CN101157835A - 一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用 - Google Patents
一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101157835A CN101157835A CNA2007100315228A CN200710031522A CN101157835A CN 101157835 A CN101157835 A CN 101157835A CN A2007100315228 A CNA2007100315228 A CN A2007100315228A CN 200710031522 A CN200710031522 A CN 200710031522A CN 101157835 A CN101157835 A CN 101157835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- spring
- resin adhesive
- epoxide resin
- modified epoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 12
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N methanediyl Chemical compound [CH2] HZVOZRGWRWCICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- NFVPEIKDMMISQO-UHFFFAOYSA-N 4-[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical compound CN(C)CC1=CC=C(O)C=C1 NFVPEIKDMMISQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 abstract 3
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 abstract 3
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 150000003573 thiols Chemical group 0.000 abstract 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical group CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- DMYOHQBLOZMDLP-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2-hydroxy-3-piperidin-1-ylpropoxy)phenyl]-3-phenylpropan-1-one Chemical compound C1CCCCN1CC(O)COC1=CC=CC=C1C(=O)CCC1=CC=CC=C1 DMYOHQBLOZMDLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种能够有效固定弹簧、使得弹簧不容易从弹簧槽脱落的胶粘剂。本发明同时提供这种胶粘剂在固定弹簧方面的应用。本发明的改性环氧树脂胶粘剂，包括以下质量份的组分：环氧树脂100；聚硫胶50～200；白炭黑5～15；偶联剂1～5；胺类固化剂2～10。与普通环氧树脂相比：本发明采用聚硫橡胶对环氧树脂进行改性，它是一种反应性液态聚合增韧的方法，当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，聚硫胶中的硫醇基与环氧基发生反应，参加到固化的环氧树脂结构中，赋予环氧树脂良好的柔韧性。因此本发明的改性环氧树脂胶粘剂能有效固定弹簧、使得弹簧不容易从弹簧槽脱落，同时又保持了环氧树脂的其他有效性能。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂领域，具体涉及一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用。
背景技术
油封产品一般装有弹簧，起到提供唇口预紧力，抱紧轴，达到密封的目的。但是在油封在使用及拆装过程中，容易发生弹簧脱落的现象，给操作带来很大的麻烦，也会造成漏油，甚至弹簧磨损缸体，损坏油缸。专利ZL 02214011.5介绍了一种新型的油封结构，它把密封唇与弹簧直接硫化在一起，成为一体结构。这种方法可以解决弹簧脱落的问题，但生产工艺比较复杂，且硫化时弹簧不容易定位，易发生弹簧偏移，造成密封唇口各部位厚度不均匀。因此，如何固定弹簧，防止弹簧脱落，仍然是个难题。传统的环氧树脂胶粘剂由于其硬度很高，几乎没有弹性，影响油封唇口的正常使用；另一方面，由于这些密封件安装时一般唇口都有一定的拉伸，而环氧树脂几乎没有伸长率，造成了拉伸困难，而树脂在安装过程中就发生了拉伸脆裂，脆裂的树脂在油封运行过程中容易脱落，给油缸带来很大的危险，也达不到固定弹簧的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效固定弹簧、使得弹簧不容易从弹簧槽脱落的胶粘剂。本发明要解决的另一技术问题是提供这种胶粘剂在固定弹簧方面的应用。
本发明的改性环氧树脂胶粘剂，包括以下质量份的组分：
环氧树脂 100
聚硫胶 50～200
白炭黑 5～15
偶联剂 1～5
胺类固化剂 2～10
所述环氧树脂为E51、EP828或E44。
所述聚硫胶为JLY-121或JLY-124。
所述白炭黑为气相化白炭黑或活性白炭黑。
所述偶联剂为ND-42、A151或KH550。
所述胺类固化剂为DMP-30(2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚)、六次亚甲基四胺或多乙烯多胺。
本发明还提供所述改性环氧树脂胶粘剂在固定油封弹簧方面的应用。
与普通环氧树脂胶粘剂相比，本发明的改性环氧树脂胶粘剂具有以下优点：
本发明采用聚硫橡胶对环氧树脂进行改性，它是一种反应性液态聚合增韧的方法，当聚硫橡胶与环氧树脂混合后，聚硫胶中的硫醇基与环氧基发生反应，参加到固化的环氧树脂结构中，赋予环氧树脂良好的柔韧性。因此本发明的改性环氧树脂胶粘剂能有效固定弹簧、使得弹簧不容易从弹簧槽脱落，同时又保持了环氧树脂的其他有效性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的胶粘剂生产工艺如下：
①先按配方比例称好物料。
②将白炭黑加入聚硫中，搅拌均匀，使白炭黑溶入胶当中。
③然后加入环氧树脂。
④再加入偶联剂。
⑤最后加入固化剂。
实施例2本发明的改性环氧树脂胶粘剂的制备及应用
(1)以质量份计，配方组成为：
环氧树脂E51 100
聚硫胶JLY-121 50
2#气相白炭黑 8
偶联剂A151 2
多乙烯多胺 8
(2)以上胶固化后测得的性能为：
玻璃强度KN/m：4.2
粘度Pa·S：28.1
(3)操作工艺
①调胶：先把2#气相白炭黑加入到聚硫胶JLY-121中，搅拌后加入环氧树脂E51，然后加入偶联剂A151，最后加入多乙烯多胺，所有料都是在搅拌过程中加入。制得的胶粘剂需在40分钟内用完。
②涂胶：将油封垂直放置，应避免产品弯曲变形，将已经调配好的胶注入涂胶枪中，先在弹簧槽里涂上一层胶，然后装上弹簧(装弹簧之前先用丙酮或酒精将弹簧清洗干净)，再对准弹簧槽口小心涂胶，不能滴到其他部位，如有滴落，应立即用丙酮擦去。
③固化：涂胶完成后，将油封自然、无弯曲地平放于地面上，停放16小时以上，待胶完全固化后，再进行包装。
实施例3本发明的改性环氧树脂胶粘剂的制备及应用
(1)以质量份计，配方组成为：
环氧树脂E828 100
聚硫胶JLY-121 100
2#气相白炭黑 10
偶联剂ND-42 2
DMP-30 5
(2)以上胶固化后测得的性能为：
玻璃强度KN/m：3.6
粘度Pa·S：25.8
(3)操作工艺
①调胶：先把2#气相白炭黑加入到聚硫胶JLY-121中，搅拌后加入环氧树脂EP828，然后加入偶联剂ND-42，最后加入DMP-30，所有料都是在搅拌过程中加入。制得的胶粘剂需在35分钟内用完。
②涂胶：将油封垂直放置，应避免产品弯曲变形，将已经调配好的胶注入涂胶枪中，先在弹簧槽里涂上一层胶，然后装上弹簧(装弹簧之前先用丙酮或酒精将弹簧清洗干净)，再对准弹簧槽口小心涂胶，不能滴到其他部位，如有滴落，应立即用丙酮擦去。
③固化：涂胶完成后，将油封自然、无弯曲地平放于地面上，停放16小时以上，待胶完全固化后，再进行包装。
实施例4本发明的改性环氧树脂胶粘剂的制备及应用
(1)以质量份计，配方组成为：
环氧树脂E828 100
聚硫胶JLY-121 200
2#气相白炭黑 15
偶联剂KH550 2
六次亚甲基四胺 5
(2)以上胶固化后测得的性能为：
玻璃强度KN/m：3.2
粘度Pa·S：23.9
(3)操作工艺
①调胶：先把2#气相白炭黑加入到聚硫胶JLY-121中，搅拌后加入环氧树脂EP828，然后加入偶联剂KH550，最后加入六次亚甲基四胺，所有料都是在搅拌过程中加入。制得的胶粘剂需在40分钟内用完。
②涂胶：将油封垂直放置，应避免产品弯曲变形，将已经调配好的胶注入涂胶枪中，先在弹簧槽里涂上一层胶，然后装上弹簧(装弹簧之前先用丙酮或酒精将弹簧清洗干净)，再对准弹簧槽口小心涂胶，不能滴到其他部位，如有滴落，应立即用丙酮擦去。
③固化：涂胶完成后，将油封自然、无弯曲地平放于地面上，停放16小时以上，待胶完全固化后，再进行包装。
以上方式即可较好实现本发明。
Claims (7)
1.一种改性环氧树脂胶粘剂，其特征是，包括以下质量份的组分：
环氧树脂 100
聚硫胶 50～200
白炭黑 5～15
偶联剂 1～5
胺类固化剂 2～10
2.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂胶粘剂，其特征是，所述环氧树脂为E51、EP828或E44。
3.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂胶粘剂，其特征是，所述聚硫胶为JLY-121或JLY-124。
4.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂胶粘剂，其特征是，所述白炭黑为气相化白炭黑或活性白炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂胶粘剂，其特征是，所述偶联剂为ND-42、A151或KH550。
6.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂胶粘剂，其特征是，所述胺类固化剂为2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚、六次亚甲基四胺或多乙烯多胺。
7.权利要求1～6任意一项所述的改性环氧树脂胶粘剂在固定油封弹簧方面的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100315228A CN101157835B (zh) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100315228A CN101157835B (zh) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101157835A true CN101157835A (zh) | 2008-04-09 |
| CN101157835B CN101157835B (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=39306077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100315228A Expired - Fee Related CN101157835B (zh) | 2007-11-20 | 2007-11-20 | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101157835B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831264A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-15 | 常州合润新材料科技有限公司 | 一种填充碳纳米管各向同性高性能导热胶粘剂 |
| CN102391814A (zh) * | 2011-10-07 | 2012-03-28 | 北京天诚宇新材料技术有限公司 | 一种耐磨修补剂 |
| CN101602926B (zh) * | 2009-07-16 | 2012-05-02 | 常熟市江南粘合剂有限公司 | 室温固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN103421458A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-04 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种金属粘结剂及其制备方法 |
| CN104497941A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 上海大学 | 双组分增韧抗冲环氧结构胶及其制备方法 |
| CN104531025A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 上海大学 | 双组份船用环氧阻尼胶及其制备方法 |
| CN106280463A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 中国人民解放军第五七二工厂 | 一种耐高温封装料及其制作方法 |
| WO2019000212A1 (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | 泰亿机械工业（江苏）有限公司 | 一种车架、生产该车架的工艺以及该工艺中使用的胶合剂 |
| CN111334131A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-26 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种环氧组合物及具有防焊裂性能的导热铝基板 |
| CN115948136A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-11 | 马鞍山晨晖新材料科技有限公司 | 一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方 |
| CN116042198A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-02 | 西南石油大学 | 一种温度响应型生物基暂堵剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448314B (zh) * | 2014-12-08 | 2017-07-25 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种环氧基封端的聚硫聚合物、其制备方法及用途、包含其的室温快固型环氧树脂胶粘剂 |
-
2007
- 2007-11-20 CN CN2007100315228A patent/CN101157835B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602926B (zh) * | 2009-07-16 | 2012-05-02 | 常熟市江南粘合剂有限公司 | 室温固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法 |
| CN101831264A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-15 | 常州合润新材料科技有限公司 | 一种填充碳纳米管各向同性高性能导热胶粘剂 |
| CN101831264B (zh) * | 2010-04-26 | 2013-02-13 | 常州合润新材料科技有限公司 | 一种填充碳纳米管各向同性高性能导热胶粘剂 |
| CN102391814A (zh) * | 2011-10-07 | 2012-03-28 | 北京天诚宇新材料技术有限公司 | 一种耐磨修补剂 |
| CN103421458A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-04 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种金属粘结剂及其制备方法 |
| CN103421458B (zh) * | 2013-07-19 | 2014-10-15 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种金属粘结剂及其制备方法 |
| CN104497941A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 上海大学 | 双组分增韧抗冲环氧结构胶及其制备方法 |
| CN104531025A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-22 | 上海大学 | 双组份船用环氧阻尼胶及其制备方法 |
| CN106280463A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 中国人民解放军第五七二工厂 | 一种耐高温封装料及其制作方法 |
| WO2019000212A1 (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | 泰亿机械工业（江苏）有限公司 | 一种车架、生产该车架的工艺以及该工艺中使用的胶合剂 |
| CN111334131A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-26 | 景旺电子科技(龙川)有限公司 | 一种环氧组合物及具有防焊裂性能的导热铝基板 |
| CN115948136A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-11 | 马鞍山晨晖新材料科技有限公司 | 一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方 |
| CN115948136B (zh) * | 2022-12-21 | 2024-08-23 | 马鞍山晨晖新材料科技有限公司 | 一种用于胶纸生产用的胶水制备反应釜和制备配方 |
| CN116042198A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-05-02 | 西南石油大学 | 一种温度响应型生物基暂堵剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101157835B (zh) | 2010-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101157835B (zh) | 一种改性环氧树脂胶粘剂及其应用 | |
| CN101128503A (zh) | 双组分环氧树脂粘合剂组合物 | |
| CN103756610B (zh) | 一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| IE67164B1 (en) | High performance epoxy adhesive | |
| CN102119201A (zh) | 含有用酚和羟基封端的丙烯酸酯或羟基封端的甲基丙烯酸酯封端的弹性体增韧剂的单组分结构环氧树脂粘合剂 | |
| CN104321401A (zh) | 环氧粘合剂、其制造和用途 | |
| RU2009123489A (ru) | Эпоксидные смолы, содержащие отверждающий агент на основе циклоалифатического диамина | |
| CN106905911A (zh) | 聚脲粘合剂组合物及其制备方法 | |
| KR20100016407A (ko) | 내열 구조 에폭시 수지 | |
| CN111019576B (zh) | 一种芳香族双马来酰亚胺改性液体聚硫橡胶增韧的环氧粘合剂及制备方法 | |
| CN110408359A (zh) | 一种硅烷封端聚醚密封胶及其制备方法和应用 | |
| US20040197563A1 (en) | Two-component epoxy adhesive formulation for high elongation with low modulus | |
| CN107099269A (zh) | 环氧树脂改性端硅烷基聚醚双组分胶粘剂及其制备方法 | |
| CN106085325B (zh) | 叔胺改性液体丁腈橡胶增韧的环氧粘合剂 | |
| KR20200071070A (ko) | 접착제 조성물 | |
| CN104910850A (zh) | 一种高强耐水防霉玻璃胶 | |
| CN106833480A (zh) | 一种双组份常温固化的阻燃弹性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN114574134B (zh) | 无溶剂低收缩型混凝土裂缝修补环氧灌注胶及其制备方法 | |
| CN101831270A (zh) | 一种具有低压缩永久形变的聚硫密封胶 | |
| CN114561176B (zh) | 混凝土活动裂缝修补用无溶剂高弹环氧灌注胶和制备方法 | |
| RU2750708C1 (ru) | Двухкомпонентный конструкционный клей | |
| WO2009038097A1 (ja) | エポキシ樹脂用マイクロカプセル型潜在性硬化剤及びその製造方法、並びに一液性エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| CN110734728A (zh) | 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN101977955A (zh) | 聚合物对金属的粘结和可用于该粘结的化合物与组合物 | |
| CN107879668A (zh) | 一种用于伸缩缝快速修补的抗开裂环氧砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGZHOU MECHANICAL ENGINEERING RESEARCH INSTITUT Free format text: FORMER NAME: GUANGZHOU INST. OF MACHINERY SCIENCE |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510700 Whampoa, Guangdong Province, Mao Road, District No. 828, No. Patentee after: GUANGZHOU MECHANICAL ENGINEERING RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 510700 Whampoa, Guangdong Province, Mao Road, District No. 828, No. Patentee before: Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |