CN101142448A - 空气油炸锅 - Google Patents

Abstract

公开了一种加速烹调的空气油炸锅，所述空气油炸锅包括：腔、控制器、加热热源、吹风机组件、气体导向装置和通风组件。热气体通过吹风机马达组件在空气油炸锅腔中循环，在该空气油炸锅腔中，热空气以一种方式被导向，该方式使得碰撞、冲击的湍流气流被导向给食品，从而实现食品的加速烹调。

Description

空气油炸锅

相关申请的交叉引用

本发明要求享有在2005年3月14日提交的题为“AIR FRYER(空气油炸锅)”的美国临时专利申请No.60/661,599的优先权；要求享有在2005年10月5日提交的国际申请No.PCT/US2005/035605的优先权；并且要求享有在2005年4月4日提交的美国专利申请No.11/098,280的优先权。

在进入美国国家阶段时，本发明将为在2005年4月4日提交的美国专利申请No.11/098,280的部分接续申请；将为在2003年7月7日提交的美国专利申请No.10/614,268的部分接续申请；将为在2003年7月7日提交的美国专利申请No.10/614,532的部分接续申请；以及将为在2003年7月7日提交的美国专利申请No.10/614,710的部分接续申请。

本发明包含与2003年7月5日提交的国际申请No.PCT/US2003/021225共同的技术公开；包含与2005年3月7日提交的国际申请No.PCT/US2005/007261共同的技术公开；包含与2002年7月5日提交的美国临时专利申请No.60/394,216共同的技术公开；包含与2004年10月21日提交的PCT/US2004/035252共同的技术公开；包含与2003年10月21日提交的美国临时专利申请No.60/513,110共同的技术公开；包含与2003年10月23日提交的美国临时专利申请No.60/513,111共同的技术公开；包含与2004年9月30日提交的美国临时专利申请No.60/614,877共同的技术公开；包含在2004年3月8日提交的美国临时专利申请No.60/551,268共同的技术公开；包含在2004年10月5日提交的美国临时专利申请No.60/615,888共同的技术公开；以及包含在2004年3月5日提交的美国临时专利申请No.60/550,578共同的技术公开。

在此引入以上所述的所有专利申请的全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及一种再循环空气油炸锅，特别是用于烹调具有一定味道、质感和外观的食物的再循环空气油炸锅，这种食物在过去是在油、猪油或脂中油炸制作的。

背景技术

本发明涉及作为深油炸的改进的空气油炸锅。在餐馆操作中，深油炸锅通常用于烹调炸薯条和很多种其他的食品(如鸡肉、洋葱圈)。这些食品可以被准备在冷冻、冷藏、室温或者高于室温的情况下。在这种快餐环境下使用的典型的高效深油炸锅在3分30秒内烹调约1¹/₂lbs(0.68千克)的冷冻达0.25英寸(0.64厘米)的油炸食物。这种深油炸锅的吞吐量约为60磅/小时(27.22千克/小时)。

消费者喜欢利用较少的油或脂制成的健康食品，而利用空气油炸代替深油油炸可以避免食品吸入大量的油或脂。但是，尽管消费者希望获得利用较少的油和脂制成的健康食品，他们仍旧需要深油油炸工艺所带来的味道、质感和口感。

发明内容

现在已经发现上述的目的可以利用通过气流来烹调或再加热食品的空气油炸锅来实现。流向食品的气体使得冲击和碰撞的气流很高的热量传递给食品表面。空气油炸锅也可以利用微波能量或者其它的方法，如射频、感应和其它的加热方法，来进一步加热食品。虽然微波系统从空气油炸锅腔的侧壁发射微波不是必须的，且实际上也可以从空气油炸锅腔的其它表面发射微波，但是产生微波的磁电管与安装有利用缝隙天线的微波波导管的侧壁一起使用。空气油炸锅可以用作为常规速度、加速或快速烹调空气油炸锅，加速烹调空气油炸锅在这里作为示例性实施例或方案来描述。气流和微波能量(当使用微波时)以对食品产生均匀的烹调和加热的方式被分配给食品，而典型的烹调腔温度范围为介于约375(190摄氏度“℃”)至约500(260℃)之间，尽管低于375(190℃)和高于500(260℃)的烹调腔温度也可以使用。烹调控制使得多种食品依次被放入空气油炸锅，且每种食品具有独特的烹调图解或烹调方法，这可以在食品进出和离开烹调腔时，以连续的方式执行。

本发明提供一种不需要深油油炸食品就可以制作“油炸”食物的空气油炸锅。该空气油炸锅为油炸系统，其可以包括：(1)食物自动分发单元，具有冷冻、冷藏、室温、高于室温的温度或各种温度的组合；(2)空气油炸锅，用于烹调和/或再加热食物；以及(3)喷油装置，用于轻微地涂覆食品以提供消费者需要的味道、质感和外观特征(不需要大量额外的油)。

对于吞吐量，空气油炸锅比得上目前的最主要的深油炸锅，空气油炸锅制作一份1.5lbs.(.68千克)重的冷冻薯条所需的时间约为现有的深油炸锅所需的时间的一半，并需要很少的油来操作(即没有体积缩小、半固体油，从而不需要热油过滤)。实际上，深油油炸的一个主要缺点在于过滤使用过的油所必须的劳工以及过滤非常热的油和用非常热的油烹调(即深油油炸)时所涉及的安全问题。

因此，本发明的一个目的在于提供一种空气油炸锅，其不需要使用脂肪、猪油或其它传统深油油炸烹调媒介就可以烹调各种具有不同尺寸和体积的食品。

本发明的另一个目的在于提供一种空气油炸锅，其高效使用能源、操作简单安全、清洗简单容易、易于使用且制造成本较低。

本发明的又一个目的在于提供一种空气油炸锅，其能够在金属食品箱以及在住宅、商业、工业和贩卖地常用的其它的金属烹调设备内烹调出高质量的食品。

本发明的再一个目的在于提供一种具有微波分配系统的空气油炸锅，这种油炸锅的成本效率更好且易于清理和维护。

本发明的再一个目的在于提供一种上述的微波分配系统，这种微波分配系统由于经过改进和简化而更加可靠。

本发明的再一个目的在于提供一种空气油炸锅，其使得操作者可以容易快速地通过触摸按键进行编程以烹调各种食品，或者是提供一种空气油炸锅，其不需要人工干预就可以自动地把烹调方法输入到控制器中。

本发明的其它目的、特征和优点将通过以下结合附图的示例性实施例中的详细描述中更显而易见，在附图中用相似的附图标记表示附图中相同的部件。

附图说明

本发明的创新的特征将在所附权利要求书中进行描述。然而，本发明本身及其优选使用模式、进一步的目的和其优点，将参照以下结合附图的示例性实施方式的详细说明将更好的理解，其中：

图1为本发明的空气油炸锅的正视图，示出了气流供给；

图2为空气油炸锅的俯视图；

图3为空气油炸锅的侧视图；

图4为空气油炸锅的左侧的正视图，示出了气流偏转装置；

图5为空气油炸锅的右侧的正视图，示出了气流偏转装置；

图6为气流和催化剂系统的示意性的俯视图。

具体实施方式

作为示例性实施例的空气油炸锅被示出为是单烹调腔、加速烹调的商业空气油炸锅，但是由于空气油炸锅可以向大缩放或向小缩放，因此它也被可以制作成其它的实施例。术语“缩放”这里指可以开发出更大或更小、烹调更快或更慢的方案，且每个实施例或方案可以具有不同的尺寸特征并使用不同的电压、各种形式的电阻加热装置、或者使用其它的热源如天然气、丙烷或其它加热气体的加热装置。

本文中，术语“磁电管”、“磁控电子管”和“电子管”具有相同的意思；术语“缝隙”、“多个缝隙”和“天线”具有相同的意思；术语“商业”包括但不限于：商业食品服务工业、餐馆、快餐公司、快速服务餐馆、便利店(列出一些)和其它的集中食品供给公司；术语“住宅的”一般而言指住宅应用(家用)，虽然这个术语并不仅限于住宅，但这里指空气油炸锅的非商业应用，我们的空气油炸锅不仅限于商业应用，也可以等同地应用于贩卖的、住宅的、工业的和其它的烹调用途；术语“空气油炸锅腔”、“空气油炸锅室”、“烹调腔”和“烹饪腔”具有相同的意思；术语“气”指任何流体混合物，包括空气、氮气和其它的可用于烹调的混合物，申请人意在用语言包括任何现存的或将来开发出的可以实现相同功能的气体或气体混合物。术语“常规烹调”和“常规方法”具有相同的意思，都用来指以目前广泛采用的速度进行的具有一定质量的烹调。作为示例，对现在使用的深油油炸锅，烹调重量为1.5磅(.68kg)的长度为四分之一英寸(.64cm)的炸薯条的“常规烹调时间”约为3分30秒，或者为每小时烹调约60磅(27.22kg)的炸薯条。术语“烹调图解”和“烹调方法”具有相同的意思。术语“烹调副产物”指烟、油脂、蒸汽、小的气动油脂颗粒、气味和其它由烹调过程所产生的产品，术语“气味过滤器”不是仅指过滤气味，而是总体地指过滤、降低、去除或催化分解烹调过程的副产品。术语“烹调”、“空气油炸”和“油炸”在这里具有相同的意思。

本文中，术语“高速烹调”和“快速烹调”具有相同的意思，指以常规烹调五倍或十倍的速度烹调，在一些实例中，可以比常规烹调的速度快十倍以上。术语“加速烹调”的意思是指烹调速度高于常规烹调的速度但低于快度烹调的速度。

虽然可以使用其它的将食品引入空气油炸锅室的方法，但本示例性实施例采用重力进料式空气油炸锅，其中，食品从上部落入烹调腔。烹调时间可以是变化的或者固定的，可以通过手动或者图1所示的控制器334进行调整。控制应用到食品的能量十分重要的，尤其是当空气油炸锅连续地烹调多种食品且烹调图解或烹调方法必须根据进入到空气油炸锅腔中的不同食品进行调整时。空气油炸锅可以用作为常规、加速或快速烹调空气油炸锅。

如图1所示，装置301包括烹调腔302。烹调腔302大体上由顶壁303、底壁304、左侧壁305、右侧壁306以及图2所示的后壁307限定。左侧壁305由顶气体排放板323a、微波发射器320a(当使用微波时)和底气体排放板327a构成。如图1所示，右侧壁306由顶气体排放板323b、微波发射器320b(当使用微波时)和底气体排放板327b构成。在空气油炸锅中不使用的微波能量的那些例子中，左侧壁305和右侧壁306可以用金属板代替左侧波导管320a和右侧波导管320b而构成。

装置301可以包括食品存储单元，如如图1所示的远距离存储单元360，该远距离存储单元360可以利用各种方式把食品310传送到食物保存腔375，如图1所示。图1中，可移动的食物存储隔离门374(图示为处于打开位置)和可移动的空气油炸锅上隔离门361(图示为处于关闭位置)能够用于将食品从存储单元360传送到空气油炸锅室302中。如图1所示，食品310放置在食物存储单元360中，该食物310可以保持在冷藏、冷冻、室温或高于室温的状态，或者在某些情况下食物可以以各种温度存放在食物存储单元360中。在那些使用微波能量的例子中，上隔离门361形成了关于空气油炸锅腔302的微波密封。虽然示出的门361、374(以及后面进一步说明的门369)为可以相对于顶壁303水平移动的，但也可以使用其它的开关门装置，如侧铰接门、顶铰接门或者利用其它连接装置或如孔的其它打开和关闭装置的门，申请人对此不作限定，且意在包括在语言内的任何现存的或者将来开发出的可以实现与门361、374和369相同的功能的结构。

如图1所示，空气油炸锅由两个独立的气体传输系统构成，这里描述为左侧气体传输系统和右侧气体传输系统，其中，左侧气体传输系统317a向烹调腔302的左侧传输气体并从该烹调腔302的左侧传输气体，右侧气体传输系统317b向烹调腔302的右侧传输气体并从该烹调腔302的右侧传输气体。如图2所示，烹调腔302也可以包括连接到其上的通风管371，使得能够作为把气体从烹调腔302中排放到大气中的通道。在通风管371内可以固定有排放气味过滤器372，用于去除烹调副产品。排放气味过滤器372可以做成可拆卸的，以清洗或者更换，同时可以使用包括催化剂材料的各种材料以实现气味去除。在一些例子中，可以使用所述材料的不同功效，以使得不同数量的气味离开空气油炸锅腔。

再次参考图1，气体通过左侧气体传输管道317a被传输到烹调腔302中。与顶气体传输部317a流体连通的为后壁气体出口312，该后壁气体出口312穿过后壁307向空气油炸锅内腔302开口并与该空气油炸锅内腔302流体连通。尽管可以采用其它的几何形状，在这里，后气体出口312大致为圆形，并位于后壁307内，提供了气体从空气油炸锅内腔302进入到图3所示的回流管装置389的通道，在气体弧从空气油炸锅内腔302通过后气体出口312移动时，该回流管装置把气体从空气油炸锅内腔302回流到图2所示的气流装置316a。如图2所示，在后气体出口312内可以设置油脂提取器313。当气体通过气体出口312被抽出时，气体通过油脂提取器313，这就去除了较大的油脂颗粒。通过提取较大的油脂颗粒，简化了对积聚在下游管道和加热区中的油脂的处理。对于烹调腔来说，使用油脂提取器313是较佳的选择，或者也可以不使用油脂提取器，或者可以进一步地在气流路径上设置额外油脂提取器。然后，气体穿过加热装置314，如图2。

在常规烹调过程中，希望利用连续的循环在烹调了一种食品之后再来烹调另一种不同种类的食品。例如，首先可以烹调一种食品如小虾，随后烹调薯条。如果没有适当的过滤，烹调副产品可能污染薯条，在薯条中产生一种不受欢迎的味道和气味。虽然可以使用油脂提取器313，但也需要进一步的气体过滤，在烹调腔中或者在位于下文中将要讨论的吹风机316a、316b的上游的气体管道389中放置气味过滤器343，如图2所示，该气味过滤器343可以由各种材料制成，包括催化剂材料，如涂覆有催化剂的波纹金属薄板或者涂覆有催化剂的筛网。催化起燃烧(氧化)烹调副产品的作用。这些催化剂材料还可以包括但不限于以下材料：活性炭、沸石、或紫外线光波灯。有利地，气味过滤器可以由一种或多种可以在尽量少影响气流速度的条件下高效地净化或清洁气流的材料构成。有利地，气味过滤器易于拆卸、易于清洗且价格低廉，以便于操作者替换。烹调腔302中排出的废热气的最有效的利用为使气体通过过滤器和加热器进行再循环并在烹调周期中返回到空气油炸锅内腔302中。在一些应用中，优选地利用另外的气味过滤器，这些另外的气味过滤器可以放置在气流通道中的任何位置。为了最小化空气油炸锅内腔302中的烹调副产品，根据烹调副产品控制的各种级别，控制会根据所烹调的食品、空气油炸锅的特殊用途、管理机构的要求或其它的因素而确定，从而气流供应管道和气流返回管道可以包括一个或者多个气味过滤器，

本文中，术语“上游”指气流通道内的位于气流装置316a、316b、391a、391b之前的位置。例如，供应到气流装置316a、316b的气体在气流装置316a、316b的上游，而从气流装置316a、316b排出的气体在该气流装置的下游。虽然我们的发明可以使用单个气流装置，如单个吹风轮，并且申请人意在包括语言内的任何现存的或者将来开放出的能实现与气流装置316a、316b相同功能的结构，但在示例性的实施例中，示出了将吹风轮391a、391b作为气流装置使用。吹风轮391a、391b的作用类似于离心分离器，用于将较小的油脂颗粒分离并聚结到吹风机滚动区域中，同时将较大的油脂颗粒排放到供应区中。

在一个可选实施例中，一部分离开气流装置316a、316b、391a、391b的气流被转移到泄气腔365a、365b的入口侧，该泄气腔365a、365b内设置有气味过滤器340a、340b。转移到所述泄气腔中的这部分气体这里被称为“泄放气流”。泄放气流通过在图6中被示出为催化反应器的气味过滤器340a、340b，在这里一部分烹调副产品被氧化。离开气味过滤器340a、340b的更清洁的气体或者被重新引入到气流中或者通过通风管371排放到大气中。气味过滤器340a、340b在单程去除需要数量的油脂，而小的泄放气流会在烹调过程连续地去除所产生的油脂。实际上，在一些实施例中，需要气味过滤器去除所有的或者尽可能多的烹调副产品。改变气味过滤器340a、340b的消除系数可产生不同的结果，而在气味过滤器340a、340b为催化剂型的例子中，大于50％的消除系数可以产生可接受的结果。在一些例子中，可能需要气味过滤器340a的类型或种类不同于气味过滤器340b，例如，一个气味过滤器为催化剂型而另一个为非催化剂型。在一些实施例中，可能需要气味过滤器340a和340b催化或者过滤不同数量的烹调副产品，从而以不同的比率消除所述副产品。泄放气流被设置成与流向空气油炸锅内腔302中的主要气体分开工作的内部清洁气体循环。在气味过滤器340a、340b为为具有高烹调副产品消除系数的高效的催化剂型的过滤器的那些实施例中，跨越气味过滤器340a、340b会产生较大的压力降。根据所使用的催化剂、气流中承载的烹调副产品的数量和气味过滤器340的入口环境温度，催化反应器的空间速度典型地为介于约60,000每小时至120,000每小时之间。与在主气流中放置气味过滤器343会使整个再循环气流产生显著压降不同，使用泄放气体的催化型过滤器或其它的气味过滤器不会显著降低气流系统压力。通过气体泄放系统，小泄放气流利用气流装置的几乎全部压力能力，从而可以在单程通过气味过滤器340的基础上使用高消除效率所需要的催化剂。此外，小泄放气体气味过滤器340易于安装，并可以放到方便的位置且容易够到。泄放气流为空气油炸锅的主气流的一小部分，从而可以实现特别高的入口气体温度预热。如图6中所示，将小型气体预热器341a、341b放置在泄放气流系统内的气味过滤器340a、340b之前可以额外地提供对于气味过滤器340a、340b的消除效率的实质上的改进。预热器341a、341b能够把气流入口温度提高到100(37.78℃)以上，而进入到气味过滤器340a、340b的泄放气体的这个温度提高使得可以利用更少的催化剂实现所需的消除效率。在一些实例中，当空气油炸锅的设定温度低于约425(218.3℃)时，主气流气味和烹调副产品净化系统可能难于对气体进行净化。预加热器341能够在空气油炸锅温度低于350(176.67℃)的条件下实现烹调副产品控制。额外的装置适应性可以通过在提供油脂控制时同时允许设定较低的空气油炸锅烹调温度来实现。

泄放气流约占总气流的10％，吹风机316a、316b和预加热器341a、341b的每个可以提供约600瓦的热量用于使气体入口温度提高100(37.78℃)。总的1200瓦的热量小于空气油炸锅的每个内腔所需的总热量的三分之一并非常接近于满足空气油炸锅的等待损耗(即，由于向外部环境的传导、辐射、通风损耗所引起的热损耗)。因而，预加热器可以作为主气体加热器，而更大的(如3000W)主气体加热器用于满足烹调要求。

如前所述，左侧气流装置与回流管道装置389流体连通并位于该回流管道装置389内，该左侧气流装置在图2中示出为左侧吹风轮316a、391a。我们的发明可以利用可变速度吹风机马达和可变速度吹风机马达控制器，但不是必需使用它们，实际上，本发明的空气油炸锅可以通过使气流保持恒定、或者使通过空气油炸锅的气流速度保持大致恒定来避免可变速度吹风机马达的问题和复杂性。根据每种食品的烹调要求，气流可以非常强烈或较不强烈，而实现气流调节的一个方法是利用气体抽吸装置，如吹风机马达、吹风轮组合，利用能够以预先设定的固定的增量切换吹风机马达的速度的控制器或多速度切换器。可以使用其它的气流装置来加速气流，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现与这里将要进一步讨论的316a、390a、391a以及316b、390b和391b相同功能的结构。连接到左侧吹风轮391a的为直接由图2中所示的电动机316a驱动的吹风机马达轴390a。可以利用其它的装置将吹风轮391a连接到电动机316a，如带传动，并且驱动装置并不限定为直接驱动的，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。吹风轮316a从回流管道装置389获取气体，并通过管道317a把气体输送到空气油炸锅内腔302中。

图1中所示的左侧气体传输部317a与左下气体传输部318a通过左侧垂直气流传输部319a流体连通。在使用微波时，左侧垂直气体传输部319a以左侧壁305、左侧微波波导部320a和外壁366为界。当不使用微波时，波导发射器320a可以用金属代替。如图1所示，当气体被供应到左上气体传输部317a时，气体从通过左上气体排放板323a经由孔300a被排放到空气油炸锅内腔302中，并被排放到食品310的左上部和左侧部，其中，所述食品310容纳于后文中将进一步讨论的食物篮364中。孔300a可以是缝隙状的、规则或不规则地形成的孔，在这里被示出为如图1中的喷嘴300a、300b、329a、329b，而且，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开放出的可以实现与后面将进一步讨论的300a、300b和329a、329b功能相同的结构。没有通过左上侧气体排放板323a排放的气体通过垂直传输部319a流向左下侧气体传输部318a。如果需要，分配到左下侧气体传输部318a的气体，在经由孔329a穿过开缝或开孔的左下侧气体排放板327a以排放到空气油炸锅内腔302内旋转筛网食品篮364中的食品310的左下部和左侧部之前，可以利用图图1、4、5所示的左下侧加热装置303a进行再加热。根据空气油炸锅的具体需要，可以在一些实施例中设置左下侧加热装置303a，而也可以在另一些实施例中不设置。虽然示出的左下侧加热装置303a为电开路线圈加热器，也可以使用其它的加热气体的装置如其它类型的电加热装置、电阻元件、天然气、丙烷或其它的加热装置，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开放出的可以实现与这里将进一步讨论的303a和303b相同的功能的结构。孔300a和329a的尺寸是针对低的压降设计的，可以提供并保持足够的气体速度以正确地烹调食品，该速度介于约2000英尺/分钟(609.6米/分钟)至约6000英尺/分钟(1828.80米/分钟)。在一些实例中，根据具体要烹调的食品或者控制器所执行的具体烹调方法，后面将进一步讨论，也可以使用低于2000英尺/分钟(609.6米/分钟)或者高于6000英尺/分钟(1828.80米/分钟)的速度，申请人的本意不是把本发明中的气体速度限定在具体范围内。设置孔300a的尺寸使得大部分的气体从左上侧气体排放板323a供应。由此产生的左上侧气体排放板323a和左下侧气体排放板327a之间的气流不平衡是受欢迎的，这是因为顶部气流必须积极地去除从食品310的顶部和顶侧表面产生的和溢出的湿气。气流的不平衡也用于加热、烤焦和/或加热并烤焦食品310。

再次参考图1，气体通过右侧气体传输管道317b被传输到烹调腔302的右侧。与顶部气体传输部317b流体连通的为前面说明过的与回流管道装置389流体连通的后气体出口312。回流管道装置389与在图2中示为右侧吹风轮319b的右侧气流装置流体连通。与吹风轮391a类似，其它的装置也可以用作气流装置316b、391b以加速气流，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。连接到右侧吹风轮391b的为由电动机316b直接驱动的吹风马达轴390b，与电动机316a类似，也可以使用其它的装置将吹风轮391b连接到电动机316b。吹风轮316b经由回流管道装置389从空气油炸锅内腔302中获取气体，驱动该气体穿过加热装置314并把该气体输送至顶传输部317b。

图1、5中所示的右侧气体传输部317b与右下侧气体传输部318b经由右侧垂直气体传输部319b流体连通。右侧垂直气体传输部319b由右侧壁306(当使用微波时和右侧微波波导部320b)和外壁366限定。如图1所示，当气体被供应到右上侧气体传输部317b中时，气体经由孔300b通过右上侧气体排放板323b被排放到空气油炸锅腔302中以及食品310的右上部和右侧部。孔300b可以是缝隙状的、规则或不规则地形成的孔，在这里被示出为如图1中的喷嘴300b、329b，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开放出的可以实现与300b和329b相同功能的结构。如果需要，分配到右下侧气体传输部318b的气体，在经由孔329b穿过开缝或开孔的右下侧气体排放板327b以排放到空气油炸锅内腔302中的食品310的右下部和右侧部之前，可以利用如图1、4、5所示的右下侧加热装置303b进行再加热。根据空气油炸锅的具体需要，在一些实施例中可以设置右下侧加热装置303b，而在另一些实施例中可以不设置。与前面说明的气体加热装置303a类似，右下侧加热装置303b可以使用任何可以实现加热气体的材料制造。孔300b和329b的尺寸是针对低压降设计的，可以提供并保持足够的气体速度以正确地烹调食品，如这里所描述的，该速度介于约2000英尺/分钟(609.6米/分钟)至约6000英尺/分钟(1828.8米/分钟)。在一些实例中，也可以使用低于2000英尺/分钟(609.6米/分钟)或者高于6000英尺/分钟(1828.80米/分钟)的速度。设置孔300b的尺寸使得气体的大部分从右上侧气体排放板323b供应。与左侧气体系统一样，由此产生的右上侧气体排放板323b和右下侧气体排放板327b之间的气流不平衡是受欢迎的，因为顶部气流必须积极地去除从食品310的顶部和顶侧表面产生或溢出的湿气。气流的不平衡也用于加热、烤焦和/或加热并烤焦食品310。

虽然这里相互独立地描述了左侧和右侧气体供应系统，然而它们具有相同的结构和功能，以均匀地循环穿过食品顶部和顶侧部以及底部和底侧部的热气流，并把气体返回到加热机构和气流装置，以用于再次输送到空气油炸锅腔。虽然在示例性的实施例中所示的为相同的结构，但这种对称并不是必须的，且左侧气体供应系统可以设置成不同于右侧气体供应系统，而顶部气体供应系统可以设置成不同于底部气体供应系统。实际上，每个烹调腔都可以设置成不同于其它的烹调腔，而且对于具体的空气油炸锅来说多种结构的不同结合会是受欢迎的。

参见图1，如前所述，气流经由位于每个空气油炸锅腔302的顶角部和底角部的四个气体传输部317a、317b、318a、318b来输送。尽管不要求气体传输部延伸到空气油炸锅腔的整个长度，但气体传输部317a、317b、318a、318b延伸到各空气油炸锅腔的宽度。如图1所示，气体传输部317a位于空气油炸锅腔302的左上角，在这里顶壁303和空气油炸锅腔的左侧壁305相交；气体传输部317b位于右上角，在这里顶壁303和右侧壁306相交；气体传输部318a位于左下角，在这里底壁304和左侧壁305相交；气体传输部318b位于右下角，在这里底壁304和右侧壁306相交。每个气体传输部的尺寸和结构被设置成为了所使用的具体的空气油炸锅来输送适量的气流。例如，在较小的空气油炸锅中，气流输送部，实际上整个空气油炸锅的尺寸可以被设计成与较小占用面积的具体需求成比例的较小的尺寸，而较大的空气油炸锅可以具有按比例增大的气流输送部。

如图1所示，左侧和右侧气流在食品310上汇合，从而在食品表面形成去掉湿气边界层的强烈气流区。这个朝向食品的湍流混合的气体的可以被描述为斜掠的、交会的且相互碰撞的气流模式，这种气流模式在在空间上均衡了覆盖在食品表面上的气流，在食品表面产生高的热传递和湿气去除，从而使烹调最优化。气流从空气油炸锅的左侧和右侧被导向到食品的顶部、底部和侧部，且左侧气流和右侧气流在通过后气体出口312离开空气油炸锅腔之前在食品表面交会、碰撞并相互斜掠。这里使用的术语“混合”是指在食品的顶表面、底表面以及左侧和右侧表面上交会、并由于气流热传递的空间均衡而为食品的常规烹调和加速烹调产生高热量传递的斜掠、交会和碰撞的气流模式。混合气流模式在空气油炸锅腔中形成，且当进行适当地导向和转向后，产生可以被非常快速烹调的且高质量烹调的食品。虽然利用本发明可以完成高质量食品的加速烹调，然而通过调整应用到食品的气流和微波能量(在使用微波能量的例子中)、或者通过不利用微波能量而只使用气流，用常规烹调和快速烹调也可以实现。高度搅动的、斜掠、交会且碰撞的气流大体上具有向上的流动路径，当气体离开空气油炸锅腔302的后侧时，气体会跟随在前的穿过后气体出口312离开烹调室302，如图1所示。这个气流也吸引来自底气体排出部318a和318b的气体，从而通过牵引气流围绕食品的侧面来擦过食品的底部，进一步加强了热传递，同时也吸引朝向空气油炸锅腔的后壁擦过上表面的气体。

回到图1，顶部气体排放板323a和323b设置在空气油炸锅腔302之内，以使来自于顶气体传输部317a的气体与来自于顶气体传输部317b的气体在食品表面交会并碰撞，并且以介于0度至90度之间的角度冲击食品，其中，该角度从水平顶壁开始测量(这里0度为平行于水平顶壁)；底气体排放板327a和327b设置在空气油炸锅腔302之内，以使来自于底气体传输部318a的气体与来自于底气体传输部318b的气体在食品表面以介于0度至90度之间的角度交会并碰撞，其中，该角度为从水平底壁开始测量。不同的烹调要求可能需要调整气体排放板323a、323b、327a和327b的角度或者在加工过程中或者在加工后在空气油炸锅内可以进行调整，以使得厨师可以通过改变气流速度角(向量)来实现不同的烹调图解。

根据所需的具体的空气油炸锅，孔300a、300b、329a和329b的数量和位置可以不同。操作者可能会要求更多的烹调灵活性，这种情况下，气体排放板323a、323b、327a和327b可以以使得操作者可以快速更换气体排放板的方式来制造。这里使用的术语“孔”指不规则狭槽、不规则孔或不规则喷嘴、规则形成的狭槽、规则形成的孔或规则形成的喷嘴，或规则和不规则形成的狭槽、孔或喷嘴的混合。尽管可以使用更多或更少数量的孔，图1示出了在顶气体输送部317a和317b上设置三行孔300a和300b、而在底气体输送系统318a和318b上设置两行孔的情况，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。图1中所示的气体输送系统产生强烈的斜掠、交会且碰撞的气流模式330a和330b，其中，强烈的顶部的斜掠、交会且碰撞的气流模式330a还与食品310的左上部和左上侧部相互作用，而类似的右上部的斜掠、交会且碰撞的气流模式330b与食品310的右上部和右上侧部相互作用。强烈的斜掠、交会且相互碰撞的气流331a与食品的左下部和侧部相互作用，而气流331b与食品的底部右下部和侧部相互作用。这种烹调图解通过利用食品表面以及流场的干涉来最小化边界层生长来产生高的热量传递能力。在强烈的斜掠和交会的气流模式330a和330b与食品相接触或冲击后，它们通过后出口部312排出，然后如这里所述的在空气油炸锅中循环。这里所述的交会气流模式的高度湍流具有几个好处。首先，交会气流模式产生空间均衡的烹调腔气流、或者产生趋向于均衡烹调腔中的给定点的气流变化中高低的流动条件，大幅度降低在烹调腔中实现均衡流场的设计复杂性。在使用气体传输部317a、317b、318a和318b的例子中，交会的气流产生“X”型的气流，其中，空气油炸所需的高的热传递速率在空间和时间上均衡了流动条件，从而产生一致的烹调和烤焦。篮的枢轴点364可以可以通过食品搅拌器363转动食物筛网篮368。在一些实施例中，可以使用单个筛网篮，而在另一些实施例中，空气油炸锅可以包括多于一个的这种篮。

如图1所示，空气油炸锅中的气流、以及烹调装置301的其它功能由控制器334控制。单独食品的空气油炸通常需要专门的针对这种食品的烹调图解或者烹调方法。空气油炸锅可以能够连续地烹调各种不同的食品，从而空气油炸锅控制会在食品从食物存储单元360中选择出来并进入到空气油炸锅腔302时追踪该食品，并根据根据操作者输入的或通过扫描设备或者其它设备输入的对于每种食品的烹调方法来调整烹调腔的气流能量和微波能量(当使用微波时)。食品的烹调图解(这里也称为“烹调方法”)可能非常复杂，而通过利用控制器334可以使得输入烹调方法所需的时间和人力最小化，其中，该控制器334从智能卡中载入预定的烹调方法，或者从自动产品识别装置中载入，或者也可以使用其它的扫描和读取装置。可替换的实施例可以使操作者从图1中所示的食物存储装置360中选择食品，并且可以使用唯一的产品识别码来把烹调方法传输到空气油炸锅控制器，从而不需要人工输入烹调方法。可选地，操作者可以使用单键键入或多键键入来输入烹调方法，申请人对控制系统的烹调方法的使用不作任何限定。实际上也可以使用光学扫描器。示例性实施例说明了一种唯一的产品识别码，该产品识别码利用对每种食品的正确烹调方法的设置进行编码，并利用设置在食物、食物容器或食物包装上的射频识别(“RFID”)标签完成信息的传输。RFID标签可以从销售系统的餐馆点编程，然后通过任何已知的装置被空气油炸锅控制器读取，所述装置如单向通讯电缆、双向通讯电缆、无线装置或其它装置，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现所述通讯功能的结构。通过控制器334读取RFID标签可以将由于操作者输入不正确的空气油炸锅烹调方法而引起的错误减到最小，而由于空气油炸锅控制器在烹调周期内对于每种食品与销售系统的点进行通讯，从而使得餐馆可以使顾客服务最优化。控制器334决定其它事情的同时决定气流速度，其中，该气流速度可以是恒定的或可变的，或者是在整个烹调周期内不断变化的，以及气体是否通过前面描述的烹调喷嘴被传输到烹调腔302中。可能需要在整个烹调周期中以一个速度烹调食品，或者根据诸如如预定的烹调方法的条件来改变气体速度，或者响应各种传感器来改变气体速度，所述传感器可设置在空气油炸锅腔、空气油炸锅气体回流通道或空气油炸锅内的其它不同位置。所述传感器的位置和放置将根据空气油炸锅的特定用途而决定。此外，也可以使用其它的装置，其中，这些装置的数据被传输到控制器334，然后控制器334以适当的方式调整烹调方法。例如可以使用传感器(温度、湿度、速度、视觉和悬浮气体化学混合等级传感器)来不断地监测烹调条件并在一个烹调周期内相应地调整气流和微波能量(当使用微波时)。也可以使用这里没有描述的其它传感器，并且空气油炸锅可以使用那些由于成本或其它限制(如激光、非侵入式温度传感器以及其它的目前由于太昂贵而在商业上不可行的传感器)而目前在商业上还不太实用的传感器。虽然许多传感装置是已知的并在这里使用，空气油炸锅不局限于这里所描述的那些。申请人意在包括语言内任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。此外，控制器334可以如前所述地控制通过每个气味过滤器340a、340b的泄放气流的量。例如，空气油炸锅腔302可以包含在利用常规烹调或加速烹调时会产生大量悬浮的油质、烟和气味的食物。在这个实施例中，控制器334使得更多的气流通过空气油炸锅腔302的气味过滤器340a、340b并调整预加热器341a、341b。

气流也可以根据有效功率进行调整。这种情况下，举例来说，全部使用电能的空气油炸锅的加热装置需要或者会使用大量的能量(大于可用能源水平，该可用能源水平会根据特定地点和当地的法典和法令而不同)，可能需要利用控制器334来减小加热装置或者其它用电部件的耗电功率以保存可用能源。在空气油炸锅中，一些系统可由电流驱动，但电能需求不会高到空气油炸锅全部需要用电，因为气体加热和烹调所需的能量可通过燃烧基于碳氢化合物的燃料而获得。这种情况下，可以不需要控制器，实际上可以使用旋钮或转盘。

在一个可替换的实施例中，可以通过如图4和图5所示的气流控制装置来实现气流控制。当气体被排放到顶部左侧气体传输部317a时，所述气体的被选择的部分可以通过图4中所示为打开位置的气体偏转装置324a导向穿过气体排放板323a内的孔300a。所示出的气体偏转装置324a为枢轴连接到气体排放板323a的形式，虽然也可以使用其它的用于实现所述气体偏转的装置。举例来说，可以使用如常开、常闭或者部分常开和部分常闭的切换板(其中，所述板沿多孔板323a的内部滑动，以限制排放板323a的孔开口300a)，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现与气体偏转装置324a相同功能的结构。没有通过孔300a被排放或者偏转的气体经由垂直传输部319a流向左下侧气体传输部318a。如图4所示，枢轴连接到波导部320a(当使用波导时，当不使用波导时，连接到金属片)的为下气体传输偏转机构352a，用于限制传输到下气体传输部318a的气体量。这里使用的术语“气流控制装置”、“气体偏转装置”、“传输偏转机构”和“流控制装置”都具有相同的意思，并且指控制空气油炸锅内的气流向空气油炸锅的各个部分的装置。实际上，某些烹调操作要求较多的气体流向空气油炸锅的下部，而另一些操作只要求很少或者不需要气体流向空气油炸锅的底侧来输送到食品的底部。在食品的底面需要很少或者不需要气流的例子中，可以关闭气体传输偏转机构352a以使所有或者基本上所有的气流流入到左上气体输送部317a。

如果需要，流向底部左下气体输送部118a的气体可以被图4中所示的左下加热装置303a再加热。在通过加热元件303a后，气体可以进一步被图4中所示的处于打开位置的偏转装置328a偏转。如图4所示，当气体偏转装置328a旋转时，可以更精确地对气流进行方向控制，以使气流在各个位置上沿食品310的底表面在不同的位置通过下气体板327a的上行或下行的孔。虽然所示的气体偏转装置328a为枢轴连接到左侧设有狭缝或孔的气体排放板327a的形式，但气流偏转装置328a并不局限于这里图示出的枢轴连接装置，如同这里其它地方所说的，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现与后面将进一步讨论的气体偏转装置324a、352a、328a、324b、352b、和328b相同功能的结构。

当气体被排放到右上气体传输部317b时，可以通过图5中所示的处于打开位置的气体偏转装置324b引导气体的被选择的部分通过气体排放板323b内的孔300b。气体偏转装置324b枢轴连接到气体排放板323b，尽管其与气体偏转装置324a类似，也可以使用其它的用于实现气体偏转的装置。例如可以使用如常开、常闭、或者部分常开和部分常闭的切换板(其中，所述板沿多孔的板323b的内部滑动，以限制排放板323b的孔开口300b)，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现与气体偏转装置324b相同功能的结构。没有通过孔300b被排放或者偏转的气体通过垂直传输部319b流向右下气体传输部318b。如图5所示，枢轴连接到波导部320b(当使用波导时，而当不使用波导时，连接到金属片)的为下气体传输偏转机构352b，用于限制传输到下气体传输部318b的气体量。与左侧气体传输系统一样，某些烹调操作要求较多的气体流向空气油炸锅的下部，而另一些烹调操作只要求很少或者不需要气体流向空气油炸锅的底侧以被输送到食品的底部。在食品的底表面需要很少或者不需要气流的例子中，可以关闭气体传输偏转机构352b以使所有或者基本上所有的气流流入到右上气体输送部317b。

如果需要，流向右下气体输送部118b的气体可以被图5中所示的右下加热装置303b再加热。在通过加热元件303b后，气体可以进一步被图5中所示的处于打开位置的偏转装置328b偏转。如图5所示，当气体偏转装置328b旋转时，可以进一步精确对气流的方向控制，使得气流沿食品310的底表面在各个位置上穿过底部气体排放板327b的上行和下行的孔。虽然所示的气体偏转装置328b为枢轴连接到右侧设有狭缝或孔的气体排放板327b的形式，但气流偏转装置328b并不局限于这里示出的枢轴连接装置，与这里的其它地方所述的类似，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现与气体偏转装置324a、352a、328a、324b、352b和328b相同功能的结构。

在那些需要对气流进行方向控制的例子中，可以旋转图4和图5中所示的气体偏转装置324a、324b、328a、328b、352a、和352b使得气流被转向到所选择的孔，从而形成不同的气流模式并且使气体在食品表面和表面上方混合。此外，在那些不需要底侧气流的例子中，可以关闭气流偏转装置352a和352b，从而形成很少或者不形成流向空气油炸锅腔的气体通道。可以对气流偏转装置进行各种其它的调整，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以通过这里所述的各种气流控制装置组合孔300a、300b、329a、329b的打开和关闭位置的结构。气体偏转装置324a、324b、328a、328b、352a和352b可以是手动控制的、通过控制器334自动控制的、通过其它的机械装置或电子装置控制的或者通过自动和手动混合控制的，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未开开发出的可以实现这里所述的调整气体偏转装置的功能的结构。在气流偏转装置324a或324a允许很少的或者不允许气体通过气流排放板323a和323b、以及进一步地在很少气流需要通过底部气体排放板327a、327b的例子中，可以设置迂回回流管道以把气流返回到气体回流管道装置389。此外，在那些气流导向装置328a、328b允许很少或者不允许气体通过气体排放板327a、327b且需要较少的气体通过气体排放板323a、323b的例子中，可以提供管道装置以把气流返回到回流管道装置389，或者可选地，把气流返回到大气中或者返回到前述的气体泄放系统以进一步净化气味和油脂。实际上，根据所需的特定的空气油炸锅，可以存在各种气流控制和多种气流控制的结合，可以把气流导向到遍及空气油炸锅的许多不同的孔，以制作所需要的烹调食品成品310。

本发明的空气油炸锅也可以使用微波能量以至少部分地烹调食品。可以使用标准的2.45GHZ的磁电管，为空气油炸锅提供约2000瓦的(被传送到食物上)或1000瓦每磁电管的最大功率。将总的微波传递能量模式和热对流传递能量模式相匹配，使得可以在食品的顶部和底部实现均衡烹调条件。如图1所示，左侧微波发射波导320a设置在空气油炸锅腔302内并连接到左上气体排放板323a和左下气体排放板327a之间的左侧壁305。右侧微波发射波导320b设置在空气油炸锅腔302内并连接到右上气体排放板323b和右下气体排放板327b之间的右侧壁306。微波波导管被设计成从图3中所示的磁电管100从空气油炸锅烹调腔302的右侧向左侧均匀地分配微波。波导管320a与320b与腔的底壁304的垂直距离被设置成使得在正常烹调条件下，大约多于三分之一的微波能量可用在食品310的下方，与可以用在食品310上方的微波能量平衡。(具有狭缝天线的)波导管320a、320b沿左腔壁和右腔壁设置。微波供给集中在食品篮的上方、略微低于气体排放板323a和323b。

如图1所示，微波能量351a和351b从波导管320a、320b经由图3中所示的缝隙天线370散播到空气油炸锅腔302中，其中三个或者四个窄孔(狭缝)370沿波导管间隔分布。使用微波分配的不同配置可以产生不同的效果，可以使用少于3个狭缝或者多于3个狭缝，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。

波导管320a、320b中的狭缝370朝烹调腔开口，而且必须被覆盖或保护，从而油脂和其它的污染物不会进入到波导管中，可以使用耐用且价格低廉的狭缝天线罩来保护这些狭缝370。如图3中所示的狭缝天线罩106被设置成在波导管320a和320b中覆盖狭缝370。狭缝天线罩106利用高温硅胶常温硬化(“RTV”)密封剂粘附到波导管320a、320b的不锈钢外壳上。这种密封方法在罩和外壳金属上形成高温防水密封。虽然在本示例性实施例中描述了RTV密封剂，但也可以使用其它的密封方法将天线罩106粘附到波导管320a、320b。罩的材料必须符合高温操作要求、必须具有对于微波传输的低损耗特性、易清洗、耐用且价格低廉。为了实现好的微波兼容性，已经发现介电常数小于6且损耗因数小于0.2的材料可以提供这些特性。这种材料必须很薄，通常其厚度小于0.015英寸，且适合利用RTV粘贴。Saint Gobain(ChemFab产品号10BT)生产的一侧涂有常用的硅橡胶的、厚度为0.01英寸的特氟隆(聚四氟乙烯(“PTFE”))/玻璃纤维织物是本示例性实施例中所需要的，并且这种材料显示出对微波波导系统和磁电管的微波特性影响很小。对大于17度的狭缝角(沿图3中所示的狭缝370的中心线379测量)，波导管和波导天线的阻抗的阻抗测试(史密斯圆图表示)和水升试验(water rise experiment)的结果，在有天线罩106的情况下和无天线罩106的情况下基本相同。

虽然说明了每个烹调腔使用两个微波波导管320a和320b以及两个磁电管100，在其它的实施例中，波导管可以由一个更大磁电管来提供，或者可选地可以使用各种数量的磁电管，本发明中不限定为每个烹调腔设置两个磁电管，申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。

为了使空气油炸烹调最优化，如图1所示，食品310被投入到在空气油炸锅内腔302中旋转的食品筛网篮368中。筛网篮368放置在距离左侧壁305和右侧壁306至少2.4英寸(以实现最优的烹调均匀性)的位置处。2.45英寸的尺寸对应于微波波长的一半，或者2.4英寸(以实现最优的烹调均匀性)(电场为空)对应于频率为2.45GHz的微波管(微波)。这个间隔使得电场可以在耦合到食品之前扩张并变得更加均匀。其它类型的磁电管系统也可以使用其它的侧面空间位置。

右侧微波波导管与左侧系统相同，与前面对左侧系统的描述一样，微波能量经由狭缝天线370从右侧波导管320b散播到空气油炸锅腔302中。虽然波导管320a和320b以同样的方式设置，根据所需的空气油炸锅的类型，每个波导管可以使用狭缝设计、狭缝结构、狭缝宽度、狭缝长度或者每个波导管的狭缝数量和狭缝方向的无数种组合。从而，微波能量场在空气油炸锅腔内以均匀的模式传播，从所有的方向与食品耦合，且不需要利用机械搅拌器传播电磁场就可以在空气油炸锅腔中形成均匀的电磁场能量分布。波导管320a和320b设置在空气油炸锅的左侧壁和右侧壁上，从而不会干涉空气油炸锅腔中的废气排放。由于微波波导管位于空气油炸锅腔的侧壁上，它们不受食物溢出物、油脂污染物、清洁流体污染物或其它污染物的影响，而这些通常会影响底部发射微波系统。由于本发明的微波系统不直接位于会滴落热污染物的食品的下方，因此本发明的微波系统被油脂、溅出物、清洁材料和其它的污染物渗入的可能性很小。采用侧面发射的微波波导管并不是必须的，而实际上微波可以以不同的效率等级、从空气油炸锅腔的任何表面发射。图1中所示的具有图3中所示的狭缝天线370的微波波导320a、320b沿左侧壁和右侧壁放置，使得食品篮368略微位于狭缝370的下方。这样，微波能量被导向到食品的顶部和底部。如图1所示，为了安全起见，微波能量必须被包含在烹调腔302内，从而空气油炸锅腔302上安装有微波递减隔离门369。

图1示出了示意性食品流程。食物存储单元360把需要制作的分成份的食物分发到空气油炸锅腔302中。存储单元360可以分发散装食品或者多种食品如鸡肉和薯条。当上空气油炸锅隔离门361处于打开位置时，存储单元把一定分量的食品分发到封闭的食品篮368中。食品可以从存储单元360直接投入，或者可选地被保持在保持区375中。一旦食品310被投入到篮368中，上门361被关闭，然后开始烹调过程。这里所说的烹调包括再加热。在烹调周期内，控制微波能量(如果使用的话)和对流热传递。对流能量通过如前所述地变速吹风机或流控制阀来进行控制，而微波进行工作循环以实现所需的能量水平。在烹调周期内，如图1所示的在每个食品罩中都设置有一个的食品搅拌器363搅动分层的食品(如多层炸薯条)。在烹调周期之前、之后或者期间，油或者油混合物或者其它的喷雾可以通过图1中所示的分配器373被喷射到或者施加到食品上。一旦烹调周期结束，下空气油炸锅门369打开，食品篮368旋转打开，以把烹调好的食品分配到空气油炸锅腔下方的保存区中。如前所述，食品310的烹调设置可以自动或者手动输入到控制器334中。在门361关闭后，可以将第二种食品投入到保存室375中。在那些使用微波能量的实例中，通过如前所述的由微波反射材料制成的微波门361必须实现在空气油炸锅腔302和保持腔375之间的微波密封。

当第一种食品310在食品篮368中时，控制器334开始针对食品310的烹调方法，并且可以选择第二种食品并将其放入保存室375中，其中，根据所选的烹调方法，可以对第二种食品进行解冻或者预烹调加热。实际上，在一些实施例中，可能需要利用微波透射材料制作隔离门361，以使微波可以进入到保存室375中。在允许微波进入保存室375的实例中，可以开始进行冷冻产品的解冻或者开始对低温而没有冷冻的食品进行加热。在隔离门361可以透射微波的实例中，门374必须是微波反射型的，并形成对室302的微波密封。在操作者没有预先输入烹调程序或者程序没有被自动输入的情况下，第二种食品的烹调没置可以现输入到控制器334。在完成烹调后，下隔离门369打开，食品或者被分发到空气油炸锅下方的保存区、或者被保持以进行进一步地烹调。之后，关闭门369并再次开始烹调第二种食品。

虽然示例性实施离说明了利用两个吹风机，其中一个吹风机向每个烹调腔的左侧提供气流另一个吹风机向每个烹调腔的右侧提供气流，但也可以使用一个如吹风机的气流装置或者两个以上的气流装置。申请人意在包括语言内的任何现存的或者未来开发出的可以实现相同功能的结构。

所述示例性实施例的每个烹调腔的气体加热的功率要求为：对使用电的装置，功率大致介于3kw至7kw之间；对使用天然气的直燃式加热器的装置，约为12Kbtu/h至30Kbtu/h。对任一种能源，都可以使用标准的温度控制器(即保持吹风机排放温度)。如前所述，对气体燃料或者电燃料装置，装置301可以按比例决定以使用可用的能源。此外，为了便于安装、维修以及烧尽与燃烧的非常热的产物相接触而产生的油脂颗粒，优选地使用通用气体加热装置。当然，烹调副产品燃烧的热产物与回流到吹风机的气体混合，形成适中的介于20(-6.67℃)至60(15.56℃)之间的气体温升，许多燃烧室类型包括表面型燃烧器都适用于这个用途。

虽然结合本发明的特定的优选方案对本发明进行了相当详细的说明，但应当理解，本发明还有其他的版本。例如，各种尺寸的空气油炸锅以及各种速度的空气油炸锅也可以做成商业的、住宅的、工业的或者贩卖所用的实施例。在这些情况下，可以使用更大或者更小的部件，并利用更多或者更少的部件。在需要制作较小的空气油炸锅的情况下，可以使用一个气流加速装置来替代两个、使用一个微波系统来替代两个、可以使用更小或更少的加热装置，无论是电阻式的或者天然气加热式的都可以使用。在需要制作更大的空气油炸锅的情况下，可以增加更大的气流系统和微波系统，以实现烹调更多的食品。

综上所述，本发明提供了一种空气油炸锅，通过利用热气流或者热气流与微波能量相结合，使用非常少的油或者不使用油来实现食品的空气油炸，达到质量、味道和外观水平与常规烹调相同或者比常规烹调更好。所述空气油炸锅可以利用各种能源进行操作，其制造、使用和维修简单且经济性较好，并可以直接按比例缩放成更大或者更小的实施例。所述空气油炸锅可以作为燃气加热式空气油炸锅、电阻加热式空气油炸锅、微波加热空气油炸锅或者燃气与微波相结合的空气油炸锅使用。该空气油炸锅可以利用向食品上注入或者喷射各种油、香料或者其它的烹调添加剂的装置，以提供一种具有深油油炸的食品的味道、质感和外观特性的最终食品。此外，像示例性实施例一样，本发明在没有气体偏转装置的情况下使用。这里在可替代的实施例中描述了气流偏转装置。

本发明的其他修改和改进将变得明显可见。因此，本发明的精神和范围可以认为是宽泛的并且仅由所附的权利要求书限定，而不是由以上的说明书限定。权利要求书中的没有清楚地陈述为“装置，用于”执行具体的功能、或者“步骤，用于”执行具体的功能的任何特征并不解释为如35 U.S.C.§112中说明的“装置”或者“步骤”条款。具体地说，在权利要求书中“的步骤”的使用并不意欲援引35 U.S.C.§112的规定。

Claims (18)

1.一种用于烹调食品的空气油炸锅，包括：

限定烹调室的壳体；

管道装置，用于循环来自和进入到烹调室的气体；

气流装置，用于形成气体的循环；

用于加热气体的装置；

第一气体导向装置，设置在所述食品上方，所述第一气体导向装置可操作地与所述管道装置结合；以及

第二气体导向装置，设置在所述食品上方，所述第二气体导向装置可操作地与所述管道装置结合；

其中，该第一和第二气体导向装置被设置成使来自该第一气体导向装置的气体与来自该第二气体导向装置的气体在食品表面上碰撞；

第一下气体导向装置，设置在所述食品下方，所述第一下气体导向装置可操作地与所述管道装置结合；以及

第二下气体导向装置，发置在所述食品下方，所述第二下气体导向装置可操作地与所述管道装置结合；

其中，该第一和第二下气体导向装置被设置成使来自该第一下气体导向装置的气体与来自该第二下气体导向装置的气体在食品底面上碰撞。

2.根据权利要求1所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

至少一个食物篮，设置在所述烹调室中，用于保持食品。

3.根据权利要求2所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

右侧食物篮；以及

左侧食物篮。

4.根据权利要求2所述的空气油炸锅，其特征在于，所述至少一个食物篮是可旋转的，以使得食品可以被倾倒出所述食品篮。

5.根据权利要求2所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

至少一个食品搅拌器，可操作地与所述至少一个食品篮结合，用于在食品被保持在该至少一个食品篮中时搅拌所述食品。

6.根据权利要求5所述的空气油炸锅，其特征在于，所述至少一个食品搅拌器包括：

旋转桨叶组件。

7.根据权利要求1所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

用于在食品位于烹调室中时向食品分发至少一种食物添加剂的装置。

8.根据权利要求7所述的空气油炸锅，其特征在于，所述食品添加剂来自于由油和油混合物组成的组。

9.根据权利要求7所述的空气油炸锅，其特征在于，所述食品添加剂来自于由液体和干调味料组成的组。

10.根据权利要求7所述的空气油炸锅，其特征在于，所述食品添加剂为所述食品添加油炸食品的味道、质感和感觉。

11.根据权利要求1所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

顶部开口，设置在所述壳体的顶部，所述顶部开口设置成使食品可以从上方放入到烹调室中。

12.根据权利要求1所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

底部开口，设置在所述壳体的底部，所述底部开口设置成使食品可以从烹调室中腾空。

13.根据权利要求1所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

食物存储单元，可操作地与所述烹调室结合，用于在食品被引入到烹调室中之前保持食品。

14.根据权利要求13所述的空气油炸锅，其特征在于，所述食品存储单元包括：

隔热室，用于在所选择的温度下保存食品。

15.根据权利要求13所述的空气油炸锅，其特征在于，所述食品存储单元包括：

微波透射部，与所述烹调室相联系，由此微波能量可以从烹调室进入到所述食物存储单元，以可选择地加热该食物存储单元中的食品。

16.根据权利要求15所述的空气油炸锅，其特征在于，所述烹调室中的食品至少部分地被微波能量烹调，而食物存储单元中的食品被同样的微波能量解冻。

17.根据权利要求1所述的空气油炸锅，其特征在于，还包括：

控制系统，适用于从射频识别系统接收代表烹调指令的信号，其中所述射频识别系统与食品的包装相关联。

18.一种烹调食品的方法，包括以下步骤：

设置空气油炸锅，所述空气油炸锅具有：限定烹调室的壳体；用于循环来自和进入到所述烹调室的气体的管道装置；用于形成气体循环的气流装置；用于加热气体的装置；设置在食品上方的第一气体导向装置，该第一气体导向装置可操作地与所述管道装置结合；以及，设置在食品上方的第二气体导向装置，该第二气体导向装置可操作地与所述管道装置结合；

在烹调室中放置食品；

通过使来自该第一气体导向装置的气体与来自该第二气体导向装置的气体在食品的表面上相互碰撞而烹调该食品；

在食品上分发油，以向该食品添加油炸食品的味道、质感和感觉；以及

从所述空气油炸锅中移出烹调好的食品。

Images