CN101173167A - 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法 - Google Patents

热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101173167A
CN101173167A CNA2007101333952A CN200710133395A CN101173167A CN 101173167 A CN101173167 A CN 101173167A CN A2007101333952 A CNA2007101333952 A CN A2007101333952A CN 200710133395 A CN200710133395 A CN 200710133395A CN 101173167 A CN101173167 A CN 101173167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lanthanum
reaction
temperature
preparation
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101333952A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100588701C (zh
Inventor
李强
宣益民
匡柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN200710133395A priority Critical patent/CN100588701C/zh
Publication of CN101173167A publication Critical patent/CN101173167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100588701C publication Critical patent/CN100588701C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法。根据不同化学摩尔比称取高纯的四价锰的氧化物、三价镧的氧化物、锶盐和钙盐的反应原料，称量前将氧化镧高温预烧，将原料粉末充分球磨混合，用50~100目数的筛子筛取混合后的粉末原料，并将粉末高压压制成型，对压制好的块状固体烧结，使其进行固相反应，反应温度为1200℃～1500℃，时间6～20小时，对初次固相反应后的固体产物，根据前述的步骤再从粉碎开始处理一次，得到最终产物。本发明反应是在高温高压条件下进行，可实现在常温常压下不能进行的反应，产物为具有很高强度的块状固体，便于机械加工，可方便地测量其发射率，材料居里温度在室温附近，发射率可在室温附近发生较大的变化。

Description

热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法
一技术领域
本发明属于一种热致变色材料的制备技术，特别是一种热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法。
二背景技术
掺杂锶和钙的锰酸镧是具有钙钛矿结构的热致变色可变发射率的锰的氧化物材料。一般而言，稀土锰氧化物具有庞磁电阻、电荷有序、相分离以及大的磁熵变等物理特性，可应用于磁传感领域，磁记录，磁制冷等领域。由于稀土锰氧化物具有广泛的应用前景，最新研究表明，掺杂锶和钙的锰酸镧具有热致变色的特性和相转变性质，当温度低于相转变温度时表现金属性，有着较低的发射率；而当高于相转变温度时表现绝缘体性，有着较高的发射率，因此可用于制作可变发射率材料，而掺杂锶和钙的锰酸镧材料的制备研究也越来越受到人们的广泛关注。
目前，国内外制备锰酸镧材料的主要方法有固相反应法、溶胶-凝胶法、悬浮区熔法等，并且通过不同方法制备了具有不同居里温度的锰酸镧材料，但是主要是针对磁性方面的研究，应用的领域也与磁性有关，如磁传感领域，磁记录，磁制冷等，故所得产物多为粉末状，而且居里温度也都不在室温。其中，对比文献1(冯尚申，用溶胶-凝胶法制备La1-xCaxMnO3(x＝0.2，0.4)薄膜庞磁电阻效应，科技通报，2000)用溶胶-凝胶法制备了居里温度在200K～250K的La1-xCaxMnO3材料，其居里温度远低于室温，且强度较低；对比文献2(吴坚，(La1-xTbx)2/3Sr1/3MnO3薄膜的巨磁电阻效应，磁性材料与器件，2001)用固相反应烧结法制备的材料作为靶材，采用脉冲激光沉积法制备出居里温度在324K～384K的(La1-xTbx)2/3Sr1/3MnO3材料，其居里温度高于室温，且制作成本较高，并且上述两种方法制作出的材料都针对磁性领域的应用，并不能满足将其应用于微小型卫星热控领域的要求。
三发明内容
本发明的目的在于提供一种能满足居里温度在室温、有较高强度的掺杂锶和钙的热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法。
热致变色可变发射率锰酸镧材料是具有钙钛矿结构的锰的氧化物材料，它的化学式为La1-xAxMnO3(A为Ca或Sr)和La1-x-yAxByMnO3(A＝Ca；B＝Sr)，其中，0＜x＜0.3，0＜y＜0.3。
实现本发明目的的技术方案是：一种热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法，其步骤为：
1根据La1-xAxMnO3(A＝Ca或Sr)和La1-x-yAxByMnO3(A＝Ca；B＝Sr)的不同化学摩尔比称取高纯的四价锰的氧化物、三价镧的氧化物、锶盐和钙盐的反应原料，称量前将氧化镧高温预烧，其中，0＜x＜0.3，0＜y＜0.3；
2将原料粉末充分球磨混合；
3用50～100目数的筛子筛取混合后的粉末原料，并将粉末高压压制成型；
4对压制好的块状固体烧结，使其进行固相反应，固相反应的温度为1200℃～1500℃，反应时间6～20小时；
5对初次固相反应后的固体产物，根据前述的步骤2-4再处理一次，得到最终产物。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：(1)反应是在高温高压条件下进行，可实现在常温常压下不能进行的反应；(2)产物为具有很高强度的块状固体，便于机械加工，可方便地测量其发射率；(3)材料居里温度在室温附近，发射率可在室温附近发生较大的变化。
四附图说明
附图是本发明的热致变色可变发射率锰酸镧材料制备方法的流程图。
五具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1
La0.75Ca0.1Sr0.15MnO3块状样品的制备
1、根据分子式中金属物质的摩尔比，准确称取La2O336.6330克，SrCO36.6394克，CaCO33.0153克和MnO226.0702克。由于氧化镧在空气中易潮解，在称量前在1000℃下烧4小时以除去CO2和结晶水；
2、将其全部倒入球磨机中以300～500r/min的转速球磨混合2～4小时；
3、将混合得到的粉末过100目的筛，然后在180Mpa的静压下压制成块；
4、把块状样品放入高温炉中，按如下方法进行预烧结：初温经2～4小时生到1000℃～1200℃，并在此温度下保温6～10小时；最后升温到1350℃保温15～20小时后自然冷却得到黑色粉末；
5、重复第二，三步；
6、将压好的块状样品放入高温炉中，按如下方法最终烧结：初温经2～4小时升到1000℃～1200℃，并在此温度下保温6～10小时，最后升温到1350℃保温6～10小时后自然冷却后得到产物。经振动样品磁强计(VSM)测得的相转变温度点为293K。
实施例2
La0.825Sr0.175MnO3块状样品的制备
1、根据分子式中金属物质的摩尔比，准确称取La2O326.0169克，SrCO35.002克和MnO216.7290克。由于氧化镧在空气中容易潮解，在称量前在1000℃下烧4小时以除去CO2和结晶水；
2、将其全部倒入球磨机中以300～500r/min的转速球磨混合2～4小时；
3、将混合得到的粉末过50目的筛，然后在150Mpa的静压下压制成块；
4、把块状样品放入高温炉中，按如下方法进行预烧结：初温经2～4小时生到1000℃～1200℃，并在此温度下保温6～10小时；最后升温到1450℃保温4～8小时后自然冷却得到黑色粉末；
5、重复第二，三步；
6、将压好的块状样品放入高温炉中，按如下方法最终烧结：初温经2～4小时升到1000℃～1200℃，并在此温度下保温6～10小时；最后升温到1350℃保温6～10小时后自然冷却后得到产物。经振动样品磁强计(VSM)测得的相转变温度点为283K。

Claims (4)

1.一种热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1.1根据La1-xAxMnO3(A＝Ca或Sr)和La1-x-yAxByMnO3(A＝Ca；B＝Sr)的不同化学摩尔比称取高纯的四价锰的氧化物、三价镧的氧化物、锶盐和钙盐的反应原料，称量前将氧化镧高温预烧，其中，0＜x＜0.3，0＜y＜0.3；
1.2将原料粉末充分球磨混合；
1.3用50～100目数的筛子筛取混合后的粉末原料，并将粉末高压压制成型；
1.4对压制好的块状固体烧结，使其进行固相反应，固相反应的温度为1200℃～1500℃，反应时间6～20小时；
1.5对初次固相反应后的固体产物，根据前述的步骤2-4从粉碎开始再处理一次，得到最终产物。
2.根据权利要求1所述的热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法，其特征在于：反应原料为高纯的碳酸锶，碳酸钙。
3.根据权利要求1或2所述的热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法，其特征在于：称量前将氧化镧在1000℃下烧结4小时以除去其中的CO2和结晶水。
4.根据权利要求1或2所述的热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法，其特征在于：粉末在150～200Mpa的静压下压制成型。
CN200710133395A 2007-10-19 2007-10-19 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法 Expired - Fee Related CN100588701C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710133395A CN100588701C (zh) 2007-10-19 2007-10-19 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710133395A CN100588701C (zh) 2007-10-19 2007-10-19 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101173167A true CN101173167A (zh) 2008-05-07
CN100588701C CN100588701C (zh) 2010-02-10

Family

ID=39421926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710133395A Expired - Fee Related CN100588701C (zh) 2007-10-19 2007-10-19 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100588701C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337818B (zh) * 2008-08-22 2011-01-19 西南交通大学 一种粘接型钙钛矿锰氧化物材料
CN102249009A (zh) * 2011-05-12 2011-11-23 南京理工大学 用于航天器的热致变色可变发射率热控器件
CN103529408A (zh) * 2013-10-22 2014-01-22 东北林业大学 测试磁性团簇微观促发作用的方法
JP2014508743A (ja) * 2011-01-31 2014-04-10 高麗大学校産学協力団 生体適合温度内でキュリー温度を有する磁性ナノ粒子及びその製造方法
CN104975258A (zh) * 2015-03-28 2015-10-14 桐城市新丰彩印包装有限公司 一种变色薄膜的制造工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101337818B (zh) * 2008-08-22 2011-01-19 西南交通大学 一种粘接型钙钛矿锰氧化物材料
JP2014508743A (ja) * 2011-01-31 2014-04-10 高麗大学校産学協力団 生体適合温度内でキュリー温度を有する磁性ナノ粒子及びその製造方法
EP2671570A4 (en) * 2011-01-31 2015-05-27 Univ Korea Res & Bus Found MAGNETIC NANOPARTICLE HAVING CURIE TEMPERATURE WHICH IS IN THE RANGE OF BIOCOMPATIBLE TEMPERATURES, AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME
CN102249009A (zh) * 2011-05-12 2011-11-23 南京理工大学 用于航天器的热致变色可变发射率热控器件
CN103529408A (zh) * 2013-10-22 2014-01-22 东北林业大学 测试磁性团簇微观促发作用的方法
CN103529408B (zh) * 2013-10-22 2015-11-18 东北林业大学 测试磁性团簇微观促发作用的方法
CN104975258A (zh) * 2015-03-28 2015-10-14 桐城市新丰彩印包装有限公司 一种变色薄膜的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100588701C (zh) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101228689B1 (ko) 산화물 자성 재료 및 그의 제조 방법, 및 페라이트 소결자석 및 그의 제조 방법
CN103964828B (zh) 一种高性能永磁铁氧体材料及其制备方法
Wali et al. A giant magnetocaloric effect with a tunable temperature transition close to room temperature in Na-deficient La 0.8 Na 0.2− x□ x MnO 3 manganites
CN101552069A (zh) 磁铅石永磁铁氧体及其制造方法
EP2892058A1 (en) Ferrite calcined body, method for producing ferrite sintered magnet, and ferrite sintered magnet
CN100588701C (zh) 热致变色可变发射率锰酸镧材料的制备方法
CN105601265A (zh) 一种m型锶铁氧体磁性材料及其制备方法
CN102757235B (zh) 一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法
CN104692786A (zh) 一种低径向收缩比永磁铁氧体磁铁及其制备方法
Vadnala et al. Influence of A-site cation disorder on structural and magnetocaloric properties of Nd0. 7–xLaxSr0. 3MnO3 (x= 0.0, 0.1, 0.2 & 0.3)
CN101439877B (zh) 一种La2/3Sr1/3MnO3和La1.4Sr1.6Mn2O7复合材料的制备方法
CN103964830A (zh) 一种低温烧结制备永磁铁氧体的方法
CN101468916A (zh) 钙永磁铁氧体材料
CN102464972A (zh) 一种具有高磁熵变的磁制冷材料化合物及其制备方法
CN102850051B (zh) 一种YFeO3 基双相磁电复合材料及其制备方法
CN101734724B (zh) 一种铁磁性铁酸铋及其合成方法
CN102127396B (zh) 高压制备磁致冷材料化合物及其制备方法
KR20150048256A (ko) 자성 분말, 그 제조 방법, 및 이를 포함하는 자석
CN101723660A (zh) 一种BiFeO3基多铁复合材料的制备方法
CN100534949C (zh) 可用于微波介电陶瓷的铌酸钇固相反应合成烧结方法
CN102898129B (zh) La-Zn共掺杂永磁锶铁氧体料粉及其制备方法
Yang et al. Structural and magnetocaloric properties of bilayered manganite Nd1. 4Sr1. 6Mn2O7
KR101549064B1 (ko) 향상된 자기열량 효과 및 자기저항을 가지는 페로브스카이트 망간 산화물 기반 세라믹 복합재료
KR102624375B1 (ko) 이중 페로브스카이트 자기열량합금 및 이의 제조방법
CN102220639B (zh) 一种掺杂Mott化合物晶体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100210

Termination date: 20111019