CN107780023A - 一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法，面料组织结构为提花组织，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱(5)交织而成；纬纱由芯纱(1)、第一外包纱(2)和第二外包纱(3)组成，第一外包纱(2)和第二外包纱(3)以相反方向螺旋包缠在芯纱(1)外，芯纱(1)材质为细度在20S/2到100S之间的黏胶纤维，第一外包纱(2)和第二外包纱(3)材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱(2)和第二外包纱(3)的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱(5)的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。本发明的服用面料具有兼具阻燃性和舒适性的优点，而且长时间使用后阻燃能力不会降低。

Description

一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法
技术领域
本发明属于纺织服装面料领域，尤其涉及一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法。
背景技术
火灾给人们的生命及财产安全带来了极大的危害，而许多火灾的发生是由日常生活中服用面料引起的。服用面料易燃或燃烧时产生熔融滴落物，也会加大火势。因此，如果服用面料具备阻燃功能，将成为预防火灾的一种有效措施。随着人们生活水平的提高，人们对服用面料的舒适性有较高的要求。目前，市场上的服用面料要么着重于阻燃性，要么着重于舒适性，尚未出现可以兼具阻燃性和舒适性的服用面料。
因此，现有的服用面料具有无法兼具阻燃性和舒适性的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种基于包缠纱的阻燃服用面料及生产方法。本发明的服用面料具有兼具阻燃性和舒适性的优点，而且长时间使用后阻燃能力不会降低。
本发明的技术方案：一种基于包缠纱的阻燃服用面料，面料组织结构为提花组织，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱交织而成；纬纱由芯纱、第一外包纱和第二外包纱组成，第一外包纱和第二外包纱以相反方向螺旋包缠在芯纱外，芯纱材质为细度在20S/2到100S之间的黏胶纤维，第一外包纱和第二外包纱材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱和第二外包纱的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。所述20S/2到100S之间的黏胶纤维，指的是黏胶纤维总细度在10S到100S之间，黏胶纤维总细度可以是单根黏胶纤维细度，也可以是多股形成的细度。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述芯纱的细度为20S/2，第一外包纱包缠的捻度为1000T/m、捻向为Z向，第二外包纱包缠的捻度800T/m、捻向S向。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述芯纱的细度为40S/2，第一外包纱包缠的捻度为1200T/m、捻向为Z向，第二外包纱包缠的捻度1000T/m、捻向S向。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述芯纱的细度为60S，第一外包纱包缠的捻度为1400T/m、捻向为S向，第二外包纱包缠的捻度1200T/m、捻向Z向。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述芯纱的细度为100S，第一外包纱包缠的捻度为1600T/m、捻向为Z向，第二外包纱包缠的捻度1400T/m、捻向S向。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述经纱密度为83根/cm，纬纱密度为49根/cm。此密度形成织物面料紧度合理，容易织造，织物成形良好。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述纬纱包括甲纬和乙纬，所述提花组织由地部、第一花部和第二花部组成，地部的表层是经纱与甲纬采用五枚经面缎纹交织而成，地部的里层是经纱与乙纬采用五枚经面缎纹交织而成；第一花部的表层是经纱与甲纬采用五枚经缎交织而成，第一花部的里层是经纱与乙纬采用十五枚经缎交织而成；第二花部的表层是经纱与甲纬采用二十四枚加强纬面缎纹交织而成，第二花部的里层是经纱与乙纬采用八枚经面缎纹交织而成。由此获得的面料色彩丰富，立体感较强，是优异的服用面料，甲纬和乙纬之间可以是粗细不同，也可以是色彩不同，通过变换甲纬和乙纬的粗细度和色彩等物理特性，可以获得不同的外观效果和手感。
前述的基于包缠纱的阻燃服用面料中，所述的芯纱沿长度方向均布有多处打结。
实现前述服用面料的一种基于包缠纱的阻燃服用面料的生产方法，包括以下依次步骤：
A、对阻燃涤纶纱进行加捻，得到线密度为83.3dtex、捻度为600T/m的经纱；
B、选用细度在20S/2到100S之间的黏胶纤维作为芯纱，将第一外包纱螺旋包缠于芯纱上，再将第二外包纱以反向螺旋包缠于芯纱上，得到纬纱；
C、将纬纱和经纱上机进行经纬交织并形成提花组织。
与现有技术相比，本发明通过将阻燃涤纶纱和黏胶纤维相结合，实现两种材料性能方面的互补，所得服用面料既有阻燃型好的优点，又有舒适、手感较好的优点。通过双向螺旋结构可以使得的第一外包纱和第二外包纱在芯纱上不容易滑动，不会产生长时间使用后芯纱外露导致的阻燃能力降低的问题。满足人们对服用面料阻燃性、舒适性的需求。
因此，本发明的服用面料具有兼具阻燃性和舒适性的优点，而且长时间使用后阻燃能力不会降低。
附图说明
图1是本发明实施例1、3、4和5中纬纱的结构示意图
图2是本发明实施例2中纬纱的结构示意图。
图3是本发明实施例5中提花组织地部的结构示意图。
图4是本发明实施例5中提花组织第一花部的结构示意图。
图5是本发明实施例5中提花组织第二花部的结构示意图。
附图中的标记为：1-芯纱，2-第一外包纱，3-第二外包纱，4-打结，5-经纱，6-甲纬，7-乙纬。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种基于包缠纱的阻燃服用面料，面料组织结构为提花组织，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱交织而成；如图1所示，纬纱由芯纱1、第一外包纱2和第二外包纱3组成，第一外包纱2和第二外包纱3以相反方向螺旋包缠在芯纱1外，芯纱1材质为黏胶纤维，第一外包纱2和第二外包纱3材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱2和第二外包纱3的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。
所述芯纱1的细度为20S/2，第一外包纱2包缠的捻度为1000T/m、捻向为Z向，第二外包纱3包缠的捻度800T/m、捻向S向。
所述经纱密度为83根/cm，纬纱密度为49根/cm。
实现上述服用面料的一种基于包缠纱的阻燃服用面料的生产方法：包括以下依次步骤：
A、对阻燃涤纶纱进行加捻，得到线密度为83.3dtex、捻度为600T/m的经纱；
B、芯纱1采用细度为20S/2的黏胶纤维；将第一外包纱2螺旋包缠于芯纱1上，捻度为1000T/m、捻向为Z向，再将第二外包纱3以反向螺旋包缠于芯纱1上，捻度为800T/m、捻向S向，得到纬纱；
C、将纬纱和经纱上机进行经纬交织并形成提花组织，经纱和纬纱的机密度分别为83根/cm、49根/cm。
实施例2。一种基于包缠纱的阻燃服用面料，面料组织结构为提花组织，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱交织而成；如图2所示，纬纱由芯纱1、第一外包纱2和第二外包纱3组成，第一外包纱2和第二外包纱3以相反方向螺旋包缠在芯纱1外，芯纱1材质为黏胶纤维，第一外包纱2和第二外包纱3材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱2和第二外包纱3的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。
所述芯纱1的细度为40S/2，第一外包纱2包缠的捻度为1200T/m、捻向为Z向，第二外包纱3包缠的捻度1000T/m、捻向S向。
所述经纱密度为83根/cm，纬纱密度为49根/cm。
所述的芯纱1沿长度方向均布有多处打结4，可进一步提高包缠纱的稳定性。
实现上述服用面料的一种基于包缠纱的阻燃服用面料的生产方法：包括以下依次步骤：
A、对阻燃涤纶纱进行加捻，得到线密度为83.3dtex、捻度为600T/m的经纱；
B、芯纱1采用细度为40S/2的黏胶纤维，芯纱1通过自动打结机打结；再将第一外包纱2螺旋包缠于已经打结的芯纱1上，捻度为1200T/m、捻向为Z向，再将第二外包纱3以反向螺旋包缠于芯纱1外周面上，捻度1000T/m、捻向S向，得到纬纱；
C、将纬纱和经纱上机进行经纬交织并形成提花组织，经纱和纬纱的机密度分别为83根/cm、49根/cm。
实施例3。一种基于包缠纱的阻燃服用面料，面料组织结构为提花组织，如图1所示，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱交织而成；纬纱由芯纱1、第一外包纱2和第二外包纱3组成，第一外包纱2和第二外包纱3以相反方向螺旋包缠在芯纱1外，芯纱1材质为黏胶纤维，第一外包纱2和第二外包纱3材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱2和第二外包纱3的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。
所述芯纱1的细度为60S，第一外包纱2包缠的捻度为1400T/m、捻向为S向，第二外包纱3包缠的捻度1200T/m、捻向Z向。
所述经纱密度为83根/cm，纬纱密度为49根/cm。
实现上述服用面料的一种基于包缠纱的阻燃服用面料的生产方法：包括以下依次步骤：
A、对阻燃涤纶纱进行加捻，得到线密度为83.3dtex、捻度为600T/m的经纱；
B、芯纱1采用细度为60S的黏胶纤维，将第一外包纱2螺旋包缠于芯纱1上，捻度为1400T/m、捻向为S向，再将第二外包纱3以反向螺旋包缠于芯纱1上，捻度1200T/m、捻向Z向，得到纬纱；
C、将纬纱和经纱上机进行经纬交织并形成提花组织，经纱和纬纱的机密度分别为83根/cm、49根/cm。
实施例4。一种基于包缠纱的阻燃服用面料，面料组织结构为提花组织，如图1所示，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱交织而成；纬纱由芯纱1、第一外包纱2和第二外包纱3组成，第一外包纱2和第二外包纱3以相反方向螺旋包缠在芯纱1外，芯纱1材质为黏胶纤维，第一外包纱2和第二外包纱3材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱2和第二外包纱3的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。
所述芯纱1的细度为100S，第一外包纱2包缠的捻度为1600T/m、捻向为Z向，第二外包纱3包缠的捻度1400T/m、捻向S向。
所述经纱密度为83根/cm，纬纱密度为49根/cm。
实现上述服用面料的一种基于包缠纱的阻燃服用面料的生产方法：包括以下依次步骤：
A、对阻燃涤纶纱进行加捻，得到线密度为83.3dtex、捻度为600T/m的经纱；
B、芯纱1采用细度为100S的黏胶纤维，将第一外包纱2螺旋包缠于芯纱1上，捻度为1600T/m、捻向为Z向，再将第二外包纱3以反向螺旋包缠于芯纱1上，捻度1400T/m、捻向S向，得到纬纱；
C、将纬纱和经纱上机进行经纬交织并形成提花组织，经纱和纬纱的机密度分别为83根/cm、49根/cm。
实施例5。一种基于包缠纱的阻燃服用面料，如图1、图3和图4所示，面料组织结构为提花组织，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱5交织而成；纬纱由芯纱1、第一外包纱2和第二外包纱3组成，第一外包纱2和第二外包纱3以相反方向螺旋包缠在芯纱1外，第一外包纱2和第二外包纱3材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱2和第二外包纱3的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱5的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。
所述第一外包纱2包缠的捻度为1600T/m、捻向为Z向，第二外包纱3包缠的捻度1400T/m、捻向S向。
所述纬纱包括甲纬6和乙纬7，所述提花组织由地部、第一花部和第二花部组成，地部的表层是经纱5与甲纬6采用五枚经面缎纹交织而成，地部的里层是经纱5与乙纬7采用五枚经面缎纹交织而成；第一花部的表层是经纱5与甲纬6采用五枚经缎交织而成，第一花部的里层是经纱5与乙纬7采用十五枚经缎交织而成；第二花部的表层是经纱5与甲纬6采用二十四枚加强纬面缎纹交织而成，第二花部的里层是经纱5与乙纬7采用八枚经面缎纹交织而成。
所述经纱5密度为83根/cm，所述甲纬6和乙纬7的密度均为49根/cm。
所述甲纬6是第一外包纱2和第二外包纱3包缠于细度为20S/2的芯纱1上形成，所述乙纬7是第一外包纱2和第二外包纱3包缠于细度为60S的芯纱1上形成。
本实施例的织物色彩丰富，立体感较强，是优异的服用面料，甲纬6和乙纬7之间可以是粗细不同，也可以是色彩不同，通过变换甲纬6和乙纬7的粗细度和色彩等物理特性，还可以获得不同的外观效果和手感。
参照国家标准GB/T5435-1997《纺织品织物透气性的测试》，采用YG461E型透气性测试仪对前述各实施例中服用面料进行透气率测试；依据国家标准GB/T12704.1-2009《织物湿透性试验方法》，采用YG601-I型电脑式织物透湿性仪对前述各实施例中服用面料进行透湿率测试；表格1为所得到的各服用面料舒适性指标参数。
服饰面料来源 透气率(mm·s-1) 透湿率(g·m-2·d-1)
实施例1 260.7 239
实施例2 249.2 211
实施例3 279.9 258
实施例4 251.4 213
实施例5 262.4 235
表格1
采用垂直阻燃测试仪ATLAS-VFC，参考GB/T5455-1997《纺织品燃烧性能试验垂直法》对前述各实施例中服用面料进行阻燃性能测试，表格2为所得到的各服用面料阻燃性指标参数。
表格2
工作原理：如图1和图2所示，易燃的芯纱被包缠于阻燃的第一外包纱和第二外包纱内部，火苗无法直接接触芯纱，以此获得的阻燃效果达到国家标准B1级。
阻燃涤纶纱阻燃性能好，但吸湿性较差。黏胶纤维吸湿易染，透湿、透气性较高，其织物穿着舒适，手感较好，但是阻燃性能低。本发明通过将阻燃涤纶纱和黏胶纤维相结合，实现两种材料的优势互补，所得服用面料既有阻燃性好的优点，又有舒适、手感较好的优点，满足了人们对服用面料阻燃性、舒适性的需求。通过双向螺旋结构使得的第一外包纱和第二外包纱在芯纱上不容易滑动，不会产生长时间使用后芯纱外露导致的阻燃能力降低的问题。
因此，本发明的服用面料具有兼具阻燃性和舒适性的优点，而且长时间使用后阻燃能力不会降低。

Claims (8)

1.一种基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：面料组织结构为提花组织，由纬纱和阻燃涤纶纱材质的经纱(5)交织而成；纬纱由芯纱(1)、第一外包纱(2)和第二外包纱(3)组成，第一外包纱(2)和第二外包纱(3)以相反方向螺旋包缠在芯纱(1)外，芯纱(1)材质为细度在20S/2到100S之间的黏胶纤维，第一外包纱(2)和第二外包纱(3)材质均是阻燃涤纶纱，第一外包纱(2)和第二外包纱(3)的线密度分别为83.3dtex和166.6dtex；经纱(5)的线密度为83.3dtex，捻度为600T/m。
2.根据权利要求1所述的基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：所述芯纱(1)的细度为20S/2，第一外包纱(2)包缠的捻度为1000T/m、捻向为Z向，第二外包纱(3)包缠的捻度为800T/m、捻向S向。
3.根据权利要求1所述的基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：所述芯纱(1)的细度为40S/2，第一外包纱(2)包缠的捻度为1200T/m、捻向为Z向，第二外包纱(3)包缠的捻度1000T/m、捻向S向。
4.根据权利要求1所述的基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：所述芯纱(1)的细度为60S，第一外包纱(2)包缠的捻度为1400T/m、捻向为S向，第二外包纱(3)包缠的捻度1200T/m、捻向Z向。
5.根据权利要求1所述的基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：所述芯纱(1)的细度为100S，第一外包纱(2)包缠的捻度为1600T/m、捻向为Z向，第二外包纱(3)包缠的捻度1400T/m、捻向S向。
6.根据权利要求1所述的基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：所述经纱(5)密度为83根/cm，纬纱密度为49根/cm。
7.根据权利要求1所述的基于包缠纱的阻燃服用面料，其特征在于：所述纬纱包括甲纬(6)和乙纬(7)，所述提花组织由地部、第一花部和第二花部组成，地部的表层是经纱(5)与甲纬(6)采用五枚经面缎纹交织而成，地部的里层是经纱(5)与乙纬(7)采用五枚经面缎纹交织而成；第一花部的表层是经纱(5)与甲纬(6)采用五枚经缎交织而成，第一花部的里层是经纱(5)与乙纬(7)采用十五枚经缎交织而成；第二花部的表层是经纱(5)与甲纬(6)采用二十四枚加强纬面缎纹交织而成，第二花部的里层是经纱(5)与乙纬(7)采用八枚经面缎纹交织而成。
8.实现权利要求1所述服用面料的一种基于包缠纱的阻燃服用面料的生产方法，其特征在于：包括以下依次步骤：
A、对阻燃涤纶纱进行加捻，得到线密度为83.3dtex、捻度为600T/m的经纱；
B、选用细度在20S/2到100S之间的黏胶纤维作为芯纱，将第一外包纱螺旋包缠于芯纱上，再将第二外包纱以反向螺旋包缠于芯纱上，得到纬纱；
C、将纬纱和经纱上机进行经纬交织并形成提花组织。
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Denomination of invention: A flame-retardant clothing fabric based on wrapped yarn and its production method

Effective date of registration: 20230129

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Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Haining sub branch

Pledgor: ZHEJIANG DUNNU UNITED INDUSTRIAL Co.,Ltd.

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