CN107520869A - 一种具有夹紧功能的新材料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括底座，还包括焊接于所述底座上端右侧的第一支撑杆、焊接于所述底座上端左侧的第二支撑杆、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆上的第一夹紧部件、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆上的第二夹紧部件、焊接于所述第一支撑杆与第二支撑杆上端的切割平台以及设置于所述切割平台处的切割部件。本发明的具有夹紧功能的新材料切割装置的夹紧部件和切割部件操作方便，调节方便。

Description

一种具有夹紧功能的新材料切割装置
技术领域
本发明涉及新材料加工技术领域，尤其涉及到一种具有夹紧功能的新材料切割装置。
背景技术
在新材料的生产中需要对新材料进行切割，但是传统的新材料分割设备的夹紧部件和切割部件操作不便，调节不方便，影响切割的质量。因此，需要提供一种夹紧部件和切割部件操作方便，调节方便的新材料分割设备，确保新材料切割质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有夹紧功能的新材料切割装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括底座，还包括焊接于所述底座上端右侧的第一支撑杆、焊接于所述底座上端左侧的第二支撑杆、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆上的第一夹紧部件、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆上的第二夹紧部件、焊接于所述第一支撑杆与第二支撑杆上端的切割平台以及设置于所述切割平台处的切割部件；
所述第一夹紧部件包括外安装框、焊接于所述外安装框的端部的第二锁定座、沿着所述第二锁定座的径向通过螺纹旋接于所述第二锁定座上的第一固定杆、通过螺纹旋接于所述第一固定杆上的第一固定筒、通过螺纹旋接于所述外安装框的远离所述第二锁定座的一端的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的端部的第一锁定座、卡接于所述第一锁定座的端部的底板和卡接于所述底板的侧壁上的外夹紧板；
所述第二夹紧部件包括主安装架、沿着所述主安装架的轴向通过螺纹旋接于所述主安装架的一端的第二固定杆、通过螺纹旋接于所述第二固定杆的端部的第二固定筒、卡接于所述主安装架的另一端的分离架、旋接于所述分离架的外壁上的弯杆、卡接于所述弯杆的远离所述分离架的一端的夹板和卡接于所述夹板的侧壁上的固定牙；
所述切割部件包括固定于所述切割平台下表面的两条第一滑轨，所述滑轨处连接有第一滑块，所述切割平台下表面还固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机还与所述第一支撑杆顶部接触，所述第一滑轨左端还设有第一丝杠固定座，所述第一滑轨右端还设有第二丝杠固定座，所述第一滑块下端连接有第一滑动板，所述第一滑动板处具有一丝杠穿孔，第一伺服电机输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠还分别与第二丝杠固定座、第一滑动板以及第一丝杠固定座连接；
所述第一滑动板下表面还固定有气缸支架，所述气缸支架与所述第一滑动板下表面形成一方形框架，所述气缸支架下端中间部位开设有第三穿孔，所述第三穿孔上端固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆末端穿过第三穿孔并延伸至第三穿孔下端，所述升降气缸活塞杆末端固定有刀头。
进一步的，所述外安装框的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二锁定座相适应；所述第二锁定座为半球状，沿着所述第二锁定座的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一固定杆相适应；
所述第一固定筒为圆筒状，沿着所述第一固定筒的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第一固定杆相适应；
所述第一锁定座为圆台状，沿着所述第一锁定座的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆相适应；所述底板为圆盘状，于所述底板的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一锁定座相适应。
进一步的，所述第二固定筒为圆筒状，沿着所述第二固定筒的径向于其内穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述第二固定杆相适应；
所述主安装架为圆盘状，沿着所述主安装架的轴向于其一侧穿设有第八旋接孔，所述第八旋接孔和所述第二固定杆相适应；于所述主安装架的另一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述分离架相适应；所述分离架的纵截面为“U”形。
进一步的，所述弯杆为圆弧状，于所述弯杆的端部旋接有第一旋接球，所述第一旋接球为球状结构；
所述夹板的纵截面为梯形，于所述夹板的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述弯杆相适应；于所述夹板的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述固定牙相适应；所述固定牙的纵截面为梯形；两个所述固定牙分别设置于所述夹板的两端。
本发明的优点在于：
该种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括底座，还包括焊接于所述底座上端右侧的第一支撑杆、焊接于所述底座上端左侧的第二支撑杆、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆上的第一夹紧部件、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆上的第二夹紧部件、焊接于所述第一支撑杆与第二支撑杆上端的切割平台以及设置于所述切割平台处的切割部件。本发明的具有夹紧功能的新材料切割装置的夹紧部件和切割部件操作方便，调节方便。
附图说明
图1是本发明的新材料分割设备的主视图。
图2是本发明的切割部件的主视图。
图3是本发明的第一夹紧部件的主视图。
图4是本发明的第二夹紧部件的主视图。
其中：1-底座；2-第一支撑杆；3-第一夹紧部件；4-切割平台；6-第二夹紧部件；7-第二支撑杆；8-切割部件；31-外夹紧板；32-底板；33-第一锁定座；34-推进杆；35-外安装框；36-第二锁定座；37-第一固定杆；38-第一固定筒；61-第二固定筒；62-第二固定杆；63-主安装架；64-分离架；65-弯杆；66-夹板；67-固定牙；81-第一滑轨；82-第一滑块；83-第一伺服电机；84-第一丝杠固定座；85-第二丝杠固定座；86-第一滑动板；87-第一丝杠；88-气缸支架；89-升降气缸；810-刀头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括底座1，还包括焊接于所述底座1上端右侧的第一支撑杆2、焊接于所述底座1上端左侧的第二支撑杆7、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆2上的第一夹紧部件3、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆7上的第二夹紧部件6、焊接于所述第一支撑杆2与第二支撑杆7上端的切割平台4以及设置于所述切割平台4处的切割部件8；
所述第一夹紧部件3包括外安装框35、焊接于所述外安装框35的端部的第二锁定座36、沿着所述第二锁定座36的径向通过螺纹旋接于所述第二锁定座36上的第一固定杆37、通过螺纹旋接于所述第一固定杆37上的第一固定筒38、通过螺纹旋接于所述外安装框35的远离所述第二锁定座36的一端的推进杆34、通过螺纹旋接于所述推进杆34的端部的第一锁定座33、卡接于所述第一锁定座33的端部的底板32和卡接于所述底板32的侧壁上的外夹紧板31；
所述第二夹紧部件6包括主安装架63、沿着所述主安装架63的轴向通过螺纹旋接于所述主安装架63的一端的第二固定杆62、通过螺纹旋接于所述第二固定杆62的端部的第二固定筒61、卡接于所述主安装架63的另一端的分离架64、旋接于所述分离架64的外壁上的弯杆65、卡接于所述弯杆65的远离所述分离架64的一端的夹板66和卡接于所述夹板66的侧壁上的固定牙67；
所述切割部件8包括固定于所述切割平台4下表面的两条第一滑轨81，所述滑轨81处连接有第一滑块82，所述切割平台4下表面还固定有第一伺服电机83，所述第一伺服电机83还与所述第一支撑杆2顶部接触，所述第一滑轨81左端还设有第一丝杠固定座84，所述第一滑轨81右端还设有第二丝杠固定座85，所述第一滑块82下端连接有第一滑动板86，所述第一滑动板86处具有一丝杠穿孔，第一伺服电机83输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠87，所述第一丝杠87还分别与第二丝杠固定座85、第一滑动板86以及第一丝杠固定座84连接；
所述第一滑动板86下表面还固定有气缸支架88，所述气缸支架88与所述第一滑动板86下表面形成一方形框架，所述气缸支架88下端中间部位开设有第三穿孔，所述第三穿孔上端固定有升降气缸89，所述升降气缸89活塞杆末端穿过第三穿孔并延伸至第三穿孔下端，所述升降气缸89活塞杆末端固定有刀头810。
进一步的，所述外安装框35的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二锁定座36相适应；所述第二锁定座36为半球状，沿着所述第二锁定座36的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一固定杆37相适应；
所述第一固定筒38为圆筒状，沿着所述第一固定筒38的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第一固定杆37相适应；
所述第一锁定座33为圆台状，沿着所述第一锁定座33的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆34相适应；所述底板32为圆盘状，于所述底板32的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一锁定座33相适应。
进一步的，所述第二固定筒61为圆筒状，沿着所述第二固定筒61的径向于其内穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述第二固定杆62相适应；
所述主安装架63为圆盘状，沿着所述主安装架63的轴向于其一侧穿设有第八旋接孔，所述第八旋接孔和所述第二固定杆62相适应；于所述主安装架63的另一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述分离架64相适应；所述分离架64的纵截面为“U”形。
进一步的，所述弯杆65为圆弧状，于所述弯杆65的端部旋接有第一旋接球，所述第一旋接球为球状结构；
所述夹板66的纵截面为梯形，于所述夹板66的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述弯杆65相适应；于所述夹板66的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述固定牙67相适应；所述固定牙67的纵截面为梯形；两个所述固定牙67分别设置于所述夹板66的两端。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种具有夹紧功能的新材料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括焊接于所述底座(1)上端右侧的第一支撑杆(2)、焊接于所述底座(1)上端左侧的第二支撑杆(7)、通过螺纹旋接于所述第一支撑杆(2)上的第一夹紧部件(3)、通过螺纹旋接于所述第二支撑杆(7)上的第二夹紧部件(6)、焊接于所述第一支撑杆(2)与第二支撑杆(7)上端的切割平台(4)以及设置于所述切割平台(4)处的切割部件(8)；
所述第一夹紧部件(3)包括外安装框(35)、焊接于所述外安装框(35)的端部的第二锁定座(36)、沿着所述第二锁定座(36)的径向通过螺纹旋接于所述第二锁定座(36)上的第一固定杆(37)、通过螺纹旋接于所述第一固定杆(37)上的第一固定筒(38)、通过螺纹旋接于所述外安装框(35)的远离所述第二锁定座(36)的一端的推进杆(34)、通过螺纹旋接于所述推进杆(34)的端部的第一锁定座(33)、卡接于所述第一锁定座(33)的端部的底板(32)和卡接于所述底板(32)的侧壁上的外夹紧板(31)；
所述第二夹紧部件(6)包括主安装架(63)、沿着所述主安装架(63)的轴向通过螺纹旋接于所述主安装架(63)的一端的第二固定杆(62)、通过螺纹旋接于所述第二固定杆(62)的端部的第二固定筒(61)、卡接于所述主安装架(63)的另一端的分离架(64)、旋接于所述分离架(64)的外壁上的弯杆(65)、卡接于所述弯杆(65)的远离所述分离架(64)的一端的夹板(66)和卡接于所述夹板(66)的侧壁上的固定牙(67)；
所述切割部件(8)包括固定于所述切割平台(4)下表面的两条第一滑轨(81)，所述滑轨(81)处连接有第一滑块(82)，所述切割平台(4)下表面还固定有第一伺服电机(83)，所述第一伺服电机(83)还与所述第一支撑杆(2)顶部接触，所述第一滑轨(81)左端还设有第一丝杠固定座(84)，所述第一滑轨(81)右端还设有第二丝杠固定座(85)，所述第一滑块(82)下端连接有第一滑动板(86)，所述第一滑动板(86)处具有一丝杠穿孔，第一伺服电机(83)输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠(87)，所述第一丝杠(87)还分别与第二丝杠固定座(85)、第一滑动板(86)以及第一丝杠固定座(84)连接；
所述第一滑动板(86)下表面还固定有气缸支架(88)，所述气缸支架(88)与所述第一滑动板(86)下表面形成一方形框架，所述气缸支架(88)下端中间部位开设有第三穿孔，所述第三穿孔上端固定有升降气缸(89)，所述升降气缸(89)活塞杆末端穿过第三穿孔并延伸至第三穿孔下端，所述升降气缸(89)活塞杆末端固定有刀头(810)。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的新材料切割装置，其特征在于：所述外安装框(35)的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二锁定座(36)相适应；所述第二锁定座(36)为半球状，沿着所述第二锁定座(36)的径向于其内穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一固定杆(37)相适应；
所述第一固定筒(38)为圆筒状，沿着所述第一固定筒(38)的径向于其内穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第一固定杆(37)相适应；
所述第一锁定座(33)为圆台状，沿着所述第一锁定座(33)的轴向于其内穿设有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推进杆(34)相适应；所述底板(32)为圆盘状，于所述底板(32)的侧壁内凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一锁定座(33)相适应。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的新材料切割装置，其特征在于：所述第二固定筒(61)为圆筒状，沿着所述第二固定筒(61)的径向于其内穿设有第七旋接孔，所述第七旋接孔和所述第二固定杆(62)相适应；
所述主安装架(63)为圆盘状，沿着所述主安装架(63)的轴向于其一侧穿设有第八旋接孔，所述第八旋接孔和所述第二固定杆(62)相适应；于所述主安装架(63)的另一侧凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述分离架(64)相适应；所述分离架(64)的纵截面为“U”形。
4.根据权利要求3所述的一种具有夹紧功能的新材料切割装置，其特征在于：所述弯杆(65)为圆弧状，于所述弯杆(65)的端部旋接有第一旋接球，所述第一旋接球为球状结构；
所述夹板(66)的纵截面为梯形，于所述夹板(66)的上部凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述弯杆(65)相适应；于所述夹板(66)的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述固定牙(67)相适应；所述固定牙(67)的纵截面为梯形；两个所述固定牙(67)分别设置于所述夹板(66)的两端。
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