CN101177817A - 阻燃包缠纱线 - Google Patents
阻燃包缠纱线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101177817A CN101177817A CNA2007101905769A CN200710190576A CN101177817A CN 101177817 A CN101177817 A CN 101177817A CN A2007101905769 A CNA2007101905769 A CN A2007101905769A CN 200710190576 A CN200710190576 A CN 200710190576A CN 101177817 A CN101177817 A CN 101177817A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame
- spinning
- retardant
- yarn
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 24
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 9
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920006282 Phenolic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 9
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 abstract 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000012796 inorganic flame retardant Substances 0.000 abstract 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- -1 poly-phenolic aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种阻燃包缠纱线的组合及其制备方法,将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂造粒,再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱,织造成紧密织物,遇到燃烧源时,有阻燃纱线的存在,同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸,得到阻燃效果,使其更好的应用在纺织品中,有较好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种包缠纱线的组合及其制备方法,尤其是具有阻燃功能的包缠纱线。
背景技术
传统的卤、磷系阻燃纤维,大多具有较大的毒性,无论是生产过程和废弃之后都存在着较为严重的环境污染,且纤维在火灾中,会释放有毒的烟雾,造成“二次灾难”,而单独使用耐高温阻燃纤维,大多存在或多或少的缺陷,如力学性能不尽人意,纤维颜色,手感,透气性,吸湿性等不符合要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种有良好性能,且有较高阻燃效果的阻燃纱线。
为实现本发明所提供的技术方案是:
一种具有阻燃功能的包缠纱线,其特征在于将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂造粒,再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的阻燃包缠纱线。
酚醛树脂纤维是第一个具有三维交联结构的纤维,打破了热固性树脂不能成纤的传统概念,是以相对分子质量为300-2000的热塑性纯线型聚酚醛(Novolac型)为原料,经熔融纺丝后在酸和甲醛存在下进行交联而制得,由于酚醛树脂纤维高度交联,化学性质稳定,LOI可达34左右,酚醛树脂纤维高温下不熔融,也不燃烧,即使碳化成玻璃状结构也不收缩,碳化过程无可燃性气体和有毒气体产生,酚醛树脂纤维在实际应用上,是一种很好的阻燃纤维,却存在较多缺陷,如纤维发脆且耐磨强度低,强度仅为0.882-1.323cN/dtex,纤维染色性差,在阳光下易变色,本发明在织造时,使织物密度增大,遇到燃烧源时,因为有阻燃纱线的存在,同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸,而得到阻燃效果。
具体实施方式
实际生产中,将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂造粒,再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的阻燃包缠纱线。
本发明的制备方法为以下步骤:
①、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出,得到母粒;
②、将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理,得到甲醛交联的体型结构纤维;
③、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱,并捻机上捻度300捻/分,捻线速度120米/分;
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明:
实施例一
配料:氢氧化镁无机阻燃剂、8-7份酚醛树脂、2-3份阻燃剂、3%分散剂;
制备方法:
①、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出,得到母粒;
②、将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理,得到甲醛交联的体型结构
纤维;
③、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱,并捻机上捻度300捻/分,捻线速度120米/分;
实施例二
配料:氢氧化铝无机阻燃剂、8-7份酚醛树脂、2-3份阻燃剂、3%分散剂,其制备方法同实施例一。
综上所述,本发明的阻燃包缠纱线,以氢氧化镁(氢氧化铝无机阻燃剂)、酚醛树脂、阻燃剂、分散剂等为原料,织造成紧密织物,遇到燃烧源时,有阻燃纱线的存在,同时纱线紧密排列燃烧不能通过阻燃部分而继续延伸,得到阻燃效果,使其更好的应用在纺织品中。
Claims (2)
1.一种阻燃包缠纱线,其特征在于:将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂造粒,再将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱所得的产品。
2.根据权利要求1所述,其特征在于制备方法为以下步骤:
①、将纯度较高的氢氧化镁或氢氧化铝无机阻燃剂,经过气流粉碎机粉碎,使其直径达到微米级,经过过滤后将熔融的酚醛树脂8-7份与2-3份的阻燃剂,加入3%的分散剂通过高速捏合机均匀混合并由螺杆挤出机熔融挤出,得到母粒;
②、将母粒与酚醛树脂按4∶6的比例熔融纺丝,经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理,得到甲醛交联的体型结构纤维;
③、将纺得的酚醛树脂纤维纺成10tex左右的纱,然后在并捻机上与相同号数的高强锦纶并捻成线,最后在双向包覆纺纱机用粘胶纤维进行包缠纺纱,并捻机上捻度300捻/分,捻线速度120米/分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101905769A CN101177817A (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 阻燃包缠纱线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101905769A CN101177817A (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 阻燃包缠纱线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101177817A true CN101177817A (zh) | 2008-05-14 |
Family
ID=39404226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101905769A Pending CN101177817A (zh) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | 阻燃包缠纱线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101177817A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102864545A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 泰安市金飞虹织造有限公司 | 一种阻燃麻织物的生产方法 |
CN103361959A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 吴江龙纺纺织有限公司 | 一种抗菌阻燃面料的制备方法 |
CN104476852A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 | 吸温性小的玻纤喷射纱 |
CN106835476A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-13 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种芳砜纶阻燃舒适弹性针织面料及其制备方法 |
CN107780023A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-09 | 浙江敦奴联合实业股份有限公司 | 一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法 |
CN111996678A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 盐城工学院 | 一种轻量化柔性非织造材料 |
-
2007
- 2007-12-10 CN CNA2007101905769A patent/CN101177817A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102864545A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 泰安市金飞虹织造有限公司 | 一种阻燃麻织物的生产方法 |
CN103361959A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-23 | 吴江龙纺纺织有限公司 | 一种抗菌阻燃面料的制备方法 |
CN104476852A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-04-01 | 常熟市东宇绝缘复合材料有限公司 | 吸温性小的玻纤喷射纱 |
CN106835476A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-13 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种芳砜纶阻燃舒适弹性针织面料及其制备方法 |
CN107780023A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-09 | 浙江敦奴联合实业股份有限公司 | 一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法 |
CN111996678A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 盐城工学院 | 一种轻量化柔性非织造材料 |
CN111996678B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-05-27 | 盐城工学院 | 一种轻量化柔性非织造材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101177817A (zh) | 阻燃包缠纱线 | |
CN110644073B (zh) | 一种涤锦并列复合弹性纤维的制备方法 | |
CN101165232A (zh) | 发光皮芯复合纤维及其制备方法 | |
CN101962819A (zh) | 一种特白颜色高强高模聚乙烯纤维及其制备工艺 | |
CN101812737B (zh) | 阻燃涤纶bcf长丝的生产方法及所得阻燃涤纶bcf长丝在地毯织造中的应用 | |
CN110273209B (zh) | 一种高强阻燃耐高温型聚酰亚胺纱线及其制备方法 | |
CN103305960A (zh) | 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法 | |
CN103147145A (zh) | 一种反应挤出制备改性纤维素阻燃纤维的方法 | |
CN108117750A (zh) | 防电弧阻燃混合物及其制作方法 | |
CN103361856A (zh) | 芳砜纶与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN103173887B (zh) | 一种共混型再生聚酯阻燃短纤维的生产工艺 | |
CN105177751A (zh) | 一种有色抗紫外异形细旦涤纶长丝及其制备方法 | |
CN104963009A (zh) | 一种有色涤纶工业丝的生产方法 | |
CN107090607A (zh) | 一种pva/纤维素复合纤维的制备方法 | |
CN113529200A (zh) | 一种防切割聚乙烯纤维的制备方法 | |
CN110158174A (zh) | 一种阻燃剂、阻燃合成纤维及其制造方法 | |
CN100523337C (zh) | 竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN113622043A (zh) | 一种耐水洗阻燃粘胶面料 | |
CN102400243A (zh) | 一种使聚酯纤维减少熔滴的方法 | |
CN112501710A (zh) | 一种阻燃涤纶低弹丝的制备方法 | |
CN102199821A (zh) | 一种芳砜纶混纺纱生产方法 | |
CN103361870B (zh) | 聚芳噁二唑与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN103710806A (zh) | 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺 | |
CN110117826A (zh) | Pla、ptt和pbt三组分自卷曲弹性纤维的制备方法 | |
CN105088363A (zh) | 一种纺丝箱结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080514 |