CN111728132A - 一种米粉制作加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种米粉制作加工工艺，主要包括以下步骤，原料准备、除杂清洗、浸泡磨浆、脱水处理、挤丝冷却、切断成型、蒸煮作业、冷却烘干以及密封包装等多种工序，使用到的米粉冷却烘干设备包括底板、冷却装置、散热装置和烘干装置，本发明可以解决现有米粉在冷却烘干输送时存在的以下难题，a,传统的米粉在冷却烘干输送时，通常采用水冷的方式进行冷却作业，由于米粉成型后直接进入水池中冷却，急冷导致米粉收缩不均匀，弹性不如自然风冷好，采用水冷也不利于自动化流水作业，容易导致产品受污染；b现有的米粉冷却输送设备在对米粉进行冷却输送时，不能对冷却后的米粉进行烘干作业，降低了米粉冷却的效率，提高了米粉的生产质量。

Description

一种米粉制作加工工艺
技术领域
本发明涉及米粉生产处理技术领域，具体的说是一种米粉制作加工工艺。
背景技术
米粉，是指以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料,米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者的喜爱,米粉品种众多，可分为排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉、湿米粉和干米粉等，米粉在蒸煮完成后，需要对蒸煮完成的米粉进行冷却烘干输送作业。
然而现有的米粉在冷却烘干输送时存在的以下难题，a,传统的米粉在冷却烘干输送时，通常采用水冷的方式进行冷却作业，由于米粉成型后直接进入水池中冷却，急冷导致米粉收缩不均匀，弹性不如自然风冷好，影响米粉口感，采用水冷也不利于自动化流水作业，容易导致产品受污染；b现有的米粉冷却输送设备在对米粉进行冷却输送时，不能对冷却后的米粉进行烘干作业，降低了米粉冷却的效率，并且影响米粉的生产质量，能够提高米粉的冷却输送的效率和效果，提高了米粉的生产质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种米粉制作加工工艺，可以解决上述中提到的米粉在冷却烘干输送时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种米粉制作加工工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，准备好米粉制作的原材料，并将原材料搅拌均匀，得到搅拌完成的米粉原料；
步骤二，除杂清洗，对步骤一中得到的搅拌完成的米粉原料进行除杂清洗作业，得到除杂清洗完成的米粉原料；
步骤三，浸泡磨浆，对步骤二中得到的除杂清洗完成的米粉原料进行浸泡处理，并对浸泡完成的米粉原料进行磨浆作业，得到磨浆完成的米粉原料；
步骤四，脱水处理，对步骤三中得到的磨浆完成的米粉原料进行脱水作业，得到脱水完成的米粉原料；
步骤五，挤丝冷却，对步骤四中得到的脱水完成的米粉原料进行挤丝作业，并将挤丝完成的米粉原料进行冷却作业，得到冷却完成的米粉原料；
步骤六，切断成型，对步骤五中得到的冷却完成的米粉原料进行切断成型处理，得到切断成型的米粉原料；
步骤七，蒸煮作业，对步骤六中得到的切断成型的米粉原料进行蒸煮作业，得到蒸煮完成的米粉原料；
步骤八，冷却烘干，将步骤七中得到的蒸煮完成的米粉原料放置到米粉冷却烘干设备内对米粉进行冷却烘干作业，得到成型的米粉；
步骤九，密封包装，对步骤八中得到的成型的米粉进行密封包装作业，得到成品米粉。
上述步骤中使用到的米粉冷却烘干设备包括底板、冷却装置、散热装置和烘干装置，所述的底板上安装有冷却装置，冷却装置上安装有散热装置和烘干装置。
所述的冷却装置包括支撑板、一号电机、空心圆杆、旋转圆杆、输送带、旋转圆板、滚珠、连接板、定位圆杆、从动圆杆、散热板、一号齿轮和二号齿轮，所述的底板左右两端对称安装有支撑板，支撑板下部的内壁上通过轴承均匀安装有定位圆杆，位于支撑板下部后端的定位圆杆上通过轴承安装有连接板，连接板内壁上均匀安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有旋转圆板，旋转圆板外壁上沿其周向方向开设有环形槽，旋转圆杆内开设有圆槽，旋转圆杆左右两端圆槽内壁上开设有圆环槽，环形槽和圆环槽内沿其周向方向均匀安装有滚珠，位于底板左端的支撑板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有空心圆杆，空心圆杆连接在位于支撑板下端中部的旋转圆杆外壁上，旋转圆杆之间通过输送带相连接，输送带上沿其周向方向均匀开设有过风孔，输送带左右两端外壁上沿其周向方向开设有动力齿轮槽，输送带左右两端内壁上沿其周向方向开设有从动齿轮槽，旋转圆杆外壁上沿其周向方向均匀开设有出风孔，旋转圆杆左右两端外壁上沿其周向方向设置有旋转齿轮槽，且旋转齿轮槽和从动齿轮槽之间相互配合使用，旋转圆杆左右两端内壁上沿其周向方向设置有转动齿轮槽，旋转圆板上沿其周向方向通过销轴均匀安装有一号齿轮，旋转圆板圆心处通过销轴安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮，且一号齿轮和转动齿轮槽之间相互啮合，二号齿轮之间通过从动圆杆相连接，从动圆杆上沿其周向方向均匀安装有散热板，位于底板左端的支撑板外壁上安装有调节机构，通过从动圆杆带动散热板转动，使得散热板能够对输送带对米粉冷却作业，使得输送带能够在对米粉进行输送的同时并进行冷却作业，提高了米粉的冷却效率和效果。
所述的调节机构包括调节框、调节圆杆、二号电机、调节螺纹杆和滑动板，位于底板左端的支撑板上开设有弧形槽，位于底板左端的支撑板外壁上安装有调节框，调节框上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板中部开设有斜型槽，滑动板下端开设有调节螺纹槽，调节框前端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，位于支撑板左端定位圆杆上的连接板外壁上安装有调节圆杆，调节圆杆通过滑动配合的方式安装在斜型槽和弧形槽的交叉处，通过调节圆杆带动连接板转动到一定的角度，连接板能够带动输送带转动到合适的角度，使得输送带能够更好的对米粉进行冷却作业。
所述的散热装置包括三号齿轮、转动圆杆、四号齿轮、五号齿轮和扇叶，所述的支撑板下部上下两侧通过轴承安装有转动圆杆，位于支撑板下侧的转动圆杆内端安装有三号齿轮，且三号齿轮和动力齿轮槽之间相互啮合使用，位于支撑板下侧的转动圆杆外端安装有四号齿轮，位于支撑板上侧的转动圆杆外端安装有五号齿轮，且四号齿轮和五号齿轮之间相互啮合使用，位于支撑板上侧的转动圆杆内端安装有扇叶，通过输送带上的动力齿轮槽和三号齿轮之间相互啮合，使得输送带在转动的同时能够带动扇叶转动，使得扇叶能够对米粉进一步冷却作业。
所述的烘干装置包括烘干框、三号电机、动力螺纹杆、动力板、动力圆杆、抵紧圆杆、直板和电热管，位于底板右端的支撑板上开设有弧状槽，位于底板右端的支撑板外壁上安装有烘干框，烘干框上下两端内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板中端开设有斜状槽，动力板下端开设有动力螺纹槽，烘干框前端下侧外壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，支撑板上部内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上安装有直板，直板上下端开设有直槽，直槽内壁之间均匀安装有电热管，直板上侧右端外壁上安装有动力圆杆，动力圆杆通过滑动配合的方式安装在弧状槽和斜状槽交叉处，通过直板上的电热管对米粉进行均匀的烘干作业，保证了米粉的冷却烘干质量。
所述的支撑板下部后侧安装有方板，方板上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆下端安装有平板，且平板通过滑动配合的方式安装在方槽内，平板内端通过销轴安装有六号齿轮，且六号齿轮和动力齿轮槽之间相互啮合使用，通过六号齿轮和动力齿轮槽之间的相互配合作业，使得输送带能够抵紧在旋转圆杆上，使得旋转圆杆能够更稳定的带动输送带转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板中端开设有出水口，出水口下端安装有出水管，能够更好的将米粉冷却时产生的水分排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为米粉的冷却提供了稳定的工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上的支撑板前后两端内壁之间对称安装有长条板，使得底板、支撑板和长条板能够对米粉冷却时产生的水分进行收集作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有米粉在冷却烘干输送时存在的以下难题，a,传统的米粉在冷却烘干输送时，通常采用水冷的方式进行冷却作业，由于米粉成型后直接进入水池中冷却，急冷导致米粉收缩不均匀，弹性不如自然风冷好，影响米粉口感，采用水冷也不利于自动化流水作业，容易导致产品受污染；b现有的米粉冷却输送设备在对米粉进行冷却输送时，不能对冷却后的米粉进行烘干作业，降低了米粉冷却的效率，并且影响米粉的生产质量，能够提高米粉的冷却输送的效率和效果，提高了米粉的生产质量。
2.本发明设计的冷却装置通过一号电机带动空心圆杆转动，空心圆杆带动旋转圆杆转动，使得旋转圆杆能够带动输送带运动，通过旋转圆杆、旋转圆板、滚珠、连接板、定位圆杆、从动圆杆、散热板、一号齿轮和二号齿轮之间的相互配合作业，使得二号齿轮能够通过从动圆杆带动散热板转动，使得散热板能够对输送带对米粉冷却作业，使得输送带能够在对米粉进行输送的同时并进行冷却作业，提高了米粉的冷却效率和效果。
3.本发明设计的调节机构通过二号电机带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆带动滑动板运动，通过滑动板和位于底板左端的支撑板上的弧形槽之间的相互挤压，使得调节圆杆能够带动连接板转动到一定的角度，连接板能够带动输送带转动到合适的角度，使得输送带能够更好的对米粉进行冷却作业。
4.本发明设计的散热装置通过输送带上的动力齿轮槽和三号齿轮之间相互啮合，通过转动圆杆、四号齿轮、五号齿轮和扇叶之间的相互配合作业，使得输送带在转动的同时能够带动扇叶转动，使得扇叶能够对米粉进一步冷却作业。
5.本发明设计的烘干装置能够通过直板上的电热管对米粉进行均匀的烘干作业，保证了米粉的冷却烘干质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的米粉冷却烘干设备第一视角的结构示意图；
图3是本发明米粉冷却烘干设备第二视角的结构示意图；
图4是本发明图2的局部剖视图；
图5是本发明图4的A-A向剖视图；
图6是本发明图5的B-B向剖视图；
图7是本发明的调节机构的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种米粉制作加工工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，准备好米粉制作的原材料，并将原材料搅拌均匀，得到搅拌完成的米粉原料；
步骤二，除杂清洗，对步骤一中得到的搅拌完成的米粉原料进行除杂清洗作业，得到除杂清洗完成的米粉原料；
步骤三，浸泡磨浆，对步骤二中得到的除杂清洗完成的米粉原料进行浸泡处理，并对浸泡完成的米粉原料进行磨浆作业，得到磨浆完成的米粉原料；
步骤四，脱水处理，对步骤三中得到的磨浆完成的米粉原料进行脱水作业，得到脱水完成的米粉原料；
步骤五，挤丝冷却，对步骤四中得到的脱水完成的米粉原料进行挤丝作业，并将挤丝完成的米粉原料进行冷却作业，得到冷却完成的米粉原料；
步骤六，切断成型，对步骤五中得到的冷却完成的米粉原料进行切断成型处理，得到切断成型的米粉原料；
步骤七，蒸煮作业，对步骤六中得到的切断成型的米粉原料进行蒸煮作业，得到蒸煮完成的米粉原料；
步骤八，冷却烘干，将步骤七中得到的蒸煮完成的米粉原料放置到米粉冷却烘干设备内对米粉进行冷却烘干作业，得到成型的米粉；
步骤九，密封包装，对步骤八中得到的成型的米粉进行密封包装作业，得到成品米粉。
上述步骤中使用到的米粉冷却烘干设备包括底板1、冷却装置2、散热装置3和烘干装置4，所述的底板1上安装有冷却装置2，冷却装置2上安装有散热装置3和烘干装置4。
所述的调节机构21包括调节框211、调节圆杆212、二号电机213、调节螺纹杆214和滑动板215，位于底板1左端的支撑板2a上开设有弧形槽，位于底板1左端的支撑板2a外壁上安装有调节框211，调节框211上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板215，滑动板215中部开设有斜型槽，滑动板215下端开设有调节螺纹槽，调节框211前端内壁上安装有二号电机213，二号电机213输出端安装有调节螺纹杆214，且调节螺纹杆214通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，位于支撑板2a左端定位圆杆2i上的连接板2h外壁上安装有调节圆杆212，调节圆杆212通过滑动配合的方式安装在斜型槽和弧形槽的交叉处。
具体工作时，二号电机213带动调节螺纹杆214转动，调节螺纹杆214通过螺纹啮合的方式带动滑动板215运动，通过滑动板215上的斜型槽和位于底板1左端的支撑板2a上的弧形槽之间的挤压，使得调节圆杆212带动连接板2h转动到合适的角度，连接板2h带动输送带2e转动成合适的角度。
所述的冷却装置2包括支撑板2a、一号电机2b、空心圆杆2c、旋转圆杆2d、输送带2e、旋转圆板2f、滚珠2g、连接板2h、定位圆杆2i、从动圆杆2j、散热板2k、一号齿轮2l和二号齿轮2m，所述的底板1左右两端对称安装有支撑板2a，支撑板2a下部的内壁上通过轴承均匀安装有定位圆杆2i，位于支撑板2a下部后端的定位圆杆2i上通过轴承安装有连接板2h，连接板2h内壁上均匀安装有定位圆杆2i，定位圆杆2i上安装有旋转圆板2f，旋转圆板2f外壁上沿其周向方向开设有环形槽，旋转圆杆2d内开设有圆槽，旋转圆杆2d左右两端圆槽内壁上开设有圆环槽，环形槽和圆环槽内沿其周向方向均匀安装有滚珠2g，位于底板1左端的支撑板2a外壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端安装有空心圆杆2c，空心圆杆2c连接在位于支撑板2a下端中部的旋转圆杆2d外壁上，旋转圆杆2d之间通过输送带2e相连接，输送带2e上沿其周向方向均匀开设有过风孔，输送带2e左右两端外壁上沿其周向方向开设有动力齿轮槽，输送带2e左右两端内壁上沿其周向方向开设有从动齿轮槽，旋转圆杆2d外壁上沿其周向方向均匀开设有出风孔，旋转圆杆2d左右两端外壁上沿其周向方向设置有旋转齿轮槽，且旋转齿轮槽和从动齿轮槽之间相互配合使用，旋转圆杆2d左右两端内壁上沿其周向方向设置有转动齿轮槽，旋转圆板2f上沿其周向方向通过销轴均匀安装有一号齿轮2l，旋转圆板2f圆心处通过销轴安装有和一号齿轮2l相互啮合的二号齿轮2m，且一号齿轮2l和转动齿轮槽之间相互啮合，二号齿轮2m之间通过从动圆杆2j相连接，从动圆杆2j上沿其周向方向均匀安装有散热板2k，位于底板1左端的支撑板2a外壁上安装有调节机构21。
所述的支撑板2a下部后侧安装有方板22，方板22上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有抵紧弹簧杆23，抵紧弹簧杆23下端安装有平板24，且平板24通过滑动配合的方式安装在方槽内，平板24内端通过销轴安装有六号齿轮25，且六号齿轮25和动力齿轮槽之间相互啮合使用。
具体工作时，在抵紧弹簧杆23的抵紧作用下，抵紧弹簧杆23带动平板24向下端运动，平板24带动六号齿轮25抵紧在输送带2e上的动力齿轮槽上，使得输送带2e抵紧在旋转圆杆2d上，一号电机2b带动空心圆杆2c转动，空心圆杆2c带动旋转圆杆2d转动，旋转圆杆2d通过旋转齿轮槽和输送带2e上的从动齿轮槽之间的齿轮啮合带动输送带2e转动，使得输送带2e带动蒸煮后的米粉运动，同时，旋转圆杆2d通过转动齿轮槽和一号齿轮2l相互啮合的方式带动一号齿轮2l转动，一号齿轮2l通过齿轮啮合的方式带动二号齿轮2m转动，二号齿轮2m带动从动圆杆2j转动，从动圆杆2j带动散热板2k转动，使得散热板2k能够对蒸煮后的米粉进行冷却散热作业。
所述的散热装置3包括三号齿轮31、转动圆杆32、四号齿轮33、五号齿轮34和扇叶35，所述的支撑板2a下部上下两侧通过轴承安装有转动圆杆32，位于支撑板2a下侧的转动圆杆32内端安装有三号齿轮31，且三号齿轮31和动力齿轮槽之间相互啮合使用，位于支撑板2a下侧的转动圆杆32外端安装有四号齿轮33，位于支撑板2a上侧的转动圆杆32外端安装有五号齿轮34，且四号齿轮33和五号齿轮34之间相互啮合使用，位于支撑板2a上侧的转动圆杆32内端安装有扇叶35。
具体工作时，输送带2e转动的同时，通过输送带2e上的动力齿轮槽和三号齿轮31之间的相互啮合带动三号齿轮转动，三号齿轮31带动位于支撑板2a下侧的转动圆杆32转动，位于支撑板2a下侧的转动圆杆32带动四号齿轮33转动，四号齿轮33通过齿轮啮合的方式带动五号齿轮34转动，五号齿轮34通过位于支撑板2a上侧的转动圆杆32带动扇叶35转动，使得扇叶35对输送带2e上的米粉进行冷却作业。
所述的烘干装置4包括烘干框41、三号电机42、动力螺纹杆43、动力板44、动力圆杆45、抵紧圆杆46、直板47和电热管48，位于底板1右端的支撑板2a上开设有弧状槽，位于底板1右端的支撑板2a外壁上安装有烘干框41，烘干框41上下两端内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有动力板44，动力板44中端开设有斜状槽，动力板44下端开设有动力螺纹槽，烘干框41前端下侧外壁上安装有三号电机42，三号电机42输出端安装有动力螺纹杆43，且动力螺纹杆43通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，支撑板2a上部内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆46，抵紧圆杆46上安装有直板47，直板47上下端开设有直槽，直槽内壁之间均匀安装有电热管48，直板47上侧右端外壁上安装有动力圆杆45，动力圆杆45通过滑动配合的方式安装在弧状槽和斜状槽交叉处。
所述的底板1中端开设有出水口，出水口下端安装有出水管11。
所述的底板1上的支撑板2a前后两端内壁之间对称安装有长条板13。
具体工作时，三号电机42带动动力螺纹杆43转动，动力螺纹杆43通过螺纹啮合的方式带动动力板44运动，通过动力板44上的斜状槽和位于底板1右端的支撑板2a上的弧状槽之间相互挤压，使得动力板44带动动力圆杆45运动，动力圆杆45带动直板47以抵紧圆杆46为圆心转动，直板47带动电热管48转动到合适的角度，使得电热管48能够对输送带2e上的米粉进行烘干作业，烘干的水分通过底板1上的出水管11流出，能够对输送带2e上的米粉进行冷却烘干作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种米粉制作加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，原料准备，准备好米粉制作的原材料，并将原材料搅拌均匀，得到搅拌完成的米粉原料；
步骤二，除杂清洗，对步骤一中得到的搅拌完成的米粉原料进行除杂清洗作业，得到除杂清洗完成的米粉原料；
步骤三，浸泡磨浆，对步骤二中得到的除杂清洗完成的米粉原料进行浸泡处理，并对浸泡完成的米粉原料进行磨浆作业，得到磨浆完成的米粉原料；
步骤四，脱水处理，对步骤三中得到的磨浆完成的米粉原料进行脱水作业，得到脱水完成的米粉原料；
步骤五，挤丝冷却，对步骤四中得到的脱水完成的米粉原料进行挤丝作业，并将挤丝完成的米粉原料进行冷却作业，得到冷却完成的米粉原料；
步骤六，切断成型，对步骤五中得到的冷却完成的米粉原料进行切断成型处理，得到切断成型的米粉原料；
步骤七，蒸煮作业，对步骤六中得到的切断成型的米粉原料进行蒸煮作业，得到蒸煮完成的米粉原料；
步骤八，冷却烘干，将步骤七中得到的蒸煮完成的米粉原料放置到米粉冷却烘干设备内对米粉进行冷却烘干作业，得到成型的米粉；
步骤九，密封包装，对步骤八中得到的成型的米粉进行密封包装作业，得到成品米粉；
上述步骤中使用到的米粉冷却烘干设备包括底板(1)、冷却装置(2)、散热装置(3)和烘干装置(4)，所述的底板(1)上安装有冷却装置(2)，冷却装置(2)上安装有散热装置(3)和烘干装置(4)；
所述的冷却装置(2)包括支撑板(2a)、一号电机(2b)、空心圆杆(2c)、旋转圆杆(2d)、输送带(2e)、旋转圆板(2f)、滚珠(2g)、连接板(2h)、定位圆杆(2i)、从动圆杆(2j)、散热板(2k)、一号齿轮(2l)和二号齿轮(2m)，所述的底板(1)左右两端对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)下部的内壁上通过轴承均匀安装有定位圆杆(2i)，位于支撑板(2a)下部后端的定位圆杆(2i)上通过轴承安装有连接板(2h)，连接板(2h)内壁上均匀安装有定位圆杆(2i)，定位圆杆(2i)上安装有旋转圆板(2f)，旋转圆板(2f)外壁上沿其周向方向开设有环形槽，旋转圆杆(2d)内开设有圆槽，旋转圆杆(2d)左右两端圆槽内壁上开设有圆环槽，环形槽和圆环槽内沿其周向方向均匀安装有滚珠(2g)，位于底板(1)左端的支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端安装有空心圆杆(2c)，空心圆杆(2c)连接在位于支撑板(2a)下端中部的旋转圆杆(2d)外壁上，旋转圆杆(2d)之间通过输送带(2e)相连接，输送带(2e)上沿其周向方向均匀开设有过风孔，输送带(2e)左右两端外壁上沿其周向方向开设有动力齿轮槽，输送带(2e)左右两端内壁上沿其周向方向开设有从动齿轮槽，旋转圆杆(2d)外壁上沿其周向方向均匀开设有出风孔，旋转圆杆(2d)左右两端外壁上沿其周向方向设置有旋转齿轮槽，且旋转齿轮槽和从动齿轮槽之间相互配合使用，旋转圆杆(2d)左右两端内壁上沿其周向方向设置有转动齿轮槽，旋转圆板(2f)上沿其周向方向通过销轴均匀安装有一号齿轮(2l)，旋转圆板(2f)圆心处通过销轴安装有和一号齿轮(2l)相互啮合的二号齿轮(2m)，且一号齿轮(2l)和转动齿轮槽之间相互啮合，二号齿轮(2m)之间通过从动圆杆(2j)相连接，从动圆杆(2j)上沿其周向方向均匀安装有散热板(2k)，位于底板(1)左端的支撑板(2a)外壁上安装有调节机构(21)；
所述的调节机构(21)包括调节框(211)、调节圆杆(212)、二号电机(213)、调节螺纹杆(214)和滑动板(215)，位于底板(1)左端的支撑板(2a)上开设有弧形槽，位于底板(1)左端的支撑板(2a)外壁上安装有调节框(211)，调节框(211)上下两端内壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(215)，滑动板(215)中部开设有斜型槽，滑动板(215)下端开设有调节螺纹槽，调节框(211)前端内壁上安装有二号电机(213)，二号电机(213)输出端安装有调节螺纹杆(214)，且调节螺纹杆(214)通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，位于支撑板(2a)左端定位圆杆(2i)上的连接板(2h)外壁上安装有调节圆杆(212)，调节圆杆(212)通过滑动配合的方式安装在斜型槽和弧形槽的交叉处；
所述的散热装置(3)包括三号齿轮(31)、转动圆杆(32)、四号齿轮(33)、五号齿轮(34)和扇叶(35)，所述的支撑板(2a)下部上下两侧通过轴承安装有转动圆杆(32)，位于支撑板(2a)下侧的转动圆杆(32)内端安装有三号齿轮(31)，且三号齿轮(31)和动力齿轮槽之间相互啮合使用，位于支撑板(2a)下侧的转动圆杆(32)外端安装有四号齿轮(33)，位于支撑板(2a)上侧的转动圆杆(32)外端安装有五号齿轮(34)，且四号齿轮(33)和五号齿轮(34)之间相互啮合使用，位于支撑板(2a)上侧的转动圆杆(32)内端安装有扇叶(35)。
2.根据权利要求1所述的一种米粉制作加工工艺，其特征在于：所述的烘干装置(4)包括烘干框(41)、三号电机(42)、动力螺纹杆(43)、动力板(44)、动力圆杆(45)、抵紧圆杆(46)、直板(47)和电热管(48)，位于底板(1)右端的支撑板(2a)上开设有弧状槽，位于底板(1)右端的支撑板(2a)外壁上安装有烘干框(41)，烘干框(41)上下两端内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有动力板(44)，动力板(44)中端开设有斜状槽，动力板(44)下端开设有动力螺纹槽，烘干框(41)前端下侧外壁上安装有三号电机(42)，三号电机(42)输出端安装有动力螺纹杆(43)，且动力螺纹杆(43)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，支撑板(2a)上部内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆(46)，抵紧圆杆(46)上安装有直板(47)，直板(47)上下端开设有直槽，直槽内壁之间均匀安装有电热管(48)，直板(47)上侧右端外壁上安装有动力圆杆(45)，动力圆杆(45)通过滑动配合的方式安装在弧状槽和斜状槽交叉处。
3.根据权利要求1所述的一种米粉制作加工工艺，其特征在于：所述的支撑板(2a)下部后侧安装有方板(22)，方板(22)上开设有方槽，方槽上端内壁上安装有抵紧弹簧杆(23)，抵紧弹簧杆(23)下端安装有平板(24)，且平板(24)通过滑动配合的方式安装在方槽内，平板(24)内端通过销轴安装有六号齿轮(25)，且六号齿轮(25)和动力齿轮槽之间相互啮合使用。
4.根据权利要求1所述的一种米粉制作加工工艺，其特征在于：所述的底板(1)中端开设有出水口，出水口下端安装有出水管(11)。
5.根据权利要求1所述的一种米粉制作加工工艺，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种米粉制作加工工艺，其特征在于：所述的底板(1)上的支撑板(2a)前后两端内壁之间对称安装有长条板(13)。
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