CN101637939A - 一种仿木砼构件模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿木砼构件模具及其制造方法。本发明的目的在于提供一种能用于生产仿木砼构件的模具及该模具的制造方法。一种用于生产仿木砼构件的模具，包括模芯和外模构架，其特征在于：所述模芯采用胶凝材料，模芯背面通过胶粘材料与外模构架粘结在一起。本发明的优点：采用本发明提供的模具制造仿木砼构件加工方便、制造成本低。从视觉上来看，像带有树皮的木桩。可用于河道的治理；马路旁和公园走道边花坛的围栏；花园的景观设计。采用仿木砼构件制作的景观设计，具有完美逼真的原木艺术效果，既节能，又环保。

Description

一种仿木砼构件模具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种仿木砼构件模具及其制造方法。

背景技术

现有技术中，仿木预制构件大多仿制原木的纹理，这种仿木预制构件主要用于制造仿木建筑。例如：发明专利ZL200410022945.X和ZL200510036652.1。这种仿木预制构件的主要特点是仿制原木的纹理，用于替代建筑中使用的木料，以达到节省原木的目的。然而，现有技术中的仿木预制构件使用范围有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能用于生产仿木砼构件的模具及该模具的制造方法。

一种仿木砼构件模具，包括模芯和外模构架，其特征在于：所述模芯采用胶凝材料，模芯背面通过胶粘材料与外模构架粘结在一起。

所述外模构架为板材和/或弧形板材和/或管材，外模构架之间用螺栓和/或C形夹连接。

所述胶凝材料选自二水石膏CaSO₄·2H₂O、硅酸纳Na₂O·nSiO₂、硅胶三种中的任一种。

所述胶粘材料为AB胶或中性硅胶或结构胶。

一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：该模具制造方法包含以下步骤：

(a)、选择合适的树种作为模种；

(b)、对模种进行加工，加工要求：模种外形应比仿木砼构件略放宽、放长，板面要求平整并控制含水率；再对模种表面进行处理，使其产生具有凹凸感的原木纹理效果；

(c)、模芯制作；

(d)、制作外模构架；

(e)、组装模具。

所述模芯制作的步骤之一为：

(1)对合格的模种进行表面清洁处理；

(2)在模种表面涂刷脱模剂；

(3)待略干后，用胶凝材料涂刷在模种表面上，待胶凝材料胶凝后即可得到模芯。

所述模芯制作的步骤之二为：

(1)对合格的模种进行表面清洁处理，按照树种的纹理.髓线.年轮等特征，在凹凸明显的区间位置，用木工钻钻入到模种背面，钻孔直径控制在达到吸塑时的通气效果；

(2)按构件外形规格固定在高强度的胶合板上，用＞4Mp2压缩空气对钻孔喷吹，然后放到专用的吸塑机器操作平台上；

(3)开始吸塑操作时，先预热机器，在达到一定温度后，选择一定厚度.长度.宽度的PVC板材进行吸塑.成模，为了保证内模的品质可靠性，一般成模数量应控制在120％以上。

所述脱模剂浓度百分比为5％～18％。

所述胶凝材料选用二水石膏CaSO₄·2H₂O、硅酸纳Na₂O·nSiO₂和硅胶三种中的任一种

所述胶凝材料为二水石膏，在拌水均合后3～5分钟，便开始失去可塑性，即初凝，浆体不迟于30分钟开始终凝，由于初凝时间较短，使复制成型困难，可在二水石膏中掺入缓凝剂。

所述缓凝剂为硼砂或拧檬酸或1％～5％亚硫酸盐酒精。

所述胶凝材料为硅酸钠，在硅酸钠中掺入氟硅酸钠，促进固化，掺量为硅酸钠的1％～8％。

所述胶凝材料为硅胶，则在硅胶中掺入催化剂增加其硬度，掺量为硅胶的0.5％～1.5％，一般的硬度标准为24～29肖氏。

所述模具的组装步骤为：首先，将模芯粘接到所选板材上，粘接方法为：先将所述模芯背面和板材粘贴面清洗干净；晾干后，再在所述板材粘贴面涂上4毫米～6毫米厚的胶粘材料；然后，再把模芯粘接到板材的粘贴面上；其次，为确保粘接牢固，需自然养护12小时以上后，再对模芯的规格尺寸进行修剪，达到构件的设计要求；最后，将粘接好模芯的外模构架用螺栓或C形夹围接起来，并在模具的合适位置设置1～2个浇口。

本发明的有益效果是：采用本发明提供的模具制造仿木砼构件加工方便、制造成本低。具有不腐朽、不风化、不变色、坚固耐用的优点。该仿木砼构件从视觉上来看，像带有树皮的木桩。可用于河道的治理；马路旁和公园走道边花坛的围栏等景观设计。该景观设计，具有完美逼真的原木艺术效果，既节能，又环保。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作详细描述：

本发明中的仿木砼构件模具包括模芯和外模构架，其中模芯正面具有凹凸感的原木纹理效果，模芯采用胶凝材料制成，模芯背面通过胶粘材料与外模构架粘结在一起。外模构架选用合适厚度的板材，外模构架之间用螺栓或C形夹连接。所述胶凝材料可选用二水石膏CaSO₄·2H₂O、硅酸纳Na₂O·nSiO₂和硅胶三种中的任一种。所述胶粘材料为AB胶或中性硅胶或结构胶。

本发明的仿木砼构件模具的制造方法包含下述步骤：

第一，选择合适的树种作为模种，可选用针叶树或阔叶树。针叶树如：杉木、红松、白松和花旗松等。阔叶树如：榆木、水曲柳、柞木等。一般选用针叶树，因为其树干直而高大，树皮纹理通顺，胀缩变形小，髓线发达，年轮明显等特点，此类树种的原木效果更逼真、直观。

第二，对模种进行加工，加工要求：模种的外形应比需制造的仿木桩砼构件略放宽、放长50～80毫米，板面要求平整并控制含水率；再对模种表面进行处理，使其表面产生具有凹凸感的原木纹理效果。

第三，模芯制作：模具制作有两种方法，一种是胶凝材料制作法；另一种还可用塑料PVC板进行吸塑复制法。

1)所述胶凝材料制作法：

首先，对合格的模种进行表面清洁处理；然后，再在模种表面涂刷脱模剂，脱模剂浓度为5％～18％。

略干后，也即含水率不大于30％时，用胶凝材料涂刷在模种表面上，待胶凝材料胶凝后即可得到模芯。所述胶凝材料选用二水石膏CaSO₄·2H₂O、硅酸纳Na₂O·nSiO₂和硅胶三种中的任一种。

所述胶凝材料为二水石膏时，在拌水均合后3-5分钟，便开始失去可塑性，即初凝，浆体不迟于30分钟开始终凝，由于初凝时间较短，使复制成型困难，可在二水石膏中掺入缓凝剂，以延缓二水石膏的初凝时间。常用的缓凝剂可以是硼砂或拧檬酸或浓度为1％-5％的亚硫酸盐酒精等。控制硬化初期的微膨胀性且不开裂，使构件饱满密实，表面光滑细腻。

所述胶凝材料为硅酸钠时，硅酸钠是无色水容液，它吸收CO₂，析出二氧化硅凝胶，凝胶脱水成为氧化硅而硬化，这个过程进展缓慢，为了加速硬化，在硅酸钠中掺入氟硅酸钠，促进固化，掺量为硅酸钠的1％～8％(重量百分比)。硅酸纳粘结性好，硬化后具有较高的强度，很强的耐酸性和耐热性。

所述胶凝材料为硅胶时，由于硅胶具有良好的可塑性，不管仿木构件的形态多么复杂，均能适用。但硅胶中必须掺入催化剂，增加其硬度，掺量为硅胶的0.5％～1.5％(重量百分比)，一般的硬度标准为24～29肖氏。

2)所述塑料PVC板进行吸塑复制法：

首先，根据构件外形规格，对选好并加工合格的模种进行表面清洁处理，按照树种的纹理、髓线、年轮等特征，在凹凸明显的区间位置，用木工钻钻入到模种背面，钻孔直径控制在达到吸塑时的通气效果。

然后，按构件外形规格固定在高强度的胶合板上，用＞4Mp2压缩空气对钻孔喷吹，再放到专用的吸塑机器操作平台上。

开始吸塑操作时，先预热吹塑机械，使其达到一定温度，选择一定厚度.长度.宽度的PVC板材进行吸塑、成模，为了保证内模的品质可靠性，一般成模数量应控制在120％以上。

第四、制作外模构架：根据需制作的仿木砼构件的外形规格来选择合适的板材制作外模构架，如可选用木板、钢板PVC塑料板、PVC管材等，外模构架间用螺栓或C形夹连接，模具构架及其制作是公知技术，本发明不做详细描述。

第五、模具的组装步骤为：首先，将模芯粘接到所选板材上，粘接方法为：先将模芯背面和板材粘贴面清洗干净；晾干后，再在板材粘贴面涂上4毫米～6毫米厚的胶粘材料；然后，再把模芯粘接到板材的粘贴面上；其次，为确保粘接牢固，需自然养护12小时以上后，再对模芯的规格尺寸进行修剪，达到构件的设计要求；最后，将粘接好模芯的外模构架用螺栓或C形夹围接起来，并在模具的合适位置设置1～2个浇口。

Claims (14)

1、一种仿木砼构件模具，包括模芯和外模构架，其特征在于：所述模芯采用胶凝材料，模芯背面通过胶粘材料与外模构架粘结在一起。

2、根据权利要求1所述一种仿木砼构件模具，其特征在于：所述外模构架为板材和/或弧形板材和/或管材，外模构架之间用螺栓和/或C形夹连接。

3、根据权利要求1所述一种仿木砼构件模具，其特征在于：所述胶凝材料选用二水石膏CaSO₄·2H₂O、硅酸纳Na₂O·nSiO₂和硅胶三种中的任一种。

4、根据权利要求1所述一种仿木砼构件模具，其特征在于：所述胶粘材料为AB胶或中性硅胶或结构胶。

5、一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：该模具制造方法包含以下步骤：

(a)、选择合适的树种作为模种；

(b)、对模种进行加工，加工要求：模种外形应比仿木砼构件略放宽、放长，板面要求平整并控制含水率；再对模种表面进行处理，使其产生具有凹凸感的原木纹理效果；

(c)、模芯制作；

(d)、制作外模构架；

(e)、组装模具。

6、根据权利要求5所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述模芯制作的方法之一为：

(1)对合格的模种进行表面清洁处理；

(2)在模种表面涂刷脱模剂；

(3)待略干后，用胶凝材料涂刷在模种表面上，待胶凝材料胶凝后即可得到模芯。

7、根据权利要求5所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述模芯制作的方法之二为：

(1)对合格的模种进行表面清洁处理，按照树种的纹理.髓线.年轮等特征，在凹凸明显的区间位置，用木工钻钻入到模种背面，钻孔直径控制在达到吸塑时的通气效果；

(2)按构件外形规格固定在高强度的胶合板上，用＞4Mp2压缩空气对钻孔喷吹，然后放到专用的吸塑机器操作平台上；

(3)开始吸塑操作时，先预热机器，在达到一定温度后，选择一定厚度、长度和宽度的PVC板材进行吸塑、成模，为了保证內模的品质可靠性，一般成模数量应控制在120％以上。

8、根据权利要求6所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述脱模剂浓度为5％～18％。

9、根据权利要求6所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述胶凝材料选用二水石膏CaSO₄·2H₂O、硅酸纳Na₂O·nSiO₂、硅胶三种中的任一种。

10、根据权利要求9所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述胶凝材料为二水石膏，在拌水均合后3～5分钟，便开始失去可塑性，即初凝，浆体不迟于30分钟开始终凝，由于初凝时间较短，使复制成型困难，可在二水石膏中掺入缓凝剂。

11、根据权利要求10所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述缓凝剂为硼砂或拧檬酸或1％～5％亚硫酸盐酒精。

12、根据权利要求9所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述胶凝材料为硅酸钠，在硅酸钠中掺入氟硅酸钠，促进固化，掺量为硅酸钠的1％～8％。

13、根据权利要求9所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述胶凝材料为硅胶，则在硅胶中掺入催化剂增加其硬度，掺量为硅胶的0.5％～1.5％，一般的硬度标准为24～29肖氏。

14、根据权利要求5所述一种仿木砼构件模具的制造方法，其特征在于：所述模具的组装步骤为：首先，将模芯粘接到所选板材上，粘接方法为：先将所述模芯背面和板材粘贴面清洗干净；晾干后，再在所述板材粘贴面涂上4毫米～6毫米厚的胶粘材料；然后，再把模芯粘接到板材的粘贴面上；其次，为确保粘接牢固，需自然养护12小时以上后，再对模芯的规格尺寸进行修剪，达到构件的设计要求；最后，将粘接好模芯的外模构架用螺栓或C形夹围接起来，并在模具的合适位置设置1～2个浇口。