CN201213125Y - 显像管屏锥玻璃的分离设备及使用该设备的显像管回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显像管屏锥玻璃的分离设备及使用该设备的显像管回收系统。该分离设备包括工作平台、回转台、刻痕装置、加热丝缠绕装置、显像管固定装置，显像管固定装置位于回转台上，刻痕装置和加热丝缠绕装置位于回转台旁并处于同一水平高度位置，加热丝缠绕装置包括加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；起点部件位于回转台上，加热丝一端固定在起点部件，依次通过夹紧头、夹紧部件、另一端缠绕在缠绕盒里，夹紧部件可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝；压紧部件与推进装置相连，可在推进装置的控制下做伸缩运动。本实用新型的分离设备自动化程度和工作效率都很高。

Description

显像管屏锥玻璃的分离设备及使用该设备的显像管回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种CRT显像管玻璃分离设备，尤其涉及废旧CRT显像管屏玻璃和锥玻璃的分离设备。

背景技术

目前，显像管技术正进入平板时代，过去生产的大量电视用和电脑用CRT显像管正被替代成为电子废弃物。对于这些废旧CRT显像管的处理方式，国内目前处理方式通常为直接丢弃；由于玻壳内含有贵重金属和有害金属，对废旧CRT显像管直接丢弃的方式不仅对资源造成浪费，更重要的是对环境造成严重污染。各国正在相继加强环保立法，强制要求对废旧CRT显像管进行回收。

由于CRT显像管有多个部分组成，不同的部分成分和所含有害物质都不一样，因而在回收废旧CRT显像管时，需要施以专业的加工处理方法，对CRT显像管进行切割分解，并分类回收和处理，以达到资源回收和环境保护的双重作用。在现有屏玻璃和锥玻璃分离的技术有采用电热丝热爆裂的，有采用刀具切割的。也有将两者结合使用的，如中国专利CN200520132498公开了一种方案，首先使用刻痕刀具在屏锥玻璃结合部位对显像管进行刻痕，然后使用电热丝覆盖在刻痕上进行加热，利用玻璃的内部应力在温度急剧变化下的突然变化使屏玻璃和锥玻璃分离。该现有技术的缺点是其一方面电热丝设置在保持夹上，电热丝的形状在贴附在显示屏前就基本固定，不能方便的适应不同大小的显像管的；另一方面，在电热丝贴附在刻痕上时，每次均需要人工移动保持夹，自动化程度不高，工作效率也不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述缺点，提高分离显像管屏玻璃和锥玻璃的效率并增加设备对不同大小CRT显像管的适用范围，本实用新型提供一种工作效率更高、适用范围更广的CRT显像管屏锥玻璃的分离设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在本实用新型中，显像管屏锥玻璃的分离设备，包括工作平台、回转台、刻痕装置、加热丝缠绕装置、显像管固定装置，所述回转台位于工作平台的中心位置，显像管固定装置位于回转台上，所述刻痕装置和加热丝缠绕装置位于回转台旁并处于同一水平高度位置，所述加热丝缠绕装置包括加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；所述加热丝起点部件位于回转台上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件，依次通过加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、另一端缠绕在加热丝缠绕盒里，所述加热丝夹紧部件可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝，防止加热丝从显像管上脱落；所述加热丝压紧部件与推进装置相连，可在推进装置的控制下做伸缩运动。

为了稳定的固定显像管，在工作平台上还有定心装置，所述定心装置包括立臂、横臂和环形扣，所述立臂固定在工作平台上，横臂可以沿垂直方向和水平方向运动，横臂的末端可以水平旋转到回转台的中心位置，所述环形扣位于横臂的末端。

本设备工作时，操作人员站在操作平台前，首先将显像管按照屏幕向下的方向放置在显像管固定装置上，移动定心机构，将定心机构套入显像管锥玻璃末端，对显像管进行定位后，固定显像管，使显像管上升到事先规定好的高度，然后开启设备按钮，显像管将随回转台按照事先规定好的程序进行旋转，依次自动完成对显像管的刻痕、缠绕加热丝、加热、脱离加热丝等步骤，在加热丝从玻璃上脱离后，玻璃在瞬间从加热的状态接触到外界的冷空气，在有划痕处将产生极大的内部应力，使玻璃从有划痕的地方分裂开，屏锥玻璃就这样实现了分离，而且分离的断口整齐。

由于本实用新型的刻痕装置、加热丝缠绕装置能够随着显像管的旋转而自动对显像管进行刻痕和缠绕加热丝，在加热丝加热完毕后，加热丝又能自动从显像管上抽回，所以，本实用新型提供的设备自动化程度和工作效率都很高。另外，加热丝缠绕装置事先并没有固定的形状，而是随着显像管的旋转自动缠绕在显像管上，所以本实用新型能够更方便的适用于不同大小CRT显像管。

在本实用新型中，进一步提供了一种CRT显像管回收系统，包括了上述的显像管屏锥玻璃的分离设备。

本显像管回收系统，主要通过自动控制的方式，结合一定的人工，可以高效率、高质量的完成各种型号的CRT显像管的分解和回收，达到资源利用和环境保护的双重目的。

附图说明

图1是本实用新型的正视方向的示意图；

图2是本实用新型的俯视方向的示意图；

图3是本实用新型的在刻痕开始加热丝还未开始缠绕时的工作状态示意图；

图4是本实用新型的在刻痕进行并且加热丝开始缠绕时的工作状态示意图；

图5是本实用新型的在刻痕完毕但加热丝仍在缠绕时的工作状态示意图；

图6是本实用新型的加热丝缠绕完毕并加热时的工作状态示意图；

图7是本实用新型的在加热丝加热完毕回到初始状态的工作状态示意图；

图8是本实用新型加热丝缠绕装置的具体结构图；

图9是本实用新型加热丝缠绕装置I部分的局部结构放大图；

图10是本实用新型加热丝缠绕装置II部分的局部结构放大图。

图11是本发明的玻璃回收系统的平面布置流程图；

图12是本发明的玻璃回收系统的工艺流程图；

附图标记说明：工作平台1、回转台2、刻痕装置3、刻痕刀31、转臂32、加热丝缠绕装置4、加热丝起点部件41、固定杆411、凸块412、卡钩413、加热丝夹紧头42、加热丝夹紧部件43、夹紧推进装置431、夹紧块432、加热丝缠绕盒44、加热丝压紧部件45、压紧轮451、推进装置46、汽缸461、推进杆462、加热丝47、导向轮48、定心装置5、立臂51、横臂52、环形扣53、滑动滚轮6、显像管固定装置7、滚珠71。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的CRT显像管屏锥玻璃的分离设备、CRT显像管屏锥玻璃的分离方法、CRT显像管回收系统做进一步的说明。

CRT显像管屏锥玻璃的分离设备，如图1、图2、图8所示，包括工作平台1、回转台2、刻痕装置3、加热丝缠绕装置4、显像管固定装置8，所述回转台2位于工作平台1的中心位置，显像管固定装置8位于回转台2上，所述刻痕装置3和加热丝缠绕装置4位于回转台2旁并处于同一水平高度位置，所述加热丝缠绕装置4包括加热丝47、加热丝起点部件41、加热丝夹紧头42、加热丝夹紧部件43、加热丝缠绕盒44、加热丝压紧部件45和推进装置46；所述加热丝起点部件41位于回转台2上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件41，依次通过加热丝夹紧头42、加热丝夹紧部件43、另一端缠绕在加热丝缠绕盒44里，所述加热丝夹紧部件43可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝47，防止加热丝47从显像管上脱落；所述加热丝压紧部件45与推进装置46相连，可在推进装置46的控制下做伸缩运动。回转台2的旋转运动采用公知的电气控制方式，可以事先设置其旋转程序。

如图10所示，加热丝夹紧部件43由夹紧推进装置431和夹紧块432构成，推进装置采用公知的气动控制的方式，也可以采用其他公知的如液压、电气控制的方式。推进装置431移动的行程和加热丝受热膨胀增加的长度相匹配。

如图8和图9所示，加热丝起点部件41由固定杆411、凸块412、卡钩413构成，加热丝47通过卡钩413固定在凸块412上，凸块412固定在固定杆411上，固定杆411随回转台2旋转，并可以在气动控制下从P点向O点作径向移动，以适应不同大小的CRT显像管。固定杆411的径向方向移动的控制方式采用公知的气动控制方式，也可以采用其他公知的如电气、液压控制的方式。

如图8和图9所示，加热丝夹紧头42、加热丝缠绕盒44上均成对的设置若干导向轮48，以固定加热丝，并方便加热丝的伸展和收缩，加热丝缠绕盒44用以容纳加热丝，采用公知的机械发条的原理控制加热丝的伸展和收缩，也可以采用其他的公知控制方式如电气控制方式。推进装置46采用气动控制的方式，由汽缸461和推进杆462构成，推进杆462和加热丝压紧部件45连接，加热丝压紧部件45可以在汽缸461和推进杆462的控制下做伸缩运动，在加热丝压紧部件45具有压紧轮451，该压紧轮451用以压紧加热丝。推进装置46的移动除采用公知的气动控制方式外，还可以采用其他如电气控制、液压控制等公知的控制方式。

所述刻痕装置3包括转臂32和刻痕刀31，可以在回转台2附近水平旋转，刻痕刀31设置在所述转臂32的末端，刻痕刀31水平设置成两排，每排有至少1个刻痕刀31、两排刻痕刀处于同一水平位置，可以在CRT显像管上刻出刻痕。刻痕装置3的旋转运动采用公知的气动控制，也可以采用其他如电气控制、液压控制等公知的控制方式。

为了稳定的固定显像管，在工作平台上还有定心装置5，所述定心装置5包括立臂51、横臂52和环形扣53，所述立臂51固定，横臂52可以沿立臂51的垂直导轨在垂直方向运动、也可以沿水平方向旋转运动，横臂52的末端可以水平旋转到回转台2的中心位置，所述环形扣53位于横臂52的末端。

为了方便CRT显像管的的传输，在所述工作平台1的两端还设有方便传输显像管的滑动滚轮6。

所述显像管固定装置8采用真空吸附装置，在显像管固定装置8外围布置有至少三个滚珠71，可以在显像管固定装置8固定显像管前方便对显像管进行定位。当然，所述固定装置还可以采用其他控制方式，如机械夹具控制的方式。

下面通过本实用新型的操作步骤并结合图3、图4、图5、图6和图7进一步对本实用新型的做一步说明。

(1)固定：将显像管固定在回转台2上的显像管固定装置7上；

(2)调整：如图7所示，调整显像管固定装置的高度，使刻痕刀位于屏

玻璃和锥玻璃结合部位齐平或屏玻璃和锥玻璃结合部位之下的任何位置，

设备工作的初始位置为回转台加热丝起点部件41与A点处于同一角度上；

(4)一次刻痕：本实施例一次刻痕通过两个分步骤完成，分步骤1如图3所示，显像管首先由A点旋转至B点，刻痕装置的转臂旋转，使刻痕装置的刀轮与显像管的屏玻紧贴，并且随显像管的旋转使刀轮在屏玻上产生划痕。分步骤2如图4所示，在完成步骤一后，显像管从B点逆时针旋转到C点，随后紧接着从C点顺时针旋转至B点，完成一次刻痕，刻痕的角度等于加热丝缠绕装置与刻痕刀之间的夹角。

(5)二次刻痕：如图5所示，在完成一次刻痕后，回转台在B点停顿，此时加热丝起点部件41自动移动到屏玻璃和锥玻璃相结合靠近屏玻璃的位置O点，与屏玻璃紧贴，加热丝起点部件41位置可根据显像管的大小进行径向调整，显像管随回转台旋转，刻痕刀对显像管继续刻痕，在加热丝起点部件与刻痕刀处于同一角度时，转动刻痕刀使其远离显像管结束二次刻痕，两次刻痕的角度之和等于360度；

(6)加热丝缠绕：如图6所示，在步骤d进行的同时，加热丝起点部件41在B点自动移动到显像管靠近屏玻璃的位置O点后，随着回转台的旋转电热丝自动缠绕在显像管上并包裹住刻痕，待回转台旋转到B点，停止，加热丝压紧部件45在推进装置46的作用下前进到屏玻璃和锥玻璃结合部位，与显像管紧贴。然后开始通电对电热丝47加热，同时加热丝夹紧部件43收紧加热丝，防止加热丝在加热过程中热膨胀而脱落。加热丝通电加热一定时间，停止通电。

(7)加热丝脱离：如图7所示，加热丝停止通电后，回转台立即反向旋转回到初始位置A，加热丝自动从显像管上脱离并被抽回加热丝缠绕盒里，在加热丝从玻璃上的离开后，玻璃的刻痕部位在瞬间从热变冷，在刻痕处将产生极大的内部应力，使屏玻璃和锥玻璃沿刻痕位置分离开。

按照以上步骤分离后的屏玻璃和锥玻璃，分离的断口整齐，在拿掉屏玻璃内的阴罩后，用配置的吸粉机吸走屏玻璃内壁的荧光粉，并将屏玻璃和锥玻璃送入下到工序进行处理。

进一步的，提供了一种显像管回收系统，如图11、图12所示，包括以下设备：CRT显像管切割设备，用以切除CRT显像管的管径并回收电子枪、切断防爆带及去除防爆带下面的胶层。本发明所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，用以分离CRT显像管的屏玻璃和锥玻璃。玻璃清洗设备，用以对分离后的屏玻璃和锥玻璃进行清洗，除去屏玻璃和锥玻璃表面的涂层。含铅检测设备，用以检测屏玻璃中是否含铅。其中，显像管切割设备和显像管屏锥玻璃的分离设备通过输送机连接。

包含本实用新型的显像管回收系统的回收处理过程如下：首先利用CRT显像管切割设备，将回收的废旧电视机或电脑上的显像管进行排真空，切除CRT显像管的管径并回收电子枪，切断防爆带及去除防爆带下面的胶层。完成上述步骤后，由输送机送入下一工序，利用屏锥玻璃的分离设备进行显像管的屏玻璃和锥玻璃的切割分离。切割分离后取出显像管的荫罩，吸除屏内荧光粉并对荧光粉进行收集回收。将屏玻璃和锥玻璃放置在玻璃清洗设备进行整体清洗。在清洗完成后，锥玻璃取到阳极帽工位，屏玻璃通过输送带至屏玻璃含铅检测仪，检测后送至取销钉工位，此工序完成后含铅和不含铅的屏玻璃和锥玻璃分类存放，完成整个显像管的回收。

Claims (9)

1.一种显像管屏锥玻璃的分离设备，包括工作平台、回转台、刻痕装置、加热丝缠绕装置、显像管固定装置，所述回转台位于工作平台的中心位置，显像管固定装置位于回转台上，其特征在于，所述刻痕装置和加热丝缠绕装置位于回转台旁并处于同一水平高度位置，所述加热丝缠绕装置包括加热丝、加热丝起点部件、加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、加热丝缠绕盒、加热丝压紧部件和推进装置；所述加热丝起点部件位于回转台上，所述加热丝一端固定在加热丝起点部件，依次通过加热丝夹紧头、加热丝夹紧部件、另一端缠绕在加热丝缠绕盒里，所述加热丝夹紧部件可以在加热丝通电加热过程中夹紧加热丝，防止加热丝从显像管上脱落；所述加热丝压紧部件与推进装置相连，可在推进装置的控制下做伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，其特征在于，所述加热丝夹紧头、加热丝缠绕盒上均成对的设置若干导向轮，用以固定加热丝。

3.根据权利要求1所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，其特征在于，所述加热丝压紧部件的末端设置有压紧轮，用以压紧加热丝。

4.根据权利要求1至3任一项所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，其特征在于，所述刻痕装置包括转臂和刻痕刀，可以在回转台附近水平旋转，刻痕刀设置在所述转臂的末端。

5.根据权利要求1至3任一项所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，其特征在于，所述工作平台上还有定心装置，所述定心装置包括立臂、横臂和环形扣，所述立臂固定在工作平台上，横臂可以沿垂直方向和水平方向运动，横臂的末端可以水平旋转到回转台的中心位置，所述环形扣位于横臂的末端。

6.根据权利要求1至3任一项所述的显像管切割设备，其特征在于，所述工作平台的两端还设有方便传输显像管的滑动滚轮。

7.根据权利要求1至3任一项所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，其特征在于，所述固定装置为真空吸附装置。

8.根据权利要求7所述的显像管屏锥玻璃的分离设备，其特征在于，所述真空吸附装置外围布置有至少三个滚珠，可以在真空吸附装置固定显像管前方便对显像管进行定位。

9.一种显像管回收系统，其特征在于，包含有如权利要求1至3任一项所述的显像管屏锥玻璃的分离设备。

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