CN108276727A - 高分子合成胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子合成胶，所述高分子合成胶包括下述重量百分比的组分：弹性体40％～48％、增粘剂41.5％～43％、软化剂4％～6％、防老剂1.5％～3.2％、填充剂4.5％～9％。本发明还公开了一种高分子合成胶的制备方法。本发明由于所述高分子合成胶具备高韧性、高粘度、高稳定性、高耐用性、高拉伸强度和特有的记忆性能，在当利用高分子合成胶喷涂内壁的轮胎被尖锐物体扎入时，因高分子合成记忆胶料的特性，使得该轮胎的内壁被扎刺形变的部分可以自动恢复记忆位置，并当尖锐物体从轮胎拔出后，高分子合成胶可迅速填补尖锐物体拔出所造成的空隙，从而仍能保持轮胎的全密封空间，使得轮胎不会出现漏气的情况。

Description

高分子合成胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子合成胶领域，尤其涉及高分子合成胶及其制备方法。
背景技术
具权威部门统计，国内高速公路70％的意外交通事故是由汽车爆胎引起，而且，当汽车在超过150公里/小时的速度行驶下发生交通事故时，死亡率接近100％。特别是小型车在高速行驶爆胎后，还容易造成二次碰撞等重大交通事故。因此轮胎对保障汽车的行驶安全非常重要，各汽车厂家也推出了各种“防爆轮胎”，但目前的“防爆轮胎”的防爆原理主要是在轮胎漏气失压后防止轮胎被压坏及防止轮胎从轮辋上脱落，并非防止轮胎漏气。
目前市场上还没有高效适用、长久使用不脱胶的汽车轮胎防扎、防漏的专用安全升级高分子合成胶，大部分轮胎升级服务使用的胶是通过鞋用或包装用热熔胶改良品来进行没有从根本上解决问题，这种鞋用或包装用热熔胶虽然在短期内可以达到汽车轮胎被尖锐物体扎入后迅速填补漏气孔的功能，但在汽车高速行驶期间会有脱胶的风险，这样就不能够保证长久的行车安全，并且扎钉后还是会有漏气的情况发生。因此，开发汽车轮胎被尖锐物体扎入后仍能保证轮胎不漏气，并且在汽车长期行驶过程中保证胶膜在轮胎内壁不脱落的，高效耐用的轮胎升级高分子合成胶迫在眉睫。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高分子合成胶及其制备方法，利用高分子合成胶加热后通过轮胎安全升级设备喷涂于轮胎的内壁，因高分子合成胶具备高韧性、高粘度、高稳定性、高耐用性、高拉伸强度和特有的记忆性能，在当该轮胎被尖锐物体扎入时，轮胎内壁的被扎刺形变的部分可以自动恢复记忆位置，并当尖锐物体从轮胎拔出后，高分子合成胶可迅速填补尖锐物体拔出所造成的空隙，从而仍能保持轮胎的全密封空间，使得轮胎不会出现漏气的情况。
为实现本发明的目的，本发明提供一种高分子合成胶，所述高分子合成胶包括下述重量百分比的组分：
弹性体40％～48％，其中，所述弹性体包括SBS热塑性弹性体、SEPS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、聚丁二烯橡胶、天然橡胶和聚异戊二烯橡胶中的至少一种；
增粘剂41.5％～43％，其中，所述增粘剂包括松香季戊四醇酯、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂、松香和氢化松香中的至少一种；
软化剂4％～6％，其中，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙酯、环烷油、松焦油、芳烃油和液体聚丁二烯中的至少一种；
防老剂1.5％～3.2％，其中，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种；
填充剂4.5％～9％，其中，所述填充剂包括石英粉、滑石粉和纳米碳酸钙中的至少一种。
优选地，所述弹性体包括以下重量百分比组分：
所述SBS热塑性弹性体0％～62.3％、所述SEPS热塑性弹性体0％～67.9％、所述SIS热塑性弹性体0％～64.2％、所述聚丁二烯橡胶0％～30.1％、所述天然橡胶0％～34.4％、所述聚异戊二烯橡胶0％～22.8％。
优选地，所述增粘剂包括以下重量百分比组分：
所述松香季戊四醇酯0％～71.4％、所述石油树脂0％～50.3％、所述氢化石油树脂0％～71.2％、所述萜烯树脂0％～65.85％、所述松香0％～66.05％、所述氢化松香0％～22.35％。
优选地，所述软化剂包括以下重量百分比组分：
所述邻苯二甲酸二乙酯0％～51.7％、所述环烷油0％～35％、所述松焦油0％～23.35％、所述芳烃油0％～51.7％、所述液体聚丁二烯0％～51.7％。
优选地，所述防老剂包括以下重量百分比组分：
所述N,N’-二苯基对苯二胺0％～62.5％、所述N-苯基-N’-异丙基对苯二胺0％～53.13％、所述2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0％～46.9％。
优选地，所述填充剂包括以下重量百分比组分：
所述石英粉0％～55.56％、所述滑石粉0％～56.7％、所述纳米碳酸钙0％～45.56％。
此外，本发明还提供一种高分子合成胶的制备方法，其特征在于，所述高分子合成胶的制备方法包括：将如上所述重量百分比的所述增粘剂、所述弹性体、所述软化剂、所述防老剂、所述填充剂混合得到物料，将所述物料和催化剂混合得到混合物料，将所述混合物料加热至200～230℃，且搅拌24小时后，冷却得到所述高分子合成胶；其中，所述催化剂包括N,N-二甲基乙氨基乙二醇和N,N-二甲基环己胺中的至少一种。
优选地，所述催化剂在所述混合物料中的重量百分比为1％～3％。
本发明实施例提出了一种高分子合成胶，所述高分子的拉伸强度为0.34-0.35MPa，拉伸伸长率为820％-910％，剥离强度为9-10KN/M，初粘性为20-30mm，低温弯曲无裂纹温度低至-45℃，软化点为115-120℃，可知，高分子合成胶具备高韧性、高粘度、高稳定性、高耐用性、高拉伸强度和特有的记忆性能。在当利用高分子合成胶喷涂内壁的轮胎被尖锐物体扎入时，因高分子合成记忆胶料具备高韧性、高粘度、高稳定性、高耐用性、高拉伸强度和特有的记忆性能，使得该轮胎的内壁被扎刺形变的部分可以自动恢复记忆位置，并当尖锐物体从轮胎拔出后，高分子合成胶可迅速填补尖锐物体拔出所造成的空隙，从而仍能保持轮胎的全密封空间，使得轮胎不会出现漏气的情况。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
制备高分子合成胶所需原料及其重量百分比如下：
弹性体39.6％，所述弹性体包括SBS热塑性弹性体、SEPS热塑性弹性体和聚丁二烯橡胶，其中：SBS热塑性弹性体29.6％、SEPS热塑性弹性体7％、聚丁二烯橡胶3％；
增粘剂42.5％，所述增粘剂包括松香季戊四醇酯、石油树脂和萜烯树脂，其中：松香季戊四醇酯8％、石油树脂6.5％、萜烯树脂28％；
软化剂5.1％，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙、环烷油和松焦油，其中：邻苯二甲酸二乙酯3.1％、环烷油1％、松焦油1％；
防老剂3.2％，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其中：N,N’-二苯基对苯二胺1.2％、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺1％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％；
填充剂8.6％，所述填充剂包括石英粉、滑石粉和纳米碳酸钙，其中：石英粉4.9％、滑石粉2％、纳米碳酸钙1.7％；
催化剂1％，所述催化剂为N,N-二甲基乙氨基乙二醇。
将上述重量百分比的各原料加入反应炉中，升温至200℃～230℃，在该温度下搅拌24小时得到液体胶，将该液体胶导入冷却箱中冷却至室温，即得到高分子合成胶。
在本实施例制备的高分子合成胶中，不计催化剂，则高分子合成胶的各组分及其重量百分比为：
弹性体40％，所述弹性体包括SBS热塑性弹性体、SEPS热塑性弹性体和聚丁二烯橡胶，其中：SBS热塑性弹性体29.9％、SEPS热塑性弹性体7.1％、聚丁二烯橡胶3％；
增粘剂43％，所述增粘剂包括松香季戊四醇酯、石油树脂和萜烯树脂，其中：松香季戊四醇酯8.1％、石油树脂6.6％、萜烯树脂28.3％；
软化剂5.1％，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙、环烷油和松焦油，其中：邻苯二甲酸二乙酯3.1％、环烷油1％、松焦油1％；
防老剂3.2％，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其中：N,N’-二苯基对苯二胺1.2％、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺1％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％；
填充剂8.7％，所述填充剂包括石英粉、滑石粉和纳米碳酸钙，其中：石英粉5％、滑石粉2％、纳米碳酸钙1.7％。
实施例2
制备高分子合成胶所需原料及其重量百分比如下：、
弹性体41.4％，所述弹性体包括SIS热塑性弹性体、SBS热塑性弹性体和天然橡胶，其中：SIS热塑性弹性体30.4％、SBS热塑性弹性体8％、天然橡胶3％；
增粘剂41.9％，所述增粘剂包括松香季戊四醇酯、氢化石油树脂和松香，其中：松香季戊四醇酯7.9％、氢化石油树脂6％、松香28％；
软化剂5.4％，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙酯、松焦油和芳烃油，其中：邻苯二甲酸二乙酯1％、松焦油1.4％、芳烃油3％；
防老剂2.2％，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺和N-苯基-N’-异丙基对苯二胺，其中：N,N’-二苯基对苯二胺0.5％、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺1.7％；
填充剂7.7％，所述填充剂包括石英粉和滑石粉，其中：石英粉2.7％、滑石粉5％；
催化剂1.4％，所述催化剂为N,N-二甲基环己胺。
将上述重量百分比的各原料加入反应炉中，升温至200℃～230℃，在该温度下搅拌24小时得到液体胶，将该液体胶导入冷却箱中冷却至室温，即得到高分子合成胶。
在本实施例制备的高分子合成胶中，不计催化剂，则高分子合成胶的各组分及其重量百分比为：
弹性体42％，所述弹性体包括SIS热塑性弹性体、SBS热塑性弹性体和天然橡胶，其中：SIS热塑性弹性体30.8％、SBS热塑性弹性体8.1％、天然橡胶3.1％；
增粘剂42.5％，所述增粘剂包括松香季戊四醇酯、氢化石油树脂和松香，其中：松香季戊四醇酯8％、氢化石油树脂6.1％、松香28.4％；
软化剂5.5％，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙酯、松焦油和芳烃油，其中：邻苯二甲酸二乙酯1％、松焦油1.4％、芳烃油3.1％；
防老剂2.2％，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺和N-苯基-N’-异丙基对苯二胺，其中：N,N’-二苯基对苯二胺0.5％、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺1.7％；
填充剂7.8％，所述填充剂包括石英粉和滑石粉，其中：石英粉2.7％、滑石粉5.1％。
实施例3
制备高分子合成胶所需原料及其重量百分比如下：、
弹性体43.1％，所述弹性体包括SEPS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体和聚异戊二烯橡胶，其中：SEPS热塑性弹性体32％、SIS热塑性弹性体8.1％、聚异戊二烯橡胶3％；
增粘剂41.2％，所述增粘剂包括氢化石油树脂、氢化松香和石油树脂，其中：石油树脂6％、氢化松香5.2％、氢化石油树脂30％；
软化剂5.9％，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙酯、芳烃油和液体聚丁二烯，其中：邻苯二甲酸二乙酯1.9％、芳烃油1％、液体聚丁二烯3％；
防老剂2％，所述防老剂包括N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其中：N-苯基-N’-异丙基对苯二胺1％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％；
填充剂5.9％，所述填充剂包括滑石粉和纳米碳酸钙，其中：滑石粉1.9％、纳米碳酸钙4％；
催化剂1.9％，所述催化剂包括N,N-二甲基乙氨基乙二醇和N,N-二甲基环己胺，其中：N,N-二甲基乙氨基乙二醇1％、N,N-二甲基环己胺0.9％。
将上述重量百分比的各原料加入反应炉中，升温至200℃～230℃，在该温度下搅拌24小时得到液体胶，将该液体胶导入冷却箱中冷却至室温，即得到高分子合成胶。
在本实施例制备的高分子合成胶中，不计催化剂，则高分子合成胶的各组分及其重量百分比为：
弹性体44％，所述弹性体包括SEPS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体和聚异戊二烯橡胶，其中：SEPS热塑性弹性体32.6％、SIS热塑性弹性体8.3％、聚异戊二烯橡胶3.1％；
增粘剂42％，所述增粘剂包括氢化石油树脂、氢化松香和石油树脂，其中：石油树脂6.1％、氢化松香5.3％、氢化石油树脂30.6％；
软化剂6％，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙酯、芳烃油和液体聚丁二烯，其中：邻苯二甲酸二乙酯1.9％、芳烃油1％、液体聚丁二烯3.1％；
防老剂2％，所述防老剂包括N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其中：N-苯基-N’-异丙基对苯二胺1％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1％；
填充剂6％，所述填充剂包括滑石粉和纳米碳酸钙，其中：滑石粉1.9％、纳米碳酸钙4.1％。
实施例4
制备高分子合成胶所需原料及其重量百分比如下：
弹性体44.9％，所述弹性体包括SBS热塑性弹性体、聚丁二烯橡胶和天然橡胶，其中：SBS热塑性弹性体18％、聚丁二烯橡胶15％、天然橡胶11.9％；
增粘剂40.5％，所述增粘剂包括萜烯树脂、松香和松香季戊四醇酯，其中：萜烯树脂6％、松香4.5％、松香季戊四醇酯30％；
软化剂3.9％，所述软化剂包括环烷油、松焦油和液体聚丁二烯，其中：环烷油2％、松焦油1％、液体聚丁二烯0.9％；
防老剂2.9％，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其中：N,N’-二苯基对苯二胺2％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.9％；
填充剂5.4％，所述填充剂包括石英粉和纳米碳酸钙，其中：石英粉3％、纳米碳酸钙2.4％；
催化剂2.4％，所述催化剂包括N,N-二甲基乙氨基乙二醇和N,N-二甲基环己胺，其中：N,N-二甲基乙氨基乙二醇1.5％、N,N-二甲基环己胺0.9％。
将上述重量百分比的各原料加入反应炉中，升温至200℃～230℃，在该温度下搅拌24小时得到液体胶，将该液体胶导入冷却箱中冷却至室温，即得到高分子合成胶。
在本实施例制备的高分子合成胶中，不计催化剂，则高分子合成胶的各组分及其重量百分比为：
弹性体46％，所述弹性体包括SBS热塑性弹性体、聚丁二烯橡胶和天然橡胶，其中：SBS热塑性弹性体18.4％、聚丁二烯橡胶15.4％、天然橡胶12.2％；
增粘剂41.5％，所述增粘剂包括萜烯树脂、松香和松香季戊四醇酯，其中：萜烯树脂6.2％、松香4.6％、松香季戊四醇酯30.7％；
软化剂4％，所述软化剂包括环烷油、松焦油和液体聚丁二烯，其中：环烷油2.1％、松焦油1％、液体聚丁二烯0.9％；
防老剂2.9％，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，其中：N,N’-二苯基对苯二胺2％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.9％；
填充剂5.6％，所述填充剂包括石英粉和纳米碳酸钙，其中：石英粉3.1％、纳米碳酸钙2.5％。
实施例5
制备高分子合成胶所需原料及其重量百分比如下：
弹性体46.6％，所述弹性体包括SEPS热塑性弹性体、天然橡胶和聚异戊二烯橡胶，其中：SEPS热塑性弹性体20％、天然橡胶16％、聚异戊二烯橡胶10.6％；
增粘剂40.3％，所述增粘剂包括松香、氢化松香和石油树脂，其中：松香10％、氢化松香9.3％、石油树脂21％；
软化剂4.4％，所述软化剂包括环烷油、芳烃油和液体聚丁二烯，其中：环烷油2％、芳烃油1.2％、液体聚丁二烯1.2％；
防老剂1.5％，所述防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；
填充剂4.4％，所述填充剂包括滑石粉和纳米碳酸钙，其中：滑石粉2.4％、纳米碳酸钙2％；
催化剂2.8％，所述催化剂包括N,N-二甲基乙氨基乙二醇和N,N-二甲基环己胺，其中：N,N-二甲基乙氨基乙二醇1％、N,N-二甲基环己胺1.8％。
将上述重量百分比的各原料加入反应炉中，升温至200℃～230℃，在该温度下搅拌24小时得到液体胶，将该液体胶导入冷却箱中冷却至室温，即得到高分子合成胶。
在本实施例制备的高分子合成胶中，不计催化剂，则高分子合成胶的各组分及其重量百分比为：
弹性体48％，所述弹性体包括SEPS热塑性弹性体、天然橡胶和聚异戊二烯橡胶，其中：SEPS热塑性弹性体20.6％、天然橡胶16.5％、聚异戊二烯橡胶10.9％；
增粘剂41.5％，所述增粘剂包括松香、氢化松香和石油树脂，其中：松香10.3％、氢化松香9.6％、石油树脂21.6％；
软化剂4.5％，所述软化剂包括环烷油、芳烃油和液体聚丁二烯，其中：环烷油2.1％、芳烃油1.2％、液体聚丁二烯1.2％；
防老剂1.5％，所述防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；
填充剂4.5％，所述填充剂包括滑石粉和纳米碳酸钙，其中：滑石粉2.5％、纳米碳酸钙2％。
物理性能测试
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5所制备的高分子合成胶分别进行拉伸强度、拉升伸长率、剥离强度、低温弯曲无裂纹、软化点和初粘性等物理性能测试，测试结果如表1所示：
表1物理性能测试结果
由表1可以看出，实施例1-5所制备的高分子合成胶均具有很高的拉伸强度、拉伸伸长率、初粘性和剥离强度；其中，高拉伸强度和高拉伸伸长率使高分子合成胶不易被尖锐物体刺穿，高初粘性使得高分子合成胶能够很容易的和所需升级的轮胎内壁粘合在一起，高剥离强度使得高分子合成胶在使用过程中不会和所需升级的轮胎内壁发生脱离。此外，实施例1-5所制备的高分子合成胶的低温弯曲无裂纹温度达到-45℃，从而能够保证在北方冬天使用也不会发生断裂，软化点至少达到115℃，能够保证在较高温度下使用也不会软化流淌，因此实施例1-5所制备的高分子合成胶均具备全天候的工作能力。防漏气测试
将实施例1和实施例2所得高分子合成胶均匀地喷涂在一个普通小型车辆的轮胎内壁，喷涂厚度为1.5-3mm，喷涂后将轮胎装上轮辋；将实施例3所得高分子合成胶均匀地喷涂在一个中型车辆的轮胎内壁，喷涂厚度为3-5mm，喷涂后将轮胎装上轮辋；将实施例4和实施例5所得高分子合成胶均匀地喷涂在一个重型或特种车辆的轮胎内壁，喷涂厚度为2-4mm，喷涂后将轮胎装上轮辋。然后分别对其进行防漏气测试实验，实验过程均为：将轮胎充气至轮胎标准气压2.5Bar，然后将20根直径为6mm，长度为100mm的钢钉在喷涂了高分子合成胶的区域扎入轮胎中，放置3小时，检测轮胎气压得结果1；然后拔出10根钢钉后放置5小时，检测轮胎气压得结果2；然后将剩余10根钢钉全部拔出后放置48小时，检测轮胎气压得结果3。防漏气测试结果如表2所示：
表2防漏气测试结果
由表2可以得出，实施例1-5所制备的高分子合成胶喷涂在轮胎上后，无论扎入20根钢钉后放置3小时，还是拔出10根钢钉后放置5小时，以及拔出剩余10根钢钉后放置48小时，轮胎气压均保持2.5Bar不变，即未出现漏气的情况，说明实施例1-5所制备的高分子合成胶均具有非常好的防扎、防漏气功能。
本发明提出的高分子合成胶主要用于轮胎的内壁的喷涂，还可以应用于其他防扎、防漏的领域。利用本发明提出的高分子合成胶喷涂轮胎内壁的方法包括：将高分子合成胶均匀地喷涂在轮胎内壁，喷涂厚度为1.5-3mm。
本发明所用的各种原料均为市售产品，容易购得。本发明所制备的高分子合成胶由于具备高韧性、高粘度、高稳定性、高耐用性、高拉伸强度和特有的记忆性能，使其被扎刺的部分可以自动愈合，避免了漏气，此外，该胶体材料较强的高低温性能使得喷涂了此材料涂层的了轮胎具备全天候工作能力，从而实现了在无需增加额外的防爆辅助装置的情况下，有效地防止了轮胎因受到尖锐物的刺、扎而出现漏气。

Claims (8)

1.一种高分子合成胶，其特征在于，所述高分子合成胶包括下述重量百分比的组分：
弹性体40％～48％，其中，所述弹性体包括SBS热塑性弹性体、SEPS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、聚丁二烯橡胶、天然橡胶和聚异戊二烯橡胶中的至少一种；
增粘剂41.5％～43％，其中，所述增粘剂包括松香季戊四醇酯、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂、松香和氢化松香中的至少一种；
软化剂4％～6％，其中，所述软化剂包括邻苯二甲酸二乙酯、环烷油、松焦油、芳烃油和液体聚丁二烯中的至少一种；
防老剂1.5％～3.2％，其中，所述防老剂包括N,N’-二苯基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种；
填充剂4.5％～9％，其中，所述填充剂包括石英粉、滑石粉和纳米碳酸钙中的至少一种。
2.如权利要求1所述的高分子合成胶，其特征在于，所述弹性体包括以下重量百分比组分：
所述SBS热塑性弹性体0％～62.3％、所述SEPS热塑性弹性体0％～67.9％、所述SIS热塑性弹性体0％～64.2％、所述聚丁二烯橡胶0％～30.1％、所述天然橡胶0％～34.4％、所述聚异戊二烯橡胶0％～22.8％。
3.如权利要求1所述的高分子合成胶，其特征在于，所述增粘剂包括以下重量百分比组分：
所述松香季戊四醇酯0％～71.4％、所述石油树脂0％～50.3％、所述氢化石油树脂0％～71.2％、所述萜烯树脂0％～65.85％、所述松香0％～66.05％、所述氢化松香0％～22.35％。
4.如权利要求1所述的高分子合成胶，其特征在于，所述软化剂包括以下重量百分比组分：
所述邻苯二甲酸二乙酯0％～51.7％、所述环烷油0％～35％、所述松焦油0％～23.35％、所述芳烃油0％～51.7％、所述液体聚丁二烯0％～51.7％。
5.如权利要求1所述的高分子合成胶，其特征在于，所述防老剂包括以下重量百分比组分：
所述N,N’-二苯基对苯二胺0％～62.5％、所述N-苯基-N’-异丙基对苯二胺0％～53.13％、所述2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0％～46.9％。
6.如权利要求1所述的高分子合成胶，其特征在于，所述填充剂包括以下重量百分比组分：
所述石英粉0％～55.56％、所述滑石粉0％～56.7％、所述纳米碳酸钙0％～45.56％。
7.一种高分子合成胶的制备方法，其特征在于，所述高分子合成胶的制备方法包括：将权利要求1-6任一项所述重量百分比的所述增粘剂、所述弹性体、所述软化剂、所述防老剂、所述填充剂混合得到物料，将所述物料和催化剂混合得到混合物料，将所述混合物料加热至200～230℃，且搅拌24小时后，冷却得到所述高分子合成胶；其中，所述催化剂包括N,N-二甲基乙氨基乙二醇和N,N-二甲基环己胺中的至少一种。
8.如权利要求7所述的高分子合成胶的制备方法，其特征在于，所述催化剂在所述混合物料中的重量百分比为1％～3％。
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