CN101143763B - 浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法 - Google Patents
浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101143763B CN101143763B CN2007100705680A CN200710070568A CN101143763B CN 101143763 B CN101143763 B CN 101143763B CN 2007100705680 A CN2007100705680 A CN 2007100705680A CN 200710070568 A CN200710070568 A CN 200710070568A CN 101143763 B CN101143763 B CN 101143763B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- coated glass
- source
- titanium
- float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明涉及浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法。利用金属有机化合物化学气相沉积法,在浮法玻璃生产线的退火窑A0区,温度在550~600℃范围内,在热的玻璃带表面沉积含钛源,掺磷和碳的具有阳光控制功能的膜层。与现有的阳光控制镀膜玻璃相比,该镀膜玻璃具有可见光透射比高、可见光反射比低、耐磨性好、热加工前处理简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及浮法在线生产镀膜玻璃的方法,尤其是浮法在线生产具有阳光控制功能的镀膜玻璃的方法。
背景技术
目前,生产阳光控制镀膜玻璃一般是在浮法玻璃生产线的锡槽内完成的。如中国专利CN94118301阐述了一种通过化学汽相沉积的方式,在锡槽内移动的温度为620~640℃的浮法玻璃基体上,沉积一层含硼的非晶硅膜。该方法的缺点是这种含非晶硅膜的玻璃可见光反射比高(反射比达到40%以上)、可见光透射比低,产品在遮阳的同时却影响了室内采光效果,既浪费了采光照明能源,又影响舒适度;用这一方法生产的镀膜玻璃由于膜层吸附性强,易沾油迹、手印等,必须用特定水和柔软毛刷反复清洗,热加工前处理程序繁琐,过于苛刻且成本高;另外,由于这一方法是在锡槽内实施,镀膜后产生的废气还会对锡槽产生污染。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的是提供一种浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,以获得集遮阳功能、高透光性能、低可见光反射比于一体,耐磨性好、易清洗的阳光控制镀膜玻璃,拓宽其应用领域。
本发明的浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,采用的是金属有机化合物化学汽相沉积法(MOCVD),步骤如下:
在浮法玻璃生产线退火窑的A0区,温度为550~600℃的玻璃带上方设置单进气通道、双侧排气的镀膜反应器,利用金属有机化合物化学气相沉积法,以氮气或氩气为载气,将已被汽化预混合的含钛源、掺杂剂的前质体汽体,输送到移动的浮法玻璃带表面,进行热分解形成具有阳光控制的二氧化钛膜层,所说的掺杂剂为磷源和碳源,前质体汽体混合物的摩尔百分比为钛源0.1~1.2mol%,磷源0.001~0.02mol%,碳源0.001~0.05mol%,其余为氮气或氩气。
上述前质体汽体中的钛源可选用钛酸四异丙酯、钛酸乙酯、钛酸丁酯或四氯化钛等。优选钛酸四异丙酯。
前质体汽体中的掺杂剂磷源可选用亚磷酸三乙酯、磷酸三丁酯或亚磷酸二乙酯;优选亚磷酸三乙酯。碳源可选用二氧化碳。
磷作为掺杂剂的引入,可以抑制玻璃基体中钠离子对膜层的扩散渗透,并且可以提高二氧化钛的沉积速率,提高反应效率。微量碳的掺入使TiO2薄膜性能改善,进一步提高了膜层的耐磨性。
本发明方法可以在不同厚度,不同颜色品种的浮法玻璃基片上实施。二氧化钛膜层的厚度为30~50nm。
改变前质体汽体混合物中钛源、掺杂剂的摩尔百分比含量,可以改变阳光控制的二氧化钛膜层的可见光反射比,使可见光反射比为20~30%。
本发明的优点在于:
本发明制备工艺简单,采用MOCVD方法,通过控制热解反应过程,控制膜层钛源和掺杂剂的比例,可以实现控制膜层的光谱参数和光学常数的目的,在浮法玻璃表面镀制结构致密,表面粗糙度小、耐磨性好、化学稳定性优异、可见光透射比高、可见光反射比低、反射太阳辐射热的二氧化钛薄膜。
二氧化钛薄膜禁带宽度Eg=3.2eV,本征吸收位于近紫外。其在紫外和近红外波段具有较低的透过,而在可见光区有很高的透过。该膜层的结构特性所致,易清洗、不易吸附油污、手印、胶印、尘埃等,热加工的前处理简单、不需要特殊的处理程序,降低了热加工处理的难度。
具体实施方式
下面用实例,具体的阐述了本发明方法。
实施例1
在浮法玻璃生产线退火窑的A0区,采用MOCVD法,在无色玻璃带上方设置单进气通道、双侧排气的镀膜反应器,用于对通过的热的、移动、洁净的玻璃带进行镀膜。将钛酸四异丙酯、亚磷酸三乙酯、二氧化碳、高纯氮气(纯度99.995%)组成的前质体汽体混合物输送到580℃热的玻璃带表面,处理时间3秒。玻璃带的拉引速度450米/小时,玻璃板宽3600mm,玻璃厚度5mm。前质体汽体混合物的摩尔百分比是:钛酸四异丙酯0.6mol%、亚磷酸三乙酯0.005mol%、二氧化碳0.008mol%,氮气99.387mol%。气体总量为62立方米/小时。
通过热分解反应制得的膜层厚度为40nm,可见光反射比为25%,可见光透射比71%。
实施例2
重复上述过程,将钛酸四异丙酯、亚磷酸二乙酯、二氧化碳、高纯氮气(纯度99.995%)组成的前质体汽体混合物输送到580℃热的玻璃带表面,处理时间3秒。玻璃带的拉引速度450米/小时,玻璃板宽3600mm,玻璃厚度5mm。前质体汽体混合物的摩尔百分比是:钛酸四异丙酯0.1mol%、亚磷酸二乙酯0.001mol%、二氧化碳0.05mol%,氮气99.849mol%。气体总量为76立方米/小时。通过热分解反应制得的膜层厚度为32nm,可见光反射比为21%,可见光透射比75%。
实施例3
重复上述过程,将四氯化钛、亚磷酸三乙酯、二氧化碳、高纯氮气(纯度99.995%)组成的前质体汽体混合物输送到580℃热的玻璃带表面,处理时间3秒。玻璃带的拉引速度450米/小时,玻璃板宽3600mm,玻璃厚度5mm。前质体汽体混合物的摩尔百分比是:四氯化钛1.2mol%、磷酸三丁酯0.02mol%、二氧化碳0.001mol%,氮气98.779mol%。气体总量为70立方米/小时。
通过热分解反应制得的膜层厚度为38nm,可见光反射比为24%,可见光透射比72%。
实施例4
重复上述过程,将钛酸四异丙酯、亚磷酸三乙酯、二氧化碳、高纯氮气(纯度99.995%)组成的前质体汽体混合物输送到580℃热的威海蓝颜色玻璃带表面,处理时间3.8秒。玻璃带的拉引速度360米/小时,玻璃板宽3600mm,玻璃厚度6mm。前质体汽体混合物的摩尔百分比是:钛酸四异丙酯0.5mol%、亚磷酸三乙酯0.004mol%、二氧化碳0.008mol%,氮气99.488mol%。气体总量为58立方米/小时。
通过热分解反应制得的膜层厚度为45nm,可见光反射比为28%,可见光透射比55%。
测得各实例中的膜面耐磨值如下:
实例 | 磨耗前后可见光透射比差值(%) |
实施例1 | 0.07~0.19 |
实施例2 | 0.09~0.21 |
实施例3 | 0.13~0.25 |
实施例4 | 0.20~0.45 |
Claims (5)
1.浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,其特征在于它包括以下步骤:
在浮法玻璃生产线退火窑的A0区,温度为550~600℃的玻璃带上方设置单进气通道、双侧排气的镀膜反应器,利用金属有机化合物化学气相沉积法,以氮气或氩气为载气,将已被汽化预混合的含钛源、掺杂剂的前质体汽体,输送到移动的浮法玻璃带表面,进行热分解形成具有阳光控制的二氧化钛膜层,所说的掺杂剂为磷源和碳源,前质体汽体混合物的摩尔百分比为钛源0.1~1.2mol%,磷源0.001~0.02mol%,碳源0.001~0.05mol%,其余为氮气或氩气。
2.根据权利要求1所述的浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,其特征在于所说的含钛源是钛酸四异丙酯、钛酸乙酯、钛酸丁酯或四氯化钛。
3.根据权利要求1所述的浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,其特征在于所说的磷源选自亚磷酸三乙酯、磷酸三丁酯或亚磷酸二乙酯。
4.根据权利要求1所述的浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,其特征在于所说的碳源为二氧化碳。
5.根据权利要求1所述的浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法,其特征在于二氧化钛膜层的厚度为30~50nm,可见光反射比为20~30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100705680A CN101143763B (zh) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | 浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007100705680A CN101143763B (zh) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | 浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101143763A CN101143763A (zh) | 2008-03-19 |
CN101143763B true CN101143763B (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=39206520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007100705680A Expired - Fee Related CN101143763B (zh) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | 浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101143763B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101439925B (zh) * | 2008-12-25 | 2010-06-09 | 杭州蓝星新材料技术有限公司 | 浮法玻璃生产线退火窑a0区在线镀膜环境成套调节装置 |
CN103539365B (zh) * | 2013-10-09 | 2016-08-17 | 河源旗滨硅业有限公司 | 一种反射性阳光控制低辐射镀膜玻璃及其制备方法 |
CN115477478B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-08-23 | 新福兴玻璃工业集团有限公司 | 一种阳光控制镀膜玻璃及其在线制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1541196A (zh) * | 2001-07-13 | 2004-10-27 | PPG��ҵ����˾ | 可见光-响应光活性涂层,涂覆制品,及其制备方法 |
CN1673146A (zh) * | 2005-01-31 | 2005-09-28 | 同济大学 | 玻璃基纳米氧化钛自洁净薄膜及其制备方法 |
CN1875125A (zh) * | 2003-12-09 | 2006-12-06 | 财团法人电力中央研究所 | 具有掺碳二氧化钛层的基材的制造方法 |
-
2007
- 2007-08-28 CN CN2007100705680A patent/CN101143763B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1541196A (zh) * | 2001-07-13 | 2004-10-27 | PPG��ҵ����˾ | 可见光-响应光活性涂层,涂覆制品,及其制备方法 |
CN1875125A (zh) * | 2003-12-09 | 2006-12-06 | 财团法人电力中央研究所 | 具有掺碳二氧化钛层的基材的制造方法 |
CN1673146A (zh) * | 2005-01-31 | 2005-09-28 | 同济大学 | 玻璃基纳米氧化钛自洁净薄膜及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
叶勤,吴奎,唐振方.碳参杂锐钛矿结构二氧化钛(TiO2-xCx)可见光催化薄膜的制备及表征.人工晶体学报35 6.2006,35(6),1257-1261. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101143763A (zh) | 2008-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6656523B2 (en) | Solar control coated glass | |
US6218018B1 (en) | Solar control coated glass | |
CN103003216B (zh) | 窗玻璃 | |
US7622186B2 (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
US20070190339A1 (en) | Coated substrate with high reflectance | |
CN1230163A (zh) | 涂层玻璃 | |
CN103946173B (zh) | 在玻璃基板上形成氧化硅涂层的方法 | |
JP2009531264A (ja) | 元の表面の組成を変えることによる機能性ガラス表面の形成方法 | |
WO2006071288A2 (en) | Solar control coated glass composition with reduced haze | |
JP4441741B2 (ja) | 高い反射率を有する被覆基体 | |
CN101143763B (zh) | 浮法在线生产阳光控制镀膜玻璃的方法 | |
CN1944310A (zh) | 阳光控制自洁玻璃及其制造方法 | |
CN102834363A (zh) | 光催化材料及包括所述材料的玻璃片或光伏电池 | |
CN1291938C (zh) | 一种透明导电低辐射玻璃涂层的生产方法 | |
US20050196623A1 (en) | Solar control coated glass composition | |
CN102922824A (zh) | 一种具有硅碳氧阻挡层薄膜的低辐射玻璃及其制备方法 | |
US20140338749A1 (en) | Photocatalytic material and glazing or photovoltaic cell comprising said material | |
JPH04265253A (ja) | 被覆ガラス及びその製造法 | |
SE514055C2 (sv) | Glasningspanel med solfiltrerande egenskaper och förfarande för framställning av densamma | |
CN1128770C (zh) | 具有高反射率的太阳控制涂层基体 | |
CN107352814A (zh) | 一种福特蓝镀膜玻璃及其制备方法 | |
CN1204067C (zh) | 浮法在线生产低辐射膜玻璃的方法 | |
CN202658081U (zh) | 一种阳光控制镀膜玻璃 | |
CN103370441B (zh) | 用于获得光催化材料的方法 | |
CN108358467B (zh) | 一种多彩色低辐射阳光控制镀膜玻璃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100818 Termination date: 20130828 |