CN101177002B - 用于复合地板的封闭式中层板及复合地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于复合地板的封闭式中层板及复合地板及其制作方法；封闭式中层板包括：拼接板条胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条设置在中间板块四周，边框板条与中间板块胶合压接；所述边框板条的宽度大于复合地板拼接企口开槽深度。本发明的优点：1.增强了纵向排列拼接的竹面板的横向抗拉强度；彻底解决了地板的两端容易产生裂缝的问题；2.解决了地板企口加工粗糙问题，提高了地板的外观质量以及档次；3.使用同种硬材质的边框板条，中间板块采用多种软硬不同的材质，解决了地板在使用时面板出现塌陷和波浪的缺陷；4.避免了由于中层板受潮而引起的地板变形；5.有效的节约了竹资源。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料，特别涉及用于复合地板的封闭式中层板及复合地板及其制作方法。
背景技术
随着竹地板越来越多的被人们欢迎和使用，由于竹材的生长期一般为四年，砍伐也有季节性，竹材的短缺已显露了出来，许多竹地板厂开工不足，一般一年只能开工八至十个月。
竹材复合地板及竹木复合地板是解决竹材短缺的一种行之有效的方法，竹材复合地板及竹木复合地板是由面板、中层板、底板胶合而成；面板、底板均采用木或竹条纵向胶合，中层板为竹、木或竹木混合结构，采用横向拼接或纵向拼接，由于纵向木或竹条胶合的面板横向抗拉强度差，在使用过程中，因季节、环境温湿度条件的变化，采用纵向拼接的中层板结构复合地板的面板易产生横向瓦变、地板整块拱起；采用横向拼接的中层板结构复合地板的竹面板在地板的两端容易产生裂缝。因此需要很好的设计中层板使之在与竹面板的胶合后加强竹面板的横向抗拉强度，克服因季节、环境温湿度条件的变化，竹面板易产生变形、裂缝的缺陷。随着竹地板需求量的不断增大，竹地板行业逐步转向多层及竹木复合地板、而且此种复合地板将是未来竹地板的趋势；解决克服上述缺陷，将有利于竹木复合地板的推广使用。
发明内容
本发明的目的是为解决竹材复合地板及竹木复合地板易产生变形、裂缝的缺陷，节约竹资源，提出的一种用于复合地板的封闭式中层板及复合地板及其制作方法。
本发明是这样实现的，用于复合地板的封闭式中层板，该中层板包括：拼接板条胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条设置在中间板块四周，边框板条与中间板块胶合压接。
所述中间板块是由木板条沿封闭式中层板长度方向横、纵向交错拼接胶合压接组成。
所述中间板块是由木板条沿封闭式中层板长度方向横向拼接胶合压接组成。
所述中间板块是由竹板条沿封闭式中层板长度方向横向拼接胶合压接组成。
所述中间板块是由竹板条与樟木板条沿封闭式中层板长度方向横向拼接胶合压接组成。
所述边框板条由竹板条拼接胶合压接组成。
所述的拼接板条的宽度为0.2至3厘米。
所述的边框板条的宽度一致。
一种复合地板，该地板包括面板、底板，在地板的周边设置有地板拼接企口；该地板还包括封闭式中层板，封闭式中层板包括：拼接板条胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条设置在中间板块四周，边框板条与中间板块胶合压接；所述边框板条的宽度大于复合地板拼接企口开槽深度.
所述面板和底板由竹板条以地板长度方向纵向拼接胶合压接组成。
一种复合地板的制作方法，包括制作面板和底板的方法，其特征在于，它还包括制作封闭式中层板方法，该方法是：
a.制作中间板块坯料：制作木板条坯料或制作竹板条坯料，将木板条坯料按照地板长度方向纵、横向交错拼接至中层板厚度的整数倍，或将竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍；
b.制作与中间板块坯料厚度相同的边框板条坯料；
c.边框板条坯料与中间板块坯料横向拼接：将边框板条坯料拼接在中间板块坯料横向面的两端，然后放入压机与拼接好的中间板块坯料一起胶合压接、固化；
d.裁锯中间板块坯料：依据复合地板宽度尺寸减去边框条宽度尺寸，裁锯出中间板块坯料；
e.边框板条坯料与中间板块坯料纵向拼接：将边框板条坯料沿步骤d裁锯出的中间板块坯料纵向面两端拼接，然后放入压机压接、固化；
f.制作出中层板：依据复合地板厚度尺寸所需中层板厚度，裁锯、精刨出封闭式中层板。
所述制作木板条坯料步骤是：
a.依据木板条坯料尺寸挑选木材；
b.高温杀菌；木板条坯料置于封闭容器中，容器压力0.15至0.3MPa、容器温度110至125℃、时间在容器压力和温度达到设定值后0.5至2.5小时；
c.干燥处理，控制含水率12％以下；
d.四面刨切到拼接尺寸。
所述制作竹板条坯料步骤是：
a.依据竹板条坯料尺寸定长裂竹；
b.粗铣，剔除科节；
c.炭化：将竹板条置于封闭容器中，容器压力0.15至0.3MPa、容器温度110至125℃、时间在容器压力和温度达到设定值后0.5至2.5小时；
d.蒸煮，将竹板条在沸水中蒸煮，蒸煮时间大于2小时；
e.干燥，控制竹板条含水率12％以下；
f.精铣到拼接尺寸。
所述制作与中间板块坯料厚度相同的边框板条坯料步骤是：
a.制作木板条坯料或制作竹板条坯料；
b.制作边框板条坯料，将木板条坯料或竹板条坯料涂胶拼接出与中间板块坯料相同厚度的边框板条坯料，边框板条坯料宽度大于复合地板的企口开槽深度；
c.压接、固化，将拼接好的边框板条坯料送入压机压接、固化。
所述竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍步骤是：将竹板条弦面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条径面涂胶拼接。
所述竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍步骤是：将竹板条径面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条弦面涂胶拼接.
所述压接、固化步骤是：压接压力为5至15MPa、固化温度15～130℃、固化时间为压接压力和温度达到设定值后10至70分钟。
本发明对现有技术的贡献是：
1.增强了纵向排列拼接的竹面板的横向抗拉强度；尤其是中间板块板条采用竹条横向拼接彻底解决了地板的两端容易产生裂缝的问题；
2.由于中层板采用了中间板块加边框的封闭式结构，解决了地板企口加工粗糙问题，提高了地板的外观质量以及档次；
3.由于中层板采用了中间板块加边框的封闭式结构，使用同种硬材质的边框板条，中间板块采用多种软硬不同的材质，解决了地板在使用时面板出现塌陷和波浪的缺陷，进而提高了木材的使用率和地板的使用质量；
4.由于中层板采用了中间板块加边框的封闭式结构，封闭的边框板条对中间板块起到了防湿、防潮的作用，避免了由于中层板受潮而引起的地板变形；
5.由于充分利用了不适和作竹面板的竹材制作中层板，有效的节约了竹资源。
下面结合附图和实施例对本发明做一详细描述。
附图说明
图1为中间板块由木板条沿地板长度方向横、纵向交错拼接的封闭式中层板结构示意图；
图2为中间板块由木板条沿地板长度方向横向拼接的封闭式中层板结构示意图；
图3为中间板块由竹板条沿地板长度方向横向拼接的封闭式中层板结构示意图；
图4为中间板块由竹板条与樟木板条沿地板长度方向横向拼接的封闭式中层板结构示意图；
图5为竹木复合地板结构分解示意图；
图6为对竹节竹面板的竹复合地板结构分解示意图；
图7为封闭式中层板制作过程中，竹板条中间板块坯板的定尺寸裂竹示意图；
图8为封闭式中层板制作过程中，有横向边框板条的竹板条中间板块坯板制作分解示意图；
图9为封闭式中层板制作过程中，有横向边框板条的竹板条中间板块坯板分割示意图b；
图10为封闭式中层板制作过程中，有纵向边框板条的封闭式中层板坯板示意图；
图11为封闭式中层板制作过程中，将封闭式中层板坯板分割为封闭式中层板的示意图；
图12为竹木复合地板的制作方法流程示意图；
图13为封闭式中层板的制作方法流程示意图；
图14为木板条坯料的制作方法流程示意图；
图15为竹板条坯料的制作方法流程示意图；
图16为边框板条坯料的制作方法流程示意图。
具体实施方式
零部件编号参见图1至图11，长木板条1，短木板条2，长边框板条3，长边框板条坯条3-1，短边框板条4，短边框板条坯条4-1，竹板条5，竹板条坯料5-1，竹板条弦面5-1-1，竹板条径面5-1-2，竹节5-1-3，樟木条6，面板7，封闭式中层板8，底板9，企口10，中间板块坯板11，中间板块坯料横向面11-1，中间板块坯料纵向面11-2，带有短边框板条的中间板块坯板12，封闭式中层板坯板13；
实施例1，参见图1、图5，封闭式中层板8含有拼接板条胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条宽度一致，围绕设置在中间板块四周，拼接板条的宽度不大于3厘米，边框板条与中间板块胶合压接；本实施例中，板条分为长木板条1，宽度为2.5厘米和短木板条2，宽度为3厘米；板条沿封闭式中层板8长度方向横、纵向交错拼接；边框板条分为木质长边框板条3和短边框板条4；由于复合地板的拼接企口10开在封闭式中层板8的四周端面，所以边框板条宽度大于地板拼接企口10的开槽深度，实施例为用于2cm厚地板的中层板，企口10的开槽深度为0.5cm，边框板条的宽度为2.5cm。
实施例2，参见图2、图5，封闭式中层板8含有板条拼接胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条宽度一致，围绕设置在中间板块四周，拼接板条的宽度不大于3厘米，边框板条与中间板块胶合压接；本实施例中，木板条沿封闭式中层板8长度方向横向拼接，边框板条分为木质长边框板条3和短边框板条4；由于复合地板的拼接企口10开在封闭式中层板8的四周端面，所以边框板条宽度大于地板拼接企口10的开槽深度。
实施例3，参见图3和图6，封闭式中层板8含有板条拼接胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条宽度一致，围绕设置在中间板块四周，边框板条与中间板块胶合压接；本实施例中，板条是竹板条5沿封闭式中层板8长度方向横向拼接，边框板条由竹板条拼接胶合压接组成，分为长边框板条3和短边框板条4；由于复合地板的拼接企口10开在封闭式中层板8的四周端面，所以边框宽板条度大于地板拼接企口10的开槽深度。
实施例4，参见图4和图5，封闭式中层板8由板条拼接胶合组成的中间板块和边框板条；边框板条宽度一致，围绕设置在中间板块四周，边框板条与中间板块胶合压接；本实施例中，板条是竹板条5和樟木板条6沿封闭式中层板8长度方向横向交替拼接；边框板条由竹板条拼接胶合压接组成，分为长边框板条3和短边框板条4；由于复合地板的拼接企口10开在封闭式中层板8的四周端面，所以边框板条宽度大于地板拼接企口10的开槽深度；在中间板块中使用少量的樟木板条6，使复合地板具有防虫功效。
实施例5，参见图1至图5，在图5中，面板7、封闭式中层板8和底板9涂胶压接组成了三层复合地板，复合地板的周边开有地板拼接企口10；面板7和底板9采用木板或竹板条拼接胶合压接，本实施例采用竹板条以地板长度方向纵向拼接胶合压接，封闭式中层板8采用实施例1至4的任意一种。
复合地板的制作方法流程，参见图12；该流程包括制作封闭式中层板的流程，参见图13；
参见图6，以制作径面对节复合地板为实施例，生产宽130mm、长968mm、厚度20mm的复合地板，首先确定所需企口前坯板：
面板7：宽138毫米、长975mm、厚度3.5mm；
封闭式中层板8：宽138mm、长975mm、厚12mm；
底板9：宽138mm、长975mm、厚4.5mm。
复合地板的制作方法的具体流程为：
12-1.制作面板、封闭式中层板和底板；按照上述面板、封闭式中层板和底板的尺寸制作竹面板、封闭式中层板和底板；本实施例面板为已知的径面对节竹面板，它是由竹板条竹节对齐，以地板长度方向纵向拼接胶合压接、固化组成；底板为已知的由竹板条以地板长度方向纵向拼接胶合压接、固化组成；压接压力为5MPa、固化温度为105℃、固化时间为达到上述压力和温度后12分钟；
12-2.组坯：将面板、封闭式中层板和底板涂胶对接；
12-3.压接、固化：将组坯板放入压机压接，固化；本实施例压接压力12MPa、固化温度为室温35℃至40℃、固化时间为达到上述压力后35分钟；
12-4.精加工，加工地板拼接企口：加工地板到宽130mm、长968mm、厚度20mm尺寸，加工地板拼接企口；
12-5.涂装：将加工好的地板涂上客户所需颜色涂料，即成地板成品装箱。
在12-1步骤中制作封闭式中层板的流程，参见图13；该流程包括制作木板条坯料流程参见图14、制作木板条坯料流程参见图15和制作边框板条坯料流程参见图16；
参见图13，制作封闭式中层板的流程如下：
13-1.制作中间板块坯料：首先制作木板条坯料或制作竹板条坯料，将木板条坯料按照地板长度方向纵、横向交错拼接至中层板厚度的整数倍，或将竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍；整数倍的目的是一块坯料可以锯出多块中层板，其中，所述竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍，是将竹板条弦面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条径面涂胶拼接，或者是将竹板条径面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条弦面涂胶拼接；本实施例是将竹板条弦面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条径面涂胶拼接，坯料的厚度可以锯出三块中层板；
13-2.制作边框板条坯料；
13-3.边框板条坯料与中间板块坯料横向拼接：将边框板条坯料拼接在中间板块坯料横向面的两端，然后放入压机与拼接好的中间板块坯料一起胶合压接、固化；本实施例压接压力为15MPa、固化温度为室温35℃至40℃、固化时间为达到上述压力后35分钟；
13-4.裁锯中间板块坯料：依据复合地板宽度尺寸减去边框条宽度尺寸，裁锯出中间板块坯料；
13-5.边框板条坯料与中间板块坯料纵向拼接：将边框板条坯料依13-4步骤裁锯出的中间板块坯料纵向面两端拼接，然后放入压机压接、固化；本实施例压接压力为15MPa、固化温度为室温35℃至40℃、固化时间为达到上述压力后35分钟，形成封闭式中层板坯料；
13-6.制作出中层板：依据复合地板厚度尺寸所需中层板厚度，裁锯、精刨出封闭式中层板。
参见图14，在13-1步骤中所述制作木板条坯料流程是：
14-1.依据木板条坯料尺寸挑选木材：根据实施例1或2封闭式中层板的拼接形式挑选木材；
14-2.高温杀菌：将木板条坯料放在封闭容器中，容器压力选择的范围是0.15至0.3MPa、容器温度选择的范围是110至125℃、时间选择的范围是在容器压力和温度达到设定值后0.5至2.5小时；本实施例容器内压力0.15MPa、温度110℃、高温杀菌时间为在达到所述设定的压力和温度值后0.5小时；
14-3.干燥处理：将木材进行烘干，控制含水率在12％以下；本实施例控制在10％；
14-4.四面刨切到拼接尺寸；
参见图15，在13-1步骤中所述制作竹板条坯料流程是：
15-1.依据竹板条坯料尺寸定长、裂竹；参见图7，依据所制作地板的长度裁截竹筒，裂竹成竹板条坯料5-1；
15-2.粗铣，剔除科节；将竹板条坯料5-1上的凸出竹节去掉；
15-3.炭化，将竹板条坯料5-1置于封闭容器中，容器压力选择的范围是0.15至0.3MPa、容器温度选择的范围是110至125℃、时间选择的范围是在容器压力和温度达到设定值后0.5至2.5小时；本实施例容器压力为0.15MPa、容器温度110℃、时间为在达到上述容器压力、温度后1小时；
14-4.蒸煮，将竹板条在沸水中蒸煮，蒸煮时间大于2小时；本实施例为2.5小时；
15-5.干燥，将竹板条坯料进行烘干，控制竹条含水率12％以下；本实施例控制在10％；
15-6.精铣到拼接尺寸；
参见图16，在13-2步骤中所述制作边框板条坯料流程：
16-1.制作木板条坯料或制作竹板条坯料，本实施例为竹板条坯料；
16-2.制作边框板条坯料，将木板条坯料或竹板条坯料涂胶拼接出与中间板块坯料相同厚度的边框板条坯料，边框板条坯料宽度大于复合地板的拼接企口开槽深度；
16-3.压接、固化，将拼接好的边框板条坯料送入压机压接、固化；本实施例压接压力为5MPa、固化温度为105℃、固化时间为达到上述压力和温度后10分钟。
实施例6，参照上述复合地板的制作方法流程，在步骤12-3、13-3、13-5中所述的压接、固化；在室温为15℃至20℃时，压接压力为15MPa、固化时间为达到上述压力后65分钟。
实施例7，参见图7至图10，本实施例进一步展示了竹质中层板的制作过程：
a.参见图7和图8首先依据所制作地板的长度裁截竹筒，裂竹成竹板条坯料5-1，竹板条坯料的厚度就是源竹的厚度，源竹厚度从竹尖到竹尾一般为0.2至1.2cm，实施例选用0.3至1.2cm厚度的竹板条坯料；
b.制作出中间板块坯料，将竹板条坯料5-1的竹板条弦面5-1-1涂胶按照地板长度方向横向拼接成中间板块坯板11，然后将拼接成坯板11的竹板条径面5-1-2涂胶拼接，形成中间板块坯板集成坯料；坯料的厚度是中层板厚度的整数倍；整数倍的目的是一块坯料可以锯出多块中层板，以利于提高功效，本实施例的坯料的厚度可以锯出三块中层板；
c.制作出边框板条坯料，将竹板条坯料5-1的竹板条弦面5-1-1涂胶拼接，拼接的厚度等于中间板块坯料厚度，宽度大于地板拼接企口10的深度，形成边框板条坯料；如实施例1所述，企口10的开槽深度为0.5cm，边框板条的宽度为2.5cm，也就是将竹板条坯料5-1的竹板条弦面5-1-1的宽度尺寸定为2.5cm；
d.将边框板条坯料拼接在中间板块坯料两端的横向面11-1，参见图7；
e.垂直于中间板块坯料横向面11-1框锯出三块带有短边框板条坯条的中间板块坯板12，参见图9；
f.将边框板条坯料拼接在中间板块坯料两端的纵向面11-2，形成封闭式中层板坯板13，参见图10；
g.将封闭式中层板坯板13框锯出三块封闭式中层板8，参见图11。
Claims (4)
1.一种复合地板的制作方法，包括制作面板和底板的方法，其特征在于，它还包括制作封闭式中层板方法，该方法是：
a.制作中间板块坯料：制作木板条坯料或制作竹板条坯料，将木板条坯料按照地板长度方向纵、横向交错拼接至中层板厚度的整数倍，或将竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍；
b.制作与中间板块坯料厚度相同的边框板条坯料；
c.边框板条坯料与中间板块坯料横向拼接：将边框板条坯料拼接在中间板块坯料横向面的两端，然后放入压机与拼接好的中间板块坯料一起胶合压接、固化；
d.裁锯中间板块坯料：依据复合地板宽度尺寸减去边框条宽度尺寸，裁锯出中间板块坯料；
e.边框板条坯料与中间板块坯料纵向拼接：将边框板条坯料沿步骤d裁锯出的中间板块坯料纵向面两端拼接，然后放入压机压接、固化；
f.制作出中层板：依据复合地板厚度尺寸所需中层板厚度，裁锯、精刨出封闭式中层板；
所述制作木板条坯料步骤是：
a.依据木板条坯料尺寸挑选木材；
b.高温杀菌；木板条坯料置于封闭容器中，容器压力0.15至0.3MPa、容器温度110至125℃、时间在容器压力和温度达到设定值后0.5至2.5小时；
c.干燥处理，控制含水率12％以下；
d.四面刨切到拼接尺寸；
所述制作竹板条坯料步骤是：
a.依据竹板条坯料尺寸定长裂竹；
b.粗铣，剔除科节；
c.炭化：将竹板条置于封闭容器中，容器压力0.15至0.3MPa、容器温度110至125℃、时间在容器压力和温度达到设定值后0.5至2.5小时；
d.蒸煮，将竹板条在沸水中蒸煮，蒸煮时间大于2小时；
e.干燥，控制竹板条含水率12％以下；
f.精铣到拼接尺寸；
所述压接、固化步骤是：压接压力为5至15MPa、固化温度15～130℃、固化时间为压接压力和温度达到设定值后10至70分钟。
2.根据权利要求1所述的一种复合地板的制作方法，其特征在于，所述制作与中间板块坯料厚度相同的边框板条坯料步骤是：
a.制作木板条坯料或制作竹板条坯料；
b.制作边框板条坯料，将木板条坯料或竹板条坯料涂胶拼接出与中间板块坯料相同厚度的边框板条坯料，边框板条坯料宽度大于复合地板的企口开槽深度；
c.压接、固化，将拼接好的边框板条坯料送入压机压接、固化；
所述压接、固化步骤是：压接压力为5至15MPa、固化温度15～130℃、固化时间为压接压力和温度达到设定值后10至70分钟。
3.根据权利要求1所述的一种复合地板的制作方法，其特征在于，所述竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍步骤是：将竹板条弦面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条径面涂胶拼接.
4.根据权利要求1所述的一种复合地板的制作方法，其特征在于，所述竹板条坯料按照地板长度方向横向拼接至中层板厚度的整数倍步骤是：将竹板条径面涂胶拼接成板块，然后将拼接成板块的竹板条弦面涂胶拼接。
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2006
- 2006-11-09 CN CN200610137899A patent/CN101177002B/zh active Active
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