CN101139516A - 高分子防漏密补材料及含有该材料的防漏轮胎 - Google Patents

高分子防漏密补材料及含有该材料的防漏轮胎 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子防漏密补材料，其组成及配比(重量百分比)为热塑性弹性体：40－60％；增粘剂：40－60％；软化剂：0－8％；防老剂：0－2％；催化剂：0－1％；填充剂：0－15％。本发明还公开了含有上述高分子防漏密补材料的防漏轮胎，能有效防止轮胎应扎破而漏气、暴胎等意外发生，最大程度上保证行车安全，延长轮胎使用使命。而且轮胎不会因加工而影响其使用效果(如动平衡、操控、刹车、舒适度、载重等)。

Description

高分子防漏密补材料及含有该材料的防漏轮胎
技术领域
本发明涉及一种高分子防漏密补材料及含有该材料的防漏轮胎。
背景技术
为早日解决轮胎扎破不漏气的难题，全世界早已投入了大量的人力、物力、财力。譬如某知名品牌轮胎扎破后只能依靠自动骨架支撑，可继续行驶80至200km，但轮辋和轮胎全部报废，最后仍需更换轮胎及轮辋，而且价格高达上千美元。在此之前，轮胎补漏液曾经风行一时，但由于其液态材料固有的物理及化学性能所带来的致命缺陷，高速行驶影响车辆动平衡，无法保证行使安全、有效使用期短及轮胎内腔和轮辋的强烈腐蚀作用导致轮辋过早报废等问题，难以被市场所接受。
发明内容
本发明的防漏气原理主要依靠防漏密补层自身的粘性及其高回弹性，当尖锐物扎入时，防漏密补层就会紧紧包裹住尖锐物，从而起到防漏效果；当尖锐物拔出时，防漏密补层破口处就会自动收口，依靠粘性使破口处防漏密补层粘和，从而起到防漏效果。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：一种高分子防漏密补材料，其组成及配比为：
热塑性弹性体    40-60％
增粘剂            40-60％
软化剂            0-8％
防老剂            0-2％
催化剂            0-1％
填充剂            0-15％
以上百分比均为重量百分比。
其中优选配比为：
热塑性弹性体      45-50％
增粘剂            40-45％
软化剂            3-5％
防老剂            0.5-1％
催化剂            0.2-0.5％
填充剂            5-12％
以上百分比均为重量百分比。
将原料按上述配比混合在170-190摄氏度进行反应0.5-1.5小时，  即制得本发明产品高分子防漏密补材料。
所述热塑性弹性体为SBS(SBS是苯乙烯-丁二烯共聚物)热塑性弹性体，SIS热塑性弹性体(SIS属苯乙烯热塑性弹性体，是苯乙稀、异戊二烯三嵌段共聚物)、SEBS(SEBS是一种一由苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，它是SIS和SBS氢化后的产品)热塑弹性体及SEPS(它是苯乙烯嵌段共聚物，是SIS氢化后的产品)热塑性弹性体等。
所述增粘剂为：萜烯树脂、石油树脂、氢化松香、松香甘油脂、液体松香树脂、氢化松香甘油脂、松香季戊四醇脂、萜烯酚树脂、氢化石油树脂、古马隆树脂及松香古马隆等。
所述防老剂为：四[(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂(抗氧剂1010)、N-仲辛基-N-苯基对苯二胺(防老剂688)及三(壬基苯基)亚磷酸脂(防老刘TNP)等。
所述软化剂为环烷基油和芳烃油。
所述填充剂为活性碳酸钙和石英粉等无机材料。
所述催化剂为N-甲基二乙醇酸。
本发明还提供了一种含有上述高分子防漏密补材料的轮胎
该密补材料的厚度不小于3毫米。
本发明能有效防止轮胎应扎破而漏气、暴胎等意外发生，最大程度上保证行车安全，延长轮胎使用使命。而且轮胎不会因加工而影响其使用效果(如动平衡、操控、刹车、舒适度、载重等)。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步说明本发明是如何实现的：
实施例1
称取SIS热塑性弹性体：600g，石油树脂：200g，萜烯树脂：100g，氢化松香：100g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应0.5小时，反应温度为170摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例2
称取SBS热塑性弹性体：400g，松香甘油脂：200g，液体松香树脂：200g，氢化松香甘油脂：200g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应0.5小时，反应温度为170摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例3
称取SEBS热塑性弹性体：250g，SEPS热塑性弹性体：250g，松香季戊四醇脂：100g，萜烯酚树脂：100g，氢化石油树脂：100g，古马隆树脂：100g，松香古马隆100g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应0.5小时，反应温度为170摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例4
称取SEPS热塑性弹性体：500g，萜烯酚树脂：100g，松香改性马来酸甘油脂：120g，氢化石油树脂：180g，氢化松香季戊四醇脂：20g，芳烃油：30g，环烷基油：50g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应0.5小时，反应温度为170摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例5
称取SEBS热塑性弹性体：500g，萜烯树脂：100g，松香甘油脂：80g，石油树脂：180g，松香季戊四醇脂：120g，防老剂TNP：10g，抗氧剂1010：5g，防老剂688：5g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1小时，反应温度为180摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例6
称取SIS热塑性弹性体：350g，SEBS热塑性弹性体：150g，萜烯树脂：170g，松香甘油脂：130g，石油树脂：150g，松香季戊四醇脂：40g，N-甲基乙二醇酸：10g，将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1小时，反应温度为180摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例7
称取SBS热塑性弹性体：300g，SIS热塑性弹性体：100g，SEBS热塑性弹性体：100g，萜烯酚树脂：100g，松香改性马来酸甘油脂：60g，氢化石油树脂：140g，氢化松香季戊四醇脂：50g，石英粉：30g，活性碳酸钙：120g，将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1小时，反应温度为180摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例8
称取SEPS热塑性弹性体：80g，SEBS热塑性弹性体：100g，SBS热塑性弹性体：100g，SIS热塑性弹性体：140g，石油树脂：50g，萜烯树脂：50g，氢化松香：50g，松香甘油脂：50g，液体松香树脂：50g，氢化松香甘油脂：50g，松香季戊四醇脂：10g，萜烯酚树脂：40g，氢化石油树脂：50g，古马隆树脂：30g，松香古马隆20g，，芳烃油：30g，环烷基油：20g，防老剂TNP：3g，抗氧剂1010：5g，防老剂688：2g，N-甲基乙二醇酸：2g，石英粉：55g，活性碳酸钙：13g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1小时，反应温度为180摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例9
称取SIS热塑性弹性体：400g，石油树脂：600g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1小时，反应温度为180摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例10
称取SEBS热塑性弹性体：600g，松香季戊四醇脂：400g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1小时，反应温度为180摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例11
称取SEPS热塑性弹性体：450g，萜烯树脂：35g，芳烃油：400g，防老剂TNP：10g，石英粉：100g，N-甲基乙二醇酸：5g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1.5小时，反应温度190摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例12
称取SBS热塑性弹性体：463g，氢化松香甘油脂：450g，环烷基油：50g，抗氧剂1010：5g，N-甲基乙二醇酸：2g，活性碳酸钙：50g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1.5小时，反应温度为190摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
实施例13
称取SEPS热塑性弹性体：80g，SEBS热塑性弹性体：100g，SBS热塑性弹性体：100g，SIS热塑性弹性体：220g，石油树脂：40g，萜烯树脂：40g，氢化松香：40g，松香甘油脂：40g，液体松香树脂：40g，氢化松香甘油脂：50g，松香季戊四醇脂：10g，萜烯酚树脂：40g，氢化石油树脂：50g，古马隆树脂：30g，松香古马隆20g，芳烃油：20g，环烷基油：10g，防老剂688：5g，N-甲基乙二醇酸：2g，石英粉：50g，活性碳酸钙：13g将上述原材料预混后加入容器中进行搅拌、反应1.5小时，反应温度为190摄氏度，得本发明产品高分子防漏密补材料。
高分子防漏密补材料应用
应用实施例1
将上述发明实例1材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层3mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例2
将上述发明实例2材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层3mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例3
将上述发明实例3材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例4
将上述发明实例4材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例5
将上述发明实例5材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例6
将上述发明实例6材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例7
将上述发明实例7材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例8
将上述发明实例8材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例9
将上述发明实例9材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层3mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例10
将上述发明实例10材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层3mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例11
将上述发明实例11材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层3mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例12
将上述发明实例12材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层5mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例13
将上述发明实例13材料在搅拌、反应时，在轮胎内壁均匀涂上一层4mm厚的涂层，轮胎装上轮辋，充到轮胎标准气压2.5kpa，在涂层范围内扎入10个直径为6mm、长100mm的钢钉，检查气压，为2.5kpa；拔出5根钢钉，检查气压，为2.5kpa；停放60小时，检查气压，为2.5kpa。
应用实施例14
由上述应用实施例1-13可分别得到本发明的防漏轮胎。

Claims (10)

1.一种高分子防漏密补材料，其组成及配比为：
热塑性弹性体    40-60％
增粘剂          40-60％
软化剂          0-8％
防老剂          0-2％
催化剂          0-1％
填充剂          0-15％
以上百分比均为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的高分子防漏密补材料，其特征在于：其组成及配比为：
热塑性弹性体    45-50％
增粘剂          40-45％
软化剂          3-5％
防老剂          0.5-1％
催化剂          0.2-0.5％
填充剂          5-10％
以上百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求1或2所述的高分子防漏密补材料，其特征在于：所述热塑性弹性体为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体，SEBS热塑性弹性体及SEPS热塑弹性体中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的高分子防漏密补材料，其特征在于：所述增粘剂为：萜烯树脂、石油树脂、氢化松香、松香甘油脂、液体松香树脂、氢化松香甘油脂、松香季戊四醇脂、萜烯酚树脂、氢化石油树脂、古马隆树脂及松香古马隆中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的高分子防漏密补材料，其特征在于：所述防老剂为：四[(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂、N-仲-苯二胺及三(任基苯基)亚磷酸脂中的一种或一种以上的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的高分子防漏密补材料，其特征在于：所述软化剂为环烷基油和芳烃油中的一种或两种混合物。
7.根据权利要求1或2所述的高分子防漏密补材料，其特征在于：所述填充剂为活性碳酸钙和石英粉中的一种或两种混合物。
8.根据权利要求1或2所述的高分子防漏密补材料，其特征在于；所述催化剂为N-甲基二乙醇酸。
9.一种防漏轮胎，其特征在于该轮胎内壁均匀涂有如权利要求1所述的高分子防漏密补材料。
10.如权利要求9所述的防漏轮胎，其特征在于该高分子防漏密补材料的厚度不小于3毫米。
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