CN101147026B - 绝热保冷的固定点管支承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管道(A)特别用于低温管道的绝热保冷的固定点管支承，其为了承受和传送轴向和径向作用的管道力和力矩可固定在管道(A)和一基座(B)上，并且包括一在外壳(2)和可支承的低温管道之间设置的绝热系统(3)，其具有一由固体的绝热材料制成的绝热体(4)并使可支承的低温管道与环境绝热，还包括一防扭转和防移动装置用于防止绝热体(4)相对于可支承的低温管道和外壳(2)的扭转和移动。为了达到目的，简化一固定点管支承(1)在一管道(A)中或从一管道(A)中的安装和拆卸，建议，固定点管支承(1)在一基本上径向安装方向(a)在管道上可安装和拆卸，固定点管支承(1)具有至少一个分型，其分型面(E)垂直于横截面延伸，并且固定点管支承(1)具有一连接装置用以可拆式相互连接和固定通过分型构成的各成型件。

Description

绝热保冷的固定点管支承

技术领域

本发明涉及一种用于管道特别用于低温管道绝热保冷的固定点管支承，其为了承受和传送轴向和径向作用的管道力和力矩可固定在管道和一基座上，并且包括一在外壳与可支承的低温管道之间设置的绝热系统，其具有一固体的绝热材料的绝热体(Waermedaempung)并使可支承的低温管道对环境绝热，还包括一防扭转和防移动装置以防绝热体相对于可支承的低温管道和外壳的扭转和移动。

背景技术

固定点管支承特别在管道的各部分上用作为锚定点，在那里应该承受全部由管道延伸形成的机械力和力矩，以便将管道在这里随后可以相应无力地例如连接于一装置，例如一泵上。一开头所述型式的固定点管支承例如描述于US 3 891 006中。在这方面在管道与外壳之间注射绝热体或作为预制的构件在端面推到一管部分上。由于复杂的结构，一这样的固定点管支承一般已在工厂与一位于内部的管道部分一起预制并在现场嵌入管道中。为此在实践中常常必须或将管道施工一直停止到在现场已装好适合的固定点管支承为止，或从一现有的管道中取出一相应的部分，安装固定点管支承并紧接着将管道经受一通常重新的附加的耐压试验和/或无破坏的试验。类似地为了更换一固定点管支承必须从管道中分出损坏的固定点管支承，以便在该位置重新焊接新的固定点管支承，需要一耗费很大的方法来再次进行一重新的管道耐压试验和/或无破坏的试验。总体上因此一固定点管支承的安装和拆卸是耗费很大的并且对一绝热保冷的管道特别是一低温管道的装配可以造成一些时间的拖延。

发明内容

因此本发明的目的是，简化一开头所述型式的固定点管支承在一或从一管道中、特别是在一低温管道中或从一低温管道的安装和拆卸。

按照本发明提出的目的这样达到，即固定点管支承在一基本上径向安装方向a在管道上可安装和拆卸，固定点管支承具有至少一个分型，其分型面垂直于横截面延伸，并且固定点管支承具有一连接装置，用以可拆式相互连接和固定通过分型构成的各成型件。

通过建议的分型，固定点管支承在现场在径向方向或在基本上径向方向可推到、套装或安装在一已安装的管道上，从而在时间上可柔性地实现固定点管支承的安装，而不因另一耐压试验拖延管道施工。在这种情况下其各成型件可以经由连接装置固定在管道上并且优选可调地压向管道或经由连接装置的松开再次从管道上取下。如果湿气侵入绝热系统中，则其在低温管道中结冰并且在这种情况下可能破坏绝热系统，从而必须将其更换。为此在传统的固定点管支承中必须将整个的支承与导引通过固定点管支承的管道部分从管道中切掉、更换、焊接和经受一重新的耐压试验。这在本发明的固定点管支承中取消，因为其以其外壳和其绝热体或其绝热系统可拆式固定在管道上。

为了更容易地安装或取出固定点管支承并且为了简化固定点管支承结构应该将分型选择成使固定点管支承相对一安装方向在推进或分离时没有凹切。为了符合目的地固定点管支承的纵轴线应该位于分型面内。通过绝热体和外壳具有一共同的分型面可以达到另一简化。

优选绝热体可以具有两个半圆壳，其位于分型面内的侧面经由一接缝相互邻接。借助于该接缝可以补偿绝热体和/或外壳的热引起的体积变化。在这方面可以产生由存在的径向温度梯度引起的沿半径相应分布的这样的体积变化。为了阻止湿气侵入接缝，其由于其结冰至少导致绝热体的一局部的破坏，建议用一弹性的密封材料填充接缝。

为了将湿气侵入接缝的危险进一步减至最小程度，接缝可以由多个成阶梯的径向的和轴向的分接缝构成，其中用一弹性的密封材料填充径向的分接缝而在轴向分接缝中邻接的各外壳的侧面相互贴紧。借此闭锁湿气进入接缝的直接通道。为此各部分或各绝热体半部的圆周的限定接缝的侧面可以具有一阶梯形的结构，其构成轴向的和径向的分接缝并相互夹紧。

在接缝的成阶梯的结构的优选的进一步构成中，在各接缝的径向外端上可以设置一阶梯形的优选向接缝的两侧制出的接缝加宽部，在其中嵌入绝热体的另一配合该接缝加宽部的并相同于接缝沿轴向方向延伸的部分。借此该部分向外覆盖分型接缝的径向位于内部的并加宽的部分，并闭锁湿气和其他的周围介质进入分型接缝的直接通路。优选该部分以其两圆周的侧面之一紧贴于对置于该侧面的其余的绝热体的侧面，同时以其另一圆周的侧面和相应对置的绝热体的侧面包括一径向的分接缝。优选同样用一弹性的密封材料填充该分接缝。

为了确保管道的绝热系统在固定点管支承上的最好的连接，建议绝热体在一固定点管支承的进一步构成中沿轴向方向伸出外壳之外。在这种情况下可以这样改进对管道的绝热系统的连接，即设置邻接的端面的一优选的阶梯形结构用以产生相应的成阶梯形的径向的和轴向的分接缝，以便按这种方式阻止湿气的一直接的通道。并且可以设定，用弹性的密封材料填充各径向分接缝。

为了例如较简单地制造端面的阶梯形的结构，可以设定，绝热体具有一多壳的同心的结构，其中各个外壳的径向厚度和轴向延长优选配合于阶梯形的结构。

优选绝热体由一预制的聚氨酯泡沫材料块切成。聚氨酯泡沫材料以另一方法方案也可直接发泡成设定的单件的形状。在两种情况下可以将预制的聚氨酯泡沫材料块或单件的形状在其发泡以后经低温时效以便时效硬化和消除内应力。优选在这里采用具有高密度(聚氨酯泡沫高密度或聚氨酯纤维高密度(PUF-HD)的聚氨酯泡沫材料块，以便可以在其上承受较大的力，其预期相应地出现在一较大的管道中。

为了牢固地将绝热体或绝热系统连接于管道的直通固定点管支承的部分和连接于外壳，按照本发明建议，防扭转和防移动装置具有用于绝热系统的一外容纳装置和一内容纳装置，其中外容纳装置固定连接于外壳而内容纳装置在工作位置固定连接于管道。通过内容纳装置应该将径向和轴向力以及绕管道纵轴线的力矩传向绝热系统，其将这些力经由外容纳装置转入与基座相连接的外壳。在横截面中关于一弯曲轴线的弯矩的承受特别通过固定点管支承的足够的轴向长度实现。

优选各容纳装置分别具有至少一个沿圆周延伸的筋条和至少一个轴向延伸的筋条。此外绝热系统设有配合于各筋条的凹槽，在其中在安装位置上嵌入筋条。优选各筋条完全嵌入使各筋条直到或接近到容纳装置底面伸进凹槽中。按照固定点管支承的同心的结构建议，外容纳装置的各筋条径向向内而内容纳装置的各筋条径向向外延伸，由于容纳装置的稳定性原因和为了将产生的力通过一材料相容的压力传入绝热系统，建议各容纳装置分别具有至少两个彼此间隔开设置的圆周的筋条和四个沿圆周均匀分布设置的轴向的筋条，其中各轴向的筋条以其端面优选分别紧贴于圆周的筋条的一侧面并且与其固定连接。借此提高连接刚度。四个沿圆周分布的轴向筋条的均匀的设置含有一90°的中心角间距的意思。

为了可以将内容纳装置更容易地安装到管道上和将外容纳装置装入部分的外壳中，可以将两容纳装置分别分成两个容纳装置半部，其中其相应的分型面垂直于横截面延伸并且包含各容纳装置的纵轴线。因此可以将内容纳装置在侧面安装到相关的管部分上并且组合在一起，其中各筋条与管道部分优选焊接。同样可以相互焊接在端面相互邻接的内容纳装置的表面。但内容纳装置的各个筋条在其安装时也可以单独焊到管上。为了避免在焊接技术上不利的角焊或楔焊，各轴向筋条在另一方案中以一相对各圆周筋条的确定的端面的距离固定在管道上。为了减少因筋条的焊接热进入管道中，也可以设定，只至少圆周的各筋条和/或至少一个径向筋条与管道焊接，其中未焊接的各筋条接着与至少一个与管道焊接的筋条焊到其支架上。内容纳装置本身在更换绝热系统或绝热体和/或外壳时可以保留在管道上，绝热系统或绝热体和/或外壳例如焊接在另一基座上。

为了避免相对于绝热体形成一凹切，内容纳装置和/或外容纳装置的容纳装置部分的各一个圆周的位于分型面内的端面通过一其轴向筋条构成。借此在绝热体的各半壳之间的接缝与径向向内或径向向外各一个轴向筋条相交，因此改善稳定性并且至少增加从外面直接进入接缝的困难。

但优选外容纳装置的各轴向筋条以一相对分型面的45°的中心角间距设置。由此各轴向筋条在安装位置上相对于内容纳装置的各轴向筋条位错45°设置于固定点管支承中。为了避免凹切，外容纳装置的各轴向筋条在这里可以构成等边的直角的角型材，其中角型材的两侧边以其自由端连接于外壳的内面并且在围成一角型材与外壳的内面之间的空腔情况下径向向内会合。以此角型材的外面的指向绝热体的各表面分别垂直或平行于外面的型材的分型面延伸，从而虽然各轴向筋条45°位错的位置，但通过各轴向筋条不形成凹切。由此外容纳装置的各半部可以垂直于分型面安装到绝热体上或从绝热体上取出，而不损坏绝热体或不需要用来填充凹切的附加的成型件。在角型材与外壳的内面之间形成的空腔优选用绝热的塑料发泡。在这方面再次优选采用聚氨酯泡沫。为了空腔的发泡通过角型材的各侧边或通过在端面连接轴向筋条的圆周的筋条的部分设置两个孔，一个作为注射孔用以向空腔注射泡沫材料而一个作为排气孔用以在注射泡沫材料时空腔的排气。为此注射孔符合目的地可以设置于圆周的筋条的部分中。

连接装置例如可以具有多个圆周的带，其设置在外壳的外面上并且夹紧之。但优选连接装置具有螺栓连接装置，其沿圆周方向相互连接外壳的各成型件和从而连接与外壳形锁合和力锁合连接的绝热体或绝热系统并且还优选夹紧之。对此螺栓连接装置可以具有多个耳栓，其在外壳的外面上并接近外壳的分型面固定和优选垂直于预期的最大力的方向并从而在这里平行于分型面半径向外延伸，而使它们成对地对置。耳栓沿圆周方向可以具有一螺栓孔，螺栓导引通过该螺栓孔以便连接各成对对置的耳栓并拧紧之。在这方面可以优选设置一附加的锁紧螺母或一防松垫圈以便保证螺栓连接装置。螺栓连接装置还可以经由一弹簧装置预紧，以便在其上能够补偿热引起的各成型件的尺寸变化。为此弹簧装置可以具有至少一个蝶簧，其优选设置在螺栓头与耳栓邻接于螺栓头的侧面之间。借此还可以确保螺栓连接装置以大致保持不变的拉力将各成型件固定在一起。代替或除了碟簧可以设定，一跨越缝隙的拉簧将各成型件的各半壳拉紧在一起，其中可以同样由相同于上述螺栓连接装置的耳栓保持拉簧。

内容纳装置可以优选由优质合金钢制成。由于相同的材料特性如热膨胀、焊接性能和耐腐蚀性能的优点，内容纳装置应该由与支承于固定点管支承的管道部分相同的材料制成。为了降低制造成本足够的是，外容纳装置的外壳由一非合金的优选设有表面保护层的钢制成，其中优选两个容纳装置和外壳应该具有相同的钢。其中作为表面保护层优选热镀锌。

在绝热系统的进一步构成中，至少绝热体的在安装位置指向外面的表面用一低温的弹性胶粘剂制成的防汽层密封。优选至少绝热体的指向外面的表面设置成隔热的。

绝热体的指向外面的表面可以用一层压的铝/聚酯薄膜密封。为此铝/聚酯薄膜可以与表面粘合。在进一步构成中，薄膜可以这样确定尺寸，使其在安装位置至少部分地覆盖一在施工侧邻接的管道绝热体。借此也覆盖固定点管支承与邻接的管道绝热之间的径向接缝。

符合目的地用于固定固定点管支承的外壳可以以其外面固定连接于基座。为此基座可以例如具有三个U形型材，它们沿轴向方向并绕外壳90°位错地设置并且以其自由的侧边端作用于外壳上。由于预期的产生的很大的力符合目的地将外壳与基座焊接。

在这方面符合目的地可以设定，将分型面设置成使其位于两U形型材之间的大致45°中心角间距处。如果相反在外壳的外面上只设置基座的一作用点，例如一U形型材，则为了对称的传力和传力矩，分型面则应该以相对基座90°中心角位错设置。当然分型面也可以以任何相对基座的中心角间距定位。

附图说明

本发明示例性示出于附图中并且以下借助附图详述，其中相应的构件标有相同的标记。其中：

图1一绝热保冷的固定点管支承的第一实施形式的透视图；

图2一绝热保冷的固定点管支承的第二实施形式的透视图；

图3按图1的固定点管支承的各元件的分解的透视图；

图4按图1的管支承的绝热体的一个半壳的透视图，但没有一轴向延伸的凸缘；

图5固定点管支承(按图1)的横剖视图，其包括各附加的侧面的基座元件；

图6一按图4的部分V的侧视图；以及

图7一按图3的内容纳装置，但分成两半。

具体实施方式

图1中示出一用于低温管道A的绝热保冷的固定点管支承1以及管道的导引通过管支承1的部分A和一属于基座B的支脚C。在管支承1的安装位置支脚C固定连接于基座B和管支承1。管支承1具有一外壳2和一在外壳2与管道A之间设置的绝热系统3，其使可支承于管支承1中的低温管道A对环境绝热。绝热体4的端面具有一阶梯形的结构，其用作为管道A的在图中未示出的紧接着的部分连接到在图中未示出的绝热体上，即通过绝热体4在端面搭接图中未示出的绝热体。

绝热系统3具有一绝热体4，其由一低温时效和时效硬化的聚氨酯泡沫材料块切成。外壳2和绝热体4分别切成两个半壳16，其分型面E垂直于横截面延伸并且包含同心构成的固定点管支承1的纵轴线。外壳2的两半壳16经由一构成为螺栓连接装置5的连接装置可拆式相互连接。外壳2和绝热体4的各半壳16用于将管支承1安装在管道A上，如在图3中管支承1无绝热体4的分解图显而易见的，在侧面可沿一径向安装方向a安装到管道A上并且可经由螺栓连接装置5相互压紧。在这种情况下将外壳2各半壳16的尺寸确定成使其邻接的轴向侧面通过一缝隙6间隔开，其由螺栓连接装置5跨越。经由螺栓连接装置5的拧紧因此可调节一要求的压力，借其外壳2作用到绝热系统3或绝热体4上并且固定固定点管支承1。因此可以补偿外壳2和绝热系统3沿圆周方向和径向方向可能出现的的热引起的体积变化。各半壳16的位于分型面的侧面形成一接缝7，其更精确的结构还要在以下描述。接缝7以相对基座B转过约45°的中心角间距设置，借此特别在多个固定点管支承1并排设置时达到对螺栓连接装置5的更好的可接近性。但由固定点管支承1的结构显而易见，原则上任何其他的中心角间距是可能的。

图2中示出固定点管支承1的另一实施形式的简单的透视图。不同于图1所示的固定点管支承1的实施形式，图2中所示的实施形式具有一两壳的绝热体4，其包括一内绝热壳9和一外绝热壳10，其中两绝热壳9、10绕一确定中心角值相互扭转设置。因此通过绝热壳9、10构成的两接缝8沿圆周相互偏移，从而从外面向管道A的直接通路通过接缝7中断。但在这种情况下必需的是，两绝热壳9、10为了构成固定点管支承1扭转固定地相互设置，其例如可以通过在图中未另外示出的胶接或通过绝热壳9、10的两相互紧靠的表面的在图中同样未示出的该两表面的齿啮合、钩住和/或棘爪止动来达到。

其他的图3至7涉及图1中所示的固定点管支承的构成，但其中在图中为了更清楚地描述删去绝热体4的各端面的阶梯形结构。

图3中除管道A的部分外还示出外壳2的各半壳16和防止绝热体4相对管道A和外壳的扭转和移动的防扭转和防移动装置11。防扭转和防移动装置11具有一外容纳装置12和一内容纳装置13用于绝热系统3或绝热体4，其中外容纳装置12与外壳2而内容纳装置13与管道A相焊接。两容纳装置12、13具有沿圆周延伸的多个筋条14和轴向延伸的多个筋条15。在这种情况下各轴向筋条15以其端面分别紧贴于各圆周的筋条14的一侧面上并与其固定地连接。各轴向筋条15沿圆周均匀地以一90°的中心角间距分布。在这种情况下内容纳装置13的各轴向筋条15，如图3中通过各构件相互的定位表明的，相对外容纳装置12的各轴向筋条15相互偏转一45°的中心角间距。

图4中示出绝热体4的一半壳16的透视图。其中该半壳在其径向内部的和径向外面的表面上具有多个槽形的凹槽17，在其中在安装位置嵌入外容纳装置12和内容纳装置13的各筋条14、15以便将各半壳16防转和防移动地支承在容纳装置12、13之间。

图5示出按图1的固定点管支承1的横剖视图，但管支承1在这里除支脚C外还经由两侧面的支架D固定焊接于基座B。其中支脚C和支架D分别以其自由的侧边端作用在管支承1的外壳2上。图4中可明显地看出外容纳装置12和内容纳装置13的各四个轴向筋条的相对位置，其中如上所述，它们绕一45°的中心角位错地设置。内容纳装置13的两个轴向筋条15设置在外壳2和绝热体4的共同的分型面E内，而内保持套管13的两轴向筋条15与其垂直地定位。借此避免内容纳装置13的各轴向筋条15就安装方向a来说为了安装绝热体4的各半壳16不形成凹切，其在安装时损坏绝热体4或需要一附加的成型件。

外容纳装置12的45°位错设置的各轴向筋条15具有一等边的直角的角型材，其中角型材的两侧边以其自由端连接于外壳2的内面并且在围成一角型材与外壳2的内面之间的空腔18情况下径向向内会合。以此角型材的外面的指向绝热体的各表面分别垂直或平行于分型面E延伸，从而外容纳装置的各半部可垂直于分型面E在安装方向a安装到绝热体4上或从绝热体4上取出，而对此没有凹切。空腔18用一聚氨酯泡沫材料发泡沫，为此在外容纳装置12的各轴向筋条15的端面中设置一注射孔18用以向空腔18注射泡沫材料并且在壁中设置一排气孔20用以在注射泡沫材料时空腔18的排气。

各接缝7用一弹性的密封材料8填充，以便在其上一方面阻止湿气进入绝热体4的内部，在那里结冰并破损绝热体4，而另一方面补偿外壳2和绝热体4的热引起的体积变化。各接缝7径向向内对接内容纳装置13的在那里设置的轴向筋条15，借此面对湿气的侵入构成另一障碍。在各接缝7的径向外端上分别设置一阶梯形的在两侧延伸的接缝加宽部21，在其中嵌入绝热体4的另一配合接缝加宽部21的并按照接缝7沿轴向方向延伸的部分22。该部分22覆盖接缝7的未加宽的部分。此时部分22以其两圆周的侧面之一紧贴于绝热体4，而其另一圆周的侧面和绝热体4包括一径向的分接缝23。该分接缝23同样如其余的接缝7那样用一弹性的由弹性胶粘剂制成的密封材料8填充。因此总体上得到一包括分接缝23的接缝7的阶梯形结构，其阻止湿气侵入绝热体4中。

螺栓连接装置5的结构清楚地示于图7中和特别是图5和6中。对此螺栓连接装置5具有多个耳栓24，其在外壳2的外面上并接近外壳2的分型面E固定并且垂直于预期的最大力的方向并从而基本上平行于分型面8向外延伸，从而相对分型面E成对对置。各耳栓24分别具有一沿圆周方向延伸的螺栓孔25，一螺栓26通过该螺栓孔以便连接各成对对置的耳栓24并且用一螺母27拧紧。一附加的螺母27用于锁紧螺栓连接装置5。该螺栓连接装置5经由一在这里构成为碟簧28的弹簧装置预紧，其中碟簧28设置在螺栓26的螺栓头29和耳栓25的邻接于螺栓头29的侧面之间并在那里支承，借此预紧螺栓连接装置。因此确保螺栓连接装置5将外壳2的两半壳16以大致保持不变的拉力固定在一起，从而各半壳16对与管道A焊接的内容纳装置13施加一大致保持均匀的压力以便结合和固定绝热系统3或绝热体4。

图7中示出内容纳装置13的详图，包括其两半部，其中如以上所述，分型面E这样延伸，使得一个半部的各一个轴向筋条15在分型面内延伸，而内容纳装置13的相应的半部的另一轴向筋条15与其垂直地延伸。

附图标记清单

1固定点管支承

2外壳

3绝热系统

4绝热体

5螺栓连接装置

6缝隙

7接缝

8密封材料

9内绝热壳

10外绝热壳

11防扭转和防移动装置

12外容纳装置

13内容纳装置

14圆周的筋条

15轴向的筋条

16半壳

17凹槽

18空腔

19注射孔

20排气孔

21接缝加宽部

22部分

23分接缝

24耳栓

25螺栓孔

26螺栓

27螺母

28碟簧

29螺栓头

A管道

B基座

C支脚

D支架

E分型面

A安装方向

Claims (27)

1.用于管道(A)的绝热保冷的固定点管支承，该固定点支承为了承受和传送轴向和径向作用的管道力和力矩可固定在管道(A)以及一基座(B)上，包括一在外壳(2)与可支承的管道之间设置的绝热系统(3)，该绝热系统具有一由固体的绝热材料制成的绝热体(4)并使可支承的管道对环境绝热，还包括一防止绝热体(4)相对于可支承的管道和外壳(2)的扭转和移动的防扭转和防移动装置，该防扭转和防移动装置具有用于绝热系统(3)的一外容纳装置(12)和一内容纳装置(13)，其中外容纳装置(12)固定连接于外壳(2)而内容纳装置(13)在工作位置固定连接于管道(A)，固定点管支承(1)在一基本上径向的安装方向(a)上可在管道(A)上安装和拆卸，固定点管支承(1)具有至少一个分型，其分型面(E)垂直于横截面延伸，并且固定点管支承(1)具有一连接装置，用以可拆式相互连接和固定通过分型构成的各成型件，其特征在于，容纳装置(12、13)分别具有至少两个彼此间隔开设置的圆周的筋条(14)和四个沿圆周均匀分布设置的轴向的筋条(15)，其中各轴向的筋条(15)以其端面分别紧贴于圆周的筋条(14)的一侧面并且与其固定连接，容纳装置(12、13)分别分成两个容纳装置半部，其中所述容纳装置半部的相应的分型面(E)垂直于横截面延伸并且包含各容纳装置的纵轴线。

2.按照权利要求1所述的固定点管支承，其特征在于，固定点管支承(1)的纵轴线位于分型面(E)内。

3.按照权利要求1所述的固定点管支承，其特征在于，绝热体(4)和外壳(2)具有一共同的分型面(E)。

4.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，绝热体(4)具有两个半圆壳，其位于分型面(E)内的侧面经由一接缝(7)相互邻接。

5.按照权利要求4所述的固定点管支承，其特征在于，接缝(7)用一弹性的密封材料(8)填充。

6.按照权利要求4所述的固定点管支承，其特征在于，接缝(7)由多个成阶梯的径向的和轴向的分接缝(23)构成，其中用一弹性的密封材料(8)填充径向的分接缝(23)，而各外壳的在轴向分接缝(23)中邻接的侧面相互紧贴。

7.按照权利要求6所述的固定点管支承，其特征在于，在各接缝(7)的径向外端上分别设置一阶梯形的两侧的接缝加宽部(21)，在接缝加宽部中嵌入绝热体(4)的另一部分(22)，该另一部分匹配于接缝加宽部(21)并沿轴向方向延伸。

8.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，绝热体(4)沿轴向方向伸出外壳(2)之外。

9.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，绝热体(4)具有一多壳的同心的结构。

10.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，绝热体(4)由一预制的聚氨酯泡沫材料块切成或直接发泡成其预定的形状。

11.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，绝热系统(3)设有匹配于各筋条(14、15)的凹槽(17)，筋条(14、15)在安装位置嵌入到所述凹槽中。

12.按照权利要求11所述的固定点管支承，其特征在于，外容纳装置(12)的各筋条(14、15)径向向内，而内容纳装置(13)的各筋条(14、15)径向向外延伸。

13.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，内容纳装置(13)的容纳装置部分的各一个圆周的位于分型面(E)内的端面通过一轴向筋条(15)构成。

14.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，外容纳装置(12)的各轴向筋条(15)以一相对于分型面(E)的45°的中心角间距设置。

15.按照权利要求14所述的固定点管支承，其特征在于，外容纳装置(12)的各轴向筋条(15)构成为等边的直角的角型材，其中角型材的两侧边以其自由端连接于外壳(2)的内面并且在围成一角型材与外壳(2)的内面之间的空腔(18)情况下径向向内会合。

16.按照权利要求15所述的固定点管支承，其特征在于，空腔(18)用绝热的塑料发泡。

17.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，连接装置具有一螺栓连接装置(5)，该螺栓连接装置沿圆周方向相互连接各成型件。

18.按照权利要求17所述的固定点管支承，其特征在于，螺栓连接装置(5)具有多个耳栓(24)，其在外壳(2)的外面上并接近外壳(2)的分型面(E)固定和径向向外延伸，而使它们成对地相互对置，其中耳栓(24)沿圆周方向具有一螺栓孔(25)，螺栓(26)导引通过该螺栓孔并拧紧，以便连接各成对对置的耳栓(24)。

19.按照权利要求17所述的固定点管支承，其特征在于，经由一弹簧装置预紧螺栓连接装置(5)。

20.按照权利要求19所述的固定点管支承，其特征在于，弹簧装置具有至少一个碟簧(28)，该蝶簧设置在螺栓头(29)与耳栓(24)的邻接于螺栓头(29)的侧面之间。

21.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，内容纳装置(13)由优质钢制成。

22.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，外容纳装置(12)和外壳(2)由热镀锌的钢制成。

23.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，作为绝热系统(3)的元件，至少绝热体(4)的在安装位置指向外面的表面用一低温的由弹性胶粘剂制成的防汽层密封。

24.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，用一层压的铝/聚酯薄膜密封绝热体(4)的指向外面的表面。

25.按照权利要求24所述的固定点管支承，其特征在于，所述薄膜这样确定尺寸，使得其在安装位置至少部分地覆盖一在施工侧邻接的管道绝热体。

26.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，用于固定固定点管支承的外壳(2)以其外面固定连接于基座(B)。

27.按照权利要求1至3之一项所述的固定点管支承，其特征在于，所述管道是低温管道。

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