CN103801552A - 一种废crt显示器玻璃清洗方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废CRT显示器玻璃清洗方法及系统，其解决了现有废CRT玻璃清洗装置污染大、用水量大，产能小的技术问题，其包括的步骤是先进行屏锥分离处理，将显像管输送至CRT电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃吗，并将锥玻璃和屏玻璃破碎至10mm2的碎块；再对分离出的屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗。本发明广泛用在废旧的CRT屏电器和废旧CRT显像管的玻璃清洗技术领域。

Description

一种废CRT显示器玻璃清洗方法及系统
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，尤其是涉及一种废CRT显示器玻璃清洗方法及系统。
背景技术
电器垃圾（E-waste）指的是人们废弃不用的电器或电子设备，一般带有电池、电线、荧光料以及含铅汞等物质。这类垃圾中往往含有对人体及环境有害的物质，如不妥善处理可能对人类健康构成巨大威胁。不过，部分电子垃圾如果回收再利用，利益可观。
联合国的一项研究报告显示，到了2017年，全球每年废弃的冰箱、手机、电视机等电子垃圾将增加三分之一。
废旧的CRT屏电器和废旧CRT显像管是众多电子垃圾中的一部分，其中的废CRT玻璃是一种可循环再利用资源，废CRT玻璃中的屏玻璃、锥玻璃的表面含有荧光粉涂层和石墨涂层，通过清洗装置除去荧光粉涂层和石墨涂层后废CRT玻璃就可以再利用。
然而现有的清洗装置使用氢氨酸，存在污染大、用水量大，产能小，三个操作工每天只能清洗35～40吨。
发明内容
本发明为了解决现有废CRT玻璃清洗装置污染大、用水量大，产能小的技术问题，提供一种污染小、用水量小，产能大的废CRT显示器玻璃清洗方法及系统。
本发明提供一种废CRT显示器玻璃清洗方法，包括以下步骤：
（1）屏锥分离处理，将显像管输送至CRT电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃，并将锥玻璃和屏玻璃破碎至10mm2的碎块；
（2）对分离出的屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗。
优选地，步骤（2）中的屏玻璃清洗具体是：
将屏玻璃放入屏玻璃清洗机内进行破碎清洗，向屏玻璃清洗机内加入水和碎玻璃作为破碎介质，得到干净的屏玻璃。
优选地，步骤（2）中的锥玻璃清洗具体是：将锥玻璃置于CRT滚筒清洗机中进行破碎清洗，得到干净的锥玻璃。
优选地，步骤（1）中，切割时预留2-3mm厚的屏玻璃进行分隔，更进一步预留2.5mm厚的屏玻璃进行分隔。
优选地，清洗屏玻璃的过程输出含荧光粉的废水，对该含荧光粉的废水采用初级沉淀和两次絮凝沉淀处理工艺，具体是：
首先将含荧光粉的废水送入平流沉淀池进行初级沉淀，经初级沉淀后的废水进入到调节池，在调节池中调节水质水量，然后泵至混凝沉淀池中，直至沉淀成板结状。平流沉淀池的容积为67m3，初级沉淀的静置时间为12小时。
优选地，清洗锥玻璃的过程输出含石墨的废水，对该废水采用预沉淀、絮凝沉淀和气浮处理工艺，具体是：
先对含石墨的废水在调节池内进行预沉淀，先将大颗粒物去除，然后再进入沉淀池内进行絮凝沉淀，沉淀后的废水送入进行高效气浮池，进一步去除微小颗粒；在调节池内沉淀的石墨用泥浆泵吸至压滤机压成石墨饼。
优选地，步骤（1）中切割过程具体为：玻璃划痕、电热丝加热和冷空气吹风，采用急热急冷方式进行。
本发明还提供一种废CRT显示器玻璃清洗系统，包括CRT电子玻璃全自动切割机、屏玻璃清洗机、CRT滚筒清洗机、平流沉淀池、调节池和混凝沉淀池。
本发明的有益效果是，不使用氢氨酸，采用无酸清洗，清洗水循环使用；产能大，三个操作工每次加10吨料，1小时可清洗35～40吨。
本发明进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
具体实施方式
经过泄真空、除胶、屏锥分离、清洗以及含荧光粉废水和含石墨废水的处理这一系列工艺过程拆解废CRT显示器的显像管。
首先，进行泄真空、除胶处理，该处理过程是将显像管置于万向工作台上，采用切割防爆带及除胶一体机一次气动切割管径管泄真空、切割防爆带、并用电动钢刷机械式地除去显像管玻璃上的废胶。
其次，进行屏锥分离处理，该过程是将经过泄真空、除胶处理后的显像管经输送设备送至CRT电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃，将锥玻璃和屏玻璃破碎至10mm2左右的碎块，即经玻璃划痕、电热丝加热、冷空气吹风，利用玻璃热胀冷缩的特性，采用急热急冷方式，将屏锥分离。屏锥分离过程中，阴罩也被拆解下来，阴罩的主要成分为金属，如钢或铁及其合金，作为金属回收。
根据拆解回收相关要求，屏玻璃混入锥玻璃中时均按照锥玻璃进行回收处理，即允许屏玻璃混入锥玻璃，而不允许屏玻璃中带有锥玻璃（含铅玻璃）。因此，屏锥分离过程中，在位于屏玻璃一侧进行分离，将锥玻璃、玻璃管径、玻璃焊料均纳入锥玻璃回收系统中。
可以预留2-3mm厚的屏玻璃进行分隔，能够实现屏锥玻璃完全分离，确保锥玻璃、玻璃管径、玻璃焊料不进入屏玻璃，进入锥玻璃系统的少量屏玻璃按照锥玻璃对待。优选预留2.5mm。
然后，对屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗。
（1）将屏玻璃放入屏玻璃清洗机内进行破碎清洗，向屏玻璃清洗机内加入水和碎玻璃作为破碎介质，在玻璃之间的相互撞击和摩擦力作用下，荧光粉脱落，得到干净的屏玻璃。
（2）将锥玻璃置于CRT滚筒清洗机中进行破碎清洗，CRT滚筒清洗机的滚筒在滚动过程中，在玻璃之间相互撞击、摩擦力作用下石墨粒脱落，得到干净的锥玻璃。
屏玻璃和锥玻璃经过拆解粉碎处理后，得到块状、片状玻璃（直径约为0.2cm-15cm），处理后得到的屏玻璃和锥玻璃粉末分别封装贮存在仓库中。屏玻璃和锥玻璃混合料按照锥玻璃进行处理。
将清洗后的屏玻璃收集包装，将清洗后锥玻璃收集包装。
最后，清洗屏玻璃输出的含荧光粉的废水采用初级沉淀、两次絮凝沉淀处理工艺，废水首先进入平流沉淀池进行初级沉淀，平流沉淀池的容积为67m3，静置时间12小时，沉淀效果更好；经初级沉淀后的废水进入到调节池，在调节池中调节水质水量。然后泵至混凝沉淀池中，进行两次絮凝沉淀，直至沉淀成板结状。经过两步沉淀处理可有效去除废水中的荧光粉，出水水质SS为3mg/L，COD为56mg/L，出水进入到清水池直接回用于屏玻璃的清洗。
清洗锥玻璃输出的含石墨的废水采用预沉淀、絮凝沉淀和气浮处理工艺，先对含石墨的废水在调节池内进行预沉淀，先将大颗粒物去除，然后再进入沉淀池内进行絮凝沉淀，沉淀后的废水送入进行高效气浮池，进一步去除微小颗粒。处理后的废水（水质SS为1mg/L，COD为17mg/L）回用于锥玻璃的清洗。在调节池内沉淀的石墨用泥浆泵吸至压滤机压成石墨饼。
本发明不使用氢氨酸，采用无酸清洗，清洗水循环使用；三个操作工每次加10吨料，1小时可清洗35～40吨，产能很大。
以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）屏锥分离处理，将显像管输送至CRT电子玻璃全自动切割机切割锥玻璃和屏玻璃，并将锥玻璃和屏玻璃破碎至10mm2的碎块；
（2）对分离出的屏玻璃和锥玻璃分别进行独立清洗。
2.根据权利要求1所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步骤（2）中的屏玻璃清洗具体是：
将屏玻璃放入屏玻璃清洗机内进行破碎清洗，向屏玻璃清洗机内加入水和碎玻璃作为破碎介质，得到干净的屏玻璃。
3.根据权利要求1所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步骤（2）中的锥玻璃清洗具体是：
将锥玻璃置于CRT滚筒清洗机中进行破碎清洗，得到干净的锥玻璃。
4.根据权利要求1所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步骤（1）中，切割时预留2-3mm厚的屏玻璃进行分隔。
5.根据权利要求4所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，切割时预留2.5mm厚的屏玻璃进行分隔。
6.根据权利要求2所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，清洗屏玻璃的过程输出含荧光粉的废水，对该含荧光粉的废水采用初级沉淀和两次絮凝沉淀处理工艺，具体是：
首先将含荧光粉的废水送入平流沉淀池进行初级沉淀，经初级沉淀后的废水进入到调节池，在调节池中调节水质水量，然后泵至混凝沉淀池中，直至沉淀成板结状。
7.根据权利要求6所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述平流沉淀池的容积为67m3，初级沉淀的静置时间为12小时。
8.根据权利要求3所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，清洗锥玻璃的过程输出含石墨的废水，对该废水采用预沉淀、絮凝沉淀和气浮处理工艺，具体是：
先对含石墨的废水在调节池内进行预沉淀，先将大颗粒物去除，然后再进入沉淀池内进行絮凝沉淀，沉淀后的废水送入进行高效气浮池，进一步去除微小颗粒；在调节池内沉淀的石墨用泥浆泵吸至压滤机压成石墨饼。
9.根据权利要求1所述的废CRT显示器玻璃清洗方法，其特征在于，所述步骤（1）中切割过程具体为：玻璃划痕、电热丝加热和冷空气吹风，采用急热急冷方式进行。
10.一种废CRT显示器玻璃清洗系统，其特征在于，包括CRT电子玻璃全自动切割机、屏玻璃清洗机、CRT滚筒清洗机、平流沉淀池、调节池和混凝沉淀池。
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