CN101171427A - 泵组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有电驱动马达的泵组件，该电驱动马达具有构造为永磁转子的转子(10)，其中该转子(10)至少在其轴向延伸部(X)的部分区域中是无轴的，且完全由可磁化材料构成，并且该转子(10)的磁极通过可磁化材料的磁化构造而成；本发明还涉及一种相关的永磁转子。

Description

泵组件

技术领域

本发明涉及一种泵组件和一种用于该泵组件的永磁转子。

背景技术

现代的泵组件尤其是加热循环泵形式的泵组件通常具有构造为永磁马达的电驱动马达。这种永磁马达具有一个转子，该转子装有永久磁体且通过定子线圈合适的绕流(Bestromung)而处于旋转状态下。公知的转子具有一中央转子轴，其支承在定子壳体中的轴承尤其是滑动轴承(Gleitlager)上或可旋转地支承在定子上。实际的具有永久磁体的转子是固定在转子轴上的。为此，各个永久磁体例如可以设置在叠片组(Blechpaket)的间隙(Ausnehmung)中，该转子轴装在叠片组的中央开口中。作为替换，也可以用可磁化材料作为转子围绕整个转子轴，转子中的各个磁极通过有针对性的磁化构造而成。

一方面，此类配置的缺陷在于，为了能实现足够强的磁场，必须具有一定的最小直径，以便能设置或构造足够大的磁体。另一方面，此类转子的制造和装配费用相当高。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种泵组件，其因永磁转子的结构紧凑而使得驱动马达的结构紧凑和/或转子乃至整个泵组件的制造成本低廉。

该目的是通过具有权利要求1所述特征的泵组件和具有权利要求17所述特征的用于该泵组件的永磁转子来实现的。其从属权利要求给出了优选实施方式。

本发明的泵组件具有构造为永磁马达的电驱动马达。相应地，电驱动马达具有构造为永磁转子的转子，也即，该转子具有永磁磁极，其与定子线圈共同作用，从而通过转子线圈的绕流而处于运动状态下。转子如在已知的泵中那样在一轴向端部与泵组件的工作轮连接。

根据本发明，转子至少在其轴向延伸部的部分区域中是无轴的，且完全由可磁化材料构成。也就是说，在转子轴向的部分截面中，优选在设置于定子内部也即由驱动马达的定子线圈包围的区域，转子未被构造成如已知转子的情况那样具有单独的中心轴。根据本发明，转子在该区域完全由可磁化材料构造，也即，通常在其中设置单独的轴的、转子的中心区域也由可磁化材料构造，因此，可磁化材料也就在总体上承担了转子的支承功能。在可磁化材料中，转子的磁极通过有针对性的材料磁化而持久地也即永磁地构造。

本发明配置的优点在于，因为转子至少在部分区域内可以整体地由可磁化材料制成，例如烧结而成，所以无需以昂贵的费用来装配由多个单独的零件构成的转子。此外，该构型的优点还在于，转子的中心区域也由可磁化材料构成，以致在转子大小相同的情况下可在转子中使用更多的可磁化材料，或在相同磁化的情况下转子可构造得更小些，因为转子的中心区域也可用作磁性有效的材料。

特别优选的是，整个转子优选整体上由可磁化材料构成。因为整个转子可在加工过程(Arbeitsgang)中制造而不用以昂贵的费用来装配由多个零件构成的转子，所以这就能很低廉地制造转子。转子例如可由可磁化材料压制(verpressen)和烧结而成。

进一步优选的是，可磁化材料还沿径向和/或轴向构成转子的至少一个支承面。这样转子的支承面还可以与整个转子整体地构造。如果驱动马达构造为湿空气泵，正如加热循环泵中的大多数情况那样，所述支承面与定子或定子壳体上相对置的支承面一起形成优选液体润滑的滑动支承(Gleitlager)。由于不必连接单独的支承元件与转子，所以进一步简化了转子乃至整个泵组件的装配和制造，并降低了相关费用。可磁化材料优选是一种具有陶瓷性能的烧结材料，以使支承面具有足够大的硬度和耐磨性。

根据本发明的另一实施方式，转子的至少一个支承面可以由与可磁化材料连接的轴套构成，其中，轴套优选与转子的可磁化材料一起被压制。在对支承材料提出特定要求，例如因支承载荷需要用于支承面的材料较硬或更耐磨的时候，优选该实施方式。优选的是，该轴套与转子固定且持久地连接。这一点例如可以这样进行，即，在压制可磁化材料为转子形式的时候，同时压入轴套。因此就可在烧结转子时使可磁化材料持久且固定地与轴套连接。

在该泵组件中，进一步优选的是设置由陶瓷材料或碳制成的、与转子支承面共同作用的固定的支承面。这些材料确保了与转子支承面的支承材料之间形成合适的材料匹配。

转子的径向作用支承面，也即周向地绕着转子的外圆周与转子的旋转轴线同心地延伸的支承面优选这样构造，即，在转子外圆周上的支承面的至少一个轴向端部处构造一个环形凹穴。该凹穴可构造为凹口或切槽(Einschliff)，其优点在于，可避免污染物进入支承区域，从而提高了转子支承的耐久性。

根据本发明另一具体实施方式，在转子的至少一个轴向端面设置有一个自该端面延伸开的轴颈(Wellenstumpf)。该轴颈可用于支承转子和/或例如用于使转子与泵的工作轮相连接。转子可通过相应的轴颈支承在两个轴侧上。作为替换，可仅在转子的一个轴侧上构造这样的轴颈，而在转子的另一个轴侧上构造如上所述的支承面。此外，还可在转子的同一个轴向端部上构造这样的支承面和轴颈，其中，轴颈例如仅用于使转子与工作轮连接，而通过上述支承面来进行转子的支承。可由非磁性材料构成的这样的轴颈可置于转子轴向端面处相应的间隙中，其中，优选将轴颈压入间隙中由此持久保持在压配合中。作为替换，可在制造转子也即压制或烧结转子时形成轴颈，以使轴颈与转子或转子的可磁化材料形状匹配(formschlüssig)地连接。

转子的可磁化材料优选是铁氧体材料。使用铁氧体材料的优点在于，该材料不易受腐蚀，于是在驱动马达构造为湿空气泵时还可以省略转子的封闭件(Kapselung)。此外，铁氧体材料具有这种也适用于作支承材料的陶瓷性能，以致如上所述的用于滑动支承转子的转子支承面可直接构造在可磁化材料的表面上，也即，这些支承面同样由所述可磁化材料构成。

优选在转子中构造至少一个径向和/或轴向延伸的排气通道。这样的通道例如可在转子的中心自一轴向端面朝相对的轴向端面连续延伸。作为替换，该通道还可构造成经由径向延伸的通道通向转子的圆周。由此，排气通道用于在泵组件起动时给转子与定子之间的间隙排气，随后使该间隙充满要输送的液体尤其是水。

作为替换或附加措施，可在转子的外圆周上构造至少一个排气槽，其优选以螺旋线形在转子的圆周上延伸。在此情况下，排气槽不必在转子的整个圆周上以螺旋线形延伸，而是仅在转子圆周的部分区域上以相应较大的螺距延伸。在此情况下，该槽优选从转子的一轴向端部朝相对的轴向端部延伸。因此，该槽就可确保在泵组件起动时给转子与定子之间的整个间隙排气。

泵组件的驱动马达优选构造为缝管马达，其具有由不锈金属或塑料制成的缝管，该缝管使驱动马达充满液体的内腔与定子密封。

在此构型中，缝管可在其内圆周上具有优选以螺旋线形延伸的排气槽。此外，该排气槽进一步优选自定子或缝管的一轴向端部朝相对的轴向端部延伸，于是就可朝向泵工作轮给转子与缝管之间的间隙排气了。在此情况下，该槽以螺旋线形例如在缝管内圆周的部分区域上盘绕地延伸。也可在缝管中构造多个分布在圆周上的槽。

特别优选的是，在转子的可磁化材料中，仅通过磁化转子的、与驱动马达的定子径向对置的区域来构造磁极。也就是说，马达操作所需的磁极仅构造在转子的、与定子内圆周相对置的区域内。因此，实际上仅需磁化转子的、受定子磁场影响的那部分。

进一步优选的是，转子优选在其一轴向端部具有通过可磁化材料的磁化而产生的磁极，其是转角传感器的一部分。这样的转角传感器在永磁马达中用于检测转子位置，以便能根据转子的角位置使定子线圈绕流。为此，例如可装上检测转子中磁极磁场的霍尔传感器。对此使用用于驱动转子的磁极。就此配置而言，霍尔传感器例如设置在缝管的区域内。不过，这并不总是可行的，于是优选在转子轴向端部的区域内设置霍尔传感器。在此情况下，对于本发明由可磁化材料整体构成的转子而言，也可很简单地在转子的、未位于定子内部的区域内，通过磁化来构造一个或多个磁极，它们仅设置为用于磁性传感器，尤其是用于检测转子角位置的霍尔传感器。

根据一特定实施方式，转子在其整个轴向长度上具有恒定的外径。也就是说，转子构造为在外圆周上是无阶梯的且具有恒定横截面的圆柱状。这就可以非常低廉地制造转子，因为转子的外圆周面在加工过程中可连续地加工例如磨削。此外，还避免了在转子中出现缺口应力。

除了前述泵组件外，本发明的主题还涉及一种用于该泵组件的永磁转子。根据本发明，该永磁转子被构造成至少在其轴向延伸部的部分区域中(但优选在其整个轴向延伸部上)是无轴的，且完全由可磁化材料构成。也就是说，在转子的内部不设置单独的转子轴，可磁化材料同时是支承部分且用于传递转矩。构成永磁转子的永久磁体的转子磁极通过可磁化材料的磁化持久地形成在转子中。这样的永磁转子具有上面结合整个泵组件描述的优点。此外，该永磁转子可具有上面结合泵组件描述的优选构型。

附图说明

下面结合附图对本发明进行示范性的描述。其中：

图1示出了本发明泵组件的第一实施方式的截面图；

图2示出了本发明泵组件的缝管和转子的细部截面图；

图3示出了本发明另一实施方式的缝管和转子的截面图；

图4示出了本发明又一实施方式的缝管和转子的截面图；

图5示出了本发明还一实施方式的缝管和转子的截面图；

图6示出了本发明再一实施方式的缝管和转子的截面图；

图7示出了本发明一实施方式的缝管和转子的分解截面图；

图8示出了具有两个替换转子的本发明转子和缝管的截面图；

图9示出了具有一个替换转子的本发明一实施方式的转子和缝管的分解截面图；

图10示出了本发明另一实施方式的缝管和转子的分解截面图；

图11示出了本发明又一实施方式的缝管、转子以及工作轮的截面图。

具体实施方式

现参照示出了加热循环泵横截面图的图1，对本发明泵组件或本发明永磁转子的基本结构进行原理性的描述。所示泵组件具有的主要部件为内置工作轮4的泵壳体2。泵壳体2与定子壳体6连接，定子壳体6中设置有泵组件的驱动马达的定子8。定子8以公知的方式具有多个定子绕组。本发明构造为永磁转子的转子10设置在定子8中。转子10的第一轴向端部12伸入泵壳体2中且在那里与工作轮4抗扭地(drehfest)连接。

转子10设置在缝管14中定子8的内部，缝管14使内置转子10的内腔和泵壳体2与定子密封。也就是说，驱动马达构造为湿空气泵，其中转子10与定子8或缝管14之间的间隙充满要输送的液体尤其是水。

根据本发明，转子10完全由可磁化材料构成，其中转子的永磁磁极通过有针对性的磁化构造而成。也就是说，转子基本上是整体构造的且不具有单独的中心轴。这样，在转子的、位于定子8内部的区域中，在整个转子直径上都使用可磁化材料，于是就可在相同转子直径的情况下实现较强的转子磁化或在相同磁化的情况下实现较小的转子直径。

现参照图2至图6详细描述本发明转子的各实施方式，图中仅各自示出了缝管14、内置于缝管14中的转子10和安装在转子10上的泵工作轮4的横截面。

根据图2示出的本发明第一实施方式，转子10基本上整体地由可磁化材料例如铁氧体材料构成。转子在其轴向端部12和16的区域内分别构造成尺寸缩小的形状(verjüngt)，并在那里支承在缝管14中。此外，正如已参照图1描述的那样，转子的轴向端部12还与工作轮4连接。例如由陶瓷或碳材料构成的轴套18和20作为支承件(Lager)以公知方式设置在缝管14的内部。这些轴套18和20利用转子10的轴向端部12和16外圆周上相对置的支承面来形成沿径向和轴向引导转子的滑动支承。在此情况下，这种滑动支承由要输送的液体尤其是水润滑。

在图2示出的实例中，支承面22和24由与转子10整合为一体的轴套26和28构成。在此情况下，环形轴套26和28在沿转子的旋转轴线或纵轴线X方向延伸的横截面中具有燕尾形横截面形状，该燕尾形横截面形状与转子10的可磁化材料形成形状匹配的连接。在制造可磁化材料的转子10时，轴套26和28与可磁化材料一起被压制和/或烧结，于是它们就与转子10的可磁化材料持久且固定地一体连接。轴套26和28由一种合适的支承材料例如由陶瓷材料或含碳材料制成。装有轴套26、28的实施方式在这样的情况下才是优选的，即，支承材料必须具有不同于转子10的可磁化材料的性能。

转子10两轴向端部12和16上的两支承结构有利于对两者的径向支承。轴向支承在操作中基本上由轴套18承担，因为泵操作时产生的轴向力沿泵壳体2或工作轮4的方向定向。在此情况下，轴套18的、背离工作轮4的端面被用作轴向支承面，由弹性体或碳材料制成的垫圈30贴靠在轴套18上。

此外，在支承面22和24处，在面向工作轮4的端部各自形成有大凹口(Einstich)或凹穴32和34，它们在支承面22和24的轴向端部区域内在转子10的外圆周上构成环形槽。这些凹口或槽防止可能包含在要输送的液体中的污染物渗到支承面22与轴套18之间或支承面24与轴套20之间的支承间隙中。

另外，根据图2所示的实施方式的转子10具有中心排气通道36，该排气通道36在转子10的整个轴向长度上于中心沿着旋转轴线X延伸且通向转子10的两轴向端面。排气通道36通向工作轮4中心的转子10轴向端部12处的端面，且因此朝向泵的进入口。按此方式，排气通道36可在泵起动时给转子10与缝管14之间背离工作轮4的区域排气，于是转子10与缝管14之间的间隙就能完全充满要输送的液体。

图3在与图2相应的视图中示出了本发明的第二实施方式。该实施方式与图2所示的实施方式的不同之处在于，去掉了转子10中的轴套26和28。这在转子10的可磁化材料自身具有适于作为支承面22和24的支承材料的性能的情况下是可行的。需要的话，可在支承面22和24的区域内对转子10的可磁化材料进行表面处理，以便产生所需的材料硬度或强度以及所需的滑移性能。适用的例如有铁氧体材料。铁氧体材料基本上具有与陶瓷材料相同的性能，于是可直接将其用作支承材料。此外，铁氧体还具有的优点在于，对水不灵敏且因此能置于转子10外圆周上无附加封闭件的湿空气泵中。正如参照图2所描述的那样，支承面22和24与缝管14中的轴套18和20共同作用。图3实施方式所有其它的特征与已经参照图2所述的特征相对应。

现参照图4描述本发明转子10的另一实施方式。图4的实施方式与图3的实施方式的区别之处在于，转子的轴向端部16并未构造成阶梯状，而是具有恒定的横截面，该恒定的横截面与转子10在其中间区域也即置入定子8内部的区域的横截面相一致。仅仅是面向工作轮4的轴向端部12与前述实施方式一样构造成阶梯状。去掉转子10轴向上的阶梯部或梯段部，能够简化转子10外圆周的表面加工，由此简化整个转子10的加工制造。

图4的实施方式与前述实施方式的另一区别之处在于，去掉了垫圈30，也即，轴向支承在图4的实施方式中通过直接将转子10贴靠在轴套18背离工作轮4的轴向端面上来形成。在此情况下，具有通过缩小转子直径朝向轴向端部12构成的轴向接触凸肩37的转子10支承在轴套18上。图4中示出的其它特征对应于参照图2和图3所述的特征。

图5示出了本发明转子10的又一实施方式，转子10构造为在其整个轴向长度上的横截面或直径恒定，也即，与图4的实施方式不同，图5的实施方式还去掉了朝着面向工作轮4的轴向端部12的阶梯部。此种转子的构型尤其简化了转子外圆周的加工，因为转子例如可采用直通式方法在其外圆周上磨削。

图6示出了本发明转子的另一实施方式。该转子与图3所示的转子基本对应，区别在于，转子10在其轴向端部16也即背离工作轮4的端部上具有一轴向延长部38。与旋转轴线X同心延伸的该轴向延长部38伸入缝管14的轴侧外翻部40中。轴向延长部38用于与一磁场传感器例如霍尔传感器共同作用，该磁场传感器可设置在外翻部40的外圆周上，也即设置在缝管14的外面。在轴向延长部38中，可通过构成整个转子10的可磁化材料的磁化，形成一个或多个可通过设置在外翻部40区域内位于缝管14外面的磁场传感器检测的磁极。按此方式，就可检测转子的角位置，这对定子线圈的绕流是必要的。该实施方式适用于这样的应用情况，即，可不在定子线圈的区域内设置相应的传感器，以便检测转子10形成在该区域内的磁极。

在图6所示的实施方式中，排气通道36并没有构造成一直通到轴向端部16处的轴向端面。而是在该实施方式中设有多个径向延伸的通道，它们通向转子10的外圆周。这些通道未在图6中示出且还会参照以下附图加以说明。

图6中示出的其它特征对应于参照图2至5所述的特征。

图2至图6中示出的本发明转子10的特征和实施方式还可采用其它方式彼此组合。这样一来，即便对于如图5所示的其整个轴向长度上直径恒定的转子而言，例如也可在转子10中设置轴套26和28。此外，还可在图2至图5所示的实施方式中，设置轴向延长部38，如图6所示。在没有示出垫圈30的实施方式中，也可设置垫圈30。另外，例如在转子10面向工作轮4的支承中，可仅设置轴套26和28中的一个。另一支承面24可由转子10的可磁化材料构成。

参照图7至图10，其示出了参照图2至图6所描述的转子10的细部图，下面对给转子10与缝管14之间的转子缝隙排气的排气通道和排气槽的不同构型进行阐述。

图7示出了根据本发明图4所示的实施方式的缝管14、转子10和工作轮4。与图4所示的转子10不同的是，图7的转子10不具有中心排气通道36，而是在缝管14的内圆周上形成螺旋线形延伸的排气槽42，图7中仅示出了排气槽42中的一个。优选在缝管14径向相对的侧面上形成两个排气槽42。排气槽42在轴向长度上沿缝管14旋转轴线X的方向延伸且在圆周上盘绕，于是就形成了螺旋线形或倾斜的走向，其中槽42不必在缝管14的整个内圆周上延伸。排气槽42也和前述排气通道36一样用于在泵组件起动时给缝管14与转子10之间的间隙排气并用要输送的液体例如水完全充满该区域，于是马达就可充当湿空气泵运转了。

图8示出了本发明转子10的另一实施方式。图8的中间部分示出了缝管14中的转子10与工作轮4的配置。在此情况下，该配置与参照图3至6描述的构型大体对应，与图4实施方式的区别仅在于，不是轴向端部12而是背离工作轮4的轴向端部16直径渐缩。图8的左右部分示出了两个不同的转子10，它们的排气通道36构型不同。在图8左边示出的实例中，排气通道36沿旋转轴线X方向自轴向端部12朝转子10的轴向端部16也即自端面朝端面地延伸。此外，通道44从排气通道36出发沿径向朝转子10的圆周面延伸。

在图8右边示出的实例中，排气通道36沿旋转轴线X方向从轴向端部12处的端面出发仅延伸到转子10的中心区域中，而不是一直延伸到轴向端部16。通道44从排气通道36背离轴向端部12的端部起沿径向延伸到转子10的圆周面。即便图8中仅示出通道44朝一侧径向延伸，也可设置多个沿不同的径向方向也即彼此成角度地延伸的通道44。

图9示出了带有工作轮4的转子10和缝管14，图9的右边示出了转子10的替换构型。图9所示的转子原则上与参照图5描述的转子相对应，其区别在于，转子10中的排气通道36基本上具有参照图8描述的走向。图9左边所示的具有径向延伸的通道44的排气通道36的走向对应于图8右边所示的通道走向。图9的右边示出了一实施方式，其中，排气通道36沿旋转轴线X方向自转子10轴向端部12处的端面伸入转子10的内部，而不是一直延伸到轴向端部16处的对置端面。通道44从中心通道36出发沿轴向X间隔开地径向向外伸向转子10的外圆周。

此外，在图9的实施方式中，缝管14中形成有一个或多个排气槽42，正如参照图7描述的那样。

图10示出了缝管14、转子10和工作轮4，其对应于图9左边所示的实施方式，不过转子10相对于其外圆周上的阶梯部对应于参照图4描述的实施方式构造。

图11示出了通道36和44配置的另一实施方式，其中转子10的构型原则上对应于参照图3描述的结构，不过类似于图4所示的实施方式去掉了垫圈30。在图11的实施方式中，中心通道36沿旋转轴线X方向自轴向端部12和16处的端面相应地延伸到转子10的内部中。不过，在此情况下，通道36仅一直延伸到转子10那些设置在定子8中的区域的边界，也即一直延伸到通过磁化形成转子10磁极的区域的边界。通道44分别自通道36的置于转子10内部的端部沿径向向外延伸到转子10的圆周面且通向转子10与缝管14之间的间隙。借助于通道36和44，可在驱动马达起动时，给转子10与缝管14之间的间隙和转子10与缝管14之间的轴向端部16处的间隙完全排气。但转子10在其位于定子8内且磁性有效的区域中却没有通道，于是转子在此由可磁化材料实心地制成。这样，在该区域内整个转子10或其整个容积是可磁化的，于是在供使用的转子容积中能够实现转子10中磁极磁场尽可能最大的强度。

关于参照图7至图11描述的排气通道36和44以及缝管14处排气槽42的走向，要指出的是，这些实施方式也可与不同于所示转子10的构型相组合。这样，通道和槽的走向就可与转子10不同实施方式(例如参照图2至图6描述的)的所有其它特征相组合。槽或通道的走向可与不同的支承构型和转子外圆周构型相组合。

作为缝管14内圆周上倾斜走向的槽的附加或替换措施，也可在转子10的外圆周上形成相应的槽。这样的槽可平行于旋转轴线X，也可如槽42那样以螺旋线形卷绕地延伸。不过，对于转子上槽的配置而言，优选在转子圆周上均匀分布多个槽，以避免不平衡。

转子10外圆周或缝管14内圆周上的槽如上所述根据一优选实施方式以螺旋形倾斜地走向，在此情况下，这些槽可以向左环绕或向右环绕的方式倾斜地走向。如果在转子10或缝管14上设有多个槽，这些槽可沿相同方向或沿不同方向也即相反方向倾斜地走向，例如使一个槽绕出左旋螺纹，而另一个槽绕出右旋螺纹。这样一来，就能进一步改善排气情况。

附图标记一览表

2         泵壳体

4         工作轮

6         定子壳体

8         定子

10        转子

12        轴向端部

14        缝管

16        轴向端部

18，20    轴套

22，24    支承面

26，28    轴套

30        垫圈

32，34    凹口

36        排气通道

37        接触凸肩

38        轴向延长部

40        外翻部

42        排气槽

44        通道

Claims (16)

1.一种具有电驱动马达的泵组件，该电驱动马达具有构造为永磁转子的转子(10)，其特征在于，该转子(10)至少在其轴向延伸部(X)的部分区域中是无轴的，且完全由可磁化材料构成，并且该转子(10)的磁极通过可磁化材料的磁化构造而成。

2.如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，整个转子(10)优选整体地由可磁化材料构成。

3.如权利要求1或2所述的泵组件，其特征在于，所述可磁化材料沿径向和/或轴向构成该转子(10)的至少一个支承面(22、24)。

4.如权利要求1至3之一所述的泵组件，其特征在于，该转子(10)的至少一个支承面(22、24)由与所述可磁化材料连接的轴套(26、28)构成，其中所述轴套(26、28)优选与该转子(10)的可磁化材料一起被压制。

5.如权利要求3或4所述的泵组件，其特征在于，该泵组件中设置有由陶瓷材料或碳构成的、与该转子(10)的支承面(22、24)固定且共同作用的支承面(18、20)。

6.如权利要求3至5之一所述的泵组件，其特征在于，该转子的径向作用支承面(22、24)以下述方式构造，即在该转子(10)的外圆周上、在所述径向作用支承面(22、24)的至少一个轴向端部处构造有环形凹穴(32、34)。

7.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，在该转子(10)的至少一个轴向端面上设置有一个自该端面延伸开的轴颈。

8.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，所述可磁化材料是铁氧体材料。

9.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，该转子(10)中构造有至少一个径向和/或轴向延伸的排气通道(36、44)。

10.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，该转子(10)的外圆周上构造有至少一个排气槽，所述排气槽优选以螺旋线形在该转子的圆周上延伸。

11.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，该驱动马达构造为缝管马达，其具有由不锈金属或塑料构成的缝管(14)。

12.如权利要求11所述的泵组件，其特征在于，该缝管(14)在其内圆周上具有优选以螺旋线形延伸的排气槽(42)。

13.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，仅该转子(10)的、与该驱动马达的定子(8)径向相对的区域具有通过磁化构造的磁极。

14.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，该转子(10)优选在一轴向端部(16)具有通过所述可磁化材料的磁化产生的、转角传感器的磁极。

15.如前述权利要求之一所述的泵组件，其特征在于，该转子(10)在其整个轴向长度上具有恒定的外径。

16.一种用于如前述权利要求之一所述的泵组件的永磁转子，其特征在于，该转子(10)至少在其轴向延伸部的部分区域中是无轴的，且完全由可磁化材料构成，该转子(10)的磁极通过所述可磁化材料的磁化构造而成。

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