CN101173583A - 玻璃夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃夹具，更简单地进行暂时组装作业且可良好地进行利用螺栓的拧紧作业。一种玻璃夹具(1)，在对连结部(4)安装窗玻璃(2)时使用，具有：通过铰链部(30)而相对配置的第一支撑板部(10)及第二支撑板部(20)；与设置在窗玻璃(2)周边部的安装孔(2a)及设置在连结部(4)上的螺栓插入孔(4a)对应而设置在两支撑板部(10、20)上的插通孔，在用两支撑板部夹持窗玻璃(2)的状态下利用从螺栓插入孔(4a)插入的螺栓(31)和与该螺栓螺纹啮合的内螺纹部连结在连结部(4)上，具有暂时固定机构(卡定爪6)，突出设置在两支撑板部(10、20)的一个上且在各支撑板部通过铰链(30)而展开的非夹持状态下，通过对安装孔(2a)的插入操作从而卡定在窗玻璃(2)上。

Description

玻璃夹具
技术领域
本发明涉及尤其在用螺栓及内螺纹部将窗玻璃紧固连结在载板等的连结部上时所使用的玻璃夹具。
背景技术
图9及图10表示专利文献1(日本特开2005-97878号公报)所记载的玻璃夹具(玻璃固定用垫圈)。该玻璃夹具3在汽车的门1上以夹持窗玻璃2的下周边缘部的状态并相对用升降机构5上下移动的载板4安装窗玻璃时使用。构造特征是，具有：通过铰链部而相对配置的第一支撑板部6及第二支撑板部8；与设置在窗玻璃2周边部的安装孔12及设置在载板4上的螺栓插入孔对应而设置在两支撑板部6、8上的插通孔(螺栓入口孔)13及插通孔(螺栓出口孔)23；以及设置在第一支撑板部6及第二支撑板部8上的外筒10及内筒20，在窗玻璃2的安装孔12内，通过嵌合外筒10及内筒20，并用两支撑板部6、8夹持窗玻璃2，并在该夹持状态下用从载板4的螺栓插入孔插入的螺栓16和螺母31的内螺纹部紧固连结在载板4上。符号7是第二支撑板部8的连结板部。在该连结板部7和第一支撑板部6之间形成有铰链部。
另外，在该构造中，在以下方面进行改良：第二支撑板部8设置在内板部17和外板部18之间且具有保持螺母31的凸缘部32的保持空间的方面；具有在外筒10及内筒20嵌合的状态下不能离开的卡合片14、21的方面；以及具有外筒10设置在一部分上且具有在内筒20的嵌合状态下扩径而压接在安装孔12内周的未图示的可动片的方面。
在上述的构造中，在安装顺序中，首先，在将玻璃夹具3暂时安装在窗玻璃2上之后，通过螺栓16对载板4进行拧紧操作。这里，在玻璃夹具3对窗玻璃2的暂时安装操作中，第一支撑板部6通过将外筒10插入安装孔12中而与窗玻璃2的一个面抵接后，第二支撑板部8通过连结板部7的铰链部而向窗玻璃2的另一个面折弯。于是，第二支撑板部8在内筒20嵌合在外筒10内的同时，利用卡合片14、21彼此的卡合而处于不能从第一支撑板部6离开的状态，并在与第一支撑板部6之间夹持窗玻璃2的周边部。在该夹持状态下，玻璃夹具3在将上述的外筒侧的可动片压接在安装孔12内周的状态下安装在窗玻璃2上，并且内筒20的内孔和保持于第二支撑板部8上的螺母31的内螺纹部位于同轴线上。并且，从该状态，第一支撑板部6相对载板4定位配置后，螺栓16通过载板4的螺栓插入孔、第一支撑板部6的插通孔13、内筒20以及第二支撑板部8的插通孔23而与螺母31的内螺纹部螺纹啮合。
在上述的现有构造中，在玻璃夹具3对窗玻璃2的暂时安装操作以及对载板4的紧固连结作业中存在如下不适。
(1)两支撑板部6、8在通过铰链而展开的非夹持状态下，将第一支撑板部6的外筒10插入窗玻璃2的安装孔12中，在维持该插入状态的同时，将第二支撑板部8通过铰链部与第一支撑板6相对配置，而且，必须在安装孔12内将内筒20插入外筒10内侧的作业性不佳。即，在该暂时组装作业中，必须将第一支撑板部6推压到窗玻璃2一侧，以免外筒10从安装孔12脱落，直到卡合片14、21彼此卡合为止。这是因为，以夹持状态折弯第二支撑板部8时，外筒10受到拔出方向的应力，在将内筒20从安装孔12插入到外筒10内时，卡合片21的前端爪部将外筒10向从安装孔12向脱离方向按压。
(2)在现有构造中，例如，在玻璃夹具3对窗玻璃2的暂时安装状态下，由于第二支撑板部8通过薄壁带状的铰链部可上下微动，所以，相对第一支撑板部6的插通孔13(以及载板4的螺栓插入孔)，第二支撑板部8的插通孔23和螺母31的轴心有时不一致，在这种场合，不会良好地进行螺栓16对螺母13的螺纹啮合拧紧。
(3)虽然安装孔12的孔径做得尽可能地小，但在安装孔内嵌合外筒10及内筒20的构造易于变大。
发明内容
于是，本发明是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于，更简单地进行暂时组装作业同时可良好地进行利用螺栓的拧紧作业，能够使窗玻璃侧安装孔的孔径相对减小并提高作业性及可靠性。
方案1的发明是一种玻璃夹具(以下，以该构造为前提条件)，由实施例及变型例的暂时固定机构的结构特定的装置，在对载板等连结部安装窗玻璃时使用，具有：通过铰链部而相对配置的第一支撑板部及第二支撑板部；与设置在上述窗玻璃的周边缘部的安装孔以及设置在上述连结部上的螺栓插入孔对应而设置在上述两支撑板部上的插通孔，在用上述两支撑板部夹持窗玻璃的状态下，利用从上述螺栓插入孔插入的螺栓和与该螺栓螺纹啮合的内螺纹部紧固连结在上述连结部上，其特征在于，具有暂时固定机构，突出设置在上述第一支撑板部的一个上，且在各支撑板部通过上述铰链而展开的非夹持状态下，通过对上述安装孔的插入操作从而卡定在上述窗玻璃上。
在以上的构造中，优选具有保持机构，分别设置在上述两支撑板中的上述铰链部的附近部，以将上述窗玻璃夹持在上述两支撑板部之间的状态下相互卡合，保持上述支撑板部彼此的夹持状态(方案2)。
方案3的发明是由实施例及变型例的保持机构的结构特定的装置，在上述前提条件中，其特征在于，具有保持机构，分别设置在上述两支撑板中的上述铰链部的附近部，以将上述窗玻璃夹持在上述两支撑板部之间的状态下相互卡合，保持上述支撑板部彼此的夹持状态。
方案4的发明是更加具体地特定实施例的装置，在上述前提条件中，其特征在于，具有：大致呈筒形的插入部，设置在上述两支撑板部的一个上且插入上述窗玻璃的安装孔中；暂时固定用卡定爪，分别形成上述插入部的一部分，通过上述插入部在上述各支撑板部的非夹持状态下对上述安装孔的插入操作而卡定在上述窗玻璃上；以及，松动吸收用鼓出部，在将上述螺栓从上述螺栓插入孔插入到该插入部的内孔中时扩径并压接在上述安装孔内周上
在上述构造中，优选至少在三处具有上述卡定爪以/或鼓出部。(方案5)。
方案6的发明是更加具体地特定变型例2的装置，在上述前提条件中，其特征在于，具有：保持机构，分别设置在上述两支撑板中的上述铰链部的附近部，以将上述窗玻璃夹持在上述两支撑板部之间的状态下相互卡合，保持上述支撑板部彼此的夹持状态；大致呈筒形的插入部，设置在上述两支撑板部的一个上且插入上述窗玻璃的安装孔中；以及，暂时固定用卡定爪，设置在上述插入部的一部分上，通过该插入部在上述各支撑板部的非夹持状态下对上述安装孔的插入操作从而卡定在上述窗玻璃上。
另外，在以上的构造中，优选具有对上述螺栓进行防脱的螺栓防脱部(方案7)。
本发明具有以下效果。
在方案1的发明中，在对窗玻璃安装玻璃夹具的暂时组装作业中，在展开两支撑板部的非夹持状态下，两支撑板部中的一个支撑板部通过对窗玻璃的安装孔的插入操作，利用暂时固定机构对窗玻璃进行卡定从而防脱。因此，在该构造中，通过以铰链部为支点折弯另一方支撑板部，可将一个支撑板部对窗玻璃的暂时固定状态变为使两支撑板部简单处于夹持状态。该场合，在方案2的发明中，由于还利用保持机构维持上述两支撑板部的夹持状态，所以两支撑板部的插通孔彼此保持在与上述设计一致的同轴线上，由此可良好地进行利用螺栓的拧紧作业。
在方案3的发明中，与方案2同样地，由于利用保持机构维持上述两支撑板部的夹持状态，所以即使铰链部是薄壁带状也就是可上下微动的类型也能利用保持机构限制因该铰链部引起的移动，从而两支撑板部的插通孔彼此与设计一致地保持在同轴线上，因此可良好地进行利用螺栓的拧紧作业。
方案4的发明，如图4和图5所示，若将插入部插入到窗玻璃的安装孔中，则两支撑板中的一个支撑板部通过设置在插入部上的卡定爪卡定而防脱。这样，通过一个支撑板部对窗玻璃进行暂时固定，从而便可简单地进行以后的暂时组装作业。同时，在螺栓从连结部的螺栓插入孔插入到插入部的内孔中时，则设置在插入部上的鼓出部扩径而压接在窗玻璃安装孔的内周上，所以可消除对安装孔的间隙从而得到稳定的连结状态。该场合，在方案5的发明中，通过对安装孔至少用3处的鼓出部进行压接，可期待定心作用，通过用3处的卡定爪进行卡定，可缓和应力集中。
方案6的发明，如图8所示，若将插入部插入到窗玻璃的安装孔中，则两支撑板中的一个支撑板部通过设置在插入部上的卡定爪卡定而防脱。同时，由于利用保持机构维持上述两支撑板部的夹持状态，所以两支撑板部的插通孔彼此与上述设计一致保持在同轴线上，由此可良好地进行利用螺栓的拧紧作业。
方案7的发明，在玻璃夹具被暂时组装在窗玻璃上的同时，在对连结部定位配置的状态下，在螺栓从连结板的螺栓插入孔插入到窗玻璃的安装孔或插入部内的初始阶段，也就是与内螺纹部进行螺纹啮合之前的阶段，利用螺栓防脱部进行防脱。因此，在该构造中，例如，也可以分开进行螺栓的暂时固定和安装作业，及旋转螺栓与内螺纹部进行螺纹啮合的拧紧作业，由此能够改善作业性。
附图说明
图1是以展开实施例的玻璃夹具的非夹持状态表示的概略外观图。
图2以非夹持状态表示上述玻璃夹具，(a)是俯视图，(b)是仰视图，(c)是侧视图。
图3(a)是图2的A-A线放大剖视图，(b)是图2的B-B线放大剖视图，(c)是图2的C-C线放大剖视图。
图4是表示将上述的玻璃夹具暂时组装在窗玻璃上的状态的放大剖视图。
图5是表示使用上述玻璃夹具将窗玻璃连结在连结部上的状态的沿着图2(b)的D-D线的放大剖视图。
图6是以与图5同样的状态表示变型例1的玻璃夹具的图。
图7是以展开变型例2的玻璃夹具的非夹持状态表示的概略外观图。
图8是表示使用图7的玻璃夹具将窗玻璃连结在连结部上状态的放大剖视图。
图9是作为玻璃夹具的用途例表示专利文献1公开的技术的说明图。
图10是使用专利文献1公开的玻璃夹具将窗玻璃连结在连结部上状态的放大剖视图。
图中：
1、1A-玻璃夹具，2-窗玻璃(2a-安装孔)，3-玻璃夹具，4-载板(4a-螺栓插入孔)，7、7a-卡合片(保持机构)，10-第一支撑板部，11a-插通孔(9a-防脱部)，13、13A-插入部(6-作为暂时固定机构的卡定爪、8-鼓出部)，14-折弯部，20-第二支撑板部，23、23a-卡合孔(保持机构)，30-铰链部，31-螺栓，35、36-螺母(35a、36a-凸缘部)。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的方式进行说明。在该说明中，参照图1～图5对基本方式的构造和安装作业等进行叙述后，对图6的变型例1和图7及图8的变型例2进行说明。
对构造进行说明。该玻璃夹具1由树脂成型体构成，例如与图10中的部件相同(用该图中的符号3表示的玻璃夹具)用在汽车用门上，并以暂时安装在窗玻璃2的下周边缘部上的状态，在对构成升降机构5而上下移动的载板4紧固连结的时候。另外，玻璃夹具1通过铰链部30连结配置于窗玻璃2的一面上的第一支撑板部10和配置于窗玻璃2的另一面上的第二支撑板部20，两支撑板部10、20可更换为如下两种状态：如图1的通过铰链部30而展开的非夹持状态和如图5的通过铰链部30而相对配置并将窗玻璃2的周边部夹在其间的夹持状态。
另外，第一支撑板部10及第二支撑板部20构成大致矩形板状，具备作为暂时固定机构的卡定爪6，突出设置在第一支撑板部10上且以上述非夹持状态通过对窗玻璃2的安装孔2a的插入操作以防脱状态与窗玻璃2卡合；作为保持机构的卡合片7及卡定孔23，设置在两支撑板部10、20上且以上述夹持状态相互卡合而保持该夹持状态；以及防脱部9，其分别设置在第一支撑板部10上且通过螺栓31的插入而扩径并与压接在安装孔2a内周的松动吸收用鼓出部8及螺栓31的外螺纹部的凹部弹性卡合以防止螺栓的脱落。
这里，第一支撑板部10包括：从端侧形成至铰链部30的稍前且可与窗玻璃2的一面面接触的玻璃接触部11；以及从该玻璃接触部11形成至铰链部30吸收窗玻璃2厚度并高出一段的阶梯部12。其中，在阶梯部12上沿宽度方向突出设有卡合片7。该卡合片7具有设置在前端并向插入部13一侧突出的爪7a、和设置在相反侧并在两侧和宽度中间部三个地方突出的台阶部7b。
在玻璃接触部11上设有：如图4所示的贯通大致中央部的螺栓入口用的插通孔11a；位于上面(处于上述夹持状态时配置于内侧的面)并以包围插通孔11a的方式突出且插入门玻璃2的安装孔2a中的插入部13；从端侧向下面(处于上述夹持状态时配置于外侧的面)侧弯曲成L状的折弯部14。其中，插通孔11a是螺栓31通过的孔。在插通孔11a的内周设有与图3(c)所示的螺栓31的外螺纹部的凹部弹性卡合的多个(该例中是三个)防脱部9。插入部13位于与插通孔11a的中心同心的圆上，由保持间隔且突出设置的三个卡定爪6及三个鼓出部8构成。各卡定爪6设置在将筒形周围等分的三处，并且在一个前端具有向外的爪，若相对安装孔2a缩径的同时贯通，因弹性复原而卡合在安装孔2a的孔边缘。各鼓出部8在将筒形周围等分的三处，比卡定爪6低地突出设置在卡定爪6彼此之间，在插入螺栓31时被扩径而压接在安装孔2a的内周上。折弯部14具有从前端多处呈大致L状进一步突出的部分14a，在将载板4的上端与折弯部14内抵接的状态下利用部分14a难以脱落(参照图5)。再有，符号15～17是作为起模用而形成的孔，符号18是划分铰链部30的孔。铰链部30利用孔18形成于板宽的两侧部分。
与此相对，第二支撑板部20包括：从端侧形成至铰链部30的稍前且可与窗玻璃2的另一面面接触的玻璃接触部21；以及以上述夹持状态与阶梯部12局部重合的部分22。其中，在部分22上设有按压卡合片7而卡合的卡定孔23。该卡定孔23如图4所示，离开铰链部30一侧的端面形成为倾斜面。另外，卡定孔23和孔18之间的部分24低一段地形成。这些是进行限制的结构，即、如图5所示的卡合片7与卡定孔23卡合时，爪7a容易沿上述倾斜面通过卡定孔23，一旦卡合则难以脱落，或将台阶部7b与部分24接触而不使卡合片7过度插入到卡定孔23中。
在玻璃接触部21上设有插通插入部13的兼作螺栓出口的插通孔25；从端侧向下面(处于上述夹持状态时配置于外侧的面)侧弯曲成L状的折弯部26；位于下面并在与折弯部26之间对螺母35的凸缘部35a进行找位的多个突起部27；以及隔着插通孔25而在两侧突出的螺母卡定用爪部28。并且，螺母35相对玻璃接触部21的外面在如图5所示的折弯部26和突起部27之间配置有凸缘部28，而且，通过利用如图3(a)所示的相对的各爪部28防脱，可安装在与插通孔11a同轴线上。另外，符号19是作为起模用而形成的孔。
对安装作业进行说明。其次，对使用以上的玻璃夹具1并利用螺栓31及螺母35将窗玻璃相对作为连结部的载板4进行紧固连结的操作进行说明。在该构造中，首先将玻璃夹具1暂时组装在窗玻璃2上。在该操作中，如图4所示，在玻璃夹具1展开的非夹持状态下，将插入部13推入到设置在窗玻璃2上的安装孔2a。于是，玻璃夹具1在各卡定爪6相对安装孔2a被缩径的同时被推入孔内，且通过后复原被卡定而防脱。因此，在该构造中，玻璃夹具1暂时组装在窗玻璃2上之后，即使受到振动也不会有脱落的危险。
另外，窗玻璃2以暂时组装了玻璃夹具1的状态投入门装配工序。该场合，通常从图4的状态，通过铰链部30将第二支撑板部20向窗玻璃2一侧折弯而变为夹持状态后投入装配工序。也就是，在该构造中，在第二支撑板部20向窗玻璃2一侧折弯时，则卡合片7如上所述与卡定孔23弹性配合而变为夹持状态，且可保持该夹持状态。该优点不仅是能够以一次操作进行从非夹持状态向夹持状态的转换操作，而且因卡合片7和卡定孔23的卡合设定图5所示的成比铰链部30靠上的关系，若一旦卡合，则玻璃接触部21便被固定位置。这一点是与图9的第二支撑板部8因薄壁带状的铰链部而易于上下移动相对照的。在该构造中，利用卡合片7和卡定孔23的卡合，能够可靠地消除第二支撑板部20的这种上下移动，所以相对于插通孔11a并保持于插通孔23及如上述那样下面的螺母35以与设计一样的精度配置在同轴线上，由此，可良好地维持后述螺栓31的拧紧操作性。
即，在门装配工序中，窗玻璃2通过玻璃夹具1并利用螺栓31对螺母35的拧紧操作而紧固连结在载板4上。当然，在载板4上预先设有螺栓插入孔4a。并且，在该紧固连结操作中，首先，以窗玻璃2暂时组装了玻璃夹具1的状态，将折弯部14的内面挂在载板4的上端的同时，使第一支撑板部10的外面与载板4的对应面接触。这样，窗玻璃2通过将第一支撑板部10的插通孔11a配置在与载板4的螺栓插入孔4a同轴线上从而对载板4进行找位。因此，螺栓3 1通过垫圈32、螺栓插入孔4a、插通孔11a、插入部13的内径以及插通孔25而与螺母35的内螺纹部螺纹啮合拧紧。
在以上的螺栓31的拧紧操作中，由于两支撑板部10、29的夹持状态由卡合片7和卡定孔23的卡合来维持，所以，即使铰链30是薄壁带状也就是可上下微动的类型也能限制因该铰链部引起的移动，从而插通孔11a和插通25以及螺母35的内螺纹部高精度地保持于同轴线上，其结果，可良好地进行利用螺栓31的拧紧作业。另外，在该构造中，在螺栓31从载板4的螺栓插入孔4a插入到插通孔11a及插入部13的内孔中时，则构成插入部13的鼓出部8扩径，从而压接在窗玻璃2的安装孔2a的内周上，所以可得到无间隙且稳定的紧固连结状态。该场合，由于鼓出部8在将筒形等分的地方设有多个，所以还可期待定心作用。而且，在该构造中，在螺栓31从载板4的螺栓插入孔4a插入到插入部13内的初始阶段，即与螺母35螺纹啮合之前的阶段，防脱部9与螺栓31的外螺纹部的凹部卡合进行防脱以免螺栓不小心脱落。因此，在该构造中，例如，也可以分开进行螺栓35的暂时固定和安装作业，和旋转螺栓35与螺母35的内螺纹部螺纹啮合的拧紧作业，由此能够改善作业性。
对变型例1进行说明。图6是表示变更了上述的玻璃夹具1中保持螺母的结构的例子。另外，图6是与图5相比在中央部截断玻璃夹具的放大剖视图。在该图的玻璃夹具中，对与图1～图5的方式实质上相同的部位标注同一符号，仅说明变更点。即，在该变型例中，使上述的折弯部26稍低地形成的同时，在上述的凸起侧27一侧附设有从外侧按压螺母35的凸缘部35a的按压片部29。并且，螺母35相对玻璃接触部21的下面从长度方向的端部(图6中，例如为了回避折弯部26而以倾斜的姿势从上向下)移动，通过与下侧的突起部27接触，从而凸缘部35a的两侧与图3(a)同样地用相对的爪部28防脱，而且，上侧由折弯部26防脱，下侧由按压片部29防脱，从而安装在与插通孔11a同轴线上。这样，支撑螺母35的结构是可适当变更的结构。
对变型例2进行说明。图7以及图8是上述的玻璃夹具1的变型例，图7对应图1、图8对应图5来表示。另外，在图7以及图8中，也对与图1～图5的方式起作用的相同的部位标注同一符号，尽量省略重复的说明。
该变型例的玻璃夹具1A在以下两方面与上述方式相同，第一方面：通过铰链部30连结配置于窗玻璃2的一面上的第一支撑板部10和配置于窗玻璃2的另一面上的第二支撑板部20，两支撑板部10、20可转换为如图7所示的通过铰链部30展开的非夹持状态和如图8所示的通过铰链部30而相对配置并将窗玻璃2的周边部夹在其间的夹持状态；第二方面：具有作为暂时固定机构的卡定爪6，突出设置在第一支撑板部10上且以上述非夹持状态通过对窗玻璃2的安装孔2a的插入操作而以防脱状态与窗玻璃2卡合；以及作为保持机构的卡合片7及卡定孔23a，设置在两支撑板部10、20上且以上述夹持状态相互卡合并保持该夹持状态。但是，该玻璃夹具1A的与上述方式的插入部13对应的插入部13A省略了鼓出部8和防脱部9而被简化，另外，将形成螺母36的内螺纹部的部分36b配置在第一支撑板部10的插入部13A的内侧。
即，该插入部13A是形成插通孔的大致筒形，利用该筒形的一部分形成两个卡定爪6。各卡定爪6位于筒形的相对部，通过两侧的纵向狭缝划分形成并且在片前端具有向外的爪，在相对安装孔2a缩径的同时贯通，弹性复原后卡定在安装孔2a的孔边缘。并且，螺母36在保持于第二支撑板部20上的状态下，部分36b插入到插入部13A的内孔，从而使卡定爪6扩径而压接在窗玻璃2的安装孔2a内周上，且可大幅度增加卡定爪6的暂时固定力。因此，在该变型例中，卡定爪6(以及形成于卡定部彼此之间的片部)还可兼有上述方式的鼓出部的松动吸收作用。这样，本发明的玻璃夹具丝毫不受上述的基本方式的制约，细微部可根据需要进行各种变更。另外，即使对于连结部也并不限于载板，只要是紧固连结窗玻璃的地方就可以。

Claims (7)

1.一种玻璃夹具，在对载板等连结部安装窗玻璃时使用，具有：通过铰链部而相对配置的第一支撑板部及第二支撑板部；与设置在上述窗玻璃的周边缘部的安装孔以及设置在上述连结部上的螺栓插入孔对应而设置在上述两支撑板部上的插通孔，在用上述两支撑板部夹持窗玻璃的状态下，利用从上述螺栓插入孔插入的螺栓和与该螺栓螺纹啮合的内螺纹部紧固连结在上述连结部上，其特征在于，
具有暂时固定机构，突出设置在上述两支撑板部的一个上，且在各支撑板部通过上述铰链而展开的非夹持状态下，通过对上述安装孔的插入操作从而卡定在上述窗玻璃上。
2.根据权利要求1所述的玻璃夹具，其特征在于，
具有保持机构，分别设置在上述两支撑板中的上述铰链部的附近部，以将上述窗玻璃夹持在上述两支撑板部之间的状态下相互卡合，保持上述支撑板部彼此的夹持状态。
3.一种玻璃夹具，在对载板等连结部安装窗玻璃时使用，具有：通过铰链部而相对配置的第一支撑板部及第二支撑板部；与设置在上述窗玻璃的周边缘部的安装孔以及设置在上述连结部上的螺栓插入孔对应而设置在上述两支撑板部上的插通孔，在用上述两支撑板部夹持窗玻璃的状态下，利用从上述螺栓插入孔插入的螺栓和与该螺栓螺纹啮合的内螺纹部紧固连结在上述连结部上，其特征在于，
具有保持机构，分别设置在上述两支撑板中的上述铰链部的附近部，以将上述窗玻璃夹持在上述两支撑板部之间的状态下相互卡合，保持上述支撑板部彼此的夹持状态。
4.一种玻璃夹具，在对载板等连结部安装窗玻璃时使用，具有：通过铰链部而相对配置的第一支撑板部及第二支撑板部；与设置在上述窗玻璃的周边缘部的安装孔以及设置在上述连结部上的螺栓插入孔对应而设置在上述两支撑板部上的插通孔，在用上述两支撑板部夹持窗玻璃的状态下，利用从上述螺栓插入孔插入的螺栓和与该螺栓螺纹啮合的内螺纹部紧固连结在上述连结部上，其特征在于，
具有：大致呈筒形的插入部，设置在上述两支撑板部的一个上且插入上述窗玻璃的安装孔中；
暂时固定用卡定爪，分别形成上述插入部的一部分，通过上述插入部在上述各支撑板部的非夹持状态下对上述安装孔的插入操作而卡定在上述窗玻璃上；以及，
松动吸收用鼓出部，在将上述螺栓从上述螺栓插入孔插入到该插入部的内孔中时扩径并压接在上述安装孔内周上。
5.根据权利要求4所述的玻璃夹具，其特征在于，
至少在三处具有上述卡定爪及/或鼓出部。
6.一种玻璃夹具，在对载板等连结部安装窗玻璃时使用，具有：通过铰链部而相对配置的第一支撑板部及第二支撑板部；与设置在上述窗玻璃的周边缘部的安装孔以及设置在上述连结部上的螺栓插入孔对应而设置在上述两支撑板部上的插通孔，在用上述两支撑板部夹持窗玻璃的状态下，利用从上述螺栓插入孔插入的螺栓和与该螺栓螺纹啮合的内螺纹部紧固连结在上述连结部上，其特征在于，
具有：保持机构，分别设置在上述两支撑板中的上述铰链部的附近部，以将上述窗玻璃夹持在上述两支撑板部之间的状态下相互卡合，保持上述支撑板部彼此的夹持状态；
大致呈筒形的插入部，设置在上述两支撑板部的一个上且插入上述窗玻璃的安装孔中；以及，
暂时固定用卡定爪，设置在上述插入部的一部分上，通过该插入部在上述各支撑板部的非夹持状态下对上述安装孔的插入操作从而卡定在上述窗玻璃上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃夹具，其特征在于，
具有对上述螺栓进行防脱的螺栓防脱部。
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