CN101142946B - 制作乳扇的机械化全自动集成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制作乳扇的机械化全自动集成设备，由凝块挤压机、机动转轴滚轮拉伸机、加工组合机组成，其中机动转轴滚轮拉伸机由转轴、在转轴的径向上均布固装的转臂以及在转臂的端部所安装的滚轮构成，所述的滚轮为电动滚轮并与转轴为同轴向设置，在每个滚轮的径向上均安装有一自动夹口板、一自动切刀和一冷风管，自动夹口板同轴安装在滚轮的柱状外缘部位，冷风管及自动切刀通过滚轮两侧的支架固装在滚轮上；加工组合机由传送带、喷淋成型机及冷风干燥机组成，传送带的两端通过驱动装置驱动，传送带穿过喷淋成型机及冷风干燥机形成循环。本集成设备为全机械化集成操作，质量水平较高，可实现大规模生产，并大大提高生产效率。

Description

制作乳扇的机械化全自动集成设备

技术领域

本发明属于食品机械领域，尤其是用于制作乳扇的机械化全自动集成设备。

背景技术

乳扇是我国云南特色乳制品，已具有500多年的历史，其制作过程的关键步骤之一是拉伸。传统的拉伸工艺是凝块揉捏成形后，用木杆将其撑开拉薄成扇形，上架晾晒而成。但是这种拉伸方法的缺陷在于完全手工操作，拉伸不良会导致不能形成乳扇特有的弹性柔韧的质地，而拉伸过度会使酪蛋白纤维破碎，造成凝乳颗粒失去良好的拉伸性。在加工方面目前普遍存在以下一个问题：制作乳扇完全凭经验对加热温度及拉伸的程度进行人工操作，缺少实时控制和参数记录及分析，难以保证成品的质量，且机械化水平不高，生产效率低。

中国专利(专利申请号200480008402.0)“干酪生产方法”，是采用在干酪凝乳中加入热水，在该热水中进行拉伸的方式。这种方式的缺陷是纯手工制作，效率较低，且拉伸和加热的程度无法设定和控制。中国专利“保鲜乳扇(饵线)的制作工艺”(CN1143622C)是使用酸奶作为发酵剂，采用传统方法制造乳扇，但对于发酵过程和拉伸过程的各项指标仍不能进行有效的控制，无法实现机械化生产。中国专利“一种制作比萨饼干酪的原位清洗的热拉伸机”(专利号200620027250.5)，该设备虽可有效地完成凝乳颗粒的质构化，然而由于缺少质构化凝乳的拉伸成薄片以及后续的加工处理环节，因此不是一种完善的乳扇机械化加工设备。

发明内容

本发明致力于克服目前现有技术与设备的不足，出于全自动挤压、加热、拉伸、冷却、成型的目的，设计一套制作乳扇的机械化全自动集成设备，本集成设备也同样适用于任何拉伸型乳产品。

本发明采取的技术方案是：

一种制作乳扇的机械化全自动集成设备，其特征在于：由凝块挤压机、机动转轴滚轮拉伸机、加工组合机组成，其中：

(1).凝块挤压机是专利号为200620027250.5、专利名称为一种制作比萨饼干酪的原位清洗的热拉伸机的产品；

(2).机动转轴滚轮拉伸机由转轴、在转轴的径向上均布固装的转臂以及在转臂的端部所安装的滚轮构成，所述的滚轮为电动滚轮并与转轴为同轴向设置，在每个滚轮的径向上均安装有一自动夹口板、一自动切刀和一冷风管，自动夹口板同轴安装在滚轮的柱状外缘部位，冷风管及自动切刀通过滚轮两侧的支架固装在滚轮上；

(3).加工组合机由传送带、喷淋成型机及冷风干燥机组成，传送带的两端通过驱动装置驱动，传送带穿过喷淋成型机及冷风干燥机形成循环。

而且，在传送带上与传动方向垂直间隔固装有均布的勾带。

而且，所述的传送带的驱动装置为电动滚筒或者电机。

本发明的优点和积极效果是：

1.本集成设备巧妙地利用凝块挤压机与机动转轴滚轮拉伸机上滚轮的转速的不同而使乳扇得到均匀拉伸，这种纯物理的加工方式不会影响乳扇的任何风味和营养价值，从而达到预期良好的拉伸效果。

2.本集成设备可通过设定参数来控制加热凝乳块的温度，避免加热过度而破坏乳扇产品的品质。

3.本集成设备自动化程度高，使每块乳扇的厚度、长度、宽度都可根据理论数据设定，避免拉伸过度使酪蛋白纤维破碎，保持凝乳块良好的拉伸性，并且提高了产品的外观质量。

4.本集成设备从拉伸到成型采用一体化全自动生产，机械化程度高。

5.本集成设备为全机械化集成操作，可实现大规模生产，并大大提高生产效率。

6.本集成设备可实现智能数据输入，并能实时控制和参数记录及分析，保证成品的质量。

7.本集成设备可以根据需要通过设定机器的转速等来调节乳扇的生产量。

8.本集成设备适用于任何乳扇和其他拉伸型干酪的制作。

9.本集成设备的生产全过程在无菌环境下实施，以保证乳扇成品的卫生质量。

附图说明

图1为本发明的系统集成示意图；

图2为图1的传送带及传送带上所安装的设备的俯视图；

图3为图1的滚轮部件左视放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术内容做进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本乳扇加工的机械化集成设备由凝块挤压机1、机动转轴滚轮拉伸机、加工组合机组成。其中凝块挤压机借用的是本专利申请人的另一个专利——一种制作比萨饼干酪的原位清洗的热拉伸机(专利号：200620027250.5)，其结构可以参见该专利的说明书，在此不再赘述。其他组成部分的结构是：

机动转轴滚轮拉伸机：

本机动转轴滚轮拉伸机由电机(图中未示出)、转轴5、在转轴的径向上均布固装的转臂4以及在转臂的端部所安装的滚轮3构成，电机驱动转轴转动，在转轴上固装的转臂数量为八个，该数量可以根据实际需要进行设定；滚轮为电动滚轮(即自身可以转动，属于小型电动滚筒，具体结构参见图3)并与转轴同轴向设置，在每个滚轮的径向上均安装有一自动夹口板14、一自动切刀13和一冷风管12。自动夹口板同轴安装在滚轮的柱状外缘部位，当乳扇被送入自动夹口板内之后被自动夹紧，自动夹口板可以通过一位置开关来控制其夹紧及松开；冷风管及自动切刀通过滚轮两侧的支架11固装在滚轮上，自动切刀可与一称重传感器连接，当缠绕在滚轮上的乳扇达到一定重量时自动切刀自动将其切断；在滚轮转动过程中，冷风管通过其均布制成的风口将冷风吹到乳扇上以降低乳扇温度。凝块挤压机的送料盘2位于滚轮的前部，使乳扇通过送料盘能够直接送到自动夹口板内。凝块挤压机的送料速度与机动转轴滚轮拉伸机滚轮的转速是不同的，滚轮的转速大于凝块挤压机的转速，这样就巧妙地利用转速的不同而使乳扇得到均匀拉伸，这种纯物理的加工方式不会影响乳扇的任何风味和营养价值，从而达到预期良好的拉伸效果。

本发明中的滚轮上所安装的自动切刀是通过电动并以其两端的支架为导槽进行上下位移实现自动切刀切断乳扇的，其结构是一般技术人员能够实现的，因此没有给出具体的结构而仅给出示意。

加工组合机：

加工组合机由传送带6、喷淋成型机7及冷风干燥机8组成，传送带的两端通过驱动装置9(如电动滚筒或者电机)驱动，在传送带上与传动方向垂直固装有均布的勾带10，该勾带可勾抓滚轮上的乳扇并使其平放在传送带上。传送带穿过喷淋成型机及冷风干燥机形成循环。

在加工组合机的传送带后道工序也可以添加油炸机及充氮包装机，实现乳扇的油炸及包装。

本发明中的喷淋成型机及冷风干燥机是食品机械中的通用设备，因此没有给出具体的结构。

本发明的工作原理是：

凝乳颗粒从凝块挤压机的加料口加入，经过充分挤压拉伸和质构化，又经加热器加热从出口处挤压出，形成凝乳片。凝乳片顶端经过冷风口冷却变硬以便于穿入自动夹口板内，在自动夹口板予以夹紧并被滚轮卷起，同时，转轴也向下旋转，滚轮顺时针转动且旋转的速度大于凝乳片挤出的速度，使得自出口挤压出来的热凝乳片被拉伸成薄片，随后在冷风口被冷却的同时缠绕于滚轮上，完成了由热凝乳片拉伸至乳扇的雏型。当乳扇达到预设拉伸长度时，滚轮上方的切刀自动切断被拉伸的薄片。随着转轴的转动，下一个滚轮就位且凝块挤压机中的凝乳继续被挤压出来并被该滚轮拉伸后卷起缠绕。此过程不断循环完成乳扇的拉伸步骤。

已缠有乳扇产品的滚轮转到传送带上方，由传送带的感应装置使滚轮反向旋转，使滚轮上拉伸完毕的乳扇脱离滚轮，平贴于传送带上。“解缠”完的滚轮在转轴的带动旋转下进入下一次缠绕。平摊在传送带上的乳扇继续向前传送至喷淋成型机处继续降温，且所安装的切刀按预设参数自动切割乳扇成型，成型后再由冷风干燥机对其进行冷风降温和风干。风干后的乳扇继续向前传送，当被传送到末端时，可通过包装机包装成正式产品，或者自动滑落于油炸机油炸。油炸完后的产品被输送至充氮包装机包装成正式产品。

Claims (3)

1.一种制作乳扇的机械化全自动集成设备，其特征在于：由凝块挤压机、机动转轴滚轮拉伸机、加工组合机组成，其中：

(1).凝块挤压机是专利号为200620027250.5、专利名称为一种制作比萨饼干酪的原位清洗的热拉伸机的产品；

(2).机动转轴滚轮拉伸机由转轴、在转轴的径向上均布固装的转臂以及在转臂的端部所安装的滚轮构成，所述的滚轮为电动滚轮并与转轴为同轴向设置，在每个滚轮的径向上均安装有一自动夹口板、一自动切刀和一冷风管，自动夹口板同轴安装在滚轮的柱状外缘部位，冷风管及自动切刀通过滚轮两侧的支架固装在滚轮上；

(3).加工组合机由传送带、喷淋成型机及冷风干燥机组成，传送带的两端通过驱动装置驱动，传送带穿过喷淋成型机及冷风干燥机形成循环。

2.根据权利要求1所述的制作乳扇的机械化全自动集成设备，其特征在于：在传送带上与传动方向垂直间隔固装有均布的勾带。

3.根据权利要求1所述的制作乳扇的机械化全自动集成设备，其特征在于：所述的传送带的驱动装置为电动滚筒或者电机。

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