CN101152775A - 用于制造热成型制品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制造热成型制品的方法，所述方法包括将层压有保护膜的热塑性树脂板热成型，其中所述保护膜由树脂材料制成，所述树脂材料在2.16kg的载荷下，在190℃的温度具有不高于1g/10分钟的熔体质量流速，并且在加热至200℃之后，所述保护膜对于所述热塑性树脂板的剥离强度不低于0.4N/25mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造热成型制品的方法，所述热成型制品配置有保护膜，所述方法包括将层压有由树脂制成的保护膜的热塑性树脂板热成型。
背景技术
通过热成型和机械加工，热塑性树脂板进而成为成品，但是当热塑性树脂的表面在热成型和机械加工中被划伤时，它的商品价值显著降低。因此，已知的是在使用保护膜层压之后，或者在已经使用保护膜预先层压制造或获得的热塑性树脂板时，在不剥离保护膜的情况下，将热塑性树脂板进行二次加工(参见，例如JP-1-36776-B、JP-2-88218-A、JP-2-88219-A和JP-11-240069-A)。作为这种保护膜，使用由树脂如聚烯烃或聚酯树脂制成的膜，原因是它可以遵循在热成型时变形的热塑性树脂板的轮廓。
发明内容
通常，热塑性树脂板的热成型通过下列方法进行：热软化热塑性树脂板，然后使它与成型模具接触，然后以真空力或空气压力使它成形。在此过程中，当将保护膜层压在热塑性树脂板上时，保护膜可能在成型模具的外凸位置周围起皱或破裂。本发明的目的是提供一种用于制造热成型制品的方法，所述热成型制品配置有可以在热成型处理中防止起皱或破裂的保护膜。
本发明提供一种用于制造热成型制品的方法，所述方法包括将层压有保护膜的热塑性树脂板热成型，其中保护膜由树脂材料制成，所述树脂材料在2.16kg的载荷下，在190℃的温度具有不高于1g/10分钟的熔体质量流速，并且在加热至200℃之后，保护膜对于热塑性树脂板的剥离强度不低于0.4N/25mm。
根据本发明，可以在防止保护膜在配置有该保护膜的热塑性树脂板的热成型中起皱和剥落的情况下，有利地制造配置有保护膜的热成型制品。
具体实施方式
根据本发明的用于制造热成型制品的方法包括将层压有由树脂制成的保护膜的热塑性树脂板热成型。可以将保护膜层压在热塑性树脂板的两侧或一侧，并且在将保护膜层压在与热成型模具接触的热塑性树脂板的至少一侧时，本发明是有效的。
热塑性树脂板包括各种热塑性树脂的板，所述热塑性树脂为例如，聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂、聚碳酸酯树脂和丙烯酸类树脂。这种热塑性树脂板的厚度通常是约1至15mm。
为保护热塑性树脂板表面而层压的由树脂制成的保护膜优选为聚烯烃基膜如聚乙烯膜或聚丙烯膜、聚酯基膜如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、或它们的层压膜。保护膜的厚度通常为5至150μm，优选为40至90μm。当这种保护膜太薄时，几乎达不到保护热塑性树脂的表面的效果，而当膜太厚时，成本增加。可以通过例如吹胀或T模挤出连续制造这种保护膜。
保护膜的层压表面通常配置有粘合层或经过用于提高粘附力的处理，如电晕处理。用于粘合层的材料包括例如粘合剂，所述粘合剂具有加入到低熔点热塑性树脂如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、极低密度的聚乙烯(VLDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)中的增粘剂，如氢化萜烯树脂、萜烯树脂、萜烯酚树脂或石油树脂。粘合层的厚度通常是约10至50μm。
配置有保护膜的树脂板，包括上述层压有保护膜的热塑性树脂板的热成型通常通过下列方法进行：热软化配置有保护膜的树脂板，然后使它与热成型模具接触，然后以真空力或空气压力使它成形。在处理过程中，保护膜可能在热成型模具的外凸位置周围起皱或破裂。因此，在本发明中，将要进行热成型的配置有保护膜的树脂板是其上层压由树脂材料制成的保护膜的热塑性树脂板，所述树脂材料在2.16kg的载荷下、在190℃的温度具有不高于1g/10分钟的熔体质量流速(以下有时简称为MFR)，使得在加热至200℃之后，其剥离强度不低于0.4N/25mm。通过使用在其上以预定强度层压具有预定的流动性的保护膜的热塑性树脂板，可以防止保护膜起皱或破裂，因此可以有利地制造配置有保护膜的热成型制品。
组成保护膜的树脂材料的MFR优选不高于0.9g/10mm，并且通常不低于0.5g/10mm，优选不低于0.6g/10mm。当MFR太高时，保护膜可能容易起皱或剥落，而当MFR太低时，保护膜的制造可能变得困难。根据在JISK7210：1999中的Method A测量MFR。当保护膜包含基底层和粘合层时，可以测量两层的整个树脂材料的MFR。
保护膜的剥离强度优选不低于0.8N/25mm，并且通常不高于1.3N/25mm，优选不高于1.2N/25mm。当剥离强度太低时，保护膜可能容易起皱或剥落，而剥离强度太高时，几乎不能将保护膜从热成型制品的表面上剥落。通过下列方法测定剥离强度：将配置有保护膜的树脂板加热至200℃，然后从树脂板上切下宽度为25mm的试样，并且通过根据JISK6854-2：1999的180°剥离试验方法测量试样的平均剥离力(N)；即，每25mm宽度的试样的平均剥离力对应上述剥离强度。
可以从商业产品或通过已知方法制造的那些产品中适当地选择保护膜，所述保护膜由具有预定的MFR的树脂材料制成并且能够以预定的剥离强度与热塑性树脂板层压，其中MFR通常显示出与树脂材料的数均分子量正的相关性，并且通过使用具有高粘附力的粘合层提供保护膜，或者通过将它进行用于提高粘附力的处理，如电晕处理，可以提高剥离强度，因此可以选择由数均分子量较低的树脂材料制成，并且配置有粘附力较高或通过电晕处理赋有较高粘附力的粘合层的保护膜。
可以将配置有如上所述的保护膜的树脂板热成型以得到配置有保护膜的热成型制品。热成型的方法包括例如真空成型和气压成型，并且可以通过与助压模塞和预增长吹塑(a previously extended blow)组合进行。热成型制品的具体实例包括澡盆、脸盆等。
实施例
实施例1
使用由NOVACEL Ltd.生产的#9070(厚度：60μm)作为由树脂材料制成的保护膜。对于保护膜，根据在JIS K7210：1999中的Method A，使用熔体指数测定仪(由Takara Kogyo Co.，Ltd.生产的L207)在2.16kg的载荷下、在190℃的料筒温度测量在10分钟内流出的熔融树脂材料的量，并且其值以MFI(g/10分钟)的形式示于表1中。
使用上述由树脂材料制成的保护膜层压厚度为5mm的丙烯酸类树脂板的两侧以得到配置有保护膜的丙烯酸类树脂板。将配置有保护膜的丙烯酸类树脂板加热至200℃，然后在室温下从树脂板上切下宽度为25mm的试样，并且通过根据JIS K6854-2：1999的180°剥离试验方法，使用自动绘图仪在300mm/分钟的十字头速度的条件下测量这种试样的平均剥离力(N)，并且其值以剥离强度(N/25mm)的形式示于表1中。
将配置有保护膜的丙烯酸类树脂板通过在200℃加热软化，然后通过使用开口为170mm并且凸起高度为40mm的凸起图案(图案温度80℃)真空成型。在视觉上观察得到的模塑制品中的保护膜的起皱和破裂。结果示于表1中。
实施例2
实施与实施例1中相同的步骤，不同在于使用由NOVACEL Ltd.生产的#9006(厚度79μm)作为由树脂材料制成的保护膜。结果示于表1中。
比较例1
实施与实施例1中相同的步骤，不同在于使用由Toray Plastic Films Co.，Ltd.生产的#7461(厚度70μm)作为由树脂材料制成的保护膜。结果示于表1中。
表1
| MFI(g/10min) | 剥离强度(N/25mm) | 起皱 | 破裂 | |
| 实施例1 | 0.7 | 0.5 | 无 | 无 |
| 实施例2 | 0.7 | 1.2 | 无 | 无 |
| 比较例1 | 3.0 | 0.1 | 有 | 有 |
Claims (1)
1.一种用于制造热成型制品的方法，所述方法包括将层压有保护膜的热塑性树脂板热成型，
其中所述保护膜由树脂材料制成，所述树脂材料在2.16kg的载荷下，在190℃的温度具有不高于1g/10分钟的熔体质量流速，并且在加热至200℃之后，所述保护膜对于所述热塑性树脂板的剥离强度不低于0.4N/25mm。
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