CN101167490B - 动力驱动旋转刀的开口刀片架 - Google Patents

Abstract

一种开口刀片架，其适于支承环形刀片在动力驱动的旋转刀内转动。所述开口刀片架包括安装部和从安装部延伸形成环的本体部。开口刀片架安装部适于安装到旋转刀的手把组件上并包括凹槽，为小齿轮提供间隙，小齿轮从手把组件延伸以便接合并驱动刀片。开口刀片架包括的环形凹槽，用于转动支承刀片，凹槽限定了刀片的转动平面。开口刀片架包括限定了第一和第二端部的开口，所述端部靠近开口，有利于将刀片从刀片架上取下。刀片架从安装部凹槽周向偏离并且开口横穿刀片架的中心垂直轴线。

Description

动力驱动旋转刀的开口刀片架

技术领域

本发明涉及一种用于动力驱动的旋转刀的开口刀片架。

背景技术

动力驱动的旋转刀已经用于商业肉食加工，用于将肥肉和结缔体素从肉上切削下来、将肉片从骨头上切削下来，以生成肉片。这种刀通常包括手把、刀片架、和旋转刀片。刀片包括环形主体和驱动轮齿，驱动轮齿从主体沿与刀片切割段相反的方向轴向伸出。当刀片转动时，刀片架支撑并保持刀片相对于刀的位置。安装在手把头部件上的小齿轮与驱动轮齿啮合从而使刀片转动。反过来，小齿轮又受穿过手把延伸的长、柔性驱动轴的驱动。刀的使用者在远离驱动发动机的肉食切割工作台处相对自由的操作刀。

动力驱动的旋转刀的刀片必须定期更换。为了方便刀片很容易的从刀片架取下，采用了开口刀片架。这种开口刀片架在美国专利No.6662452中公开，其转让给本发明的受让人。这篇专利全部包含在此做为参考。

现有技术中的旋转刀，其打开或者开口刀片架设置在与小齿轮径向和轴向对齐的刀片架的凹部。刀片架的凹部提供间隙区域，从头部件向外延伸的小齿轮的驱动齿与刀片的轮齿啮合。由于轴向刀片架的高度在那个位置上最小，所以刀片架的开口与刀片架的小齿轮凹部对齐。

已经发现，取决于所切割或切削原料与动力驱动的旋转刀之间的连贯性，在移动到小齿轮以及在小齿轮和刀片的驱动齿的交会过程中，刀片架的打开或分离趋于为在刀片的切割部分所聚集的肥肉、肉、骨头和其它残骸原料提供通道。残骸在小齿轮和刀片驱动齿轮的啮合区域的聚集是不理想的，这是因为由驱动啮合所产生的热量容易“烹烧”残骸，在小齿轮和驱动齿上产生粘性，并产生更多的热量。而且，运行过程中这种残骸和粘性原料的产生导致刀片振动增大，缩短了刀片和小齿轮的寿命，所有这些对旋转刀的性能都是有害的。

所需要的是用于动力驱动的旋转刀的开口刀片架，其减小了残骸原料从刀片部分到小齿轮和刀片驱动齿轮区域的倾向。

发明内容

一方面，本发明涉及一种适于支承环形刀片用于在动力驱动的旋转刀内转动的开口刀片架。所述刀片架包括安装部和从安装部延伸并形成环的本体部。开口刀片架的安装部适于安装到旋转刀的手把组件上，并包括径向延伸穿过安装部的凹入部，为小齿轮提供间隙，小齿轮从手把组件延伸以接合并驱动刀片。开口刀片架的内表面限定用于转动支承刀片的环形凹槽，所述凹槽限定刀片的转动平面。

开口刀片架包括限定第一和第二端部的开口，端部靠近开口，通过使刀片架的第一端部周向上远离第二端部来扩大刀片架的直径，从而便于刀片从刀片架上取下。刀片架的开口在外周边上偏离安装部的凹入部，并且开口横穿刀片架的中心垂直轴线。优选，从开口的上端轴向移动到开口的下端的开口的方向与由刀片架凹槽所限定的刀片转动平面之间形成锐角。当从开口的上部向开口的下部，开口的下部更靠近刀片的切割刃，看去时，开口方向的水平分量与开口处刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

在一个实施例中，开口与刀片架的垂向轴线之间的角度范围在15-80度之间。在另一个实施例中，开口的这个角度大约是45度。

在一个实施例中，开口刀片架包括位于刀片架外壁上的一个或多个轴向槽，它有利于扩大刀片架直径，同时刀片架仍保持连接到手把组件上。优选的，安装部的内表面的部分包括刻痕区域(或摩擦区域)，当刀片架固定到手把组件时刻痕区域用于限制刀片架的第一端部相对于第二端部的运动。

另一方面，本发明涉及一种动力驱动的旋转刀，它包括在刀片的一轴端处设有切割刃的环形刀片、支承环形刀片转动的开口刀片架、和包括用于支承开口刀片架的头部件的手把组件、以及包括用于将开口刀片架夹紧到头部件的夹持本体的夹持组件。头部件支承小齿轮，小齿轮从头部件延伸以接合并驱动环形刀片。

所述开口刀片架包括安装部和从安装部延伸并形成环的本体部。所述刀片架包括转动支承刀片的环形凹槽，该凹槽限定环形刀片的转动平面。开口刀片架的安装部适于安装到旋转刀的手把组件上，并包括径向延伸穿过安装部的凹入部，为从头部件延伸的小齿轮提供间隙。

开口刀片架包括限定第一和第二端部的开口，端部靠近开口，通过使刀片架的第一端部周向上远离第二端部来扩大刀片架的直径，从而便于刀片从刀片架上取下。所述开口在周向上偏离所述凹入部，并且开口横穿刀片架的中心垂直轴线。优选，从开口的上端轴向移动到开口的下端的开口方向，开口的下端更靠近刀片的切割刃，与由凹槽所限定的刀片转动平面之间形成锐角。当从开口的上部向开口的下部看去时，开口方向的分量与开口处刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

在一个实施例中，开口与刀片架的垂向轴线之间的角度范围在15-80度之间。在另一个实施例中，开口的这个角度大约是45度。

在一个实施例中，开口刀片架包括位于刀片架的外壁上的一个或多个轴向槽，它有利于当夹持本体的一侧相对于头部件松动时扩大刀片架直径。优选的，安装部的内表面的部分包括刻痕区域，当刀片架固定到手把组件时刻痕区域用于限制刀片架的第一端部相对于第二端部的运动。

通过参考附图描述的本发明优选实施例的详细说明，本发明的上述目的及其它目的、特征和优点将更容易理解。

附图说明

图1是本发明旋转刀的分解透视图；

图2是图1中所示的旋转刀的开口刀片架(split blade housing)的透视图；

图3是图2中所示的开口刀片架的第二透视图；

图4是图2中所示的开口刀片架的圆形部分的放大透视图；

图5是图2中所示的开口刀片架的顶视图；和

图6是从图5中由线条6-6所指示的平面看去的图2中所示的开口刀片架的前视图；

图7是从图5中由线条7-7所指示平面看去的图2中所示的开口刀片架的剖视图；

图8是图1中所示的旋转刀的夹持本体的前视图；

图9是从图8中线条9-9所指示平面看去的图8中夹持本体的底视图；以及

图10是本发明开口刀片架的另一实施例的透视图。

具体实施方式

在图1中以附图标记10总体上示出一个本发明电动(或动力驱动power operated)的旋转刀10。刀10包括一手把组件12、一由手把组件12支承的通常为环形的开口刀片架14和一由刀片架14支承的围绕中心转动轴线A-A转动的环形刀片18。图示的刀通过一柔性驱动轴连接到一远处的电动机上，从而刀片18由电动机驱动。电动机和驱动轴可以是任何合适的或常规的结构，且图中没有示出。应当理解的是，也可以采用其它装置来驱动刀片18。例如，空气马达(或气泵)可安装在手把组件12上并经由一合适的软管连接到压缩空气源，或者将一电动机安装在手把组件12上并通过电源线连接到电源。本发明的意图是包括所有这种驱动系统。

如图1看到的，环形刀片18包括一主体18a和一从主体18a向下并径向向内延伸的切割部分18b。设置在刀片主体18a的上表面的是多个轮齿18c，当刀片18恰当的定位在刀片架14上时，这些轮齿用来可转动地驱动刀片。刀片18的切割部分或刀刃18b在刀片架14的底部表面17的下方延伸。

图示的手把组件12离开刀片18和刀片架14沿中心轴线H-H延伸，中心轴线H-H将刀片18和刀片架14一分为二并横穿(基本垂直)刀片18的转动轴线A-A，由此使得刀具操作者利用一只手就能够很舒服操作刀10。手把组件12包括手把支承框架件20和固定到框架件20上的头部组件24。如可以看到的，中心轴线H-H基本上沿框架件20延伸。手把件(图中未示)围绕框架件20并为操作者提供一个握持表面。框架件20适于容纳各种具有不同构形的手把件，以容许操作者选择一种对使用者的手而言最舒适的握持。

框架件20刚性支承头部组件24、刀片驱动小齿轮26以及小齿轮支承轴承28，同时提供一个通道，柔性轴(图中未示)穿过该通道延伸以便实现与小齿轮26的驱动连接。头部组件24相对于框架件20固定刀片架14和刀片18，同时在需要时将它们移走并更换。图示的头部组件24包括头部件40和夹持组件42，夹持组件42将刀片架14和刀片18可拆卸地夹紧到头部件40上。头部组件24还包括一常规的润滑系统(图中未示)，通过该系统将相对粘稠的、可食用的润滑油经由合适的通路供给到小齿轮26、刀片18和刀架14。操作者按压该润滑系统(图中未示)的橡胶式隔膜，以促使润滑油流入到小齿轮26的轮齿26a中，从那里润滑油流到刀片18并沿刀片架14循环。

头部件40相对于手把组件12定位刀片架14。图示的头部件40是一个大致新月形的金属铸件40a，该铸件限定了一个半圆形刀架底座区域50、一容纳夹持组件的插座式空腔52和轴套54，该轴套围绕框架件20并相对于空腔52和底座区域50从头部件本体40a沿手把组件20的中心轴线H-H突伸出。小齿轮轴承28是一管状件，它固定在头部件40内并围绕小齿轮的杆26b。夹持组件42包括硬挺机构(steelingmechnism)70，通过该机构刀的操作者可以将刀片18变直。该硬挺机构70可以是任何常规或合适的结构，且如果需要可以将其从刀10上省略。

夹持组件42将刀片架14牢牢保持座靠在底座区域50，以便刚性定位刀片18，同时遮盖否则将直接暴露于肉、肥肉、骨头片等的小齿轮26。夹持组件42包括一夹持本体60和夹紧螺钉62a、62b。夹持本体60限定一面对头部件40并用于容纳小齿轮26的半圆形凹入部64(图8和9)、沿在刀片架的开口84的相应的相对侧上的内圆周轴承表面67a、67b(图1、2、4)与刀片架14啮合的外圆周轴承表面66a、66b、和经过刀片架14突伸到空腔52内的容纳夹紧螺钉的轴套68a、68b(图8)。

夹紧螺钉62a、62b延伸穿过头部件40的后侧的相应孔69a、69b，进入到夹持本体轴套68a、68b上的相应的自攻螺纹的孔70a、70b内(图8)。拧紧螺钉62a、62b，从而将夹持本体60夹紧在刀架14上。每个夹持表面66a、66b在刀片架轴承表面67a、67b上施加作用力，所述作用力取决于相应的夹紧螺钉62a、62b的张力。使图示的夹紧螺钉62a、62b从夹持本体60上螺纹退下，以将夹持本体60和刀片架14从手把组件12释放。螺钉62a、62b和头部件孔69a、69b优选构造成当从夹持本体60上旋下时螺钉62a、62b卡在孔69a、69b内。这防止了当更换刀片架14时使螺钉62a、62b错误定位。

有利的是，在本发明的刀10中，不需要取下刀片架14就可移出并更换刀片18。刀片架14形成一开口环形结构，其包括一轴向延伸的安装部14a和一从安装部14a的下部15延伸的环形弯曲本体部14b。安装部14a弯曲并固定在夹持组件42和头部件40之间，以便将刀片架14固定刀头部组件24上。在轴向上本体部14b较薄，并从安装部14a的下部15沿周向延伸。以另一种方式描述，当相对于刀片架的竖向中心轴线V-V(图3、5、6和7)看去时，当沿轴线V-V测量时本体部14b比安装部14a薄。刀片架14的垂直中心轴线V-V与刀片18的转动轴线A-A(图1)基本对齐并重合。

安装部14a和本体部14b一起限定了一位于刀架的内表面上径向向内开口的周向凹槽16，其容纳刀片18以便转动。刀片架凹槽16确定了一个水平面HP(在图3、6和7中示意性示出)，其限定了刀片18的转动平面。刀片架14的水平面HP与刀片18的转动轴线A-A和刀片架14的垂直中心轴线V-V基本正交。刀片架14的水平面还与手把组件12的中心轴线H-H基本平行。刀片容纳凹槽16可以形成扇形或者流槽(图3、4中清晰的示出)，以限定多个刀片接合面和多个接纳油脂的凹入部和通道(图3中16a和16b所示出的)，用于将油脂导出刀片架14，正如美国专利No.6604288中所描述的，该专利转让给了本发明的受让人并且其内容全部包含在此作为参考。可选择的是，刀片接收凹入部可设有多个分开的刀片支承球珠，如美国专利No.6769184中所公开的，其转让给了本发明的受让人。该’184专利的内容全部包含在此作为参考。

与手把组件12的中心轴线H-H对齐的是一通常为位于刀片架14的安装部14a内的半圆形凹入部75，其从安装部14a的顶部76向下延伸到刀片接纳凹槽16的大致垂向中心点16c(图3)。凹入部75为小齿轮26提供间隙，更特别说来，为作为啮合并驱动设置在刀片主体18a的上表面的驱动齿18c的小齿轮轮齿26a提供间隙。相对于安装部14a的顶部76的凹入部75的水平中点MP在图6和7中示出。如图中所看到的，该凹入部的中点MP与刀片架14的垂向中心轴线V-V对齐。

刀片架14上有开口，以便实现刀片架直径的弹性扩展和收缩，用于取下并更换刀片18。有利的是，在图1-9所示的本发明实施例中，开口84相对于刀片架14的垂直中心轴线V-V以角度AV倾斜(图3、6和7)，并从刀片架14的凹入部75沿着刀架在外周偏斜。以另一种方式描述，开口84从手把组件12的中心轴线H-H在外周偏斜，并且从凹入部75的中点MP偏斜。

可从图3和6中看出，开口84在轴向方向D被限定为一条在开口的上部或顶部端84a到开口的下部或底部端84b之间延伸的线，其中开口的下端84b距离刀片18的切割刃18b更近。如图3清晰地看到的，如果刀片架的垂直中心轴线V-V平行于自身突伸出(如图3中的附图标记Vp所示)与开口84的方向D相交，Vp和D的交线形成锐角AV。由此，在图6和7清晰地看到的，开口84以锐角AV与垂直中心轴线V-V相交。同样，方向D相对于由刀片架凹槽16所限定的刀片转动水平面HP形成锐角AH。通过几何关系以及如图6所看到的，很清楚，由于刀片架的垂直轴线H-H与刀片转动水平面HP正交，这两个互补锐角AV和AH之和一定是90度。

当在开口84处看转动方向R时，开口84的方向D的水平分量Dx(图6和7)有利地与刀片18的转动方向R对齐。如图中所示，当从上看去时，如图1所示的，开口84的方向D认为是刀片18的逆时针转动CCW。矢量R(图1和5中示意性示出的)表示刀片18的转动的径向。如图5所示，在刀片架开口84处，矢量Rt代表刀片18在开口处的转动方向R的切向或切线分量。矢量Dx代表开口方向D的水平分量，在此方向D是从开口84的顶部84a向开口的底部84b看去的方向。如可看到的，开口84处转动方向R的切向分量Rt平行于开口方向D的水平分量矢量Dx(图6中示出了右侧的Rt和Dx)并沿相同方向延伸。使开口方向D的水平分量Dx与刀片18在开口84的位置处的转动方向R相同就使得在使用过程中由于刀片的转动而迫使聚集在刀片18上的碎屑向上进入开口84的机会最小。

通过示例而非作为限定，开口84相对于刀片架14的垂直中心轴线V-V的角度AV可以在15到80度之间，一个优选的值是45度。特别适合于特定旋转刀具应用的特定开口角度将取决于多个参数，包括刀片的直径和构形、刀片架的尺寸、旋转刀的预期用途，即所要切割和切削的原料的特性、以及其它参数。

将刀片架开口84的周向位置、角度和方向进行最优组合以减小这种可能性，即随着刀片转动，由于碎屑原料从刀片的切割部穿过刀片架的开口进入到小齿轮驱动齿16a和刀片驱动齿18c的啮合区域的趋势减小刀片18的切割部18b所收集和承载的油脂(或肥肉)、肉和其它碎屑。

安装部14a的第一和第二端端部80、82在周向上延伸离开相对侧。第一和第二端部80、82沿手把底座区域50在周向上从刀片架开口84的相对侧延伸开。刀片架14构造并配置成，使得端部82沿手把底座区域50相对于端部80可移动，用以扩张刀片架14。

端部80、82包括夹紧在夹持本体60和头部件40之间的轴向延伸部92、94，并且延伸部的结构是方便刀片架扩张，用于取下并更换刀片。端部延伸部92限定出一个弓形切口96，夹持本体轴套68a穿过它延伸。切口96接近与轴套68a的形状一致。当夹紧螺钉62a旋入到轴套孔69a中时，轴套68a穿过切口96延伸并防止刀片架端部80相对于夹紧表面66a移动。

刀片架延伸部94限定出一个细长的、高度减小的部分98，其包括开口84。当刀片架14支承在头部件40上时，轴套68a延伸穿过该高度减小的部分98。当夹紧螺钉62b完全松开时，该高度减小的部分98的长度确保刀片架端部82可沿着正对的夹紧表面66a朝着端部80以及远离端部80自由移动。

当取下并更换刀片18时，刀片架14形成为一扩张结构120，该扩张结构使得刀片架14可弹性膨胀，同时仍然连接到头部件40上。扩张结构120包括两个在靠近头部件40的刀片架外周边126上的两个间隔开的轴向槽122、124。为了取下刀片18，夹紧螺钉62b部分但非全部松开，由此在夹紧螺钉62b上保留一定张力，且因此一定的夹紧作用力施加到刀片架14上。将一个改锥或者等同工具插入到槽124中，并抬起头部件40，以便弹性扩张刀片架的直径。接着将改锥从槽124中取走并插入到槽122内，且抬起头部件以便进一步弹性扩张刀片架的直径，并实现很容易的从刀片架凹槽16中取走刀片18。当改锥从槽124取走并插入到槽122内时，由于夹紧螺钉62b仅部分松开，且刀片架14上的一定的夹紧作用力仍存在，刀片架14不会回卡或返回到其未扩张的直径。类似地，当改锥从槽120取走，剩余的夹紧作用力防止刀片架14返回到其未扩张的直径。在将刀片18取走并替换以一个新刀片后，改锥用于插入到槽122中，接着插入到槽124中，以促使刀片架14还原到其未扩张的直径。接着紧固夹紧螺钉62b，以完成刀片替换过程。

已经发现在更换刀片18后，一些操作者不能足够紧地拧紧夹紧螺钉62b。如果夹紧螺钉62b拧的不足够牢固，在刀10的操作过程中，由夹持本体60施加到刀片架14上的夹紧作用力将足以将刀片架14保持在其未扩张的状态。在刀10的操作过程中，使直径扩张的力施加到刀片架14上。由于切口96和夹持本体轴套68a的相互配合，防止了刀片架端部80的移动。然而，并不以相似方式约束刀片架端部82，如果刀片架14承受足够大的使其直径扩张的力的话，即施加在刀片架14上使开口84的尺寸增大的力，刀片架端部82可相对于刀片架端部80、夹持本体60和头部件40移动。

当拧紧夹紧螺钉62a、62b时，在夹持本体轴承表面66b和刀片架轴承表面67b之间、以及在刀片架14的外周边126和头部件底座区域50之间存在有摩擦力，其防止刀片架端部82相对于刀片架端部80移动。通过提供对于夹紧螺钉68a、68b的任意给定的张力或紧固度用于增强刀片架和夹持本体之间的摩擦力的刻痕区域(或摩擦区域)来增大摩擦力。这种结构包括在刀片架轴承表面67b上的刻痕区域140(图4中清晰示出)和对应的在夹持本体轴承表面66b上的刻痕区域142(图8)。

在一个优选实施例中，头部组件24、框架件20和部件夹持本体60可由铝铸件制造，同时刀片架14和环形刀片18由钢制造。

本发明的开口刀片架的另一个实施例在图10中以附图标记14′示出。该实施例特在具有相对小的刀片直径的旋转刀中特别有用。上面相对刀片架14描述的很多特征基本上与刀片架14′相同，在此不再重复。可以看到，开口84′靠近并终止于一个周向点75a′，该周向点位于小齿轮凹入部75′的左侧外边缘75b′的大约一半处。由于中点MP′是相对于安装部14a′的顶部76′限定的，开口84′从凹入部75′的水平中点MP′处偏置。

开口84′的角度AV′可能比第一实施例中的角度AV更垂直，相对于刀片架14′的中心垂直轴线的角度AV′的一个示例性数值是30度。方向D′确定为代表一条在开口84′的顶端或上端84a′和开口的底端或下端之间延伸的线，其中开口84′的下端比开口的上端84a′轴向上更接近刀片的切割刃，即距离刀片架的底部表面17′更近。矢量Rt′代表在开口84′处的刀片转动方向R′的切向或切线分量。在第一实施例中也是这样，开口84′的方向D′的水平分量Dx′对准与在开口84′处的刀片转动方向R′的切向分量Rt′相同的方向并指向该方向。

以另外一种方式看开口84′，轴向延伸部92′、94′的两个相对表面92a′、94a′限定了开口84′。在图10所示的特定实施例中，表面92a′、94a′是平面，而开口84′形成平面SP。(然而应当注意的是，本发明设想且包括不是单个平面的刀片架开口，例如两个或更多以一定角度相交的平面、非线性或弯曲面、弯曲和倾斜面的组合面等)。返回图10，在离开刀的切割刃的方向，即远离刀片架的底部表面17′并朝向安装部14a′的顶部76′的方向与开口平面SP正交的矢量O具有水平分量Oh，该水平分量平行于与开口84′的方向D′的水平分量Dx′相同的方向并指向该方向。

虽然以一定的特例对本发明做了描述，但是本发明意欲包括落入所附的权利要求的精神或范围内的所公开实施例的所有修改和变形。

Claims (18)

1.一种开口刀片架，它适于支承在电动旋转刀内转动的环形刀片，所述开口刀片架包括：

安装部和从安装部延伸并形成环的本体部，所述安装部适于安装到旋转刀的手把组件上，并包括径向延伸穿过安装部的凹入部，所述凹入部限定相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的区域，并且为小齿轮提供间隙，所述小齿轮从手把组件延伸以便接合并驱动刀片；

位于刀片架内的环形凹槽，用于转动支承刀片，所述凹槽限定刀片的转动平面；

安装部包括限定第一和第二端部的开口，端部靠近开口，通过使第一端部周向上远离第二端部以扩大开口刀片架的直径，从而便于将刀片从刀片架上取下，所述开口位于相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的部分中，所述降低轴向高度的部分邻近所述降低轴向高度的凹入部区域，并且在外周边上偏离所述安装部的凹入部的水平中点；以及

其中，开口在外周边上偏离安装部的凹入部的所述水平中点，并且横截于刀片架的中心垂直轴线。

2.根据权利要求1所述的开口刀片架，其特征在于，从开口的上端轴向地移动到开口的下端的开口的方向与由凹槽所限定的转动平面之间形成锐角，其中开口的下端更靠近刀片的切割刃。

3.根据权利要求2所述的开口刀片架，其特征在于，当从开口的上端向开口的下端看去时，开口方向的分量与开口处的刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

4.根据权利要求1所述的开口刀片架，其特征在于，开口与刀片架的中心垂直轴线之间的角度范围在15-80度之间。

5.根据权利要求4所述的开口刀片架，其特征在于，所述开口的所述角度大约是45度。

6.根据权利要求1所述的开口刀片架，其特征在于，安装部包括位于刀片架的外壁上的一个或多个轴向槽，所述轴向槽有利于扩大刀片架直径，同时刀片架仍保持连接到手把组件上。

7.根据权利要求1所述的开口刀片架，其特征在于，安装部的内表面的部分包括刻痕区域，以在刀片架固定到手把组件上阻止刀片架的第一端部相对于第二端部的运动。

8.一种电动旋转刀，它包括：

在一轴端处设有切割刃的环形刀片；

支承环形刀片转动的开口刀片架，开口刀片架包括安装部和从安装部延伸形成环的本体部，所述刀片架包括用于转动支承刀片的环形凹槽，环形凹槽限定环形刀片的转动平面，开口刀片架的安装部适于安装到旋转刀的手把组件上；

手把组件包括用于支承开口刀片架的头部件，且夹持组件包括用于将开口刀片架夹紧到头部件的夹持本体，头部件支承小齿轮，所述小齿轮从头部件延伸以接合并驱动环形刀片；

其中，刀片架包括径向延伸穿过安装部的凹入部，所述凹入部限定相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的区域，并且为从头部件延伸的小齿轮提供间隙，并进一步包括限定第一和第二端部的开口，所述端部靠近开口，通过使刀片架的第一端部周向上远离第二端部以扩大刀片架的直径，从而便于刀片从刀片架上取下，所述开口位于相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的部分中，所述降低轴向高度的部分邻近所述降低轴向高度的凹入部区域，并且在外周边上偏离所述安装部的凹入部的水平中点，并且开口在外周边上偏离凹入部的水平中点，并且横截于刀片架的中心垂直轴线。

9.根据权利要求8所述的动力驱动的旋转刀，其特征在于，从开口的上端轴向移动到开口的下端的开口的方向与刀片的转动平面之间形成锐角，其中开口的下端更靠近刀片的切割刃。

10.根据权利要求9所述的动力驱动的旋转刀，其特征在于，开口方向的分量与开口处的刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

11.根据权利要求9所述的动力驱动的旋转刀，其特征在于，开口与刀片架的中心垂直轴线之间的角度范围在15-80度之间。

12.根据权利要求11所述的动力驱动的旋转刀，其特征在于，所述开口的所述角度大约是45度。

13.根据权利要求8所述的动力驱动的旋转刀，其特征在于，刀片架的安装部包括位于刀片架的外壁上的一个或多个轴向槽，所述轴向槽有利于扩大刀片架直径，同时刀片架仍保持连接到手把组件上。

14.根据权利要求8所述的动力驱动的旋转刀，其特征在于，刀片架安装部的内表面的部分包括刻痕区域，当刀片架固定到手把组件上时所述刻痕区域用于限制刀片架的第一端部相对于第二端部的运动。

15.一种开口刀片架，它适于支承环形刀片在电动旋转刀内转动，所述开口刀片架包括：

安装部和从安装部延伸形成环的本体部，安装部适于安装到旋转刀的手把组件上并包括凹入部，所述凹入部径向延伸完全穿过所述安装部，所述凹入部限定相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的区域，并且为小齿轮提供间隙，所述小齿轮从手把组件延伸以接合并驱动刀片；

刀片架内的环形凹槽，用于转动支承刀片，所述凹槽限定刀片的转动平面；

安装部包括限定第一和第二端部的开口，所述端部靠近开口，通过使第一端部周向上远离第二端部以扩大刀片架的直径，从而便于刀片从刀片架上取下，所述开口位于相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的部分中，所述降低轴向高度的部分邻近所述降低轴向高度的凹入部区域，并且在外周边上偏离所述安装部的凹入部的水平中点；

其中，从开口的上端轴向移动到开口的下端的开口的方向与由凹槽所限定的刀片转动平面之间形成锐角，其中开口的下端更靠近刀片的切割刃，开口方向的分量与开口处刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

16.一种动力驱动的旋转刀，它包括：

在一轴端包括切割刃的环形刀片；

支承环形刀片转动的开口刀片架，开口刀片架包括安装部和从安装部延伸形成环的本体部，所述刀片架包括用于转动支承刀片的环形凹槽，所述环形凹槽限定环形刀片的转动平面，开口刀片架的安装部适于安装到旋转刀的手把组件上；

手把组件包括用于支承开口刀片架的头部件，且夹持组件包括用于将开口刀片架夹紧到头部件的夹持本体，头部件支承小齿轮，所述小齿轮从头部件延伸以接合并驱动环形刀片；

其中，刀片架包括凹入部，所述凹入部径向延伸穿过所述刀片架，所述凹入部限定相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的区域，并且为从头部件延伸的小齿轮提供间隙，并进一步包括限定第一和第二端部的开口，所述端部靠近开口，通过使开口刀片架的第一端部周向上远离第二端部以扩大开口刀片架的直径，从而便于刀片从刀片架上取下，所述开口位于相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的部分中，所述降低轴向高度的部分邻近所述降低轴向高度的凹入部区域，并且在外周边上偏离所述安装部的凹入部的水平中点，其中从开口的上端轴向移动到开口的下端的开口的方向与由凹槽所限定的刀片转动平面之间形成锐角，其中开口的下端更靠近刀片的切割刃，开口方向的分量与开口处刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

17.一种开口刀片架，它适于支承环形刀片在电动旋转刀内转动，所述开口刀片架包括：

安装部和从安装部延伸形成环的本体部，安装部适于安装到旋转刀的手把组件上并包括凹槽，所述凹入部径向延伸穿过所述刀片架，限定相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的区域，并且为小齿轮提供间隙，所述小齿轮从手把组件延伸以接合并驱动刀片；

刀片架内的环形凹槽，用于转动支承刀片，所述凹槽限定刀片的转动平面；

安装部包括限定第一和第二端部的开口，所述端部靠近开口，通过使第一端部周向远离第二端部以扩大开口刀片架的直径，从而便于刀片从刀片架上取下，所述开口位于相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的部分中，所述降低轴向高度的部分邻近所述降低轴向高度的凹入部区域，并且在外周边上偏离所述安装部的凹入部的水平中点；和

其中，第一和第二端部的相对表面是平面的且开口限定有平面，使得矢量在移离刀片的切割刃的方向上与开口平面正交，所述正交矢量的分量与开口处刀片的转动方向的切向分量的方向相同。

18.一种电动旋转刀，它包括：

在一轴端设有切割刃的环形刀片；

支承环形刀片转动的开口刀片架，开口刀片架包括安装部和从安装部延伸形成环的本体部，所述刀片架包括用于转动支承刀片的环形凹槽，环形凹槽限定环形刀片的转动平面，开口刀片架的安装部适于安装到旋转刀的手把组件上；

手把组件包括用于支承开口刀片架的头部件，而夹持组件包括用于将开口刀片架夹紧到头部件的夹持本体，头部件支承小齿轮，所述小齿轮从头部件延伸以接合并驱动环形刀片；

其中，刀片架包括穿过安装部径向延伸的凹入部，为从头部件延伸的小齿轮提供间隙，并进一步包括限定第一和第二端部的开口，所述端部靠近开口，通过使刀片架的第一端部周向上远离第二端部以扩大刀片架的直径，从而便于将刀片从刀片架上取下，所述开口位于相对于所述安装部的上表面降低轴向高度的部分中，所述降低轴向高度的部分邻近所述降低轴向高度的凹入部区域，并且在外周边上偏离所述安装部的凹入部的中点，开口从手把组件的中心轴线周向上偏离，并横截于刀片的转动平面。

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