CN102699964B - 一种圆竹成型板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种圆竹成型板，由两根或两根以上头尾交错并排的圆竹通过热压成型，所述圆竹为打通竹节的青竹，相邻圆竹之间钻有至少一个连接孔，相邻圆竹通过连接杆穿入连接孔连接形成一排。本发明的有益效果是，使毛竹利用率提高到85%以上，降低成本，减少污染，还具有较强的物理稳定性，而且更加美观，因型成规格板材，使圆竹在建筑的使用中范围更广，外观平整，减少了运输与人工费用，提高性价比，加上附件，在现场可直接拼装成篱笆墙、栈道、坐椅等，其工厂化的生产能力能大大降低成本，提高质量和使用年限，扩大了使用范围，如小径竹可制造屏风，大竹可作为栈道地面。<pb pnum="1" />
Description
技术领域
本发明涉及一种竹制板，特别涉及一种保留竹青、竹黄的圆竹成型板及其制备方法。
背景技术
现有的竹板材在加工过程中都是采取把毛竹去青、去黄再进行加工成型，这种加工方法最大的问题是把毛竹中最坚韧的精华部分去除，使毛竹的利用率低至30%至40%，并留下许多加工废弃物，增加许多加工量，使毛竹与木材的替代使用处于劣势。
目前市面上圆竹所搭凉亭等都是在现场用毛竹人工搭盖，其存在毛竹在运输成本，人力成本，以及在毛竹防腐等方面存在诸多问题，圆竹搭盖的凉亭3至5年内要做防腐处理，而圆竹之间的排列因毛竹的生长状态与人工的技术等原因排列的平整度不齐，上述的因素使之使用与推广成本较高。
发明内容
本发明的首要发明目的是突破传统毛竹加工中去青、去黄的工艺，提供一种在保留毛竹竹青、竹黄的前提下能保留毛竹基本外观的圆竹成型板及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种圆竹成型板，由两根或两根以上头尾交错并排的圆竹通过热压成型，所述圆竹为打通竹节的青竹，相邻圆竹之间钻有至少一个连接孔，相邻圆竹通过连接杆穿入连接孔连接形成一排。
为了提高圆竹成型板的使用年限，防腐防蛀，本发明进一步优化，在圆竹成型板的表面进一步设有一层保护膜层，所述保护膜层为覆盖在圆竹上的胶水高温固化。
其中，所述连接孔的孔径为圆竹直径的1/15，所述连接杆与连接孔过盈配合。
其中，所述连接杆的直径比连接孔的孔径大2mm。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的又一技术方案是：提供一种圆竹成型板的制备方法，包括以下步骤：
1）根据设计规格选取需要数量的圆竹，所述圆竹为青竹，根据尺寸截取圆竹，并打通竹节；
2）将相邻圆竹的竹头和竹尾交错排列，相邻圆竹之间钻有至少一个连接孔，相邻圆竹通过连接杆穿入连接孔连接形成一排；
3）将步骤2）成排的圆竹进行浸胶，使胶水浸透圆竹内外形成一层胶膜，晾干；
4）晾干后，进行热压且不压碎圆竹，使圆竹软化微变形，保持压力使圆竹与圆竹之间的隙减少达到工艺要求；
5）在压力下冷却，圆竹板上的胶水高温固化后，在竹材表面形成一层保护膜层，即得圆竹成型板。
其中，步骤4）热压过程中的温度为150-200℃。
为了实现工业化生产，提高生产效率，本发明进一步优化，步骤4）热压过程采用多层压力机。
本发明的有益效果是，使毛竹利用率提高到85%以上，降低成本，减少污染，还具有较强的物理稳定性，而且更加美观，因型成规格板材，使圆竹在建筑的使用中范围更广，外观平整，减少了运输与人工费用，提高性价比，加上附件，在现场可直接拼装成篱笆墙、栈道、坐椅等，其工厂化的生产能力能大大降低成本，提高质量和使用年限，扩大了使用范围，如小径竹可制造屏风，大竹可作为栈道地面，同时可用于屋内隔断、家俱、装修等使用，如与杉木墙板胶粘组合，可用于野外房屋的建筑，具有美观、隔热等效果用途广泛。
附图说明
图1为本发明圆竹成型板的主视图；
图2为本发明圆竹成型板的俯视图；
其中，1：圆竹；2：连接杆；3：保护膜层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明圆竹成型板所采用的圆竹为未去除竹青、竹黄的自然毛竹，即青竹，采用青竹来制备本发明圆竹成型板一方面能最大化的利用毛竹最坚韧的部份，具有较强的物理稳定性；另一方面青竹在热压情况会产生微变形，而不像干竹一压则碎断。
本发明圆竹成型板的生产工艺包括下料，打通竹节、钻洞、连接竹签、浸胶、晾干、热压成型等，最后根据圆竹的大小制造成标准规格厚度和宽度的板材，具体的制备过程为：选用较直的成年青竹，根据型板规格要求截取、打通竹节，将相邻圆竹1的竹头和竹尾交错排列，相邻圆竹1之间钻有至少一个连接孔，相邻圆竹1通过连接杆2穿入连接孔连接形成一排；在保持一定的含水量时，放入浸胶池，使酚醛胶浸透圆竹1内外形成一层胶膜，晾干后，放入多层热压机进行热压但不压碎圆竹1，使圆竹1软化微变形，调整多层热压机的温度为150-200℃，压力根据设计规格的要求设定，如普通栅栏用板和床板的压力各不相同，并且不同含水量的圆竹1需要的压力范围也有区别。在恒温恒压下保持一段时间软化圆竹1，让圆竹1之间的间隙减少达到工艺要求，在压力下冷却，微变形的圆竹1保持其变形而不会因快速释压而反弹，导致圆竹1成型板的表面不平整，同时下冷却过程胶水固化成型，在竹材表面形成一层保护膜层3。
通过上述加工方法而得的圆竹成型板，包括了圆竹板层和保护膜层3，所述圆竹板层由两根或两根以上头尾交错并排的圆竹1，圆竹1与圆竹1之间通过连接杆2相连接固定，所述保护膜层3为覆盖在圆竹1上的胶水高温固化。本发明圆竹成型板使毛竹利用率提高到85%以上，降低成本，减少污染，还具有较强的物理稳定性，而且更加美观，因型成规格板材，使圆竹在建筑的使用中范围更广，外观平整，减少了运输与人工费用，提高性价比，加上附件，在现场可直接拼装成篱笆墙、栈道、坐椅等，其工厂化的生产能力能大大降低成本，提高质量和使用年限，扩大了使用范围，如小径竹可制造屏风，大竹可作为栈道地面。
同时，本发明圆竹成型板在酚醛胶高温固化下，在竹材表面形成一层保护膜，达到杀灭虫卵、保护竹材，使之在自然环境下能保护6至10年不长虫、不腐烂变质。本发明圆竹成型板可与其他板材复合使用，如与杉木墙板胶粘组合，可用于野外房屋的建筑，具有美观、隔热等效果用途广泛。
在本实施例中，所述连接孔的孔径为圆竹1直径的1/15，所述连接杆2与连接孔过盈配合。实际钻孔过程，所述连接杆2的直径比连接孔的孔径大2mm，使用外力将连接杆2敲打击入连接孔内，实现圆竹1之间的连接固定。其中连接杆2可以为竹棍，采用该种连接方式，使得整体圆竹成型板皆为竹制材料，保证了圆竹成型板整体物理强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种圆竹成型板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)根据设计规格选取需要数量的圆竹，所述圆竹为青竹，根据尺寸截取圆竹，并打通竹节；
2)将相邻圆竹的竹头和竹尾交错排列，相邻圆竹之间钻有至少一个连接孔，相邻圆竹通过连接杆穿入连接孔连接形成一排；
3)将步骤2)成排的圆竹进行浸胶，使胶水浸透圆竹内外形成一层胶膜，晾干；
4)晾干后，进行热压且不压碎圆竹，使圆竹软化微变形，保持压力使圆竹与圆竹之间的隙减少达到工艺要求；
5)在压力下冷却，圆竹板上的胶水高温固化后，在竹材表面形成一层保护膜层，即得圆竹成型板；
其中，所述圆竹成型板由两根以上头尾交错并排的圆竹通过热压成型，所述圆竹为打通竹节的青竹，相邻圆竹之间钻有至少一个连接孔，相邻圆竹通过连接杆穿入连接孔连接形成一排；
在圆竹成型板的表面进一步设有一层保护膜层，所述保护膜层为覆盖在圆竹上的胶水高温固化；
所述连接孔的孔径为圆竹直径的1/15，所述连接杆与连接孔过盈配合；
所述连接杆的直径比连接孔的孔径大2mm。
2.根据权利要求1所述的圆竹成型板的制备方法，其特征在于，步骤4)热压过程中的温度为150-200℃。
3.根据权利要求1所述的圆竹成型板的制备方法，其特征在于，步骤4)热压过程采用多层压力机。
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