CN101148809A - 自动缝纫组件及用于该自动缝纫组件的送料段 - Google Patents

自动缝纫组件及用于该自动缝纫组件的送料段 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种自动缝纫组件。该自动缝纫组件包括:缝纫段,该缝纫段具有用于缝制两个互相叠置的布片(4、5)的缝纫机;用于布片(4、5)的支承板(9);以及送料段(6)。该送料段用于进给和准备布片(4、5),并设置在缝纫段的上游。该送料段(6)具有用于设定两个布片(4、5)相对于支承板(9)的确定的相对位置的定位止挡件(7)。切割装置(10)具有设置成具有彼此间隔的两个切割部件(11、12),所述切割装置用于缝骨(14)止口的周边切割,所述缝骨通过用于缝制两个布片(4、5)的缝纫段形成在通过周边切割产生的切口之间。由此获得一种在缝制不同尺寸的口袋时灵活性增加的自动缝纫组件。

Description

自动缝纫组件及用于该自动缝纫组件的送料段
技术领域
本发明涉及一种自动缝纫组件,包括:缝纫段,该缝纫段具有用于缝制两个互相叠置的布片的缝纫机;用于布片的支承板;用于进给和准备布片的送料段,该送料段设置在缝纫段的上游,并具有用于设定两个布片相对于支承板的确定的相对位置的定位止挡件;切割装置,该切割装置具有设置成具有彼此间隔的两个切割部件,所述切割装置用于缝骨(seam)止口(seam allowance)的周边切割,所述缝骨通过用于缝制两个布片的缝纫段形成在通过周边切割产生的切开之间。本发明还涉及用于该自动缝纫组件的送料段。
背景技术
由于本申请人的类型编号为2171/4的自动缝纫组件,从现有公众使用中已知具有开头部分所述类型的自动缝纫组件。为缝制不同尺寸的口袋,在各情况下对该自动缝纫组件进行改型。
发明内容
本发明的目的在于开发一种具有开头部分所述类型的自动缝纫组件和用于该自动缝纫组件的送料段,从而使得该自动缝纫组件和该送料段的用于缝制不同尺寸口袋的灵活性得以提高。
根据本发明,通过一种具有调节部件的自动缝纫组件实现所述目的,所述调节部件用于驱动调节两个切割部件的彼此间隔。
所述调节部件允许重新设定自动缝纫组件以缝制不同尺寸的口袋,而无需对该自动缝纫组件进行改型。由于两个切割部件彼此间隔的调节,可以为不同的口袋尺寸设定用于切割止口的不同的间隔;所述止口即超出要形成的缝骨的布料。因此,可在自动缝纫组件的停机时间不长的情况下进行尺寸的改变。
可按不复杂的方式构造用于引导第一切割部件托架相对于第二切割部件托架沿两个切割部件间的间隔移置的第一驱动装置,尤其是设置在第一切割部件托架和第二切割部件托架之间的工作缸。当该第一驱动装置被构造成工作缸时,情况更是如此。可选择地,也可将该第一驱动装置构造成电动或电气动驱动装置。
有利地,两个切割部件托架均可按被引导的方式相对于切割装置的机架被移置。这允许灵活地调节两个切割位置,从而灵活地将这些位置调节成适应各口袋的尺寸。
可调止挡件使得切割部件能够相对于彼此进行不复杂的位置设定,在可调止挡件之间,至少一个可按被引导的方式被移置的切割部件托架被限制在该托架在最小间隔位置和最大间隔位置之间的移置路径上。
用于引导切割装置相对于支承板横向于两个切割部件间的间隔移置的第二驱动装置,尤其是设置在切割装置的机架和相对于支承板位置固定的部件之间的至少一第二工作缸,确保无论两个切割部件的彼此间隔如何都可以例如设定恒定的切割深度。
该第二驱动装置细分为两个驱动部件,第一驱动部件构造用于引导切割装置相对于支承板在两个切割位置之间移置,而第二驱动部件构造用于使切割装置相对于支承板在切割位置和空档位置之间被移置;在所述空档位置,切割部件不与关于定位止挡件定向(orientate)的布片接合;除根据间隔对切割深度进行设定外,这种细分还使得可以假想一空档位置,该空档位置可用于进行不涉及切割的缝纫操作。
根据本发明,所述关于送料段的目的通过一种用于自动缝纫组件的送料段实现,该自动缝纫组件包括:缝纫段,该缝纫段具有用于缝制两个互相叠置的布片的缝纫机;用于布片的支承板;用于进给和准备布片的送料段,该送料段设置在缝纫段的上游,并具有用于设定两个布片相对于支承板的确定的相对位置的定位止挡件;具有设置成彼此间隔开的两个切割部件的切割装置,该切割装置用于缝骨止口的周边切割,所述缝骨通过用于缝制两个布片的缝纫段形成在通过周边切割产生的切口之间,其特征在于,该自动缝纫组件包括用于驱动调节两个切割部件彼此间隔的调节部件。
送料段的优点与上文中针对本发明自动缝纫组件所述的优点对应。
附图说明
下面参考附图对本发明的实施例进行详细说明,其中:
图1是从上方倾斜地示出自动缝纫组件各部分的概括性透视图,该自动缝纫组件具有用于进给和准备布片的送料段和缝纫段,该缝纫段具有用于缝制备好的布片的缝纫机;
图2也从上方沿大致与图1相对的方向倾斜地示出根据图1的自动缝纫组件的送料段;
图3是根据图1的送料段从下方看去的另一透视图;
图4示出自动缝纫组件在送料段区域中的一部分,其中,在两个布片互相叠置定位时送料段的两个切割部件具有最小可能的彼此间隔(最小间隔位置);以及
图5是类似于图4的视图,其中两个切割部件具有最大可能的彼此间隔(最大间隔位置)。
具体实施方式
图1所示的自动缝纫组件1用于侧缝骨的自动缝制和在裤的前片开口袋。该自动缝纫组件1具有缝纫段2,该缝纫段2具有用于缝制互相叠置的两个布片4、5的缝纫机3。图1中位于顶部的布片4是袋兜。图1中位于底部的布片5是裤前片的裤体部分。图1示出具有两对布片4、5,图1左侧的布片对4、5正在缝纫段上进行加工。图1右侧的布片对4、5位于用于进给和准备布片4、5的送料段6中,在裤前片的缝制加工顺序中,该送料段6设置在缝纫段2的上游。
在图2和3中详细示出送料段6。送料段6具有定位样板8的邻接边形式的定位止挡件7。该定位止挡件7被设置成在布料支承板9上固定就位。如图4和5所示,定位止挡件7的形状与互相叠置定位的布片4、5的朝向定位止挡件7的边缘8a的贴边形状互补。
送料段6还包括切割装置10。该切割装置10具有用于缝骨止口的周边切割的形式为剪刀的两个切割部件11、12;所述缝骨通过缝纫段2形成在切口(见13)之间,并且所述缝骨在图4和5中用虚线14示出。切口13的长度为大约10mm。
从现有公众使用的本申请人的缝纫装备2171/4中已知上文所描述的自动缝纫组件1。
为了调节两个切割部件10、11的彼此间隔A,使用送料段6的调节部件15,在所示的自动缝纫组件1中,该彼此间隔A可以在最小间隔150mm和最大间隔190mm之间变化。调节部件15具有形式为工作缸的第一驱动装置16。该驱动装置16设置在第一切割部件托架17和第二切割部件托架18之间。所述两个切割部件托架17、18通过导杆19进行引导,该导杆在切割装置10的机架21的机架板20上的端部侧引导。该导杆19平行于切割部件11、12之间的间隔A延伸。
第一切割部件托架17通过调节螺杆22和调节螺栓23连接到切割部件支承件24。该切割部件支承件通过连接件25连接到切割部件工作缸26。该工作缸26又被支承在与连接件25铰接的保持板27和第一切割部件11的可动剪切元件28之间。第二切割部件12的剪切元件28以相同的方式与第二切割部件托架18相连,因此,对连接部件使用相同的参考标号。
使用切割部件工作缸26可实现第一切割部件11的切割操作。调节螺杆22用于对切割部件11、12的切割深度进行微调,即对切口13的长度进行微调。
沿导杆19引导的两个切割部件托架17、18在可调止挡件之间被限制在它们在图4所示的最小间隔位置和图5所示的最大间隔位置之间的移置路径中。这些可调止挡件由调节环29形成,所述调节环29被安装成能够在两个导杆19之间的调节杆30上进行调节。
调节设备15还具有同样被构造成工作缸的第一驱动部件31。该第一驱动部件31一方面经由中间板和即将说明的第二驱动部件33支承在机架横挡34上,而另一方面支承在角状保持件35上。所述角状保持件35由相对于支承板9位置固定并固定在该支承板9上的部件构成。通过启动第一驱动部件31,可相对于支承板9横向于两个切割部件11、12间的间隔A移置切割装置10。使用第一驱动部件31,可实现切口13长度的驱动设定。两个驱动部件31、33是用于使切割装置10相对于支承板9移置的第二驱动装置36的组成部分。该第一驱动部件31用于引导切割装置10相对于支承板9在两个具有不同的切割长度的切割位置之间移置。第二驱动部件33用于引导切割装置相对于支承板9横向于间隔A在切割位置和图中未示出的空档位置之间移置,在该空档位置,切割部件11、12不与相对于定位止挡件7定向的布片4、5接合。
此外,机架21通过轴承箱36a固定在支承板9上。机架板20可利用导杆36b以被引导的方式相对于轴承箱36a横向于切割部件11、12间的间隔A移置。所述移置在朝向图2的观察者的方向由旋拧穿过机架横档34的止挡螺杆36c进行限制。
按下述方法使用自动缝纫组件1按自动的方式将袋兜4缝制至裤前片的裤体部分5:首先将裤体部分5与袋兜4一起放置在定位止挡件7上,并取向成使得布片4、5的边缘8a与定位止挡件7以互补的方式邻接。图4和5所示的布片4、5在被放置在定位止挡件7上之前已相对于彼此以正确的方式对齐。随后,布片4、5均被经由支承板9中的孔37的减压拉向支承板9,从而在支承板8的滑动薄板38上保持固定。在该固定位置,布片4、5还通过布料夹具39进行保持。一旦该布片4、5被固定在定位止挡件7上的给料位置,则布料夹具39将把该两个布片4、5夹紧在切割部件11、12之间,如图1所示。随后,启动两个切割部件驱动缸26,从而使得构造成剪刀形式的两个切割部件通过夹剪形成切口13。根据切割部件驱动缸26的可编程控制,也可仅对两个切割部件11、12之一进行操作。随后,切断用于固定的减压,输送夹具43(见图1)将带有切口13的布片4、5输送至缝纫段2的缝纫机3的针位置。随后,布片4、5被缝制,从而形成缝骨14。将夹具从布片4、5上取下后,通过吹送将缝制好的裤体部分从缝纫位置取下。为调节切割部件11、12之间如图4所示的最小间隔位置,使第一驱动部件31伸出,而使第二驱动部件33缩进。使第一驱动装置16缩进,直到两个切割部件托架17、18止靠两个内部调节环29。为将切割部件11、12的间隔调节至图5所示的最大间隔位置,使第一驱动装置16伸出,直到两个切割部件托架17、18止靠两个外部调节环29。
在调节至最大间隔位置的过程中,另外使第一驱动部件31缩进。该缩进运动可通过两个调节螺杆36c进行限制。使第一驱动部件31缩进将导致图5所示的切割部件11、12在最大间隔位置横向于其间隔A向左移置,该移置(距离)远于在最小间隔位置时(见图4)切割部件向左移置的距离。因此,切割部件11、12跟随定位止挡件7的轮廓线,从而确保在最小间隔位置和在最大间隔位置时切口13的切割深度相同。
在最小间隔位置和最大间隔位置之间的中间位置,第一驱动部件31被移置到最大缩进位置和最大伸出位置之间的一位置,从而即使在中间位置处也可确保相同的切割深度;所述第一驱动部件31也可构造成在最大位置之间具有可预先设定的中间位置的电动或电气动驱动装置。
通过使两个驱动部件31、33均伸出,可将两个切割部件11、12移置到一空档位置,在该空档位置,即使当布片4、5相对于定位止挡件7定向时,两个切割部件11、12也与布片4、5完全不接合。该空档位置设置用于其中不使用切割部件11、12的缝纫操作,例如用于顶部线缝的缝制。
中央控制部件40控制用于调节两个切割部件11、12的彼此间隔的各驱动部件,即第一驱动装置16和第二驱动装置36的两个驱动部件31、33及两个切割部件工作缸26。所述控制部件可通过操作员面板41和显示屏42来操作。

Claims (7)

1.自动缝纫组件(1),包括:
缝纫段(2),该缝纫段(2)具有用于缝制互相叠置的两个布片(4,5)的缝纫机(3);
用于布片(4,5)的支承板(9);
用于进给和准备布片(4,5)的送料段(6),该送料段(6)设置在缝纫段(2)的上游并具有定位止挡件(7),该定位止挡件(7)用于设定两个布片(4,5)相对于支承板(9)的确定的相对位置;
切割装置(10),该切割装置(10)包括设置成具有彼此间隔(A)的两个切割部件(11,12),所述切割装置用于缝骨(14)止口的周边切割,所述缝骨(14)通过用于缝制两个布片(4,5)的缝纫段(2)形成在通过周边切割产生的切口(13)之间;
其特征在于,所述自动缝纫组件包括用于驱动调节两个切割部件(11,12)的彼此间隔(A)的调节部件(15)。
2.根据权利要求1所述的自动缝纫组件,其特征在于,所述调节部件(15)具有:
设置在第一切割部件托架(17)和第二切割部件托架(18)之间的第一驱动装置(16),尤其是工作缸,该第一驱动装置(16)用于引导第一切割部件托架(17)相对于第二切割部件托架(18)沿两个切割部件(11,12)之间的间隔(A)移置。
3.根据权利要求2所述的自动缝纫组件,其特征在于,所述两个切割部件托架(17,18)可相对于切割装置(10)的机架(21)以被引导的方式移置。
4.根据权利要求2或3所述的自动缝纫组件,其特征在于,所述可以以被引导的方式移置的至少一个切割部件托架(17,18)在可调止挡件(29)之间被限制在其移置路径中,该移置路径位于最小间隔位置(图4)和最大间隔位置(图5)之间。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的自动缝纫组件,其特征在于,所述调节部件(15)具有:
至少一个设置在切割装置(10)的机架(21)和相对于支承板(9)位置固定的部件(35)之间的第二驱动装置(36),尤其是至少一个第二工作缸,该第二驱动装置(36)用于引导切割装置(10)相对于支承板(9)横向于两个切割部件(11,12)之间的间隔(A)移置。
6.根据权利要求5所述的自动缝纫组件,其特征在于,所述第二驱动装置(36)细分成两个驱动部件(31,33),第一驱动部件(31)构造用于引导切割装置(10)相对于支承板(9)在两个切割位置(图4,图5)之间移置,而第二驱动部件(33)构造用于引导切割装置(10)相对于支承板(9)在切割位置(图4,图5)和空档位置之间移置,在所述空档位置,切割部件(11,12)不与关于定位止挡件(7)定向的布片(4,5)接合。
7.用于根据权利要求1至6中任一项所述的自动缝纫组件的送料段(15)。
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