CN108727765A - 一种高分子合成记忆胶料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了记忆材料领域，具体公开了一种高分子合成记忆胶料，主要由如下重量百分比的原料组成：弹性体49～50％、增粘剂36～37％、软化剂7～8％、防老剂4～5％、填充剂3～4％，喷涂了该高分子合成记忆胶料的轮胎在日常各种环境下被戳刺的部分可以自动愈合，有效地防止因受到尖锐物的刺、扎而出现漏气或爆胎等意外的发生；尤其是该高分子合成记忆胶料的使用温度范围为‑40℃至120℃，增大了该高分子合成记忆胶料的使用温度范围，进而增长了使用该高分子合成记忆胶料的轮胎的使用寿命。

Description

一种高分子合成记忆胶料
技术领域
本发明涉及了记忆材料领域，具体涉及了一种高分子合成记忆胶料。
背景技术
现今的高分子合成记忆胶料常被应用于轮胎内层，防止了车辆在行驶时车胎被钉子等尖利物给扎伤而瘪气，进而降低了造成交通事故的发生率。
现今的高分子合成记忆胶料的重量配比与公开号为CN103044841A的中国发明专利所公开的一种高分子合成记忆胶料的重量配比相同，这种高分子合成记忆胶料能在-35℃至110℃的温度范围内防止车胎被尖利物给扎伤，但当车辆长时间高速行驶时，车胎的温度就会高于110℃，使高分子合成记忆胶料失去防扎伤能力，而当车胎处在环境温度低于-35℃的情况时，还会使高分子合成记忆胶料失去防扎伤能力，由此可见，现今的高分子合成记忆胶料的使用温度范围较窄，为此，我司新研发了一种高分子合成记忆胶料。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种高分子合成记忆胶料，其目的：增大使用温度范围。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高分子合成记忆胶料，主要由如下重量百分比的原料组成：
弹性体49～50％、增粘剂36～37％、软化剂7～8％、防老剂4～5％、填充剂3～4。
优选的，弹性体为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、SEPS热塑性弹性体、天然橡胶、聚丁二烯橡胶和聚异戊二烯橡胶中的一种或至少两种的混合。
优选的，增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、松香、氢化松香和萜烯树脂中的一种或至少两种的混合。
优选的，软化剂为环烷油、芳烃油、松焦油、邻苯二甲酸二乙酯和液体聚丁二烯中的一种或至少两种的混合。
优选的，防老剂为N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和N，N’-二苯基对苯二胺中的一种或至少两种的混合。
优选的，填充剂为滑石粉、石英粉和纳米碳酸钙中的一种或至少两种的混合。
该高分子合成记忆胶料的制造方法，包括以下步骤：
a.将弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂和填充剂混合；
b.以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃；
c.保温半小时的同时进行搅拌；
d.以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；
e.搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品。
通过上述技术方案，通过根据改良原有的高分子合成记忆胶料的配方和工艺方法，将该高分子合成记忆胶料的使用温度范围为-40℃至120℃，增大了该高分子合成记忆胶料的使用温度范围。
具体实施方式
下面结合本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
原料重量配比如下：
弹性体：SBS热塑性弹性体30％、SIS热塑性弹性体15％、SEPS热塑性弹性体5％，共计50％；
增粘剂：石油树脂5％、氢化石油树脂7％、萜烯树脂24％，共计36％；
软化剂：环烷油5％、芳烃油2％，共计7％；
防老剂：防老剂4010NA 2％、防老剂2642％，共计4％，其中，防老剂4010NA能作为催化剂使用；
填充剂：滑石粉1.5％、纳米碳酸钙1.5％，共计3％；
将上述各种原料混合，以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃，保温半小时的同时进行搅拌；
d.以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；
e.搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品，然后取出包装即可。
所得高分子合成记忆胶料的物理性能如下：
拉伸强度：0.35MPa剥离强度：0.9kN/m
拉断伸长率：800％低温弯曲无裂纹：-36℃无裂纹
软化点：122℃初粘性：28mm
将上述胶体材料均匀地喷涂在车辆轮胎内壁，喷涂厚度为5-6mm，其后将轮胎装上轮辋，充气到轮胎标准气压2.5bar。将20根直径为6mm，长度为100mm的钢钉扎入轮胎中(扎入范围为喷涂了胶体涂层的区域)，放置3小时，检查气压为2.5bar；拔出10根钢钉后放置5小时，检查气压为2.5bar；将剩下的10根钢钉全部拔出放置48小时，检查气压为2.5bar。
实施例2.
原料重量配比如下：
弹性体：SBS热塑性弹性体28％、SIS热塑性弹性体16％、SEPS热塑性弹性体5％，共计49％；
增粘剂：石油树脂7％、氢化石油树脂7％、萜烯树脂23％，共计37％；
软化剂：环烷油3％、芳烃油4％，共计7％；
防老剂：防老剂4010NA 3％、防老剂2641％，共计4％，其中，防老剂4010NA能作为催化剂使用；
填充剂：滑石粉1.5％、纳米碳酸钙1.5％，共计3％；
将上述各种原料混合，以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃，保温半小时的同时进行搅拌；以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品，然后取出包装即可。
所得高分子合成记忆胶料的物理性能如下：
拉伸强度：0.35MPa剥离强度：0.9kN/m
拉断伸长率：800％低温弯曲无裂纹：-40℃无裂纹
软化点：123℃初粘性：29mm
将上述胶体材料均匀地喷涂在车辆轮胎内壁，喷涂厚度为5-6mm，其后将轮胎装上轮辋，充气到轮胎标准气压2.5bar。将20根直径为6mm，长度为100mm的钢钉扎入轮胎中(扎入范围为喷涂了胶体涂层的区域)，放置3小时，检查气压为2.5bar；拔出10根钢钉后放置5小时，检查气压为2.5bar；将剩下的10根钢钉全部拔出放置48小时，检查气压为2.5bar。
实施例3.
原料重量配比如下：
弹性体：SBS热塑性弹性体28％、SIS热塑性弹性体16％、SEPS热塑性弹性体5％，共计49％；
增粘剂：石油树脂8％、氢化石油树脂6％、萜烯树脂22％，共计36％；
软化剂：环烷油5％、芳烃油3％，共计8％；
防老剂：防老剂4010NA 1.5％、防老剂2642.5％，共计4％，其中，防老剂4010NA能作为催化剂使用；
填充剂：滑石粉1％、纳米碳酸钙2％，共计3％；
将上述各种原料混合，以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃，保温半小时的同时进行搅拌；以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品，然后取出包装即可。
所得高分子合成记忆胶料的物理性能如下：
拉伸强度：0.35MPa剥离强度：0.9kN/m
拉断伸长率：800％低温弯曲无裂纹：-40℃无裂纹
软化点：125℃初粘性：30mm
将上述胶体材料均匀地喷涂在车辆轮胎内壁，喷涂厚度为5-6mm，其后将轮胎装上轮辋，充气到轮胎标准气压2.5bar。将20根直径为6mm，长度为100mm的钢钉扎入轮胎中(扎入范围为喷涂了胶体涂层的区域)，放置3小时，检查气压为2.5bar；拔出10根钢钉后放置5小时，检查气压为2.5bar；将剩下的10根钢钉全部拔出放置48小时，检查气压为2.5bar。
实施例4.
原料重量配比如下：
弹性体：SBS热塑性弹性体30％、SIS热塑性弹性体13％、SEPS热塑性弹性体6％，共计49％；
增粘剂：石油树脂7％、氢化石油树脂7％、萜烯树脂22％，共计36％；
软化剂：环烷油3％、芳烃油4％，共计7％；
防老剂：防老剂4010NA 2.5％、防老剂2642.5％，共计5％，其中，防老剂4010NA能作为催化剂使用；
填充剂：滑石粉1％、纳米碳酸钙2％，共计3％；
将上述各种原料混合，以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃，保温半小时的同时进行搅拌；以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品，然后取出包装即可。
所得高分子合成记忆胶料的物理性能如下：
拉伸强度：0.35MPa剥离强度：0.9kN/m
拉断伸长率：800％低温弯曲无裂纹：-40℃无裂纹
软化点：126℃初粘性：31mm
将上述胶体材料均匀地喷涂在车辆轮胎内壁，喷涂厚度为5-6mm，其后将轮胎装上轮辋，充气到轮胎标准气压2.5bar。将20根直径为6mm，长度为100mm的钢钉扎入轮胎中(扎入范围为喷涂了胶体涂层的区域)，放置3小时，检查气压为2.5bar；拔出10根钢钉后放置5小时，检查气压为2.5bar；将剩下的10根钢钉全部拔出放置48小时，检查气压为2.5bar。
实施例5.
原料重量配比如下：
弹性体：SBS热塑性弹性体33％、SIS热塑性弹性体10％、SEPS热塑性弹性体6％，共计49％；
增粘剂：石油树脂6％、氢化石油树脂10％、萜烯树脂20％，共计36％；
软化剂：环烷油3％、芳烃油4％，共计7％；
防老剂：防老剂4010NA 2.5％、防老剂2641.5％，共计4％，其中，防老剂4010NA能作为催化剂使用；
填充剂：滑石粉2％、纳米碳酸钙2％，共计4％；
将上述各种原料混合，以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃，保温半小时的同时进行搅拌；以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品，然后取出包装即可。
所得高分子合成记忆胶料的物理性能如下：
拉伸强度：0.35MPa剥离强度：0.9kN/m
拉断伸长率：800％低温弯曲无裂纹：-45℃无裂纹
软化点：120℃初粘性：29mm
将上述胶体材料均匀地喷涂在车辆轮胎内壁，喷涂厚度为5-6mm，其后将轮胎装上轮辋，充气到轮胎标准气压2.5bar。将20根直径为6mm，长度为100mm的钢钉扎入轮胎中(扎入范围为喷涂了胶体涂层的区域)，放置3小时，检查气压为2.5bar；拔出10根钢钉后放置5小时，检查气压为2.5bar；将剩下的10根钢钉全部拔出放置48小时，检查气压为2.5bar。
综合实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5所述，可知，该高分子合成记忆胶料的使用温度范围为-40℃至120℃，增大了该高分子合成记忆胶料的使用温度范围。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高分子合成记忆胶料，其特征在于，主要由如下重量百分比的原料组成：
弹性体49～50％、增粘剂36～37％、软化剂7～8％、防老剂4～5％、填充剂3～4。
2.根据权利要求1所述的一种高分子合成记忆胶料，其特征在于，弹性体为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、SEPS热塑性弹性体、天然橡胶、聚丁二烯橡胶和聚异戊二烯橡胶中的一种或至少两种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子合成记忆胶料，其特征在于，增粘剂为石油树脂、氢化石油树脂、松香季戊四醇酯、松香、氢化松香和萜烯树脂中的一种或至少两种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种高分子合成记忆胶料，其特征在于，软化剂为环烷油、芳烃油、松焦油、邻苯二甲酸二乙酯和液体聚丁二烯中的一种或至少两种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种高分子合成记忆胶料，其特征在于，防老剂为N-苯基-N’-异丙基对苯二胺、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚和N，N’-二苯基对苯二胺中的一种或至少两种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种高分子合成记忆胶料，其特征在于，填充剂为滑石粉、石英粉和纳米碳酸钙中的一种或至少两种的混合。
7.权利要求1所述的一种高分子合成记忆胶料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂和填充剂混合；
b.以40～50℃/小时的升温速度，加热至230～240℃；
c.保温半小时的同时进行搅拌；
d.以20～30℃/小时的降温速度进行降温，并进行搅拌2小时；
e.搅拌结束后，将搅拌好的液态胶料输出至冷却箱内，自然冷却至室温得到成品。
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