CN109822709A - 防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，包括以下步骤：选取生产家具或实木地板时剩余的硬木小料经过切割加工后，形成统一规格的纵向板，纵向板在左右方向上的长度大于纵向板在前后方向上的宽度；选取横向板，横向板在左右方向上的宽度小于横向板在前后方向上的长度；将若干纵向板沿前后方向统一排列后，将排列后的纵向板的左部同时固定在一个横向板上，且排列后的纵向板的右部同时固定在一个横向板上，形成一个面板；将纵向板左端面或右端面与相应的横向板的侧面之间，采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式予以固定。本发明的优点是：环保、节能、成本较低。

Description

防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法

技术领域

本发明涉及地板加工技术领域，尤其是涉及一种防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法。

背景技术

目前的主流地板包括多层木地板、强化木地板和实木地板。多层木地板、强化木地板的生产工艺复杂且需要使用大量粘合剂，不利于环境保护和家居环保；实木地板因为对原始森林的破坏极大从而饱受环保人士的诟病。已有使用的全实木地板或者复合地板在地热环境下使用时，容易产生受热变形、开裂、收缩、甲醛voc超标等问题，影响美观和使用安全。

前述缺陷的出现，是由目前地板的生产工艺所决定的。即，传统木地板的生产工艺为普通加热工艺，主要包括基材处理、涂胶、组坯、冷压（室温预压）、热压、剖分、养、砂光、开槽、油漆、包装等步骤。在该生产过程中，能耗大、热压时间较长、生产效率低。

其中，目前木地板所含有的甲醛多少直接决定着产品的品质。甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害。含有甲醛胶粘剂制作的木制品用于室内，甲醛释放期可长达15年。据官方调查数据显示：近两年当中，随着国际市场竞争压力的增大，人造板环保等级的不断提升和全球公民对家居生活环保意识的不断增强，国内诸多人造板生产商已率先涉足环保产品的开发与推广，并占据了一定的市场地位。产品的环保等级已由E2级向E1级过渡，部分产品已符合E1级甚至接近于E0级的环保甲醛限量要求，但真正意义的实现无醛胶在中国人造板加工业的大范围普级推广，仍存在诸多工艺适用性差、成本过高、产品无竞争力等困难，使得生产商很难突破出口"瓶颈"，导致了我国板材加工业70-80%的企业处于停产、半停产的状态，生产前景堪忧。研究表明，甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3 时，儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3 时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3 时，会立即致人死亡。人造板主要包括胶合板、刨花板、细木工板和纤维板四大类。目前除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的外，其它都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成的，仅用胶量最低的三合板每一张标准板用胶约为1公斤，因此人造板的污染主要是粘合剂中甲醛的释放，要想彻底解决游离甲醛污染的问题，就必须使用新型绿色无醛粘合剂。而普通的多层板、强化地板和松木三层地板因为本身密度较松软无法采用靠压力粘合的无醛冷压胶，势必无法从根本上解决甲醛问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，它具有环保、节能、成本较低的特点。

本发明所采用的技术方案是：防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，包括以下步骤：

A、选取生产家具或实木地板时剩余的硬木小料经过切割加工后，形成统一规格的纵向板，纵向板在左右方向上的长度大于纵向板在前后方向上的宽度；

B、选取横向板，横向板在左右方向上的宽度小于横向板在前后方向上的长度；

C、将若干纵向板沿前后方向统一排列后，将排列后的纵向板的左部同时固定在一个横向板上，且排列后的纵向板的右部同时固定在一个横向板上，形成一个面板；

D、将纵向板左端面或右端面与相应的横向板的侧面之间，采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式予以固定。

所述纵向板在左右方向上的长度为100—250mm，纵向板在前后方向上的宽度为50—80mm。

所述横向板采用生产家具或实木地板时剩余的硬木材料制备。

所述面板的下表面上采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式固定底层，底层采用生产家具或实木地板时剩余的硬木材料制备。

所述冷压粘贴时采用的压力为间歇式倍增倍减加压的方式，即，以1MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以2MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以7MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以2MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以1MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：环保、节能、成本较低。本发明的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法使用不含甲醛的异氰酸酯胶水作为胶粘剂，使制得的地板无甲醛释放。同时，克服了人工林木材加热易变形和开裂等缺点。由于采用冷压粘贴的方式，极大减少了传统热压过程中巨大的能源消耗，且生产车间内没有因加热产生的蒸汽、游离甲醛和热量散失，使生产环境干净卫生，符合清洁生产的要求。以及，以硬木边角料为原料进行加工，对保护全球森林资源、节能减排、减少污染、减少浪费和家居环境的优化有极大意义，并且极大提高了不可再生森林资源的综合利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法制备的木地板的俯视图；

图2是图1的左视图。

图中：10、纵向板；20、横向板；30、面板；40、底板。

具体实施方式

为了便于说明，以下实施例中，以图1所示的左、右方向作为实施例中左、右方向的界定，且左右方向设定为纵向；以图1中上、下方向作为实施例中前、后方向的界定，且前后方向设定为横向。

实施例，见图1和图2所示：防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，包括以下步骤：

A、选取生产家具或实木地板时剩余的硬木小料经过切割加工后，形成统一规格的纵向板10，纵向板10在左右方向上的长度大于纵向板在前后方向上的宽度。较优的方式是，纵向板10在左右方向上的长度为100—250mm，纵向板在前后方向上的宽度为50—80mm。比如，纵向板10在左右方向上的长度均为100mm、在前后方向上的宽度均为50mm；或者，纵向板10在左右方向上的长度均为200mm、在前后方向上的宽度均为60mm；或者，纵向板10在左右方向上的长度均为250mm、在前后方向上的宽度均为80mm。亦即，每个纵向板10的长度最好均相同，且宽度亦最好均相同。

B、选取横向板20。横向板20最好采用生产家具或实木地板时剩余的硬木材料制备。横向板20在左右方向上的宽度小于横向板20在前后方向上的长度。也就是说，横向板20均为细长条的板状。

C、将若干纵向板10沿前后方向统一两两紧贴的排列后，将排列后的纵向板10的左部同时固定在一个横向板20上，且排列后的纵向板10的右部同时固定在一个横向板20上，形成一个面板30。即，一个面板30由左右两个横向板20以及夹在2个横向板20之间的若干纵向板10组成。

D、将纵向板10左端面或右端面与相应的横向板20的侧面之间，采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式予以固定。

优化的：

面板30的下表面上采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式固定底层40，底层40采用生产家具或实木地板时剩余的硬木材料制备。

压粘贴时采用的压力为间歇式倍增倍减加压的方式。即，以1MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以2MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以7MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以2MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以1MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min。由于未采用热压法，且使用了异氰酸酯胶水，则采用常见的加压方式时，易于出现粘合不牢固、粘合部位易于翘板等现象。采用间歇式倍增倍减加压的方式，尤其是中间压力突然大幅度增加后，部件之间的结合力能够超过热压粘合的方式，且完全不出现翘板现象，也不需要采用辅助夹具预先固定相关部件进行预粘合。

经实际测试，本发明的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法制备的木地板均可达E0级标准，大部分不含甲醛，且相较于传统的复合木地板生产成本降低至少30%。同时，由于规格可以随机而定，故而能够满足多种使用场合的需要。以及，对于防潮等性能而言，高于市售常见主流的复合木地板的水平。

另外，防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法在步骤D之后，还可以包括常见的加工锁扣、常温放置至少24小时以消除内部压力、包装等步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，包括以下步骤：

选取生产家具或实木地板时剩余的硬木小料经过切割加工后，形成统一规格的纵向板（10），纵向板（10）在左右方向上的长度大于纵向板在前后方向上的宽度；

选取横向板（20），横向板（20）在左右方向上的宽度小于横向板（20）在前后方向上的长度；

将若干纵向板（10）沿前后方向统一排列后，将排列后的纵向板（10）的左部同时固定在一个横向板（20）上，且排列后的纵向板（10）的右部同时固定在一个横向板（20）上，形成一个面板（30）；

将纵向板（10）左端面或右端面与相应的横向板（20）的侧面之间，采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式予以固定。

2.根据权利要求1所述的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，其特征在于：所述纵向板（10）在左右方向上的长度为100—250mm，纵向板在前后方向上的宽度为50—80mm。

3.根据权利要求1所述的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，其特征在于：所述横向板（20）采用生产家具或实木地板时剩余的硬木材料制备。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，其特征在于：所述面板（30）的下表面上采用异氰酸酯胶水通过冷压粘贴的方式固定底层（40），底层（40）采用生产家具或实木地板时剩余的硬木材料制备。

5.根据权利要求4所述的防潮抗变形耐地热硬木地板的制备方法，其特征在于：所述冷压粘贴时采用的压力为间歇式倍增倍减加压的方式，即，以1MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以2MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以7MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以2MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min，然后以1MPa加压15min后恢复至零压力且保持2min。