)在所述隔圈收纳(2)、所述镜片收纳(3)和所述镜框载具(6)之间移动，所述取压装置(8)与所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述取压装置(8)包括隔圈取压(81)和镜片取压(82)；所述隔圈取压(81)和所述镜片取压(82)均设置在所述法向滑道(7)上，所述隔圈取压(81)可从所述隔圈收纳(2)定位、取用隔圈并在镜框内对隔圈进行打压，所述镜片取压(82)可从所述镜片收纳(3)定位、取用镜片并在镜框内对镜片进行打压，所述隔圈取压(81)和所述镜片取压(82)均与所述控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述隔圈取压(81)和所述镜片取压(82)均通过驱动装置(9)与所述法向滑道(7)连接，所述驱动装置(9)与所述控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述隔圈取压(81)和所述镜片取压(82)设置在同一个驱动装置(9)上，所述驱动装置(9)内设置有伸缩电机(91)和转动电机(92)，所述伸缩电机(91)的输出轴上设置有连接件(93)，所述连接件(93)通过轴承(94)与所述伸缩电机(91)的输出轴连接，所述转动电机(92)与所述轴承(94)连接，并可带动轴承(94)转动，所述伸缩电机(91)的输出轴贯穿所述连接件(93)与所述镜片取压(82)连接；
所述镜片取压(82)包括连接端(821)和吸嘴(822)，所述吸嘴(822)通过所述连接端(821)与所述伸缩电机(91)的输出轴连接；
所述连接件(93)上设置有所述隔圈取压(81)和夹紧电机(95)，所述夹紧电机(95)带动所述隔圈取压(81)张开和夹紧；
所述隔圈取压(81)包括若干个联动件(811)和若干个双面夹具(812)，所述双面夹具(812)通过所述联动件(811)与所述连接件(93)连接，所述夹紧电机(95)与所述联动件(811)连接，所述双面夹具(812)的内夹持面和外夹持面上均设置有缓冲垫(813)，所述外夹持面的端部设置有打压坡。
9.根据权利要求1所述的镜片打压点胶固化装置，其特征在于，所述固化装置(10)内设置有消泡装置，所述消泡装置包括消泡仓(11)、引导泵(12)和单向气阀(13)；所述消泡仓(11)的顶部设置有进料管(111)和抽气管(112)，所述消泡仓(11)的底部设置有出料管(113)，所述引导泵(12)设置在所述进料管(111)和所述抽气管(112)之间，并使进入抽气管(112)的料液从所述抽气管(112)被抽送至进料管(111)，所述单向气阀(13)设置在所述抽气管(112)上并且位于所述引导泵(12)和所述抽气管(112)的连接处的上方；
所述单向气阀(13)包括下壳(131)、上壳(132)、弹簧(133)、活动塞(134)和工字密封垫(135)；所述下壳(131)的底部设置有进气管，所述进气管与所述抽气管(112)连通，所述上壳(132)设置在所述下壳(131)的顶部，所述上壳(132)与抽气装置连通，所述上壳(132)的内顶面设置有限位柱(136)，所述弹簧(133)设置在所述限位柱(136)的外侧壁上并且所述弹簧(133)的顶部与所述上壳(132)的内顶面连接，所述活动塞(134)设置在所述下壳(131)内，所述活动塞(134)的内部设置有限位管(137)，所述活动塞(134)的顶部设置有活动孔(138)，所述活动孔(138)位于所述限位管(137)内，所述工字密封垫(135)设置在所述活动孔(138)内，且所述工字密封垫(135)上、下两密封垫之间的距离大于所述活动孔(138)的高度，所述弹簧(133)的底部设置在所述限位管(137)内并与所述活动塞(134)的底部连接。
10.根据权利要求1-9所述的镜片打压点胶固化装置的打压点胶方法，其特征在于，具体步骤如下
S1：将镜片、隔圈和镜框分别放入相应的隔圈收纳(2)、镜片收纳(3)和镜框载具(6)上；
S2：启动开关；
S3：镜片取压(82)将第一镜片组入镜框内；
S4：隔圈取压(81)同步取用隔圈，并在第一镜片注入镜框内部后将隔圈组入镜框内部；
S5：镜片取压(82)将第二镜片组入镜框内；
S6：镜框载具(6)移动至固化装置(10)的点胶位置；
S7：固化装置(10)自动点胶；
S8：UV自动固化；
S9：镜框载具(6)移动至初始位置；
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