CN101172770A - Crt显像管屏锥玻璃的分离方法及分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种CRT显像管屏锥玻璃的分离方法及分离设备。该分离设备包括工作平台、回转台、刻痕装置、加热丝缠绕装置、显像管固定装置，显像管固定装置位于回转台上，刻痕装置和加热丝缠绕装置位于回转台旁并处于同一水平高度位置，加热丝缠绕装置包括加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；起点部件位于回转台上，加热丝一端固定在起点部件，依次通过夹紧头、夹紧部件、另一端缠绕在缠绕盒里，夹紧部件可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝；压紧部件与推进装置相连，可在推进装置的控制下做伸缩运动。本发明的分离设备自动化程度和工作效率都很高。

Description

CRT显像管屏锥玻璃的分离方法及分离设备

技术领域

本发明涉及一种CRT显像管屏锥玻璃的分离方法，并涉及到一种专用于该方法的CRT显像管屏锥玻璃的分离设备。

背景技术

目前，显像管技术正进入平板时代，过去生产的大量电视用和电脑用CRT显像管正被替代成为电子废弃物。对于这些废旧CRT显像管的处理方式，国内目前处理方式通常为直接丢弃；由于玻壳内含有贵重金属和有害金属，对废旧CRT显像管直接丢弃的方式不仅对资源造成浪费，更重要的是对环境造成严重污染。各国正在相继加强环保立法，强制要求对废旧CRT显像管进行回收。

由于CRT显像管有多个部分组成，不同的部分成分和所含有害物质都不一样，因而在回收废旧CRT显像管时，需要施以专业的加工处理方法，对CRT显像管进行切割分解，并分类回收和处理，以达到资源回收和环境保护的双重作用。按照CRT显像管的结构，通常对CRT显像管的回收步骤为：(1)切断管径并取出回收电子枪；(2)除去金属防爆带并回收，去除防爆带胶层；(3)分离显像管屏玻璃和锥玻璃并分类回收；(4)回收荫罩并用吸尘装置回收荧光粉。因为显像管锥玻璃中含有的铅对环境污染非常严重，而屏玻璃则通常不含铅，故对于屏玻璃和锥玻璃的分离非常重要。在现有屏玻璃和锥玻璃分离的技术有采用电热丝热爆裂的，有采用刀具切割的。也有将两者结合使用的，如中国专利CN200520132498公开了一种方案，首先使用刻痕刀具在屏锥玻璃结合部位对显像管进行刻痕，然后使用电热丝覆盖在刻痕上进行加热，利用玻璃的内部应力在温度急剧变化下的突然变化使屏玻璃和锥玻璃分离。该现有技术的缺点是其一方面电热丝设置在保持夹上，电热丝的形状在缠绕在显像管前就基本固定，不能方便的适应不同大小的显像管的；另一方面，为使电热丝缠绕在显像管刻痕上，每次均需要人工移动保持夹，自动化程度不高，工作效率也不够高。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺点，提高分离显像管屏玻璃和锥玻璃的效率并增加设备对不同大小CRT显示管的适用范围，本发明提供一种工作效率更高、适用范围更广的CRT显像管屏锥玻璃的分离方法及专用于该方法的屏锥玻璃的分离设备。

在本发明中，CRT显像管屏锥玻璃的分离方法，包括以下步骤：(1)固定：将显示管固定在回转台上的显像管固定装置上；(2)调整：调整显像管固定装置的高度，使刻痕刀位于屏玻璃和锥玻璃结合部位齐平的位置，调整回转台使其处于初始位置；(3)一次刻痕：转动刻痕刀使其紧贴显示管，显像管随回转台旋转，刻痕刀自动对显像管刻痕，刻痕的一端靠近加热丝缠绕装置并与加热丝起点部件处于同一角度，另一端远离加热丝缠绕装置，刻痕的角度大于或等于加热丝缠绕装置与刻痕刀之间的夹角；(4)二次刻痕：显像管随回转台旋转，刻痕刀对显像管继续刻痕，在加热丝起点部件与刻痕刀处于同一角度时，转动刻痕刀使其远离显像管结束二次刻痕，两次刻痕的角度之和大于或等于360度。(5)加热丝缠绕：使加热丝起点部件作径向移动紧贴显示管，随回转台的旋转电热丝自动缠绕在显示管上并包裹住刻痕，夹紧电热丝，电热丝通电加热一定时间；(6)加热丝脱离：回转台反向旋转回到初始位置，加热丝自动从显像管上脱离并被抽回加热丝缠绕盒里，在加热丝从玻璃上的离开后，玻璃的刻痕部位在瞬间从热变冷，在刻痕处将产生极大的内部应力，使屏玻璃和锥玻璃沿刻痕位置分离开。

在本发明中，还提供了一种专用于上述方法的CRT屏锥玻璃的分离设备，其技术方案是：显像管屏锥玻璃的分离设备，包括工作平台、回转台、刻痕装置、加热丝缠绕装置、显像管固定装置，所述回转台位于工作平台的中心位置，显像管固定装置位于回转台上，所述刻痕装置和加热丝缠绕装置位于回转台旁并处于同一水平高度位置，所述加热丝缠绕装置包括加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；所述加热丝起点部件位于回转台上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件，依次通过加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、另一端缠绕在加热丝缠绕盒里，所述加热丝夹紧部件可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝，防止加热丝从显像管上脱落；所述加热丝压紧部件与推进装置相连，可在推进装置的控制下做伸缩运动。

采用本发明的显像管屏锥玻璃的分离方法和设备，由于刻痕装置、加热丝缠绕装置能够构随着显像管的旋转而自动对显像管进行刻痕和缠绕加热丝，在加热丝加热完毕后，加热丝又能自动从显像管上抽回，所以，本发明提供的设备自动化程度和工作效率都很高。另外，加热丝缠绕装置事先并没有固定的形状，而是随着显像管的旋转自动缠绕在显像管上，所以本发明能够更方便的专用于不同大小CRT显示管。

附图说明

图1是本发明的屏锥玻璃的分离设备正视方向的示意图；

图2是本发明的屏锥玻璃的分离设备俯视方向的示意图；

图3是本发明的屏锥玻璃的分离设备在刻痕开始加热丝还未开始缠绕时的工作状态示意图；

图4是本发明的屏锥玻璃的分离设备在刻痕进行并且加热丝开始缠绕时的工作状态示意图；

图5是本发明的屏锥玻璃的分离设备在刻痕完毕但加热丝仍在缠绕时的工作状态示意图；

图6是本发明的屏锥玻璃的分离设备在加热丝缠绕完毕并加热时的工作状态示意图；

图7是本发明的屏锥玻璃的分离设备在加热丝加热完毕回到初始状态的工作状态示意图；

图8是本发明的屏锥玻璃的分离设备的加热丝缠绕装置的具体结构图；

图9是本发明的屏锥玻璃的分离设备的加热丝缠绕装置I部分的局部结构放大图；

图10是本发明的屏锥玻璃的分离设备的加热丝缠绕装置II部分的局部结构放大图；

附图标记说明：工作平台1、回转台2、刻痕装置3、刻痕刀31、转臂32、加热丝缠绕装置4、加热丝起点部件41、固定杆411、凸块412、卡钩413、加热丝夹紧头42、加热丝夹紧部件43、夹紧推进装置431、夹紧块432、加热丝缠绕盒44、加热丝压紧部件45、压紧轮451、推进装置46、汽缸461、推进杆462、加热丝47、导向轮48、定心装置5、立臂51、横臂52、环形扣53、滑动滚轮6、显像管固定装置7、滚珠71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的CRT显像管屏锥玻璃的分离方法及专用于该方法的分离设备做进一步的说明。

CRT显像管屏锥玻璃的分离设备，如图1、图2、图8所示，包括工作平台1、回转台2、刻痕装置3、加热丝缠绕装置4、显像管固定装置8，所述回转台2位于工作平台1的中心位置，显像管固定装置8位于回转台2上，所述刻痕装置3和加热丝缠绕装置4位于回转台2旁并处于同一水平高度位置，所述加热丝缠绕装置4包括加热丝47、加热丝起点部件41、加热丝夹紧头42、加热丝夹紧部件43、加热丝缠绕盒44、加热丝压紧部件45和推进装置46；所述加热丝起点部件41位于回转台2上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件41，依次通过加热丝夹紧头42、加热丝夹紧部件43、另一端缠绕在加热丝缠绕盒44里，所述加热丝夹紧部件43可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝47，防止加热丝从显像管上脱落；所述加热丝压紧部件45与推进装置46相连，可在推进装置46的控制下做伸缩运动。回转台2的旋转运动采用公知的电气控制方式，可以事先设置其旋转程序。

如图10所示，加热丝夹紧部件43由夹紧推进装置431和夹紧块432构成，推进装置采用公知的气动控制的方式，也可以采用其他公知的如液压、电气控制的方式。推进装置431移动的行程和加热丝受热膨胀增加的长度相匹配。

如图8和图9所示，加热丝起点部件41由固定杆411、凸块412、卡钩413构成，加热丝47通过卡钩413固定在凸块412上，凸块412固定在固定杆411上，固定杆411随回转台2旋转，并可以在气动控制下从P点向O点作径向移动，以适应不同大小的CRT显像管。固定杆411的径向方向移动的控制方式采用公知的气动控制方式，也可以采用其他公知的如电气、液压控制的方式。

如图8和图9所示，加热丝夹紧头42、加热丝缠绕盒44上均成对的设置若干导向轮48，以固定加热丝，并方便加热丝的伸展和收缩，加热丝缠绕盒44用以容纳加热丝，采用公知的机械发条的原理控制加热丝的伸展和收缩，也可以采用其他的公知控制方式如电气控制方式。推进装置46采用气动控制的方式，由汽缸461和推进杆462构成，推进杆462和加热丝压紧部件45连接，加热丝压紧部件45可以在汽缸461和推进杆462的控制下做伸缩运动，在加热丝压紧部件45具有压紧轮451，该压紧轮451用以压紧加热丝。推进装置46的移动除采用公知的气动控制方式外，还可以采用其他如电气控制、液压控制等公知的控制方式。

所述刻痕装置3包括转臂32和刻痕刀31，可以在回转台2附近水平旋转，刻痕刀31设置在所述转臂32的末端，刻痕刀31水平设置成两排，每排有至少一个刻痕刀31、每排刻痕刀处于同一水平位置，可以在CRT显像管上刻出刻痕。刻痕装置3的旋转运动采用公知的气动控制，也可以采用其他如电气控制、液压控制等公知的控制方式。

为了稳定的固定显像管，在工作平台上还有定心装置5，所述定心装置5包括立臂51、横臂52和环形扣53，所述立臂51固定在工作平台1上，横臂52可以沿立臂51的垂直导轨在垂直方向运动、横臂52可以沿水平方向运动，横臂52的末端可以水平旋转到回转台2的中心位置，所述环形扣53位于横臂52的末端。

为了方便CRT显像管的的传输，在所述工作平台1的两端还设有方便传输显像管的滑动滚轮6。

所述显像管固定装置8采用真空吸附装置，在显像管固定装置8外围布置有至少三个滚珠71，可以在显像管固定装置8固定显像管前方便对显像管进行定位。当然，所述固定装置还可以采用其他控制方式，如机械夹具控制的方式。

CRT显示管屏锥玻璃的分离方法，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示：

实施例1：包括以下步骤：

(1)固定：将显像管固定在回转台上的显像管固定装置上；

(2)调整：如图7所示，调整显像管固定装置的高度，使刻痕刀位于屏玻璃和锥玻璃结合部位齐平或屏玻璃和锥玻璃结合部位之下的任何位置，设备工作的初始位置为回转台加热丝起点部件41与A点处于同一角度上；

(3)一次刻痕：本实施例一次刻痕通过两个分步骤完成，分步骤1如图3所示，显像管首先由A点旋转至B点，刻痕装置的转臂旋转，使刻痕装置的刀轮与显像管的屏玻紧贴，并且随显像管的旋转使刀轮在屏玻上产生划痕。分步骤2如图4所示，在完成步骤一后，显像管从B点逆时针旋转到C点，随后紧接着从C点顺时针旋转至B点，完成一次刻痕，刻痕的角度等于加热丝缠绕装置与刻痕刀之间的夹角。

(4)二次刻痕：如图5所示，在完成一次刻痕后，回转台在B点停顿，此时加热丝起点部件41自动移动到屏玻璃和锥玻璃相结合靠近屏玻璃的位置0点，与屏玻璃紧贴，加热丝起点部件41位置可根据显像管的大小进行径向调整，显像管随回转台旋转，刻痕刀对显像管继续刻痕，在加热丝起点部件与刻痕刀处于同一角度时，转动刻痕刀使其远离显示管结束二次刻痕，两次刻痕的角度之和等于360度；

(5)加热丝缠绕：如图6所示，在步骤d进行的同时，加热丝起点部件41在B点自动移动到显像管靠近屏玻璃的位置O点后，随着回转台的旋转电热丝自动缠绕在显像管上并包裹住刻痕，待回转台旋转到B点，停止，加热丝压紧部件45在推进装置46的作用下前进到玻屏位置，与显像管紧贴。然后开始通电对电热丝47加热，同时加热丝夹紧部件43收紧加热丝，防止加热丝在加热过程中热膨胀而脱落。加热丝通电加热一定时间，停止通电。

(6)加热丝脱离：如图7所示，加热丝停止通电后，回转台立即反向旋转回到初始位置A，加热丝自动从显示管上脱离并被抽回加热丝缠绕盒里，在加热丝从玻璃上的离开后，玻璃的刻痕部位在瞬间从热变冷，在刻痕处将产生极大的内部应力，使屏玻璃和锥玻璃沿刻痕位置分离开。

实施例2：可以将初始位置设置在C点或逆时针远离C点一定距离的位置，也即加热丝起点部件41所处的角度。在步骤(3)中，显像管随回转台从初始位置顺时针旋转到B点，只需通过一个分步骤就完成了一次刻痕，此时刻痕的角度等于或大于加热丝缠绕装置与刻痕刀之间的夹角，其余步骤与实施例1相同。

Claims (9)

1.一种显像管屏锥玻璃的分离方法，包括以下步骤：

(1)固定：将显像管固定在回转台上的显像管固定装置上；

(2)调整：调整显像管固定装置的高度，使刻痕刀位于屏玻璃和锥玻璃结合部位齐平或之下的位置，调整回转台使其处于初始位置；

(3)一次刻痕：转动刻痕刀使其紧贴显示管，显像管随回转台旋转，刻痕刀自动对显像管刻痕，刻痕的一端靠近加热丝缠绕装置并与加热丝起点部件处于同一角度，另一端远离加热丝缠绕装置，刻痕的角度大于或等于加热丝缠绕装置与刻痕刀之间的夹角；

(4)二次刻痕：显像管随回转台旋转，刻痕刀对显像管继续刻痕，在加热丝起点部件到刻痕刀同一角度时，转动刻痕刀使其远离显像管结束二次刻痕，两次刻痕的角度之和大于或等于360度；

(5)加热丝缠绕：使加热丝起点部件作径向移动紧贴显像管，随回转台的旋转电热丝自动缠绕在显像管上并包裹住刻痕，夹紧电热丝，使电热丝通电加热一定时间；

(6)加热丝脱离：回转台反向旋转回到初始位置，加热丝自动从显像管上脱离并被抽回加热丝缠绕盒里，在加热丝从玻璃上的离开后，玻璃的刻痕部位在瞬间从热变冷，在刻痕处将产生极大的内部应力，使屏玻璃和锥玻璃沿刻痕位置分离开。

2.根据权利要求1所述的CRT显像管玻璃的回收方法，其特征在于，在步骤(3)中，加热丝起点部件的初始位置位于加热丝缠绕装置与刻痕刀之间，一次刻痕可以通过多次回转台往复旋转多次完成。

3.根据权利要求1或2所述的CRT显像管玻璃的回收方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)同时进行。

4.一种专用于权利要求1或2所述方法的CRT显像管玻璃分离设备，包括工作平台、回转台、刻痕装置、加热丝缠绕装置、显像管固定装置，所述回转台位于工作平台的中心位置，显像管固定装置位于回转台上，其特征在于，所述刻痕装置和加热丝缠绕装置位于回转台旁并处于同一水平高度位置，所述加热丝缠绕装置包括加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；所述加热丝起点部件位于回转台上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件，依次通过加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、另一端缠绕在加热丝缠绕盒里，所述加热丝夹紧部件可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝，防止加热丝从显像管上脱落；所述加热丝压紧部件与推进装置相连，可在推进装置的控制下做伸缩运动。

5.根据权利要求4所述的显像管玻璃分离设备，其特征在于，所述加热丝夹紧部件由夹紧推进装置和夹紧块构成。

6.根据权利要求4所述的显像管玻璃分离设备，其特征在于，所述加热丝夹紧头、加热丝缠绕盒上均成对的设置若干导向轮，用以固定加热丝。

7.根据权利要求4所述的显像管玻璃分离设备，其特征在于，所述加热丝压紧部件的末端设置有压紧轮，用以压紧加热丝。

8.根据权利要求4至7任一项所述的显像管玻璃分离设备，其特征在于，所述刻痕装置包括转臂和刻痕刀，可以在回转台附近水平旋转，刻痕刀设置在所述转臂的末端。

9.根据权利要求4至7任一项所述的显像管玻璃分离设备，其特征在于，所述工作平台上还有定心装置，所述定心装置包括立臂、横臂和环形扣，所述立臂固定在工作平台上，横臂可以沿垂直方向和水平方向运动，横臂的末端可以水平旋转到回转台的中心位置，所述环形扣位于横臂的末端。

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