KR20070030769A

KR20070030769A - 컨베이어 오븐

Info

Publication number: KR20070030769A
Application number: KR1020067020756A
Authority: KR
Inventors: 데이비드 에이치. 맥파든
Original assignee: 글로벌 어플라이언스 테크놀러지즈, 아이엔씨.
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2007-03-16

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 구별되는 조리 구역을 갖는 가속 조리 또는 고속 조리 컨베이어 오븐에 관한 것이다. 오븐은 제1 기체 유도 부재로부터의 기체가 이송되는 음식 제품의 상부 또는 하부 표면 상에서 제2 기체 유동 부재로부터의 기체와 충돌하게 하도록 구성된 제1 및 제2 기체 유도 부재를 포함한다.

컨베이어 오븐, 조리 터널, 조리 구역, 송풍기, 가열기, 냄새 필터

Description

컨베이어 오븐 {Conveyor Oven}

<관련 출원>

본 출원은 발명의 명칭이 "고속 조리 컨베이어 오븐"인 2004년 3월 5일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/550,578호, 발명의 명칭이 "안테나 커버"인 2004년 3월 8일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/551,268호, 및 발명의 명칭이 "고속 조리 오븐용 촉매"인 2004년 10월 5일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/615,888호에 기초하여 우선권을 주장한다.

본 출원은 2002년 7월 5일자로 출원된 발명의 명칭이 "급속 조리 오븐"인 미국 가특허 출원 제60/394,216호에 기초하여 우선권을 주장하며 현재 계류 중인 발명의 명칭이 "고속 조리 오븐"인 2003년 7월 7일자로 출원된 미국 특허 출원 제10/614,479호의 일부 계속 출원, 2002년 7월 5일자로 출원된 발명의 명칭이 "급속 조리 오븐"인 미국 가특허 출원 제60/394,216호에 기초하여 우선권을 주장하며 현재 계류 중인 발명의 명칭이 "다중 팩 고속 조리 오븐"인 2003년 7월 7일자로 출원된 미국 특허 출원 제10/614,268호의 일부 계속 출원, 2002년 7월 5일자로 출원된 발명의 명칭이 "급속 조리 오븐"인 미국 가특허 출원 제60/394,216호에 기초하여 우선권을 주장하며 현재 계류 중인 발명의 명칭이 "가스 유동 제어부를 갖는 고속 조리 오븐"인 2003년 7월 7일자로 출원된 미국 특허 출원 제10/614,710호의 일부 계속 출원, 2002년 7월 5일자로 출원된 발명의 명칭이 "급속 조리 오븐"인 미국 가특허 출원 제60/394,216호에 기초하여 우선권을 주장하며 현재 계류 중인 발명의 명칭이 "고속 조리 오븐"인 2003년 7월 7일자로 출원된 미국 특허 출원 제10/614,532호의 일부 계속 출원이다.

본 출원은 2002년 7월 5일자로 출원된 발명의 명칭이 "급속 조리 오븐"인 미국 가특허 출원 제60/394,216호에 기초하여 우선권을 주장하며 현재 계류 중인 발명의 명칭이 "고속 조리 오븐"인 PCT/US03/021225호와 공통적인 기술 내용을 포함하고, 발명의 명칭이 "슬롯형 안테나"인 2003년 10월 21일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/513,110호에 기초하여 우선권을 주장하며, 발명의 명칭이 "급속 조리 오븐용 마이크로파 안테나 커버"인 2003년 10월 23일자로 출원된 미국 가특허 출원 제60/513,111호에 기초하여 우선권을 주장하며, 발명의 명칭이 "슬롯 안테나"인 2004년 9월 30일자로 출원된 미국 특허 출원 제60/614,877호에 기초하여 우선권을 주장하는, 2004년 10월 21일자로 출원된 발명의 명칭이 "슬롯형 마이크로파 안테나를 갖는 고속 조리 오븐"인 PCT/US04/035252호와 공통적인 기술 내용을 포함한다. 이들 출원 각각은 충분히 기재된 바와 같이 참조로써 본 명세서에 합체된다.

보편적인 컨베이어 오븐을 통한 신선한 중형 피자(12 내지 14 인치)와 같은 음식 제품에 대한 전형적인 조리 시간은 대략 7분이고, 데크형 오븐을 통해서는 15분이다. 컨베이어 오븐은 데크 오븐에 비해 조리 시간을 감소시키고, 아울러 음식 제품이 자동으로 조리 터널 내로 반입되고 그로부터 반출되기 때문에 조리 절차를 단순화한다.

컨베이어 오븐은 전형적으로 오븐의 각 단부에서의 개방부를 갖는 가열 조리 터널을 통해 음식 제품을 이송하기 위한 연속 개방형 링크 컨베이어 벨트를 이용하고, 컨베이어 벨트는 오븐을 통해 작업자가 일 단부에서 음식 제품을 들여보내기 시작하고 타 단부에서 마무리된 조리 제품을 회수하기에 충분히 연장된다. 이러한 컨베이어 오븐 터널은 대체로 각 단부에서 개방되고, 마이크로파 에너지가 사용되는 경우에, 긴 입구 및 출구 터널이 터널 단부를 빠져나가는 마이크로파 에너지의 양을 감소시키기 위해 요구된다. 그러한 대향 컨베이어 오븐에 대한 피자 제조 능력은 대체로 대략 시간당 100 내지 120개의 중형 피자이다.

조리 속도가 중요하지만, 음식 품질도 매우 중요하다. 품질은 대체로 음식 제품이 가능한 한 빨리 조리되어 소비자에게 제공될 때 최고이다(주문에 의한 조리). 이와 같이, 음식 서비스 작업자는 고품질의 음식 제품에 추가하여 빠른 서비스를 제공해야 하고, 그러므로 음식을 미리 조리하여 보유하는 것은 주문에 의해 조리된 음식 제품보다 품질이 실질적으로 낮기 때문에 바람직하지 않다.

컨베이어 오븐은 사실상 조리된 음식 제품이 적절한 시간에 오븐으로부터 제거되는 것을 보장하지만, 컨베이어 오븐은 서너 가지 예만 들면, 대체로 퀵-서비스 레스토랑(QSR), 소비자가 편의점과 같은 소매점에서의 소매 소비자인 소비자 작동식 오븐, 또는 대형 컨베이어 오븐을 위한 공간이 없는 소매 외식 업체와 같은 음식 서비스 영업의 몇몇 유형과는 양립할 수 없었다.

이제, 상기 목적은 적어도 하나의 조리 구역을 가지고 음식 제품을 조리하거나 재가열하기 위해 기체 유동을 채용하는 컨베이어 오븐에서 달성된다는 것이 발견되었다. 음식 제품으로의 기체 유동은 부딪히거나 충돌하는 기체 유동이 음식 제품 표면에서 높은 열 전달을 생성하도록 되어 있다. 본 발명의 컨베이어 오븐은 또한 음식 제품을 더욱 가열하기 위해, 마이크로파 에너지, 또는 고주파, 인덕션, 및 다른 열적 수단과 같은 다른 수단을 이용할 수 있다. 마이크로파 생성 마그네트론이 슬롯형 안테나의 사용을 채용한 측벽 장착식 마이크로파 도파관과 함께 사용되지만, 마이크로파 시스템은 오븐 공동 측벽으로부터 나올 필요가 없고, 실제로 다른 오븐 공동 표면으로부터 나오는 마이크로파가 채용될 수 있다. 본 발명의 컨베이어 오븐은 보편적인 속도, 가속된 속도, 또는 고속의 조리 컨베이어 오븐으로서 작동할 수 있다. 고속 조리 컨베이어 오븐은 본 발명에서 예시적인 실시예 또는 버전으로서 설명된다. 고속 조리 컨베이어 오븐은 하나 이상의 구별되는 조리 구역을 갖는 조리 터널과, 제품 반입 및 반출 영역이 조리 터널 전후에 위치되어 있는 조리 터널을 통해 음식 제품을 이동시키거나 인덱싱하는 컨베이어 이송 수단을 갖는다. 음식 제품을 위한 컨베이어 반입 영역은 음식 제품에 대해 이용 가능한 면적이 조리 터널의 각각의 조리 구역의 면적보다 작도록, 크기가 결정된다. 기체 유동 및 (마이크로파가 사용될 때의) 마이크로파 에너지는 균일한 조리 및 가열을 생성하는 방식으로 음식 제품에 분포되고, 전형적인 조리 구역 온도는 대략 375℉(190℃) 내지 약 500℉(260℃) 범위 내에 있을 수 있지만, 375℉(190℃) 아래 및 약 500℉(260℃) 위의 조리 구역 온도가 이용될 수 있다. 조리 터널 전반에 걸친 기체 유동은 모든 조리 구역에 대해 공통적이고, 공통 가열 수단이 조리 터널에 고온 기체를 제공한다. 조리 제어부는 음식 제품이 조리 구역을 통해 이동하거나 인덱싱될 때, 각각의 음식 제품이 순차적 형식으로 실행되는 고유한 조리 프로파일 또는 요리법을 가지고서, 매우 다양한 음식 제품들이 조리 터널을 통해 순차적으로 이동하도록 허용한다. 예시적인 실시예의 인덱싱 컨베이어는 고정된 속도로 작동한다. 즉, 각각의 조리 구역은 음식 제품을 동일한 시간 동안 유지하지만, 인덱싱 시간은 변할 수 있거나, 바뀔 수 있거나, 작업자의 필요에 따라 달리 설정될 수 있다.

최적 속도의 조리 컨베이어 오븐은 보편적인 컨베이어 오븐의 편의성을 유지하지만, 중형 피자와 같은 신선한 음식 제품을 3분 이내에 고품질 수준으로 조리하여, 보편적인 컨베이어 오븐보다 조리 시간의 대략 50% 감소를 나타낸다. 보편적인 컨베이어 오븐에 대한 본 발명의 생산 속도의 2배 이상의 증가는 조리 시간의 현저한 감소를 나타내고, 서너 가지 예만 들면, 드라이브-쓰루(drive-through) 영업을 추가하거나, 테이블 서비스 회전율을 증가시키거나, 소비자 작동식 컨베이어 오븐을 실시하거나, 신속한 출입/포장 기능을 가능케 함으로써 외식 영업이 응대받는 소비자의 수를 증가시키도록 허용할 수 있다. 현재 소비자 요구를 만족시키기 위해 복수의 오븐을 요구하는 작업에 대해, 본 발명의 고속 조리 컨베이어 오븐의 현저하게 감소된 조리 시간은 더 적은 오븐으로 동일한 전체 음식 생산량을 가능케 한다.

피자와 같은 품목에 추가하여, 본 발명은 해산물, 멕시코 요리, 핫도그, 소시지, 샌드위치, 찜 요리, 비스킷, 머핀, 감자 튀김, 신선한 냉장 전채 요리, 신선한 단백질, 파이, 빵 제품, 및 실제로 보편적인 오븐에서 조리될 수 있는 모든 음식 제품과 같은 매우 다양한 음식을 데우고 조리할 수 있다. 대체로, 보편적인 컨베이어 오븐은 높은 조리 터널을 갖지 않고, 상이한 음식 제품들이 부피, 높이, 및 크기 프로파일이 다르기 때문에, 높은 조리 터널은 다양한 음식 제품을 조리하기 위해 바람직하고, 본 발명의 조리 터널은 다양한 음식 제품들의 그러한 조리를 가능케 한다. 에너지 소비를 가능한 한 낮게 유지하는 것도 바람직하다. 에너지 비용 감소를 달성하기 위해, 본 발명은 재생 기체 유동을 이용하고, 터널 단부로부터의 열 손실을 감소시킨다. 에너지 절약이 이점일 뿐만 아니라, 터널 단부로부터의 열 손실의 감소도 음식 제품에 대한 효과적인 에너지 전달을 개선한다. 본 발명의 고속 조리 컨베이어 오븐은 또한 간단하고 작동이 안전하며, 세척 및 유지가 용이하고, 수리가 용이하며, 제조 비용이 낮다.

따라서, 본 발명의 목적은 여러 크기 및 부피 프로파일을 갖는 매우 다양한 음식 제품들을 보편적인 또는 고속 조리 시간에서 조리하고 데울 수 있는 컨베이어 오븐을 제공하는 것이다.

다른 목적은 에너지 효율적이며, 작동이 간단하고 안전하며, 세척이 간단하고 용이하며, 쉽게 수리 가능하고, 낮은 제조 비용을 갖는 컨베이어 오븐을 제공하는 것이다.

또 다른 목적은 금속 팬, 냄비, 시트 팬, 및 주택, 상업, 및 판매 장소에서 일반적으로 발견되는 다른 금속 조리 도구 내에서 고품질의 음식 제품을 조리할 수 있는 컨베이어 오븐을 제공하는 것이다.

다른 목적은 제조가 더욱 비용 효과적이며 세척 및 유지가 용이한 마이크로파 분배 시스템을 갖는 오븐을 제공하는 것이다.

또 다른 목적은 개선 및 단순화에 의해 신뢰할 수 있는 마이크로파 분배 시스템을 제공하는 것이다.

또 다른 목적은 버튼 터치에 의해 다양한 음식 제품을 조리하도록 작업자에 의해 용이하고 빠르게 프로그램될 수 있는 오븐, 또는 사람의 개입이 없이 조리법을 제어기 내로 자동으로 입력하는 오븐을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적, 특징, 및 장점은 유사한 도면 부호가 여러 도면에서 대응하는 부분을 표시하는 도면과 관련하여 취해질 때, 본 발명의 예시적인 실시예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 쉽게 명백해질 것이다.

본 발명의 신규한 특징으로 믿어지는 특성들은 첨부된 청구의 범위에서 설명된다. 그러나, 본 발명과, 그의 양호한 사용 모드, 추가의 목적, 및 장점은 첨부된 도면과 관련하여 읽을 때, 예시적인 실시예에 대한 다음의 상세한 설명을 참조하면 가장 잘 이해될 것이다.

도1은 기체 유동 공급을 도시하는 본 발명의 컨베이어 오븐의 정면도이다.

도2는 기체 유동 복귀를 도시하는 본 발명의 컨베이어 오븐의 정면도이다.

도3은 본 발명의 컨베이어 오븐의 평면도이다.

도4는 조리 구역에 대한 제품 위치를 도시하는 본 발명의 컨베이어 오븐의 평면도이다.

도5는 본 발명의 컨베이어 오븐의 조리 터널의 단부도이다.

도6은 본 발명의 컨베이어 오븐에 대한 기체 유동 노드를 개략적으로 도시한다.

도7은 본 발명의 컨베이어 오븐의 진입 도어 마이크로파 구속 메커니즘의 정면도이다.

도8은 마이크로파 슬롯 안테나를 도시하는 정면측 섹션의 정면도이다.

도9는 도8의 마이크로파 슬롯 안테나의 분해도이다.

도10은 기체 유동 편향 수단을 도시하는 컨베이어 오븐의 정면측의 단부도이다.

도11은 기체 유동 편향 수단을 도시하는 컨베이어 오븐의 후면측의 단부도이다.

도12는 본 발명의 컨베이어 오븐의 유출 기체 유동을 도시한다.

예시적인 실시예의 오븐은 3-조리 구역 고속 조리 상업용 컨베이어 조리 장치로서 도시되어 있고, 각각의 조리 구역은 동일한 방식으로 제조된 것으로 도시되어 있지만, 각각의 조리 구역이 동일할 필요는 없고, 실제로 몇몇의 경우에, 하나 이상의 조리 구역들이 다르게 만들어지는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 컨베이어 오븐은 규모가 크게 또는 작게 조정될 수 있기 때문에, 다른 실시예로 만들어질 수 있다. "규모가 조정될 수 있는"이라는 용어는 본 명세서에서 추가의 더 크 거나 더 작은 버전이 개발될 수 있다는 것을 의미하고, 각각의 실시예 또는 버전은 상이한 크기 특징을 가지며, 상이한 전압, 다양한 형태의 전기 저항식 가열 수단을 이용하거나 기체를 가열하기 위해 천연 가스 및 프로판과 같은 다른 열원 또는 다른 열적 수단을 이용할 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "마그네트론", "마그네트론 튜브", 및 "튜브"라는 용어들을 동일한 의미를 갖고, "슬롯", "슬롯들" 및 "안테나"라는 용어들은 동일한 의미를 갖고, "상업용"이라는 용어는 (몇몇을 나열하자면) 상업용 음식 서비스 산업, 레스토랑, 패스트푸드 업체, 고속 서비스 레스토랑, 편의점과, 다른 대형 식자재 공급 업체를 포함하지만 그에 제한되지 않고, "주택용"이라는 용어는 일반적으로 말하자면, 주택용 장치(가정용)를 말하지만, 그러한 용어는 주택만으로 제한되지 않으며 고속 조리 오븐에 대한 비상업용 장치를 말하고, 본 발명의 고속 조리 컨베이어 오븐은 상업용 용도만으로 제한되지 않고, 판매용, 주택용, 및 다른 조리 용도에 대해 동일하게 적용 가능하고, "오븐 구역" 및 "오븐 공동"이라는 용어들은 동일한 의미를 갖고, "기체"라는 용어는 공기, 질소, 및 조리를 위해 사용될 수 있는 다른 혼합물을 포함하는 임의의 유체 혼합물을 말하고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 기체 또는 기체 혼합물을 포함하도록 의도한다. "조리 구역"이라는 용어는 오븐 조리 터널 내의 분리되고 구별되는 조리 영역을 말하고, "조리 터널"이라는 용어는 조리가 일어나는 컨베이어 오븐의 영역을 말한다. 예를 들어, 1-조리 구역 고속 조리 컨베이어 오븐에서, 하나의 조리 구역 및 하나의 조리 터널이 존재할 것이다. 2-조 리 구역 고속 조리 컨베이어 오븐에서, 2개의 조리 구역 및 하나의 조리 터널만이 존재할 것이다. 고속 조리 컨베이어 오븐을 통해 음식 제품을 이동시키기 위한 수단은 본 명세서에서 "컨베이어 이송 수단"으로 불린다. "머무름 시간" 및 "조리 시간"이라는 용어들은 동일한 의미를 갖고, "보편적인 조리" 및 "보편적인 수단"이라는 용어들은 동일한 의미를 가지며 현재 널리 이용되는 품질 수준 및 속도에서의 조리를 말한다. 예시적으로, 보편적인 오븐을 통한 신선한 10 - 12 인치 피자에 대한 "보편적인 조리 시간"은 대략 7분(예를 들어, 보편적인 조리 시간)이다. "조리 부산물"이라는 용어는 조리 과정에 의해 발생되는 연기, 기름, 증기, 작은 부유 기름 입자, 냄새, 및 다른 산물을 말하고, "냄새 필터"라는 용어는 전적으로 냄새의 여과를 말하는 것은 아니고, 대신에 일반적으로 조리 과정의 부산물의 여과, 감소, 제거, 또는 촉매 분해를 말한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "급속 조리" 및 "고속 조리"라는 용어들은 동일한 의미를 갖고, 보편적인 조리보다 5 내지 10배 더 빠른 조리, 몇몇의 경우에는, 10배 이상 빠른 조리를 말한다. "가속 조리"라는 용어는 보편적인 조리보다 빠른 속도에서의 조리의 의미를 갖지만, 고속 조리만큼 빠르지는 않다.

예시적인 실시예는 작동 속도 또는 공급 속도가 고정된 인덱싱 컨베이어 이송 수단을 채용하고, 이는 각각의 조리 구역이 동일한 시간 동안 음식 제품을 유지하는 것을 의미한다. 머무름 시간은 변경되거나 고정될 수 있고, 수동으로 또는 제어기(334; 도3 참조)에 의해 바뀔 수 있고, 제한되지 않는다. 컨베이어 이송 수단의 인덱싱 이동은 다음의 조리 구역으로의 음식 제품의 횡단 이동 및 뒤이어 음 식 제품이 조리 구역 내에 정지되는 머무름 또는 조리 주기로 구성된 사이클이다. 이러한 인덱싱 이동은 음식 제품으로 송출되는 에너지가 각각의 음식 제품에 대해 개별화될 수 있도록 보장한다. 음식 제품에 인가되는 에너지의 제어는 컨베이어 오븐이 다양한 음식 제품들을 연속적으로 조리하고, 상이한 음식 제품들이 오븐 터널로 들어갈 때 조리 프로파일 또는 요리법이 조정되어야 하는 경우에 특히 중요하다. 컨베이어 오븐은 보편적, 가속, 또는 고속 조리 컨베이어 오븐으로서 작동할 수 있다.

장치(301)는 조리 터널(394) 내의 조리 구역(380, 381, 382)을 포함한다 (도4). 조리 구역들은 필요한 특정 컨베이어 오븐에 따라, 밀접하게 또는 멀리 떨어져서 위치될 수 있다. 각각의 조리 구역은 대체로 오븐 공동(302; 도5), 상부 벽(303), 바닥 벽(304), 전면 측벽(305), 및 후면 측벽(306)에 의해 한정된다. 전면 측벽(305)은 상부 기체 토출 플레이트(323a), (마이크로파가 이용될 때의) 마이크로파 방출기(320a), 및 하부 기체 토출 플레이트(327a)로 구성된다. 후면 측벽(306)은 상부 기체 토출 플레이트(323b), (마이크로파가 사용될 때의) 마이크로파 방출기(320b), 및 하부 기체 토출 플레이트(327b)로 구성된다 (도5). 마이크로파 에너지가 컨베이어 오븐 내에서 이용되지 않는 경우에, 전면 및 후면 측벽(305, 306)은 도파관(320a, 320b)의 전면 대신에 금속 시트로 구성될 수 있다. 오븐 조리 터널(394)은 그와 관련된 가동 진입 도어(398) 및 가동 진출 도어(397)를 갖는다 (도1). 음식 제품(310; 도4)은 오븐 터널(394)을 통한 인덱스식 이송을 위해 컨베이어 이송 수단(399) 상에 위치된다. 전술한 바와 같이, 마이크로파 에너지가 사용되고 진입 및 진출 도어 이외의 수단이 마이크로파 에너지를 조리 터널(394) 내에 구속하기 위해 채용되는 경우에, 인덱스식 이동은 요구되지 않고 연속 이송 수단이 이용될 수 있다. 도어(397, 398)가 컨베이어 이송 수단에 대해 수직으로 이동 가능한 것으로 도시되어 있지만, 측면 힌지식 도어, 상부 힌지식 도어, 또는 다른 부착 수단을 이용하는 도어와 같은 다른 도어 개폐 수단이 채용될 수 있고, 출원인은 제한되기를 의도하지 않고, 오히려 용어 내에서, 도어(397, 398)와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

컨베이어 오븐은 본 명세서에서 전방 기체 전달 시스템 및 후방 기체 전달 시스템으로 설명되는 2개의 독립된 기체 전달 시스템으로 구성되고, 전방 기체 전달 시스템(393a)은 기체를 조리 구역(380, 381, 382; 도3)의 전면으로 그리고 그로부터 송출하고, 후방 기체 전달 시스템(393b)은 기체를 조리 구역(380, 381, 382)의 후면으로 그리고 그로부터 송출한다. 조리 구역(380, 381, 382)은 또한 그와 관련된 통기 튜브(371; 도5)를 가질 수 있고, 이는 조리 구역(380, 381, 382) 중 임의의 하나 또는 전부로부터 대기로의 통기 기체의 통과를 허용한다. 조리 부산물의 제거를 제공하는 통기 냄새 필터(372)가 통기 튜브(371) 내에 고정될 수 있다. 통기 냄새 필터(372)는 세척 및 교체를 위해 제거 가능하게 만들어질 수 있고, 촉매 재료를 포함한 다양한 재료가 냄새 제거를 달성하기 위해 이용될 수 있다. 몇몇의 경우에, 상기 재료의 가변 효율은 또한 냄새의 가변량이 오븐 공동을 탈출하도록 허용하기 위해 채용될 수 있다.

다시 도3을 참조하면, 기체는 기체 유동 수단(316a)으로부터 제1 조리 구역(380)으로 연장되어, 그 다음 제2 조리 구역(381)으로 계속되고, 제3 조리 구역(382)에서 종결되는 전방 기체 전달 도관(393a)을 거쳐 조리 구역(380, 381, 382)으로 전달된다 (도1, 도3). 기체 전달 도관(393a)으로부터 각각의 조리 구역(380, 381, 382)의 상부 기체 전달 섹션(317a; 도5)으로의 기체의 통과를 허용하는 기체 유동 노드(390a, 391a, 392; 도6)가 전방 도관 수단(393a)과 유체 연결된다. 상부 벽(303)을 통해 오븐 구역(302)으로 개방되어 그와 유체 연결되는 각각의 조리 구역 내의 상부 기체 진출 개방부(312; 도2)가 상부 기체 전달 섹션(3117a)과 유체 연결된다. 상부 기체 진출 개방부(312)는 대체로 사각형이지만, 다른 기하학적 형상이 채용될 수 있고, 각각의 오븐 상부 벽(303) 내에서 중심에 위치되고, 오븐 구역(302)으로부터, 기체가 상부 기체 진출 개방부(312)를 통해 오븐 구역(302)으로부터 제거될 때 기체를 오븐 구역 조리 구역(380, 381, 382)으로부터 기체 유동 수단(316a)으로 복귀시키는 복귀 도관 수단(389; 도1) 내로, 기체의 통과를 제공한다. 기름 배출기(313; 도2)가 각각의 상부 기체 진출 개방부(312) 내에 위치될 수 있다. 기체가 각각의 오븐 구역의 상부 기체 진출 개방부(312)를 통해 흡인될 때, 기체는 큰 기름 입자를 제거하는 기름 배출기(313)를 가로질러 통과한다. 큰 기름 입자를 배출함으로써, 하류 도관 및 가열기 영역 내의 기름 퇴적을 관리하는 것이 단순화된다. 각각의 조리 구역이 기름 배출기(313)를 이용하는 것이 바람직할 수 있거나, 또는 기름 배출기가 없거나, 또한 추가의 기름 배출기가 기체 유동 경로 전체에 걸쳐 위치될 수 있다.

보통의 조리 중에, 하나의 음식 제품이 다른 상이한 유형의 음식 제품 이후에 연속적으로 계속되는 사이클로 조리되는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 새우와 같은 음식 제품이 먼저, 뒤이어 굽는 제품 또는 페이스트리가 조리될 수 있다. 적절한 여과가 없으면, 조리 부산물은 굽는 제품을 오염시켜서, 페이스트리 내에 바람직하지 않은 맛과 냄새를 생성할 것이다. 기름 배출기(313)가 이용될 수 있지만, 추가의 기체 여과가 바람직할 수 있고, 냄새 필터(343; 도2)가 임의의 또는 모든 조리 구역 내에 또는 오븐 터널 내에 위치될 수 있으며, 본 명세서에서 상세하게 설명되는 바와 같이 송풍기(316a, 316b)의 상류에 위치될 수 있고, 촉매로 코팅된 주름진 포일, 또는 촉매 코팅 스크린과 같은 촉매 재료를 포함한 다양한 재료로 만들어질 수 있다. 촉매는 조리 부산물을 연소(산화)시키는 작용을 한다. 그러한 촉매 재료는 또한 활성탄, 제올라이트, 또는 자외선을 포함할 수 있지만 그에 제한되지 않는다. 냄새 필터가 기체 유동 속도와의 최소량의 간섭으로 기체 유동을 효과적으로 세정 또는 세척하는 재료 또는 재료들로 구성되는 것이 유익하고, 냄새 필터가 쉽게 제거되고, 쉽게 세척되고, 작업자가 교체하기가 저렴한 것이 유익하다. 조리 공동(202)으로부터의 사용된 고온 기체의 가장 효율적인 이용은 조리 사이클 중에 오븐 터널을 통한 기체의 많은 횟수의 재순환이다. 몇몇의 용도에서, 기체 유동 경로 내에서 어디에나 위치될 수 있는 추가의 냄새 필터를 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 각각의 오븐 구역 내에서 조리 부산물을 최소화하기 위해, 조리되는 음식 제품, 오븐의 특별한 용도, 또는 단속 관청의 요건, 또는 다른 인자에 따라 필요할 수 있는 조리 부산물 제어의 다양한 수준에 따라, 오븐 터널 또는 기체 유동 공급 및 복귀 도관은 장치(301)마다 하나의 냄새 필터, "n"개의 조리 구역에 의해 결정되는 "n"개의 냄새 필터, 또는 "n"개 이상의 냄새 필터를 포함할 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "상류"라는 용어는 기체 유동 수단(316a, 316b) 이전에 나타나는 기체 유동 경로 내의 위치를 말한다. 예를 들어, 기체 유동 수단(316a, 316b)으로 공급되는 기체는 기체 유동 수단(316a, 316b)의 상류이고, 기체 유동 수단(316a, 316b)으로부터 토출되는 기체는 상기 기체 유동 수단의 하류이다. 예시적인 실시예는 기체 유동 수단을 송풍기 휠(316a, 316b)로서 도시하지만, 본 발명은 단일 송풍기 휠과 같은 단일 기체 유동 장치를 이용할 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 316a 및 316b와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 송풍기 휠(316a, 316b)은 송풍기 소용돌이 영역 내에서 작은 기름 입자들을 분리시키고 회합시켜서, 큰 입자를 공급 영역 내로 토출하는 원심 분리기처럼 작용한다.

다른 실시예에서, 기체 유동 수단(316a, 316b)을 떠나는 기체 유동의 일부는 유출 챔버 내에 위치된 냄새 필터(340)에 의해 기체 유출 챔버(365a, 365b)의 입구측으로 전환된다. 상기 유출 챔버로 전환된 기체 유동의 부분은 본 명세서에서 "유출 기체 유동"으로 불린다. 유출 기체 유동은 촉매 컨버터로 도시된 냄새 필터(340; 도12)를 통과하고, 이 때 조리 부산물의 일부가 산화된다. 냄새 필터(340)를 떠나는 더 깨끗한 기체는 기체 유동 스트림 내로 재도입되거나, 통기 튜브(371)를 거쳐 대기로 통기된다. 냄새 필터(340)는 소량 유출 기체 유동이 조리 중에 발생된 기름을 연속적으로 제거할 때, 단일 통과 중에 원하는 양의 기름을 제거한다. 실제로, 몇몇 실시예에서, 냄새 필터가 모든 또는 가능한 한 많은 조리 부산물을 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 냄새 필터(340)의 가변 분해 효율은 가변적인 결과를 생성할 것이고, 냄새 필터(340)가 촉매 타입인 경우에, 50%의 이상의 분해 효율이 수용 가능한 결과를 생성하는 것으로 입증되었다. 유출 기체 유동은 오븐 터널(394)로의 주 기체 유동으로부터 분리되어 작용하는 내부 세척 기체 루프로서 구성된다. 냄새 필터(340)가 높은 조리 부산물 분해 효율을 위해 고효율의 촉매형 필터인 경우에, 큰 압력 강하가 냄새 필터(340)를 가로질러 발생할 수 있다. 촉매 컨버터 범위에 대한 공간 속도는 전형적으로 이용되는 촉매 재료, 기체 스트림 내에 실린 조리 부산물의 양, 및 냄새 필터(340) 입구 주위 온도에 따라, 대략 60,000/hr 내지 120,000/hr 사이의 범위 내에 있다. 전체 재순환 기체 유동에 대해 현저한 압력 강하를 일으키는 주 기체 유동 내에서의 냄새 필터(343)의 배치와 달리, 유출 기체 촉매형 필터 또는 다른 냄새 필터의 사용은 오븐 터널(394)로의 기체 유동 시스템 압력을 현저하게 감소시키지 않는다. 소량 유출 기체 유동은 기체 유출 시스템을 통한 기체 유동 수단의 거의 전체의 압력 용량을 이용하고, 이에 의해 냄새 필터(340)를 통한 1회 통과에 기초하여, 높은 분해 효율을 위해 요구되는 촉매 재료의 사용을 허용한다. 추가적으로, 소량 유출 기체 냄새 필터(340)는 쉽게 설치되고, 간편한 위치에 위치될 수 있고, 쉽게 접근 가능하다. 유출 기체 유동은 오븐 터널로의 주 기체 유동의 일부이고, 그러므로 상당한 입구 기체 온도 예열이 달성될 수 있다. 소량 기체 예열기(341a, 341b; 도12)를 유출 기체 유동 시스템 내에서 냄새 필터(340) 이전에 위치시키는 것은 냄새 필터(340)의 분해 효율의 실질적인 개선을 추가로 제공할 수 있다. 예열기(341a, 341b)는 기체 입구 온도를 100℉(37.78℃) 이상으로 증가시킬 수 있고, 냄새 필터(340)에 대한 유출 기체 내의 이러한 온도 증가는 적은 촉매 재료에 의해 원하는 분해 효율을 달성하는 것을 가능케 한다. 몇몇의 경우에, 주 기체 유동 냄새 및 조리 부산물 세척 시스템은 오븐 설정 점이 대략 425℉(218.3℃) 아래일 때, 기체를 세척하는데 어려움을 가질 수 있다. 예열기(341)는 350℉(176.67℃) 아래의 오븐 터널 온도에서 조리 부산물 제어를 생성할 수 있다. 추가의 장치 유연성이 기름 제어를 제공하면서 동시에 낮은 오븐 조리 온도 설정을 허용함으로써 달성된다.

유출 기체 유동은 총 기체 유동의 대략 10%이고, 송풍기(316a, 316b) 및 예열기(341a, 341b)는 각각 기체 입구 온도의 100℉(37.78℃) 상승을 위해 대략 600 와트의 열을 제공한다. 조합된 1200 와트의 열은 컨베이어 오븐의 각각의 오븐 구역에 대해 요구되는 전체 열의 1/3 미만이고, 오븐의 대기 손실 (즉, 전도, 방사, 대기로의 통기 손실로 인한 열 손실)을 만족시키는데 필요한 열에 매우 가깝다. 이와 같이, 예열기는 조리 요건을 만족시키도록 사용되는 대형 (이러한 예에서 3000W) 주 기체 가열기에서 예비 기체 가열기일 수 있다.

전술한 바와 같이, 전방 송풍기 휠(316a; 도1, 도5)로서 도시된 전방 기체 유동 수단이 복귀 도관 수단(389)과 유체 연결되어 그 안에 위치된다. 본 발명은 가변 속도 송풍기 모터 및 가변 속도 송풍기 모터 제어기를 이용할 수 있지만, 이들의 사용에 대한 요건은 없고, 실제로 본 발명의 컨베이어 오븐은 오븐 구역, 오 븐 터널, 및 기체 전달 및 기체 송출 시스템을 통해 일정한 기체 유동, 또는 실질적으로 일정한 기체 유속을 유지함으로써, 가변 속도 송풍기 모터의 문제점 및 복잡성을 피할 수 있다. 기체 유동은 각각의 음식 제품의 조리 조건에 따라, 매우 공격적일 수 있거나 덜 공격적일 수 있고, 기체 유동 변조를 달성하기 위한 한 가지 수단은 송풍기 모터 속도를 소정의 고정된 증분으로 절환하는 제어기 또는 다중 속도 스위치를 이용하는, 송풍기 모터, 송풍기 휠 조합과 같은 기체 펌핑 수단의 사용이다. 다른 기체 유동 수단은 기체 유동을 가속하기 위해 이용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 본 명세서에서 상세하게 설명되는 316a, 390a, 391a 및 316b, 390b, 391b와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 전기 모터(391a; 도5)에 의해 직접 구동되는 송풍기 모터 샤프트(390a)가 전방 송풍기 휠(316a)에 연결된다. 벨트 구동부와 같은 다른 수단이 송풍기 휠(316a)을 전기 모터(391a)에 결합시키기 위해 채용될 수 있고, 구동 수단은 직접 구동으로 제한되지 않고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 송풍기 휠(316a)은 복귀 도관 수단(389)으로부터 기체를 취하고, 기체를 도관 수단(393a)을 거쳐 노드 섹션(390a, 391a, 392a; 도6)으로 송출한다. 노드 섹션(390a, 391a, 392a) 내에, 도관 수단(393a)으로부터 각각의 오븐 구역의 기체 전달 섹션(317a)으로의 기체의 통과를 허용하는 기체 유동 제어 수단(388a; 도1)이 있다. 기체 유동 제어 수단(388a)은 각각의 조리 구역의 전달 섹션(317a)으로의 가변량의 기체의 통과를 허용하거나 허용하지 않을 수 있고, 밸브(388a)로서 도시되어 있지만, 다른 수단이 노드(392a, 391a, 390a)에 의해 각각의 오븐 구역(380, 381, 382)으로의 기체 유동을 허용, 제한, 또는 한정하기 위해 채용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 밸브(388a)와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

상부 전방 기체 전달 섹션(317a; 도5)은 전방 수직 기체 전달 섹션(319a)을 거쳐 하부 전방 기체 전달 섹션(318a)과 유체 연결된다. 전방 수직 기체 전달 섹션(319a)은 전방 측벽(366) 그리고 마이크로파가 사용될 때의 전방 마이크로파 도파관 섹션(320a)에 의해 둘러싸인다. 마이크로파가 사용되지 않으면, 도파관 방출기(320a)는 금속에 의해 교체될 수 있다. 도5에서 알 수 있는 바와 같이, 기체가 상부 전방 기체 전달 섹션(317a) 내로 공급될 때, 기체는 상부 전방 기체 토출 플레이트(323a)를 통해 개구(300a)를 거쳐 오븐 구역(302) 내로 그리고 음식 제품(310)의 전방 상부 및 전방 측면 부분 상으로 토출된다. 개구(300a)는 슬롯이 형성되거나, 규칙적으로 형성되거나 불규칙적으로 형성된 개구일 수 있으며, 본 명세서에서 노즐(300a, 300b, 329a, 329b; 도5)로서 도시되어 있고, 출원인은 용어 내에서, 본 명세서에서 상세하게 설명되는 300a, 329a, 300b, 329a와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 상부 전방 기체 토출 플레이트(323a)를 통해 토출되지 않은 기체는 수직 전달 섹션(319a)을 거쳐 하부 전방 기체 전달 섹션(318a)으로 유동한다. 하부 전방 기체 전달 섹션(318a)으로 분배된 기체는 필요하다면, 오븐 구역(302) 내의 음식 제품(310)의 전방 바닥 및 전방 측면 부분 상으로 토출되도록, 상기 기체가 개 구(329a)를 거쳐 슬롯형 또는 천공형 하부 전방 기체 토출 플레이트(327a)를 통과하기 전에, 하부 전방 가열 수단(303a; 도5)에 의해 재가열될 수 있다. 하부 전방 가열 수단(303a)은 고속 조리 컨베이어 오븐에 대한 특정 요건에 따라, 몇몇 실시예에서 존재할 수 있으며 다른 실시예에서는 존재하지 않을 수 있다. 하부 전방 가열 수단(303a)이 전기 개방형 코일 가열기로서 도시되어 있지만, 전기 가열 수단, 전기 저항 소자, 천연 가스, 프로판, 또는 다른 가열 수단과 같은, 기체를 가열하기 위한 다른 수단이 이용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 본 명세서에서 상세하게 설명되는 303a 및 303b와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 개구(300a, 329a)는 본 명세서에서 설명되는 바와 같이 음식 제품을 적절하게 조리하기에 충분한 대략 2000 ft/min(609.6 m/min) 내지 대략 6000 ft/min(1828.80 m/min)의 범위 내의 기체 속도를 제공하고 유지하면서, 낮은 압력 강하를 위해 크기가 결정된다. 몇몇의 경우에, 2000 ft/min(609.6 m/min) 아래의 속도 및 6000 ft/min(1828.80 m/min) 위의 속도가 본 명세서에서 상세하게 설명되는 바와 같이, 조리되는 특정 음식 제품 또는 제어기가 실행하는 특정 조리법에 따라, 이용될 수도 있고, 출원인은 본 발명을 특정 범위 내의 기체 속도로 제한하도록 의도하지 않는다. 개구(300a)는 기체의 대부분이 상부 전방 기체 토출 플레이트(323a)로부터 공급되도록 크기가 결정된다. 상부 전방 기체 토출 플레이트(323a)와 하부 전방 기체 토출 플레이트(327a) 사이의 기체 유동의 결과적인 불균형은 상부 유동이 음식 제품(310)의 상부 및 상부 측표면으로부터 생성되어 탈출하는 수분을 공격적으로 제거해야 하기 때문에, 바람직 하다. 기체 유동 불균형은 또한 음식 제품(310)을 가열하고, 갈색화하고, 그리고/또는 가열하여 갈색화하도록 역할한다.

다시 도3을 참조하면, 기체는 전방 기체 전달 섹션(393a)에 대해 전술한 바와 동일한 방식으로, 기체 유동 수단(316b)으로부터 제1 조리 구역(380)으로, 그 다음 계속해서 제2 조리 구역(381)으로 연장되어 제3 조리 구역(382; 도1, 도3)에서 종결되는 후방 기체 전달 도관(393b; 도3)을 거쳐 조리 구역(380, 381, 382)의 후방으로 전달된다. 기체 전달 도관(393b)으로부터 각각의 조리 구역(380, 381, 382)의 상부 기체 전달 섹션(317b; 도4)으로의 기체의 통과를 허용하는 기체 유동 노드(390b, 391b, 392b; 도6)가 후방 도관 수단(393b)과 유체 연결된다. 복귀 도관 수단(389b)과 유체 연결된 전술한 상부 기체 진출 개방부(312)가 상부 기체 전달 섹션(317b)과 유체 연결된다. 복귀 도관 수단(389b)은 후방 송풍기 휠(316b; 도3)로서 도시된 후방 기체 유동 수단과 유체 연결된다. 송풍기 휠(316a)에서와 같이, 다른 장치가 기체 유동을 가속하기 위해 기체 유동 수단(316b)에 대해 이용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 전기 모터(391b)에 의해 직접 구동되는 송풍기 모터 샤프트(390b)가 후방 송풍기 휠(316b)에 연결되고, 전기 모터(391a)에서와 같이, 다른 수단이 송풍기 휠(316b)을 전기 모터(391b)에 결합시키기 위해 채용될 수 있다. 송풍기 휠(316b)은 공통 복귀 도관 수단(389)을 거쳐 오븐 구역(302)으로부터 기체를 취하고, 기체를 도관 수단(393b)을 거쳐 노드 섹션(390b, 391b, 392b; 도6)으로 송출한다. 노드 섹션(390b, 391b, 392b) 내에, 도 관 수단(393b)으로부터 각각의 오븐 구역의 기체 전달 섹션(317b)으로의 기체의 통과를 허용하는 기체 유동 제어 수단(388b; 도5)이 있다. 기체 유동 제어 수단(388a)에서와 같이, 유동 제어 수단(388b; 도5)은 전달 섹션(317b)으로의 가변량의 기체의 통과를 허용하거나 허용하지 않을 수 있고, 밸브(388b)로서 도시되어 있지만, 다른 수단이 각각의 오븐 구역(380, 381, 382)으로의 기체 유동을 제한 또는 한정하기 위해 채용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 밸브(388b)와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

상부 후방 기체 전달 섹션(317b; 도5)은 후방 수직 기체 전달 섹션(319b)을 거쳐 하부 후방 기체 전달 섹션(318b)과 유체 연결된다. 후방 수직 기체 전달 섹션(319b)은 후방 측벽(367) 및 후방 마이크로파 도파관 섹션(320b)에 의해 둘러싸인다. 도5에서 알 수 있는 바와 같이, 기체가 상부 후방 기체 전달 섹션(317b) 내로 공급될 때, 기체는 상부 후방 기체 토출 플레이트(323b)를 통해 개구(300b)를 거쳐 오븐 구역(302) 내로 그리고 음식 제품(310)의 후방 상부 및 후방 측면 부분 상으로 토출된다. 개구(300b)는 슬롯이 형성되거나, 규칙적으로 형성되거나 불규칙적으로 형성된 개구일 수 있으며, 본 명세서에서 노즐(300b, 329b; 도5)로서 도시되어 있고, 출원인은 용어 내에서, 300b 및 329b와 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 하부 후방 기체 전달 섹션(318b)으로 분배된 기체는 필요하다면, 오븐 구역(302) 내의 음식 제품(310)의 후방 바닥 및 후방 측면 부분 상으로 토출되도록, 상기 기체가 개구(329b)를 거쳐 슬롯형 또는 천공형 하부 후방 기체 토출 플레이트(327b)를 통과하기 전에, 하부 후방 가열 수단(303b; 도5)에 의해 재가열될 수 있다. 하부 후방 기체 가열 수단(303b)은 고속 조리 컨베이어 오븐에 대한 특정 요건에 따라, 몇몇 실시예에서 존재할 수 있으며 다른 실시예에서는 존재하지 않을 수 있고, 전술한 기체 가열 수단(303a)에서와 같이, 기체의 가열을 달성하는 임의의 재료로 만들어질 수 있다. 개구(300b, 329b)는 본 명세서에서 설명되는 바와 같이 음식 제품을 적절하게 조리하기에 충분한 대략 2000 ft/min(609.6 m/min) 내지 대략 6000 ft/min(1828.8 m/min)의 범위 내의 기체 속도를 제공하고 유지하면서, 낮은 압력 강하를 위해 크기가 결정된다. 몇몇의 경우에, 2000 ft/min(609.6 m/min) 아래 및 6000 ft/min(1828.80 m/min) 위의 속도가 이용될 수도 있다. 개구(300b)는 기체의 대부분이 상부 후방 기체 토출 플레이트(323b)로부터 공급되도록 크기가 결정된다. 전방 기체 시스템에서와 같이, 상부 후방 기체 토출 플레이트(323b)와 하부 후방 기체 토출 플레이트(327b) 사이의 기체 유동의 결과적인 불균형은 상부 유동이 음식 제품(310)의 상부 및 상부 측표면으로부터 생성되어 탈출하는 수분을 공격적으로 제거해야 하기 때문에, 바람직하다. 불균형은 또한 음식 제품(310)을 가열하고, 갈색화하고, 그리고/또는 가열하여 갈색화하도록 역할한다.

전방 및 후방 기체 공급 시스템은 본 명세서에서 독립적으로 설명되었지만, 동일한 구성이며, 음식 제품의 상부 및 상부 측면과 바닥 및 바닥 측면을 가로질러 고온 기체 유동을 균일하게 순환시키고, 기체를 오븐 구역으로의 재송출을 위해 가열 메커니즘 및 기체 유동 수단으로 복귀시키도록 기능한다. 동일한 구성이 예시적인 실시예에서 도시되어 있지만, 이러한 대칭에 대한 요건은 존재하지 않고, 전 방 기체 공급 시스템은 후방 기체 공급 시스템과 다르게 구성될 수 있으며, 상부 기체 공급 시스템은 바닥과 다르게 구성된다. 실제로, 각각의 조리 구역은 다른 조리 구역과 다르게 구성될 수 있고, 구성의 많은 조합이 특정 컨베이어 오븐에 대해 바람직할 수 있다. 단일 조리 구역 컨베이어 오븐이 필요할 때, 전술한 바와 같은 다양한 조합이 또한 이용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 기체 유동은 도5에 도시된 바와 같이 각각의 오븐 공동(302)의 상부 및 바닥 코너 내에 위치된 4개의 기체 전달 섹션(317a, 317b, 318a, 318b)을 거쳐 송출된다. 기체 유동 전달 섹션(317a, 317b, 318a, 318b)은 각각의 오븐 구역(302)의 폭으로 연장되지만, 기체 유동 전달 섹션이 오븐 구역의 전체 길이로 연장되는 것은 요구되지 않는다. 기체 전달 섹션(317a)은 오븐 구역(302; 도5)의 상부 전방 코너 내에 위치되며, 상부 벽(303)이 오븐 구역 전방 측벽(366)과 교차하고, 기체 전달 섹션(317b)은 상부 후방 코너 내에 위치되며, 상부 벽(303)이 후방 측벽(367)과 교차하고, 기체 전달 섹션(318a)은 오븐 구역(302)의 하부 전방 코너 내에 위치되며, 바닥 벽(304)이 전방 측벽(366)과 교차하고, 기체 전달 섹션(318b)은 하부 후방 코너 내에 위치되며, 바닥 벽(304)이 후방 측벽(367)과 교차한다. 각각의 기체 전달 섹션은 이용되는 특정 오븐에 대해 적절한 기체 유동을 송출하도록 크기가 결정되고 구성된다. 예를 들어, 소형 오븐에서, 기체 송출 섹션, 실제로 전체 오븐은 특정 요건의 작은 풋프린트에 비례하여 작게 크기가 결정될 수 있고, 대형 오븐은 비례하여 큰 기체 송출 섹션을 가질 수 있다.

도5에서 보이는 바와 같이, 전방 측면 및 후방 측면 기체 유동은 음식 제 품(310)으로 수렴하여, 음식 제품 표면 상에서 수분 경계층을 제거하는 공격적인 공기 유동장을 생성한다. 음식 제품으로 유도된 이러한 난류 혼합 기체 유동은 음식 제품 표면에서 열 전달 및 수분 제거를 생성하는 음식 제품의 표면적 위의 기체 유동을 공간적으로 평균화하고, 이에 의해 고속 조리를 최적화하는, 반사되고, 부딪히고, 충돌하는 기체 유동 패턴으로서 가장 잘 설명될 수 있다. 기체 유동은 오븐 구역의 전방 및 후방 측면으로부터 음식 제품의 상부, 바닥, 및 측면을 향해 유도되고, 전방 및 후방 측면 기체 유동은 상기 기체 진출 개방부(312)를 통해 오븐 구역을 빠져나가기 전에 음식 제품에서 서로 부딪히고, 충돌하고, 반사된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "혼합"이라는 용어는 음식 제품의 상부 표면, 바닥 표면, 및 전방 및 후방 측표면에서 그리고 그 위에서 만나서, 기체 유동 열 전달의 공간적인 평균화로 인해 음식 제품의 보편적 및 고속 조리에 대해 높은 열 전달을 생성하는, 반사되고, 부딪히고, 충돌하는 기체 유동 패턴을 말한다. 혼합 기체 유동 패턴은 오븐 구역 내에서 생성되고, 적절하게 유도되고 편향되었을 때, 매우 빠르게 조리될 수 있는 고품질 조리 음식 제품을 생성한다. 고품질 음식 제품의 고속 조리가 본 발명에서 달성될 수 있지만, 보편적인 조리가 음식 제품에 대한 기체 유동 및 (마이크로파 에너지가 이용되는 경우에) 마이크로파 에너지를 조정함으로써 또는 마이크로파 에너지가 없는 기체 유동만의 사용에 의해 달성될 수도 있다. 고도로 교반되고, 반사되고, 부딪히고, 충돌하는 기체 유동을 향상시키는 것은 기체가 오븐 구역(302)의 상부를 빠져나갈 때, 기체가 도5에 도시된 바와 같이, 상부 기체 진출 개방부(312)를 통해 따르는 대체로 상향 유동 경로이다. 이러한 상향 기체 유동은 하부 기체 토출 섹션(318a, 318b)으로부터 기체를 흡인하고, 이에 의해 조리 용기의 측면 둘레에서 기체 유동을 끌어당겨서, 열 전달을 더욱 향상시키고, 오븐 구역 상부 벽을 향해 위로 상부 표면과 마찰하는 기체를 흡인함으로써, 음식 제품의 바닥, 냄비, 팬, 또는 다른 조리 용기와 마찰한다.

도5로 돌아가면, 상부 기체 토출 플레이트(323a, 323b)는 상부 기체 전달 섹션(317a)으로부터의 기체 유동이 음식 제품 표면 상에서 상부 기체 전달 섹션(317b)으로부터의 기체 유동과 부딪히고 충돌하여, 수평 상부 벽을 기준으로 0° 내지 90° 사이의 각도(여기서, 0°는 수평 상부 벽에 대해 평행함)로 음식 제품과 부딪히도록, 오븐 구역(302) 내에 위치되고, 하부 기체 토출 플레이트(327a, 327b)는 하부 기체 전달 섹션(318a)으로부터의 기체 유동이 수평 바닥 벽을 기준으로 0° 내지 90° 사이의 각도로 음식 제품의 하부 표면 상에서 하부 기체 전달 섹션(318b)으로부터의 기체 유동과 부딪히고 충돌하도록, 오븐 구역(302) 내에 위치된다. 다양한 조리 요건은 기체 토출 플레이트(323a, 323b, 327a, 327b)의 각도가 제조 중에 조정되거나, 조리장 및 조리사가 상이한 조리 프로파일을 달성하기 위해 기체 유동 속도 각도(벡터)를 변화시키도록 제조 후에 조정 가능하도록 요구할 수 있다.

개구(300a, 300b, 329a, 329b)의 개수 및 배치는 필요한 특정 오븐에 따라 변할 것이다. 예를 들어, 범용 고속 조리 컨베이어 오븐은 개수는 더 적고 크기는 더 클 수 있는 개구의 개수를 변화시킴으로써 베이킹 오븐으로 규모가 조정될 수 있고, 이에 의해 음식 제품을 가로질러 더 부드러운 기체 유동을 허용하고 음식 제 품을 적절하게 맛있도록 굽는다. 갈색화 오븐이 필요하면, 개구는 개수는 더 많고 직경은 더 작을 것이다. 추가적으로, 작업자는 조리의 더 많은 유연성을 원할 수 있고, 이러한 상황에서, 기체 토출 플레이트(323a, 323b, 327a, 327b)는 작업자에 의한 플레이트의 빠른 교환을 허용하는 방식으로 제조될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "개구"라는 용어는 불규칙한 슬롯, 불규칙한 구멍, 또는 불규칙한 노즐, 규칙적으로 형성된 슬롯, 규칙적으로 형성된 구멍, 또는 규칙적으로 형성된 노즐, 또는 혼합된 규칙적으로 형성된 그리고 불규칙하게 형성된 슬롯, 구멍, 또는 노즐을 말한다. 도5는 상부 기체 송출 섹션(317a, 317b) 상의 3개의 열의 개구(300a, 300b) 및 하부 기체 송출 시스템(318a, 318b) 상의 2개의 열의 개구의 사용을 도시하지만, 더 많거나 더 적은 열 및 개수의 개구가 이용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 도5에 도시된 바와 같은 기체 송출 시스템은 공격적인, 반사되고 부딪히고 충돌하는 기체 유동 패턴(330a, 330b)을 생성하고, 공격적인, 상부의 반사되고 부딪히고 충돌하는 기체 유동 패턴(330a)은 또한 음식 제품(310)의 전방 상부 부분 및 전방 상부 측면 부분과 상호 작용하고, 유사한 후방 상부의 반사되고, 부딪히고, 충돌하는 기체 유동 패턴(330b)은 음식 제품(310)의 후방 상부 부분 및 상부 후방 측면 부분과 상호 작용한다. 공격적인, 반사되고 부딪히고 충돌하는 기체 유동(331a)은 음식 제품의 하부 전방 및 측면 부분과 상호 작용하고, 기체 유동(331b)은 음식 제품의 하부 후방 및 측면 부분과 상호 작용한다. 이러한 조리 프로파일은 음식 제품의 표면을 사용함으로써 높은 열 전달 용량과, 경 계층 성장을 최소화하기 위한 유동장의 간섭을 생성한다. 공격적인, 반사되고 부딪히는 유동 기체 패턴(330a, 330b)은 음식 제품과 접촉하거나 부딪힌 후에, 상부 진출 섹션(312)을 통해 배출되고, 본 명세서에서 설명되는 바와 같이 오븐을 통해 다시 순환한다. 본 명세서에서 설명되는 부딪히는 기체 패턴의 고도의 난류 유동은 여러 이점을 갖는다. 첫째로, 부딪히는 기체 유동 패턴은 공간적으로 평균화된 조리 구역 기체 유동을 생성하거나, 조리 공동 내의 주어진 지점에 대한 유동 변동의 고점 및 저점을 평균화하는 경향이 있는 유동 조건이 조리 구역 위에 균일한 유동장을 부가하는데 필요한 설계의 복잡성을 크게 감소시킨다. 기체 전달 섹션(317a, 317b, 318a, 318b)이 사용되는 경우에, 부딪히는 기체 유동은 고속 조리를 위해 필요한 높은 열 전달 속도가 공간 및 시간에 걸쳐 유동 조건을 평균화하여, 균일한 조리 및 갈색화를 생성하는, "X" 스타일의 기체 유동을 생성한다.

상향 복귀 기체 경로의 다른 장점은 조리 공동(302)의 2개의 단부가 임의의 기체 유동 수단 또는 마이크로파 관련 하위 시스템이 없기 때문에 (즉, 송풍기 복귀 기체 경로 또는 마이크로파 공급이 없기 때문에), 컨베이어 이송 수단이 조리 구역을 통과할 수 있는 것이다. 또한, 균일한 측면 갈색화가 달성되고, 이는 기체가 천장(303) 내의 진출 지점(312)으로 위로 유동할 때, 바닥 기체 유동이 음식 제품 모서리를 지나 흡인되기 때문이다. 세 번째, 복귀 기체 스트림 내에 실리는 기름이 감소된다.

다양한 구역에 대한 기체 유동 제어는 노드(390a, 390b, 391a, 391b, 392a, 392b)로서 불리는, 단순한 기체 유동 댐퍼 또는 밸브를 거쳐 달성된다. 이러한 접 근은 오븐을 통해 비교적 일정한 유동을 유지하고, 이에 의해 송풍기 속도를 변경하기 위한 필요를 제거한다. 컨베이어 오븐 내의 기체 유동, 및 조리 장치(301)의 다른 기능은 제어기(334; 도3)에 의해 관리된다. 개별 음식 제품의 고속 조리는 대체로 그러한 음식 제품에 대한 별도의 조리 프로파일 또는 요리법을 요구한다. 예시적인 실시예의 고속 조리 컨베이어 오븐은 다양한 음식 제품들을 동시에 조리할 수 있고, 그러므로 오븐 제어는 음식 제품을 조리 구역을 통해 이동할 때 추적하고, 작업자에 의해 입력되거나 스캐닝 장치 또는 각각의 음식 제품에 대한 다른 장치에 의해 입력된 조리법에 따라 각각의 조리 구역의 기체 유동 에너지 및 (마이크로파 에너지가 사용될 때의) 마이크로파 에너지를 조정해야 한다. 본 명세서에서 "조리법"으로 불리는 음식 제품에 대한 조리 프로파일은 매우 복잡할 수 있고, 조리법을 입력하는 것과 관련된 시간 및 노동 비용은 스마트 카드로부터 또는 자동화된 제품 식별 장치로부터 소정의 조리법이 로딩된 제어기(334)의 사용에 의해 최소화될 수 있거나, 또는 다른 스캐닝 및 판독 장치가 이용될 수 있다. 다른 실시예는 작업자가 음식 제품을 적재 구역(396; 도4) 내에서 컨베이어 수단(399) 상으로 위치시키도록 허용할 것이고, 고유한 제품 식별 코드가 요리법을 오븐 제어기로 전송하도록 사용될 수 있어서, 수동 조리법 입력을 제거한다. 대안적으로, 수동 단일 버튼 입력, 또는 복수의 버튼 입력은 조리법을 입력하기 위해 작업자에 의해 이루어질 수 있고, 출원인은 조리법에 대한 제어 시스템의 사용에 관한 제한을 의도하지 않는다. 실제로, 광학 스캐너가 장치(301)의 진입 단부에서 이용될 수 있다. 예시적인 실시예는 각각의 음식 제품에 대한 올바른 조리법 설정으로 엔코딩 된 고유한 제품 식별 코드를 설명하고, 정보의 송신은 음식 또는 음식 포장 상에 위치된 무선 주파수 식별("RFID") 태그를 사용하여 달성된다. RFID 태그는 레스토랑의 판매 시점 관리 시스템으로부터 프로그램되고, 케이블 연결 1방향 통신, 2방향 통신, 무선, 또는 다른 수단과 같은 공지된 임의의 수단에 의해 오븐 제어기에 의해 판독되고, 출원인은 용어 내에서, 통신 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 제어기(334)에 의한 RFID 태그의 판독은 바르지 않은 오븐 조리법을 입력한 작업자와 관련된 오류를 최소화하고, 오븐 제어기가 각각의 음식 제품에 대한 조리 사이클 중에 판매 시점 관리 시스템과 통신하므로, 레스토랑이 고객 서비스를 최적화하도록 허용한다. 제어기(334)는 무엇보다도, 조리 사이클 전체에 걸쳐 일정하거나, 변하거나, 일정하게 변할 수 있는 기체 유동의 속도와, 기체가 전술한 조리 노드를 통해 조리 구역(380, 381, 382)으로 송출되는지를 결정한다. 전체 조리 사이클 전체에 걸쳐 한 가지 속도로 음식 제품을 조리하는 것, 또는 소정의 조리법과 같은 조건에 따라 기체 속도를 변경하거나, 조리 구역, 오븐 복귀 기체 경로, 또는 오븐 내의 다양한 다른 위치들 내에 위치될 수 있는 다양한 센서에 응답하여 기체 속도를 변경하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 센서의 위치 및 배치는 오븐의 특정 용도에 의해 결정될 것이다. 추가적으로, 데이터가 다시 제어기(334)로 전송되고, 그 후에 제어기(334)가 적절한 방식으로 조리법을 조정하는 다른 수단이 이용될 수 있다. 예를 들어, 센서(온도, 습도, 속도, 시각, 및 부유 화학 혼합물 수준 센서)가 조리 사이클 내에서 적정하게 조리 조건을 일정하게 감시하고 기체 유동 및 사용된다면 마이크로파 에너지를 조정하도록 이용될 수 있고, 본 명세서에서 설명되지 않은 다른 센서도 이용될 수 있으며, 고속 조리 컨베이어 오븐은 비용 및 (레이저, 비침투적 온도 센서, 및 상업적으로 이용하기에 현재는 너무 비싼 다른 센서와 같은) 다른 제한으로 인해 현재 상업적으로 실용적이지 않은 센서를 이용할 수 있고 , 고속 조리 오븐은 많은 감지 장치가 공지되어 이용되므로, 본 명세서에서 설명된 것으로 제한되지 않고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 추가적으로, 제어기(334)는 전술한 바와 같이, 각각의 냄새 필터를 통한 유출 기체 유동의 양을 제어할 수 있다. 예를 들어, 오븐 구역(380)은 보편적인 조리 또는 고속 조리 시에, 다른 조리 구역 내의 음식 제품보다 더 많은 양의 부유 기름, 연기, 및 냄새를 생성하는 음식 제품을 포함할 수 있다. 그러한 경우에, 제어기(334)는 더 많은 기체 유동이 오븐 구역(380)의 냄새 필터(340)를 통과하도록 허용할 수 있고, 더 많거나 더 적은 기체 유동이 오븐 구역(381, 382)에 대해 이용될 수 있는 냄새 필터로 유동하여 오븐 구역(380)의 예비 가열기(341a, 341b)를 조정하도록 허용할 수 있다.

기체 유동은 또한 이용 가능한 전력의 함수로서 조정될 수 있다. 예를 들어, 모든 전기 고속 조리 컨베이어 오븐의 가열 수단이 (위치, 지역 코드, 및 규정에 따라 변할 수 있는 이용 가능한 전력 수준보다 더 큰) 다량의 전력을 요구하거나 이용하는 경우에, 제어기(334)가 이용 가능한 전력을 절약하기 위해 가열 수단 또는 다른 전기 부품에 대한 전력을 감소시키는 것이 바람직할 수 있다. 고속 조리 컨베이어 오븐에서, 몇몇 시스템은 전류에 의해 급전될 수 있지만, 전력 요건은 모든 전기 오븐에 대해 요구되는 것만큼 높지는 않을 것이고, 이는 기체 가열 및 조리에 대해 요구되는 에너지가 탄화수소계 연료의 연소에 의해 제공될 것이기 때문이다. 이러한 경우에, 제어기는 요구되지 않을 수 있고, 실제로 노브 또는 다이얼이 이용될 수 있다.

다른 실시예에서, 기체 유동 제어는 기체 유동 제어 수단에 의해 달성될 수 있다 (도10, 도11). 기체가 상부 전방 기체 전달 섹션(317a) 내로 토출될 때, 상기 기체의 선택된 부분이 개방 위치에 도시된 기체 편향 수단(324a)에 의해 기체 토출 플레이트(323a) 내의 개구(300a)를 통해 유도될 수 있다 (도10). 기체 편향 수단(324a)은 기체 토출 플레이트(323a)에 피벗식으로 부착된 것으로 도시되어 있지만, 상기 기체 편향을 달성하기 위한 다른 수단이 이용될 수 있다. 예를 들어, 평시 개방, 평시 폐쇄, 또는 평시 부분 개방 및 평시 부분 폐쇄 절환식 플레이트와 같은 수단이 사용될 수 있고 (상기 플레이트는 토출 플레이트(323a)의 개구 개방부(300a)를 제한하기 위해 천공형 플레이트(323a)의 내부를 따라 활주함), 출원인은 용어 내에서, 기체 편향 수단(324a)과 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 개구(300a)를 통해 토출되거나 편향되지 않은 기체는 수직 전달 섹션(319a)을 거쳐 하부 전방 기체 전달 섹션(318a)으로 유동한다. 하부 기체 전달 섹션(318a)으로 전달되는 기체의 양을 제한하도록 작동하는 하부 기체 전달 편향 메커니즘(352a; 도10)이 (도파관이 사용될 때) 도파관 섹션(320a)에 그리고 (사용되지 않을 때 금속판에) 피벗식으로 부착된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "유동 제어 수단", "기체 편향 수단", " 전달 편향 메커니즘", 및 "유동 제어 수단"이라는 용어들은 모두 동일한 의미를 가지며, 컨베이어 오븐의 다양한 부분 내의 그리고 그로의 기체 유동을 제어하기 위한 수단을 말한다. 실제로, 몇몇 조리 작업은 컨베이어 오븐의 하부로의 더 많은 기체 유동을 요구할 것이고, 다른 작업은 음식 제품의 바닥으로의 송출을 위한 오븐의 바닥 측면으로의 기체 유동을 거의 또는 전혀 요구하지 않을 것이다. 음식 제품의 바닥 표면 상으로의 기체 유동이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 그러한 경우에, 기체 전달 편향 메커니즘(352a)은 상부 전방 기체 송출 섹션(317a) 내로의 기체 유동의 전부 또는 실질적인 전부를 허용하도록 폐쇄될 수 있다.

하부 전방 기체 송출 섹션(118a)으로 유동하는 기체는 필요하다면 하부 전방 가열 수단(303a)에 의해 재가열될 수 있다 (도10). 가열 요소(303a) 위를 통과한 후에, 기체는 개방 위치에 도시된 편향 수단(328a; 도10)에 의해 추가로 편향될 수 있다. 기체 편향 수단(328a)이 회전되므로, 기체 유동의 방향 제어가 더욱 개량될 수 있어서, 기체 유동이 음식 제품(310) 바닥 표면을 따른 다양한 위치에서 하부 기체 플레이트(327a)의 개구의 상부 또는 하부 열을 통과하도록 허용한다 (도10). 기체 편향 수단(328a)이 전방의 슬롯형 또는 천공형 기체 토출 플레이트(327a)에 피벗식으로 부착된 것으로 도시되어 있지만, 기체 편향 수단(328a)은 본 명세서에서 설명되는 피벗식 부착 수단으로 제한되지 않고, 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 출원인은 용어 내에서, 본 명세서에서 상세하게 설명되는 기체 편향 수단(324a, 352a, 328a, 324b, 325b, 328b)과 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

기체가 상부 후방 기체 전달 섹션(317b) 내로 토출될 때, 상기 기체의 선택된 부분이 개방 위치에 도시된 기체 편향 수단(324b)에 의해 기체 토출 플레이트(323b) 내의 개구(300b)를 통해 유도될 수 있다 (도11). 기체 편향 수단(324b)은 323a에서와 같이, 기체 토출 플레이트(323b)에 피벗식으로 부착되지만, 상기 기체 편향을 달성하기 위한 다른 수단이 이용될 수 있다. 예를 들어, 평시 개방, 평시 폐쇄, 또는 평시 부분 개방 및 평시 부분 폐쇄 절환식 플레이트와 같은 수단이 사용될 수 있고 (상기 플레이트는 토출 플레이트(323b)의 개구 개방부(300b)를 제한하기 위해 천공형 플레이트(323b)의 내부를 따라 활주함), 출원인은 용어 내에서, 기체 편향 수단(324b)과 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 개구(300a)를 통해 토출되거나 편향되지 않은 기체는 수직 전달 섹션(319b)을 거쳐 하부 전방 기체 전달 섹션(318b)으로 유동한다. 하부 기체 전달 섹션(318b)으로 전달되는 기체의 양을 제한하도록 작동하는 하부 기체 전달 편향 메커니즘(352b; 도10)이 (도파관이 사용될 때) 도파관 섹션(320b)에 그리고 (사용되지 않을 때 금속판에) 피벗식으로 부착되는 것으로 도시되어 있다. 전방 기체 전달 시스템에서와 같이, 몇몇 조리 작업은 컨베이어 오븐의 하부로의 더 많은 기체 유동을 요구할 수 있고, 다른 작업은 음식 제품의 바닥으로의 송출을 위한 오븐의 바닥 측면으로의 기체 유동을 거의 또는 전혀 요구하지 않을 것이다. 음식 제품의 바닥 표면 상으로의 기체 유동이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 경우에, 기체 전달 편향 메커니즘(352b)은 상부 전방 기체 송출 섹션(317b) 내로의 기체 유동의 전부 또는 실질적인 전부를 허용하도록 폐쇄될 수 있 다.

하부 후방 기체 송출 섹션(118b)으로 유동하는 기체는 필요하다면 하부 전방 가열 수단(303b)에 의해 재가열될 수 있다 (도11). 가열 요소(303b) 위를 통과한 후에, 기체는 개방 위치에 도시된 편향 수단(328b; 도10)에 의해 추가로 편향될 수 있다. 기체 편향 수단(328b)이 회전되므로, 기체 유동의 방향 제어가 더욱 개량될 수 있어서, 기체 유동이 음식 제품(310) 바닥 표면을 따른 다양한 위치에서 하부 기체 플레이트(327b)의 개구의 상부 또는 하부 열을 통과하도록 허용한다 (도11). 기체 편향 수단(328b)이 전방의 슬롯형 또는 천공형 기체 토출 플레이트(327a)에 피벗식으로 부착된 것으로 도시되어 있지만, 기체 편향 수단(328b)은 본 명세서에서 설명되는 피벗식 부착 수단으로 제한되지 않고, 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 출원인은 용어 내에서, 본 명세서에서 상세하게 설명되는 기체 편향 수단(324a, 352a, 328a, 324b, 325b, 328b)과 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

기체 유동의 방향 제어가 필요한 경우에, 기체 편향 수단(324a, 324b, 328a, 328b, 352a, 352b; 도9, 도10)은 기체 유동이 선택된 개구로부터 발산되고, 이에 의해 음식 제품 표면 상에서 그리고 그 위에서 상이한 기체 유동 패턴 및 기체 혼합을 달성한다. 추가적으로, 바닥 측면 기체 유동이 필요하지 않은 경우에, 기체 편향 수단(352a, 352b)은 폐쇄될 수 있고, 이에 의해 오븐 공동의 하부로의 기체 유동의 통과를 거의 또는 전혀 허용하지 않는다. 기체 편향 수단의 다양한 다른 조정이 가능하고, 출원인은 용어 내에서, 본 명세서에서 설명되는 다양한 기체 유 동 제어 수단에 의해 개구(300a, 300b, 329a, 329b)의 개방 및 폐쇄 위치들의 조합을 허용하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 기체 편향 수단(324a, 324b, 328a, 328b, 352a, 352b)은 수동으로 제어되거나, 제어기(334)에 의해 자동으로 제어되거나, 다른 기계적 또는 전기적 수단에 의해 제어되거나, 자동 및 수동 제어의 조합에 의해 제어될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 기체 편향 수단의 조정에 관해 본 명세서에서 설명되는 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 기체 편향 수단(324a, 324b)이 기체 토출 플레이트(323a, 323b)를 통해 기체를 거의 또는 전혀 허용하지 않고, 아울러 하부 기체 토출 플레이트(327a, 327b)를 통해 기체 유동이 거의 필요하지 않은 경우에, 우회 복귀 기체 유동 도관이 기체 유동을 기체 복귀 도관 수단(389)으로 복귀시키기 위해 제공될 수 있다. 추가적으로, 기체 유도 수단(328a, 328b)이 기체 토출 플레이트(327a, 327b)를 통해 기체를 거의 또는 전혀 허용하지 않고, 기체 토출 플레이트(323a, 323b)를 통해 기체 유동이 거의 필요하지 않은 경우에, 도관 수단이 기체 유동을 복귀 도관 수단(389)으로, 또는 대안적으로 대기로 또는 추가의 냄새 및 기름 세척을 위해 전술한 기체 유출 시스템으로 복귀시키기 위해 제공될 수 있다. 실제로, 기체 유동 제어의 다양한 복수의 조합이 필요한 특정 오븐에 따라 존재하고, 기체 유동은 필요한 마무리된 조리 제품(310)을 완성하기 위해 컨베이어 오븐 전체에 걸쳐 있는 많은 다양한 개구로 유도될 수 있다.

본 발명의 오븐은 또한 음식 제품을 적어도 부분적으로 조리하기 위해 마이크로파 에너지를 이용할 수 있다. 도5에서 보이는 바와 같이, 전방 측면 마이크로 파 방출 도파관(320a)은 오븐 구역(302) 내에서, 상부 전방 기체 토출 플레이트(323a)와 하부 전방 기체 토출 플레이트(327a) 사이의 전방 측벽(305)에 부착된다. 후방 측면 마이크로파 방출 도파관(320b)은 오븐 구역(302) 내에서, 상부 후방 기체 토출 플레이트(323b)와 하부 후방 기체 토출 플레이트(327b) 사이의 후방 측벽(306)에 부착된다. 마이크로파 도파관은 마그네트론(100, 도8)으로부터, 마이크로파 에너지를 오븐 조리 공동(302)의 후방으로부터 전방으로 균일하게 분배하도록 설계된다. 도파관(320a, 320b)의 공동 바닥 벽(304) 위의 수직 거리는 보통의 조리 조건 하에서, 마이크로파 에너지의 대략 1/3 이상이 음식 제품(310) 아래에서 이용 가능하고, 나머지 마이크로파 에너지는 음식 제품(30) 위에서 이용 가능하도록 되어 있다.

도5에 도시된 바와 같이, 마이크로파 에너지(351a, 351b; 도5)는 도파관(320a, 320b)으로부터 슬롯형 안테나(370; 도8)를 거쳐 오븐 구역(302) 내로 방출되고, 3개 또는 4개의 좁은 개구(370; 슬롯)가 도파관을 따라 이격되어 있다. 마이크로파 분배를 위한 다양한 구성이 이용되어 다양한 결과를 가졌고, 3개보다 적은 슬롯이 이용될 수 있거나 3개보다 많은 슬롯이 사용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다. 슬롯 길이(382), 슬롯 폭(383), 슬롯들 사이의 간격, 슬롯 단부 간격, 도파관의 장축에 대한 슬롯의 각도, 도파관당 슬롯의 개수, 및 슬롯 배향이 효율적이고 저렴한 슬롯형 도파관 시스템에 대해 중요하다 (도9).

도파관(320a, 320b) 내의 슬롯(370)은 조리 공동으로 개방되고, 기름 또는 다른 오염물이 도파관으로 들어갈 수 없고, 내구적이며 저렴한 슬롯 안테나 커버가 그러한 슬롯(370)을 보호하도록 이용될 수 있도록, 덮이거나 보호되어야 한다. 슬롯 안테나 커버(106; 도8)는 고온 실리콘 고무 실온 가소화("RTV") 밀봉제를 사용하여 도파관(320a, 320b) 주위의 스테인리스강에 부착된다. 이러한 밀봉 접근은 커버와 주위 금속 사이에 고온 방수 밀봉을 생성한다. RTV 밀봉제가 예시적인 실시예에서 설명되었지만, 다른 밀봉제 수단이 안테나 커버(106)를 도파관(320a, 320b)에 부착하기 위해 이용될 수 있다. 커버 재료는 고온 작업에서 이용될 수 있어야 하고, 마이크로파 투과에 대한 손실 특징이 낮아야 하고, 쉽게 세척되고, 내구성이며, 저렴해야 한다. 음식 마이크로파 이용성에 대해, 6보다 낮은 유전 상수 및 0.2보다 낮은 손실 탄젠트를 갖는 재료가 그러한 특징을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 그러한 재료는 대체로 0.015 인치 두께 이하로 얇고, (RTV)를 사용하는 접착에 적합해야 한다. 일 측면에서 허용된 실리콘 고무로 처리되고 0.01 인치 두께인 세인트 고바인(Saint Gobain(켐패브 프로덕트 넘버(ChemFab Product Number) 10 BT))에 의해 제작되는 테프론(폴리테트라플루오로에틸렌("PTFE"))/유리 섬유 천이 예시적인 실시예에서 설명되고, 마그네트론 및 마이크로파 도파관 시스템의 마이크로파 특징에 대한 영향을 거의 갖지 않다는 것을 보였다. 안테나 커버(106)가 없는 (수평 중심선(379; 도9)으로부터 측정된) 17°보다 큰 슬롯 각도에 대한 도파관 및 도파관 안테나의 임피던스의 스미쓰(Smith) 차트 테스트와 물 상승 실험의 결과는 대체로 동일하다.

2개의 마이크로파 도파관(320a, 320b) 및 2개의 마그네트론(100)이 조리 구 역마다 설명되어 있지만, 다른 실시예에서, 도파관은 하나의 대형 마그네트론에 의해 공급될 수 있거나, 또는 대안적으로 다양한 개수의 마그네트론이 이용될 수 있고, 본 발명은 조리 구역당 2개의 마그네트론으로 제한되지 않고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

최적 조리를 위해, 음식 제품(310)은 오븐 구역(302) 내에서, 전방 측벽(305) 및 후방 측벽(306)으로부터의 (최적 조리 균일성을 위한) 적어도 2.4 인치의 거리에서 컨베이어 이송 수단(399) 상에 위치된다. 2.45 인치 측정은 마이크로파 파장의 절반 또는 2.45 GHz 마이크로파 튜브 (마이크로파) 진동수에 대한 (최적 조리 균일성(전계 0)을 위한) 2.4 인치에 대응한다. 이러한 간격은 전계가 음식 제품과 결합하기 전에 확장하여 더욱 균일하게 되도록 허용한다. 다른 측면 간격 배치가 다른 유형의 마그네트론 시스템에서 이용될 수 있다.

후방 측면 마이크로파 도파관은 전방 측면 시스템과 동일하고, 마이크로파 에너지는 전방 측면에 대해 전술한 바와 같이, 후방 도파관(320b)으로부터 슬롯형 안테나(370)를 거쳐 오븐 구역(302)으로 방출된다. 도파관(320a, 320b)들이 동일한 방식으로 구성되지만, 슬롯 설계, 슬롯 구성, 슬롯 폭, 슬롯 길이, 도파관당 슬롯의 개수, 및 슬롯 배향의 무한한 조합이 필요한 오븐의 유형에 따라 도파관마다 가능하다. 그러므로, 마이크로파 에너지장은 균일하게 분포된 패턴으로 오븐 구역을 통해 전파되어, 음식 제품과 모든 방향으로부터 결합하고, 전자기장을 전파하기 위한 기계적 교반기에 대한 필요가 없이 오븐 구역 전체에 걸쳐 균일한 전자기 에 너지 분포를 제공한다. 도파관(320a, 320b)은 오븐의 전방 및 후방 측면 상에 위치되고, 그러므로 오븐 구역의 사용된 기체 배출과 간섭하지 않는다. 마이크로파 도파관은 오븐 구역의 측벽 상에 위치되기 때문에, 보통은 바닥 방출 마이크로파 시스템에 영향을 미치는 음식물 얼룩, 기름 오염, 세척 유체 오염, 또는 다른 오염에 의해 영향을 받지 않는다. 그러므로, 본 발명의 마이크로파 시스템은 시스템이 고온 오염물이 떨어지는 음식 제품 바로 아래에 위치되지 않기 때문에, 기름, 얼룩, 세척 재료, 및 다른 오염물에 의해 투과되기가 쉽지 않다. 측면 방출 마이크로파 도파관이 채용되도록 요구되지 않고, 실제로 마이크로파 방출은 다양한 정도의 효율로, 임의의 오븐 공동 표면으로부터 달성될 수 있다.

슬롯형 안테나(370)를 갖는 마이크로파 도파관(320a, 320b; 도5)은 조리 랙(308)이 슬롯(370)의 약간 아래에 있도록 전방 및 후방 공동 벽을 따라 위치된다. 이러한 방식으로, 마이크로파 에너지는 음식 제품의 상부 및 바닥을 향해 유도된다. 안전을 위해, 마이크로파 에너지는 조리 터널(394) 내에 구속될 수 있고, 역사적으로 컨베이어 오븐은 개방된 오븐 터널 단부로부터 탈출하는 마이크로파 누출을 감쇄시키기 위해 긴 입구 및 출구 터널을 포함했다. 이러한 긴 터널은 많은 추가의 설치 면적을 요구할 뿐만 아니라, 단지 몇 인치의 오븐 공동을 생성하여, 컨베이어 오븐을 통과할 수 있는 음식 제품을 크게 제한한다. 본 발명은 본 명세서에서 설명되는 바와 같이, 터널 도어(397, 398; 도1)와 결합된 인덱싱 컨베이어 접근을 채용함으로써, 긴 입구 및 출구 터널과 짧은 조리 공동 높이에 대한 필요를 제거한다.

예시적인 음식 제품 유동이 도4에 도시되어 있다. 제어기(334) 복잡성을 감소시키기 위해, 컨베이어 이송 속도는 고정된 속도로 작동될 수 있다. 이러한 접근은 음식 제품(310)이 고정된 시간 주기 동안 주어진 오븐 구역 내에 유지되는 머무름 시간을 확립한다. 음식 요리법 개발 및 조리법 알고리즘을 단순화하는 것에 추가하여, 고정된 머무름 시간은 또한 컨베이어 구동 메커니즘과 관련된 복잡성을 감소시켜서, 저렴하고 더욱 신뢰할 수 있는 컨베이어 이송 수단을 생성한다.

음식 제품(310)이 컨베이어 이송 수단(399) 상에 위치되고, 제품(310)을 위한 조리 설정이 전술한 바와 같이 제어기(334) 내로 자동 또는 수동으로 입력될 수 있다. 컨베이어 인덱싱 이동은 진입 터널 도어(398; 도1) 및 진출 터널 도어(397)의 개방과 함께 시작된다. 도어(397, 398)가 개방된 후에, 컨베이어 이송 수단(399)은 조리 구역들 (또는 구역)을 향한 방향으로, 음식 제품(310)이 오븐 터널(394) 내의 제1 조리 구역(380; 도4)으로 인덱싱되거나 전방으로 이동하는 거리로 이동한다. 컨베이어 이송 수단(399)이 정지하면, 도어(398, 397)는 도7에 도시된 바와 같이 컨베이어 벨트(399) 둘레를 폐쇄하고, 조리 사이클의 개시가 시작될 수 있다. 컨베이어 수단(399)이 그의 초기 정지부에 도달한 후에, 제2 음식 제품이 적재 위치(396; 도4)에서 컨베이어 이송 수단(399) 상에 위치될 수 있다. 마이크로파 에너지가 사용되는 경우에, 마이크로파 밀봉이 컨베이어 벨트(399)와 도어(397, 398) 사이에서 달성되어야 한다. 접속 벽(387; 도7)이 벨트(399)에 부착되고, 도어(397, 398)가 접속 벽(387) 둘레를 폐쇄한다. 컨베이어 벨트(399) 상에서의 벽 간격은 (오븐 구역 중심선 간의) 피치 길이에 대응한다. 격벽 또는 벽들 사이의 공간은 또한 제품 적재 영역(396; 도4)을 위한 랜딩 구역을 한정한다. 마이크로파 에너지의 구속을 위한 밀봉을 획득하는 것에 추가하여, 폐쇄된 도어(397, 398)는 개방 조리 터널 단부와 관련된 열 손실을 감소시키고, 이 때 고온 기체는 손실된 고온 기체를 대체하는 저온 주위 기체가 유입되면서 개방된 터널 단부를 떠난다.

가동 도어(397, 398)와 컨베이어 벨트(399) 상의 짧은 벽(387; 도7) 사이의, 도어 및 벽 마이크로파 접속 구성은 정밀한 벨트 이동 제어(정확한 위치에서의 정지) 또는 도어 모서리(399)와 벽(387) 사이의 금속간 접촉이 요구되지 않도록 되어 있다. 벽 및 벨트 설계는 축방향으로 유연하다. 1/4 파장 쵸크(386; 도7)가 도어(397, 398)의 바닥 모서리 내로 통합된다. 도어가 폐쇄될 때 벽의 작은 변위를 허용하는 것은 벨트(399)에 대한 벽(398)의 유연한 (강성이 아닌) 연결에 의해 짧은 벽(387)과 함께 도어(398, 397)를 안내하는 뒤집힌 "V" 형상의 조합에 의해 달성된다. 뒤집힌 "V" 형상은 1/4 파장 쵸크(대략 1.2 인치)를 지지하기에 충분한 길이를 갖는다. 고속 조리 컨베이어 장치(301)의 인덱싱 이동은 컨베이어가 조리 과정 중에 고정되기 때문에, 마이크로파를 조리 터널 내에 구속한다.

제품(310)이 조리 구역(380) 내에 있을 때, 제어기(334)는 음식 제품(310)에 대한 조리법을 시작한다. 음식 제품(310)의 조리는 조리 구역(380) 내에서 완료될 수 있거나, 조리 구역(381, 382; 도3)에서 조리될 수 있고, 음식 제품(310)이 조리를 완료하기 위해 모든 3개의 조리 구역을 이용하도록 요구되지는 않는다. 실제로, 몇몇 조리 구역들이 조리 전에 냉동 음식 제품을 해동하거나, 부분적으로 해동 하고 뒤이어 조리하도록 사용될 수 있다. 전술한 바와 같이 각각의 구역 내의 머무름 또는 조리 시간은 바뀔 수 있다. 예시적인 실시예는 조리 구역마다 50초의 컨베이어 머무름 설정을 이용한다. 그러므로, 조리 구역(380)으로 들어간 음식 제품(310)은 100% 마이크로파 에너지 및 100% 기체 유동이 적용되는 25초와, 뒤이어 50% 마이크로파 에너지 및 100% 기체 유동이 적용되는 25초로 구성된 50초의 조리법을 가질 수 있다.

제1의 50초 머무름 주기의 완료 후에, 제어기(334)는 터널 도어(398, 397; 도1)를 개방함으로써 다음의 인덱싱 이동을 시작하고, 컨베이어 이송 수단(399)은 1피치 길이 전방으로 이동하거나 인덱싱하여, 제품(310)을 제1 조리 구역(380)으로부터 제2 조리 구역으로 이동시킨다 (도4). 제2 음식 제품이 적재 위치(396)에서 컨베이어 이송 수단(399) 상에 위치된 경우에 (도4), 제2 음식 제품은 조리 구역(380) 내로 이동하거나 인덱싱될 것이다. 제2 음식 제품의 조리 설정은 이제 작업자가 미리 조리 프로그램을 입력하지 않았거나 프로그램이 전술한 바와 같이 자동으로 로딩되지 않은 경우에, 제어기(334) 내로 입력될 수 있다. 컨베이어 이송 수단(399)이 정지하면, 터널 도어(398, 397)는 다시 폐쇄되고, 제어기(334)는 조리 구역(381) 내의 제1 음식 제품 및 조리 구역(380) 내의 제2 음식 제품에 대한 조리 설정을 실행한다. 각각의 음식 제품은 그 다음 그 자신의 조리법으로 조리된다. 예를 들어, 조리 구역(381) 내의 제1 음식 제품은 50초의 머무름 주기 동안 100% 기체 유동 및 0의 마이크로파 에너지를 요구할 수 있고, 조리 구역(380) 내의 제2 음식 제품은 50초의 머무름 동안 프로그램된 3가지 경우(예를 들어, 100% 기체 유 동 및 0의 마이크로파의 15초, 뒤이어 100% 마이크로파 에너지 및 0의 기체 유동의 20초, 및 뒤이어 50% 마이크로파 에너지 및 50% 기체 유동의 최종 15초)를 가질 수 있다. 조리 구역마다의 경우의 수는 무한한 조합으로 프로그램될 수 있고, 출원인은 예시적인 실시예에 의해 조리법의 무한한 가능한 조합을 제한하지 않는다.

제2의 50초 머무름 주기의 완료 시에, 도어(398, 397)는 다시 개방되고, 다음의 컨베이어 이송 수단 인덱싱 이동이 개시된다. 제3 음식 제품이 유지 영역(396) 내에서 컨베이어 이송 수단(399) 상에 위치되었다고 가정하면, 제3 음식 제품(310)은 조리 구역(380)으로 전방으로 인덱싱될 것이고, 제2 음식 제품은 조리 구역(381)으로 전방으로 인덱싱될 것이고, 제1 음식 제품은 조리 구역(382)으로 전방으로 인덱싱될 것이다. 제3 음식 제품이 조리 구역(380) 내의 있을 때, 각각의 음식 제품은 전술한 바와 같은 방식으로 그 자신의 조리법 설정으로 조리될 수 있다. 제3 머무름 기간이 완료되면, 도어(397, 398)는 다시 개방되고, 컨베이어 이송 수단(399)은 하나의 머무름 길이로 전방으로 인덱싱되고, 제1 음식 제품(310)은 오븐 터널 챔버(394) 외부에서, 이송 수단(399) 상에서 작업자에 의한 취출을 위해 대기한다.

전술한 바와 같이, 고속 조리 컨베이어(301)는 하나 이상의 구별되는 조리 구역으로 구성된다. 가장 간단한 1-구역 설계는 단지 한번에 하나의 제품을 처리할 것이다. 'n'개의 구역의 다구역 설계는 주어진 시간에 컨베이어 오븐 터널 내에 'n'개까지의 제품을 가질 것이다. 총 용량 또는 고속 조리 컨베이어 작업량(시간당 제품수)은 조리 구역의 개수 및 제품에 대한 총 조리 시간의 함수이다. 예를 들어, 150초 머무름 시간을 갖는 1-구역 고속 조리 컨베이어는 시간당 대략 24개의 제품을 처리할 것이다. 50초 머무름 시간 구역 및 2.5분(3 x 50초)의 총 조리 시간을 갖는 3-구역 오븐은 시간당 대략 72개의 제품을 처리할 것이다. 25초 머무름 시간을 갖는 6-구역 고속 조리 컨베이어는 시간당 대략 144개의 제품을 처리할 것이다.

음식 제품이 각각의 조리 구역 내에서 고정되기 때문에, 각각의 음식 제품에 부가되는 에너지 유동이 제어될 수 있다. 조리 구역 내에서의 음식 제품에 대한 에너지의 제어는 음식 제품 내로 도입될 수 있는 기체 유동 에너지 및 사용된다면 마이크로파를 변조하기 위한 수단을 포함한다. 조리 중에 고정되는 음식 제품은 또한 조리 에너지(마이크로파, 대류, 및 선택적인 방사선)의 균일한 인가를 허용한다. 각각의 조리 구역(380, 381, 382)은 조리 구역 바닥(304) 위에서 그에 대해 평행하게 위치된 컨베이어 벨트와의 개방 단부를 갖는다. 조리 구역은 각각의 조리 구역을 통과하는 컨베이어 이송 수단과 단부 대 단부로 위치되고, 구역들은 조리 구역들 사이의 기체 유동 또는 마이크로파 에너지 커플링의 영향을 최소화하기 위한 거리만큼 분리된다. 조리 구역들 사이의 거리는 필요한 특정 컨베이어 오븐, 및 허용 가능한 것으로 고려될 수 있는 조리 구역들 사이의 간섭량에 의해 결정될 것이다.

예시적인 실시예가 각각의 조리 구역의 전방으로 기체 유동을 제공하는 하나의 송풍기, 및 각각의 조리 구역의 후방으로의 기체 유동을 위한 제2 송풍기를 갖는 2-송풍기 설계의 사용을 도시하지만, 하나의 송풍기와 같은 단지 하나의 유동 수단이 이용될 수 있거나, 2개보다 많은 기체 유동 수단이 이용될 수 있고, 출원인은 용어 내에서, 동일한 기능을 수행하는 기존의 또는 미래에 개발될 임의의 구조를 포함하도록 의도한다.

마이크로파 회로 구성요소, 마그네트론, 냉각 팬, 전자 장치, 라인 필터, 및 다른 전기적 구성요소를 수용하기 위한 장비 베이(bay)가 장치(301)의 전면 상에 위치될 수 있다.

3-조리 구역 고속 조리 컨베이어 오븐에 대해, 대략 300 입방 피트/분("cfm")이 조리 구역마다 이용되지만, 300 cfm보다 많거나 300 cfm보다 적은 조리 구역당 기체가 이용될 수 있다. 이는 고온 기체 유동 공급 루프를 생성하고 (도5), 조리 구역은 조리 구역 밸브(388a, 388b)가 개방되면 고온 기체 유동을 공급받는다. 밸브의 작동은 솔레노이드 또는 스테퍼 모터(310a, 310b; 도5) 또는 밸브(388a, 388b) 개폐의 기능을 달성하기 위해 공지된 임의의 다른 수단을 사용하여 달성될 수 있다. 이러한 방법은 송풍기가 고정된 속도로 작동하도록 허용하고, 충분한 유동이 기체 가열원 및 기름 세척 시스템의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 위해 항상 존재하도록 보장한다.

전술한 바와 같이, 단일 열원 제어기를 갖는 단일 에너지원 가열 수단(314)이 송풍기(316a, 316b)로 복귀하는 기체에 열을 공급하기 위해 사용된다. 이러한 접근은 다양한 조리 구역들 사이에 열원을 분포시키는 것에 비해 가열 시스템을 크게 단순화한다. 고출력 전기 배선 또는 천연 가스 라인 연결도 집중화될 수 있다. 기체 연료식 가열 수단에 대해, 단일 버너 및 점화 모듈만이 필요하다. 집중화된 접근은 오븐 구성을 단순화하고 유지보수를 감소시킨다.

예시적인 실시예의 조리 구역마다의 기체 가열 전력 요구는 전기 장치에 대해 대략 5 내지 7 kW 사이이고, 직접 연소 천연 가스 작동식 가열기에 대해 24 내지 34 kBtu/h이다. 예시적인 실시예에 대한 전기 가열기는 대략 15 내지 21 kW 사이의 크기이고, 가스 연소식 가스 가열기는 72 내지 102 kBtu/h의 요건을 갖는다. 각 동력원에 대해, (송풍기 토출 온도를 유지하는) 표준 온도 제어기가 채용될 수 있다. 각 가스 연료식 또는 전기 연료식 장치에 대해, 전술한 바와 같이, 장치(301)는 이용 가능한 동력 공급의 사용을 허용하도록 규모가 조정될 수 있다. 추가적으로, 공통 가스 가열 수단이 설치의 용이성, 서비스, 및 고온의 연소 생성물과 접촉하는 기름 입자를 소각하는 능력에 대해 이상적이다. 당연히, 조리 부산물 연소의 고온 생성물은 송풍기로 복귀하는 기체와 혼합되어, 20℉(-6.67℃) 내지 60℉(15.56℃) 사이의 적당한 기체 온도 증가를 생성하고, 표면형 버너를 포함한 복수의 연소기 유형이 이러한 장치에 대해 적합하다.

본 발명이 그의 몇몇의 양호한 버전을 참조하여 상당히 상세하게 설명되었지만, 다른 버전도 가능하다. 예를 들어, 다양한 크기의 보편적 및 고속 조리 컨베이어 오븐이 만들어질 수 있다. 이러한 경우에, 더 크거나 더 작은 구성요소 부품이 이용될 수 있고, 더 적거나 더 많은 구성요소가 채용될 수 있다. 소형 컨베이어 오븐을 만드는 것이 바람직한 경우에, 하나의 기체 유동 가속 수단이 2개 대신 이용될 수 있고, 하나의 마이크로파 시스템이 2개 대신 이용될 수 있고, 더 작거나 더 적은 전기 저항 또는 가스 연소식 열 장치가 사용될 수 있다. 대형 고속 조리 오븐이 바람직한 경우에, 대형 기체 유동 시스템 및 마이크로파 시스템이 대형 고속 조리 컨베이어 오븐을 달성하기 위해 추가될 수 있다.

요약하자면, 본 발명은 음식 제품의 보편적 및 고속 조리를 달성하기 위해, 고온 기체 유동 및 마이크로파 에너지와 결합된 고온 기체 유동을 이용하는 보편적 및 고속 조리 컨베이어 오븐을 제공한다. 음식 제품의 보편적 또는 고속 조리는 보편적 조리에 의해 얻어지는 것 이상의 음식 품질, 맛, 및 외관 수준으로, 보편적 조리보다 5 내지 10배 빠르다. 고속 조리 컨베이어 오븐은 다양한 동력 공급에서 작동 가능하고, 제조, 사용, 및 유지보수가 간단하고 경제적이며, 더 크거나 더 작은 실시예로 직접 규모가 조정될 수 있다. 컨베이어 오븐은 가스 연소식, 전기 저항 연소식 오븐, 마이크로파 오븐, 또는 연소 가스 및 마이크로파 오븐으로서 작동할 수 있다. 추가적으로, 본 발명은 예시적인 실시예에서와 같이 기체 편향 수단이 이용되지 않고서 실시될 수 있고, 기체 편향 수단은 본 명세서에서 설명되는 다른 실시예에서 이용된다. 대량 생산 컨베이어 오븐이 바람직한 경우에, 복수의 컨베이어가 추가의 기체 유동 시스템 및 마이크로파 시스템과 함께 사용될 수 있다.

본 발명에 대한 다른 변형 및 개선이 쉽게 명백해질 것이다. 따라서, 본 발명의 취지 및 범주는 넓게 고려되고 상기 명세서가 아닌 첨부된 청구의 범위에 의해서만 제한되어야 한다. 특정 기능을 수행하기 위한 "수단" 또는 특정 기능을 수행하기 위한 "단계"를 명확하게 서술하지 않는 청구의 범위 내의 임의의 요소는 35 U.S.C. §112, ¶6에서 규정된 바와 같이 "수단" 또는 "단계" 항목으로 해석되지 않아야 한다. 특히, 본 발명의 청구의 범위 내에서의 "단계"의 사용은 35 U.S.C. §112의 규정을 실시하도록 의도되지 않는다.

Claims

음식 제품을 조리하기 위한 컨베이어 오븐이며,

조리 챔버를 한정하는 하우징과, 조리 챔버로 그리고 그로부터 기체를 순환시키기 위한 도관 수단과, 기체의 순환을 일으키기 위한 유동 수단과, 기체를 가열하기 위한 수단과, 도관 수단과 작동식으로 관련되어 음식 제품 위에 배치된 제1 기체 유도 수단과, 도관 수단과 작동식으로 관련되어 음식 제품 위에 배치된 제2 기체 유도 수단을 각각 포함하는 적어도 하나의 조리 구역을 포함하는 조리 터널과,

조리 구역을 통해 제품을 이송하기 위한 컨베이어를 포함하고,

제1 및 제2 기체 유도 수단은 제1 기체 유도 수단으로부터의 기체가 음식 제품의 상부 표면 상에서 제2 기체 유도 수단으로부터의 기체와 충돌하게 하도록 구성되는 오븐.
음식 제품을 조리하기 위한 컨베이어 오븐이며,

조리 챔버를 한정하는 하우징과, 조리 챔버로 그리고 그로부터 기체를 순환시키기 위한 도관 수단과, 기체의 순환을 일으키기 위한 유동 수단과, 기체를 가열하기 위한 수단과, 도관 수단과 작동식으로 관련되어 음식 제품 아래에 배치된 제1 기체 유도 수단과, 도관 수단과 작동식으로 관련되어 음식 제품 아래에 배치된 제2 기체 유도 수단을 각각 포함하는 적어도 하나의 조리 구역을 포함하는 조리 터널 과,

조리 구역을 통해 제품을 이송하기 위한 컨베이어를 포함하고,

제1 및 제2 기체 유도 수단은 제1 기체 유도 수단으로부터의 기체가 음식 제품의 하부 표면 상에서 제2 기체 유도 수단으로부터의 기체와 충돌하게 하도록 구성되는 오븐.
제1항에 있어서,

도관 수단과 작동식으로 관련되어 음식 제품 아래에 배치된 제1 하부 기체 유도 수단과,

도관 수단과 작동식으로 관련되어 음식 제품 아래에 배치된 제2 하부 기체 유도 수단을 더 포함하고,

제1 및 제2 하부 기체 유도 수단은 제1 하부 기체 유도 수단으로부터의 기체가 음식 제품의 하부 표면 상에서 제2 하부 기체 유도 수단으로부터의 기체와 충돌하게 하도록 구성되는 오븐.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 조리 구역은 다른 조리 구역과 독립적으로 음식 제품을 조리하는 오븐.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 기체 유동을 제어하기 위한 제어 수단을 더 포함하는 오븐.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 기체는 상부 벽을 거쳐 조리 챔버를 빠져나가는 오븐.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 냄새 필터를 더 포함하는 오븐.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도관 수단을 거쳐 상기 제1, 제2, 제1 하부, 및 제2 하부 기체 유도 수단으로 송출되는 상기 기체의 양을 조정하기 위한 댐퍼 수단을 더 포함하는 오븐.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 유동 수단은 송풍기 모터인 오븐.
제9항에 있어서, 송풍기 모터는 가변 속도로 운전되는 오븐.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 열 수단은 전기 저항 가열기인 오븐.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제어 수단은 토글 스위치인 오 븐.
제12항에 있어서, 토글 스위치는 유동 수단을 제어하는 오븐.
제5항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 제어 수단은 회전식 스위치인 오븐.
제14항에 있어서, 회전식 스위치는 유동 수단을 제어하는 오븐.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 전자기 공급원을 더 포함하는 오븐.
제16항에 있어서, 제어 수단은 전자기 공급원, 댐퍼 수단, 유동 수단, 열 수단, 또는 이들의 조합을 제어하는 오븐.
제16항에 있어서, 제어 수단은 전자기 공급원, 댐퍼 수단, 유동 수단, 열 수단, 또는 이들의 조합을 제어하기 위한 토글 스위치를 포함하는 오븐.
제16항에 있어서, 제어 수단은 전자기 공급원, 댐퍼 수단, 유동 수단, 열 수단, 또는 이들의 조합을 제어하기 위한 회전식 스위치를 포함하는 오븐.
제16항에 있어서, 전자기 공급원, 댐퍼 수단, 유동 수단, 열 수단, 또는 이들의 조합의 작동을 제어하기 위한 제어 패널을 더 포함하는 오븐.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 기체가 조리 챔버를 빠져나가도록 허용하기 위한 진출 개방부와, 상기 진출 개방부 내에 위치된 촉매를 더 포함하는 오븐.
제21항에 있어서, 상기 진출 개방부는 조리 챔버의 상부 벽 내에 위치되는 오븐.
제21항에 있어서, 상기 진출 개방부는 조리 챔버의 측벽 내에 위치되는 오븐.
제21항에 있어서, 상기 진출 개방부는 조리 챔버의 후방 벽 내에 위치되는 오븐.
제21항에 있어서, 상기 진출 개방부는 조리 챔버의 바닥 벽 내에 위치되는 오븐.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기체 유도 수단 및 제2 기체 유도 수단은 상부 벽 내에 위치되는 오븐.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기체 유도 수단 및 제2 기체 유도 수단은 좌우 측벽 내에 위치되는 오븐.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기체 유도 수단 및 제2 기체 유도 수단은 측벽과 상부 벽의 교차부에 위치되는 오븐.
제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 기체 유도 수단 및 제2 기체 유도 수단은 후방 벽 내에 위치되는 오븐.
제2항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 하부 기체 유도 수단 및 제2 하부 기체 유도 수단은 바닥 벽 내에 위치되는 오븐.
제2항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 하부 기체 유도 수단 및 제2 하부 기체 유도 수단은 좌우 측벽 내에 위치되는 오븐.
제2항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 하부 기체 유도 수단 및 제2 하부 기체 유도 수단은 측벽과 바닥 벽의 교차부에 위치되는 오븐.
제2항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 하부 기체 유도 수단 및 제2 하부 기체 유도 수단은 후방 벽 내에 위치되는 오븐.
제1항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 열 수단은 기체 연료에 의해 동력 공급되는 가열기인 오븐.
제34항에 있어서, 기체 연료는 프로판인 오븐.
제34항에 있어서, 기체 연료는 천연 가스인 오븐.
제1항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오븐은 고속 조리 오븐인 오븐.
제1항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오븐은 보편적 조리 오븐인 오븐.
제1항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오븐은 가속 조리 오븐인 오븐.
제1항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오븐은 재생 오븐인 오븐.
제1항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 추가의 음식 제품에 대한 유도를 위한 적어도 2개의 추가의 기체 유도 수단을 더 포함하는 오븐.
제1항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,

조리 터널의 일 단부에 배치된 진입 도어와,

조리 터널의 타 단부에 배치된 진출 도어와,

진입 도어와 조리 터널 사이에 그리고 진출 도어와 조리 터널 사이에 밀봉을 제공하기 위해 컨베이어에 의해 지지되는 복수의 밀봉 수단을 더 포함하는 오븐.
제7항에 있어서, 냄새 필터는 촉매 냄새 필터인 오븐.
제1항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 기체 유출 챔버 및 기체 유출 챔버 내의 냄새 필터를 더 포함하는 유출 기체 유동 시스템을 구비한 오븐.
제44항에 있어서, 냄새 필터는 조리 부산물의 촉매 분해를 일으키는 오븐.
제45항에 있어서, 기체가 촉매 냄새 필터로 들어가기 전에, 유출 기체 유동을 가열하기 위한 예비 가열기를 더 포함하는 오븐.