CN101176992A - 找孔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可准确地确定铆接孔钻孔位置的找孔器，属于铆接加工领域。本发明找孔器，包括支撑体，支撑体上设置有找孔头和与找孔头相对并同轴设置的样冲，样冲可沿找孔头的中心轴线与找孔头相向运动。该找孔器查找铆接孔精度高、速度快，同时克服了因人工划线所带来的工艺繁琐，出错率高等问题，使铆接作业符合车辆大修的技术要求，因此可广泛的应用在大型车辆大修时的铆接加工领域。

Description

找孔器

技术领域

本发明涉及铆接加工领域，尤其设计一种用于确定铆接孔钻孔位置的找孔器。

背景技术

目前在铁路矿山中使用的各型车辆如K5、K4等，在大修过程中都尽量保留原有的车体骨架，只更换铺设在车体骨架上旧钢板。钢板与车体骨架通过铆接的方式连接，其中，车体骨架上设置有支撑面，支撑面与钢板贴合并通过铆钉固定。新钢板上的铆接孔的位置必须根据车体骨架上已有的铆钉孔的位置来确定，现有做法是：拆去旧钢板后，逐一画出车体骨架中铆钉孔的眼位图，在眼位图中须标出每一个眼位的位置尺寸；铺上新钢板后再根据预先画好的眼位图，逐一在新钢板上划出每个眼位的尺寸线。由于上述划线工序均由人工来完成，并且该工序的精度要求高，过程繁琐，极易发生错误，一旦将新钢板的铆钉孔位置划错，在新钢板上钻出的铆钉孔将与车体骨架上原有的铆钉孔错位，只能改孔或错孔铆接，严重影响车辆的强度和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可准确的确定铆接孔钻孔位置的找孔器。

解决上述技术问题所使用的技术方案是：找孔器，包括支撑体，支撑体上设置有找孔头和与找孔头相对并同轴设置的样冲，样冲可沿找孔头的中心轴线与找孔头相向运动。

进一步的是，支撑体上分别设置有下悬臂和上悬臂，找孔头和样冲分别安装在下悬臂和上悬臂上。

进一步的是，所述支撑体为悬臂丝杆，悬臂丝杆上设置有与之适配的螺帽；所述上悬臂的一端设置有座环，座环套在悬臂丝杆上。

进一步的是，悬臂丝杆上设置有键槽，座环中设置有与键槽适配的固定键。

进一步的是，悬臂丝杆上设置有吊环。

进一步的是，悬臂丝杆上设置有平衡装置。

进一步的是，所述平衡装置为与悬臂丝杆相垂直的平衡丝杆，平衡丝杆上设置可沿平衡丝杆轴向运动的配重体。

进一步的是，下悬臂和上悬臂上分别设置有下万向头和上万向头，找孔头和样冲分别安装在下万向头和上万向头上。

进一步的是，下悬臂上可拆卸连接有越障加长杆，下万向头安装在越障加长杆上。

本发明的有益效果是：找孔头用于对车体骨架上已有的铆接孔进行查找，当找孔头与铆接孔对准以后找孔头伸入铆接孔，并与铆接孔适配，此时与找孔头相对并同轴设置的样冲沿找孔头的中心轴线与找孔头相向运动，当样冲与钢板接触即可准确的在钢板上刻出铆接孔的中心点位置，从而确定出铆接孔的钻孔位置。

该找孔器查找铆接孔精度高、速度快，同时克服了因人工划线所带来的工艺繁琐，出错率高等问题，使铆接作业符合车辆大修的技术要求，因此可广泛的应用在大型车辆大修时的铆接加工领域。

附图说明

图1为本发明找孔器的结构示意图。

图2为图1中A-A向的局部剖视图。

图中标记为：车体骨架1，铆接孔2，支撑面3，越障加长杆4，下悬臂5，上悬臂6，找孔头7，样冲8，上万向头9，支撑体10，悬臂丝杆10a，平衡丝杆11，配重体12，吊环13，键槽14，螺帽15，钢板16，座环17，固定键18，下万向头19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1～图2，本发明的找孔器，包括支撑体10，支撑体10上设置有找孔头7和与找孔头7相对并同轴设置的样冲8，样冲8可沿找孔头7的中心轴线与找孔头7相向运动。找孔头7用于对车体骨架1支撑面3上的已有铆接孔2进行查找，当找孔头7与铆接孔2对准以后找孔头7伸入铆接孔2，并与铆接孔2适配，此时与找孔头7相对并同轴设置的样冲8沿找孔头7的中心轴线与找孔头7相向运动，当样冲8与钢板16接触即可准确的在钢板16上刻出铆接孔的中心点位置，从而确定出铆接孔的钻孔位置。

其中，支撑体10上分别设置有下悬臂5和上悬臂6，找孔头7和样冲8分别安装在下悬臂5和上悬臂6上。通过将找孔头7和样冲8分别安装在下悬臂5和上悬臂6上，能够使找孔头7和样冲8在支撑面3以及钢板16上进行大范围的找孔，从而提高找孔器的工作范围。当然，找孔头7和样冲8还可以分别安装在位于支撑面3外侧和钢板16外侧彼此独立的运动机构上，该彼此独立的运动机构可以同向运动，从而保证样冲8与找孔头7相对并同轴设置。

此外，所述支撑体10为悬臂丝杆10a，悬臂丝杆10a上设置有与之适配的螺帽15；所述上悬臂6的一端设置有座环17，座环17套在悬臂丝杆10a上。上悬臂6通过座环17套在悬臂丝杆10a上，因此，上悬臂6能够沿悬臂丝杆10a的轴向运动，因此可以根据具体情况调整下悬臂5和上悬臂6之间的距离。当下悬臂5和上悬臂6之间的距离调整恰当以后，再通过旋转螺帽15将上悬臂6固定在悬臂丝杆10a的轴向上。

为了防止下悬臂5或上悬臂6分别以悬臂丝杆10a为轴旋转错位，悬臂丝杆10a上设置有键槽14，座环17中设置有与键槽14适配的固定键18。

为了方便找孔器的运输和使用，悬臂丝杆10a上设置有吊环13。该找孔器在使用时，可通过吊环13将找孔器悬空吊挂在厂房的天车上，当需要移动找孔器时，可直接移动天车，从而提高找孔器的工作效率。悬臂丝杆10a还可以设置在可移动的轮脚架上，并通过驱动轮脚架使找孔器移动。

为了保证下悬臂5、上悬臂6与钢板16平行，悬臂丝杆10a上设置有平衡装置。因为找孔头7安装在下悬臂5上，而找孔头7未伸入铆钉孔2时是通过下悬臂5带动在支撑面3表面运动，当找孔头7运动到铆钉孔2开口处时，由于平衡装置使下悬臂5始终保持与钢板16平行的趋势，因此，找孔头7可自动的伸入到铆钉孔2中。当然，找孔头7还可以通过其它方式自动的伸入到铆钉孔2中，比如可通过弹簧将找孔头7安装在下悬臂5上，当找孔头7在支撑面3的表面运动运动时，弹簧处于压缩状态；当找孔头7运动到铆钉孔2开口处时，弹簧伸展将找孔头7自动推入铆钉孔2。

其中，所述平衡装置为与悬臂丝杆10a相垂直的平衡丝杆11，平衡丝杆11上设置有沿平衡丝杆11轴向运动的配重体12。

为方便的调整找孔头7和样冲8的位置，下悬臂5和上悬臂6上分别设置有下万向头19和上万向头9，找孔头7和样冲8分别安装在下万向头19和上万向头9上。通过调整下万向头19和上万向头9的位置和方向，保证样冲8与找孔头7相对并同轴设置。

为了加强找孔器的适用范围，下悬臂5上可拆卸连接有越障加长杆4，下万向头19安装在越障加长杆4上。越障加长杆4可以使找孔头7绕过车体骨架1上的障碍物，从而加宽了找孔器的适用范围。

实施例

如图1和图2，设置有支撑面3的车体骨架1上铺设有钢板16，钢板16与支撑面3贴合，支撑面3上设置有铆接孔2，其中，在钢板16两侧分别设置有与钢板16平行的下悬臂5和上悬臂6，上、下悬臂均由4mm钢板焊接成槽型钢，下悬臂5和上悬臂6的一端固定连接有座环17，座环17套在悬臂丝杆10a上，悬臂丝杆10a由φ100mm的圆钢制成，且垂直于钢板16；臂丝杆10a上设置有螺帽15，螺帽15与臂丝杆10a螺纹配合，当座环17套入悬臂丝杆10a后旋转螺帽15将座环17固定在臂丝杆10a的轴向上；此外，悬臂丝杆10a上设置有键槽14，座环17上设置有与键槽14适配的固定键18；下悬臂5的另一端设置有垂直于钢板16的越障加长杆4，越障加长杆4的一端通过螺钉可拆卸固定在下悬臂5上，越障加长杆4的另一端与下万向头19通过螺钉连接；下万向头19上设置有找孔头7，找孔头7与铆接孔2形状大小相适配；上悬臂6的另一端设置有上万向头9，上万向头9同样通过螺钉可拆卸固定在上悬臂6上；上万向头9上安装有与钢板16垂直的样冲8，样冲8的前端为尖状，其尖点与找孔头7的中心轴线同轴，并可沿找孔头7的中心轴线运动；在悬臂丝杆10a上还设置有悬臂丝杆10a相垂直的平衡丝杆11，平衡丝杆11上设置有沿平衡丝杆11轴向运动的配重体12；悬臂丝杆10a上还设置有吊环13。

该找孔器的使用方法为：用天车将找孔器悬挂在厂房中，调节配重体12使上悬臂6和下悬臂5与钢板16平行；调整下万向头19和上万向头9，使样冲8的前端尖点与找孔头7的中心轴线同轴，然后再将下万向头19和上万向头9固定；移动找孔器，使找孔头7在支撑面3的表面运动，样冲8随找孔头7同向运动，此时由于找孔头7与支撑面3的表面接触，使下悬臂5和上悬臂6稍微倾斜；当找孔头7运动到铆钉孔2开口处，由于下悬臂5有恢复与钢板16平行的趋势，因此找孔头7自动伸入到铆钉孔2中；找孔头7伸入到铆钉孔2后，再将样冲8前端尖点沿找孔头7的中心轴线朝钢板16运动，最终与钢板16接触；当样冲8的前端尖点与钢板16接触后，即可准确的在钢板16上刻出铆接孔的中心点位置。

Claims (9)

1.找孔器，其特征是：包括支撑体(10)，支撑体(10)上设置有找孔头(7)和与找孔头(7)相对并同轴设置的样冲(8)，样冲(8)可沿找孔头(7)的中心轴线与找孔头(7)相向运动。

2.如权利要求1所述的找孔器，其特征是：支撑体(10)上分别设置有下悬臂(5)和上悬臂(6)，找孔头(7)和样冲(8)分别安装在下悬臂(5)和上悬臂(6)上。

3.如权利要求2所述的找孔器，其特征是：所述支撑体(10)为悬臂丝杆(10a)，悬臂丝杆(10a)上设置有与之适配的螺帽(15)；所述上悬臂(6)的一端设置有座环(17)，座环(17)套在悬臂丝杆(10a)上。

4.如权利要求3所述的找孔器，其特征是：悬臂丝杆(10a)上设置有键槽(14)，座环(17)中设置有与键槽(14)适配的固定键(18)。

5.如权利要求3所述的找孔器，其特征是：悬臂丝杆(10a)上设置有吊环(13)。

6.如权利要求3～5中任意一项权利要求所述的找孔器，其特征是：悬臂丝杆(10a)上设置有平衡装置。

7.如权利要求6所述的找孔器，其特征是：所述平衡装置为与悬臂丝杆(10a)相垂直的平衡丝杆(11)，平衡丝杆(11)上设置可沿平衡丝杆(11)轴向运动的配重体(12)。

8.如权利要求2所述的找孔器，其特征是：下悬臂(5)和上悬臂(6)上分别设置有下万向头(19)和上万向头(9)，找孔头(7)和样冲(8)分别安装在下万向头(19)和上万向头(9)上。

9.如权利要求8所述的找孔器，其特征是：下悬臂(5)上可拆卸连接有越障加长杆(4)，下万向头(19)安装在越障加长杆(4)上。

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