CN103555122A - 一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶及制备方法，该自密封聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体30-38%、相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂40-45%、增塑软化组分5-15%、防老抗氧化组分1-2%、催化促进组分0-2%、填充耐温组分0-8%；本发明提供的高分子自补密封热熔聚合胶，喷涂于汽车轮胎内壁表面，形成不小于3.5mm厚的均匀涂层，可起到防漏、防扎、防弹的作用，可用于军事车辆或民用车辆；本发明具有原料组分便于采购、成本低，产品的弹性、抗拉性、自补密封性效果好等优点，为提高产品的使用性能、降低用户使用成本提供更有效的技术支撑。

Description

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶

技术领域

本发明涉及一种密封胶及其制备方法，具体地说是一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶及制备方法。

背景技术

目前车辆使用的汽车轮，有两种类型，一种有内胎汽车轮，另一种无内胎汽车轮，目前所乘用车辆中基本全部使用的是无内胎汽车轮，载重车辆国家要求逐步推广使用无内胎汽车轮。无内胎汽车轮具有良好的散热性、柔软性、密封性及乘坐舒适性能好，充气使用间隔时间长等优点，但无内胎汽车轮胎被尖锐物扎破时，由于尖锐物残留于汽车轮胎体内，汽车轮胎的高压气体会在刺破部位向外泄漏或爆胎；当尖锐物刺穿汽车轮胎并脱离汽车轮胎，无内胎汽车轮内的高压气体急速泄漏，若汽车在高速行驶过程中发生爆胎或急速泄漏两种情况，发生汽车事故危险性大，车毁人亡概率高。

自从上世纪八十年代市场上主要技术体现为自密封液体胶灌注汽车轮内的技术方法，当时市场上就有多种自密封轮胎补漏胶水，将其注入汽车轮胎内。随着汽车轮的转动均匀地分布在汽车轮胎的内表面，当汽车轮胎被尖锐物扎破时，导致汽车轮胎漏气，自密封轮胎补漏胶水与空气中的氧气反应而固化，达到汽车轮胎防漏之目的。其技术方法缺点在于，液体胶水与空气中氧气反应形成一层硬结晶从而降低汽车轮胎的弹性，严重影响汽车轮胎的各种技术性能及寿命，未被市场所接纳。上世纪九十年代该技术领域出现重大突破，创设了一种更为先进的自密封胶，是将汽车轮内喷涂一层2-3mm的异戊橡胶或丁烯橡胶或硅橡胶等固态粘胶状物，用此种固态粘胶状物解决汽车轮胎的微漏气，被尖锐物扎破时漏气的现象。采用异戊橡胶、丁烯橡胶或硅橡胶等固态粘胶状物，使汽车轮胎的防弹、防漏、耐扎升级技术向真正市场运用迈进一步，但存在诸多弊病和不利因素：1）由于异戊橡胶、丁烯橡胶、硅橡胶均是合成橡胶中的重要成员，应用范围甚广原料价格高；2）此类橡胶的活性，抗老化性能均无法取得实质性的技术突破，难以在汽车轮恶劣工作环境下长期应用；3）汽车轮胎内的异戊橡胶、丁烯橡胶、硅橡胶的固态粘胶状物涂层，在汽车高速运行中，汽车轮胎与地面摩擦，轮胎升温过高导致轮胎内的涂层在离心力作用下发生局部变形，影响汽车轮的动平衡；4）采用的异戊橡胶、丁烯橡胶、硅橡胶原料，成本及产业化发展均成制约其推广的因素。

最近几年，随着石油化工技术的快速发展，各种高分子树脂类粘合剂、合成橡胶和橡胶复合材料不断涌现，国外推广的高分子弹性防漏胶材料已进入国内市场，由于常用原料国外进口，价格高，供货受限导致产品单一化，致使这种高分子弹性防漏胶材料进入市场遇到许多困难，同时也阻碍了国内这一产品的产业发展进程。因此，创设和推出一种耐高温、耐低温，同时又具有国际高分子弹性防漏胶相同技术性能，成本低廉且完全可以国内完成原料采购的‘耐温高分子弹性防漏胶’，已成为真正能使汽车轮胎升级迈向产业化市场化的瓶颈课题。

现有的汽车轮升级用高分子自密封聚合胶方面，仍存在有诸多缺陷。此类产品初看简单，实际上很复杂，高分子自密封热熔的技术要求很高。因为它是车辆运行安全的基本保障，使用中的汽车轮轮胎需经受着较大的高低温温差和长期承载压力下工作的考验，对其动平衡、高速行驶、耐久性等安全指标要求特别高。高分子自密封聚合胶既要能在-45℃低温、车辆高速运行时汽车轮轮胎被扎破、刺穿后自补而不泄气，又要在汽车轮胎周边环境温度高达120℃时、车辆高速长时间行驶情况下，轮胎被扎破、刺穿后，自补而不泄气。现有高分子自密封聚合胶难以达到此项要求多由于高分子自密封聚合胶附着力差与汽车轮轮胎内壁冠型表面粘结不牢靠，造成高分子自密封聚合胶层脱落或脱边的缺陷，而难以达到升级后的汽车轮轮胎不泄气的功能和作用。

为了解决上述存在的问题，相关厂商及研究院所莫不费劲心思来求谋解决之道，但长久以来一直未见适用的高分子自密封聚合胶被发现。因此如何能创设一种新的高分子自密封聚合胶工艺方法用于制作解决汽车轮胎升级防漏防泄问题，使其真正能使汽车轮胎升级迈向产业化市场化，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界急需改进的目标。

发明内容

针对上述现有的用于制作汽车轮胎安全升级的高分子自密封聚合胶存在的缺陷，本发明提供一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体30-38%、相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂40-45%、增塑软化组分5-15%、防老抗氧化组分1-2%、催化促进组分0-2%、填充耐温组分0-8%；

所述的苯乙烯类热塑性弹性体为SIS、SBS和SEBS中的一种或多种混用；相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂为萜烯树脂、C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、松香甘油酯和古马隆树脂中的一种或多种混用；所述的增塑软化组分为增塑剂和软化剂中的一种或两种混用，防老抗氧化组分为防老剂和抗氧化剂中的一种或两种混用，催化促进组分为催化剂和促进剂中的一种或两种混用，填充耐温组分为填充剂和耐温剂中的一种或两种混用；

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种混用；所述的软化剂为环烷油、40#机油和芳烃油中的一种或多种混用；所述的防老剂为 SP、4010、4010NA和4020中的一种或多种混用；所述的抗氧化剂为300、1010、1076和264中的一种或多种混用；所述的催化剂为N-甲基二乙醇胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或两种混用；所述的促进剂为PX、BZ和二乙基硫脲中的一种或多种混用；所述的填充剂为石英粉、氢氧化铝和氧化硅粉中的一种或多种混用；所述的耐温剂为纳米碳酸钙和纳米石墨中的一种或两种混用。 

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分：苯乙烯类热塑性弹性体30-38%、相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂40-45%、增塑软化组分5-15%、防老抗氧化组分1-2%、催化促进组分0-2%、填充耐温组分0-8%；所述的苯乙烯类热塑性弹性体为SIS、SBS和SEBS中的一种或多种混用；相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂为萜烯树脂、C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、松香甘油酯和古马隆树脂中的一种或多种混用；所述的增塑软化组分为增塑剂和软化剂中的一种或两种混用，防老抗氧化组分为防老剂和抗氧化剂中的一种或两种混用，催化促进组分为催化剂和促进剂中的一种或两种混用，填充耐温组分为填充剂和耐温剂中的一种或两种混用；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种混用；所述的软化剂为环烷油、40#机油和芳烃油中的一种或多种混用；所述的防老剂为 SP、4010、4010NA和4020中的一种或多种混用；所述的抗氧化剂为300、1010、1076和264中的一种或多种混用；所述的催化剂为N-甲基二乙醇胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或两种混用；所述的促进剂为PX、BZ和二乙基硫脲中的一种或多种混用；所述的填充剂为石英粉、氢氧化铝和氧化硅粉中的一种或多种混用；所述的耐温剂为纳米碳酸钙和纳米石墨中的一种或两种混用；

步骤二：利用粉切机将所述的热塑性弹性体粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机将其它固态组分粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至各组分中软化温度最低的组分对应的温度，将液体组分加入到制胶容器中，然后将除填充耐温组分以外的其余组分按照各组分软化温度的高低，由低至高将各组分依次投入制胶容器进行热熔，每加入一种组分，将制胶容器温度调至投入组分相应的软化温度，在热熔聚合的同时进行搅拌；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充耐温组分，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

本发明的有益效果：

（1）本发明提供的高分子自密封聚合胶，具有耐高温（高于120℃）、耐低温(低于-45℃)、耐油、耐水，并具有高弹性、高气密性、高抗拉强度及高附着力；

（2）本发明提供的高分子自密封聚合胶，通过热熔喷涂技术，喷涂于汽车轮胎内壁表面，形成不小于3.5mm厚的均匀涂层，涂层与汽车轮胎内壁表面紧密结合，冷定型后，形成一种高分子高密度的软胶，具有优越的弹性和延展性，在车辆高速行驶过程中其涂层不易与汽车轮轮胎内壁冠型表面脱离，不会改变汽车轮的动平衡，不增加车辆行驶过程中的震动量；

（3）本发明提供的高分子自密封聚合胶，通过热熔喷涂技术，喷涂于汽车轮胎内壁表面，形成不小于3.5mm厚的均匀涂层，当汽车轮胎被尖锐物（例如钉状物、刀片、碎玻璃等）从汽车轮胎面刺入后，轮胎内壁的高密度的高分子软胶层，在汽车轮内气压的作用下，紧闭穿透物，对穿透物实施自动粘裹密封，达到防止汽车轮内气体外泄之功能，提高车辆行驶安全；

（4）本发明提供的高分子自密封聚合胶，通过热熔喷涂技术，喷涂于汽车轮胎内壁表面，形成不小于3.5mm厚的均匀涂层，当汽车轮胎被尖锐物（例如钉状物、刀片、碎玻璃等）从汽车轮胎面刺入后，在高分子自密封聚合胶层的高弹性、高延伸性和高抗拉强度的作用下，当穿透物被拔出或自动脱落时，高分子自密封聚合胶瞬间回弹收缩，在汽车轮内的气压作用下自动紧闭汽车轮胎戳破处，汽车轮胎的漏洞被修补充填，闭合堵塞，达到防止汽车轮胎内气体外泄之功能提高车辆行驶安全；

（5）本发明提供的高分子自密封聚合胶，用于制作加厚汽车轮胎的硫化层，对其起到一定的防爆作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进行进一步的阐述。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体30-38%、相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂40-45%、增塑软化组分5-15%、防老抗氧化组分1-2%、催化促进组分0-2%、填充耐温组分0-8%；

所述的苯乙烯类热塑性弹性体为SIS、SBS和SEBS中的一种或多种混用；相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂为萜烯树脂、C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、松香甘油酯和古马隆树脂中的一种或多种混用；所述的增塑软化组分为增塑剂和软化剂中的一种或两种混用，防老抗氧化组分为防老剂和抗氧化剂中的一种或两种混用，催化促进组分为催化剂和促进剂中的一种或两种混用，填充耐温组分为填充剂和耐温剂中的一种或两种混用；

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种混用；所述的软化剂为环烷油、40#机油和芳烃油中的一种或多种混用；所述的防老剂为 SP、4010、4010NA和4020中的一种或多种混用；所述的抗氧化剂为300、1010、1076和264中的一种或多种混用；所述的催化剂为N-甲基二乙醇胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或两种混用；所述的促进剂为PX、BZ和二乙基硫脲中的一种或多种混用；所述的填充剂为石英粉、氢氧化铝和氧化硅粉中的一种或多种混用；所述的耐温剂为纳米碳酸钙和纳米石墨中的一种或两种混用。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分：苯乙烯类热塑性弹性体30-38%、相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂40-45%、增塑软化组分5-15%、防老抗氧化组分1-2%、催化促进组分0-2%、填充耐温组分0-8%；所述的苯乙烯类热塑性弹性体为SIS、SBS和SEBS中的一种或多种混用；相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂为萜烯树脂、C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、松香甘油酯和古马隆树脂中的一种或多种混用；所述的增塑软化组分为增塑剂和软化剂中的一种或两种混用，防老抗氧化组分为防老剂和抗氧化剂中的一种或两种混用，催化促进组分为催化剂和促进剂中的一种或两种混用，填充耐温组分为填充剂和耐温剂中的一种或两种混用；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种混用；所述的软化剂为环烷油、40#机油和芳烃油中的一种或多种混用；所述的防老剂为 SP、4010、4010NA和4020中的一种或多种混用；所述的抗氧化剂为300、1010、1076和264中的一种或多种混用；所述的催化剂为N-甲基二乙醇胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或两种混用；所述的促进剂为PX、BZ和二乙基硫脲中的一种或多种混用；所述的填充剂为石英粉、氢氧化铝和氧化硅粉中的一种或多种混用；所述的耐温剂为纳米碳酸钙和纳米石墨中的一种或两种混用；

步骤二：利用粉切机将所述的热塑性弹性体粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机将其它固态组分粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至各组分中软化温度最低的组分对应的温度，将液体组分加入到制胶容器中，然后将除填充耐温组分以外的其余组分按照各组分软化温度的高低，由低至高将各组分依次投入制胶容器进行热熔，每加入一种组分，将制胶容器温度调至投入组分相应的软化温度，在热熔聚合的同时进行搅拌；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充耐温组分，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

所述的苯乙烯类热塑性弹性体SIS是苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯三嵌段共聚物；SBS是苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物；SEBS是饱和型SBS，或称氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链鼓，故称为SEBS；

所述的防老剂SP又称苯乙烯化苯酚；防老剂4010又称N-苯基-N'-环己基对苯二胺；防老剂4010NA又称N-异丙基-N,苯基对苯二胺；防老剂4020又称N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺；

所述的抗氧化剂300为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；抗氧化剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧化剂1076为β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八酯；抗氧化剂264为2,6-二叔丁基对甲酚；

促进剂PX为N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌；促进剂BZ为二正丁基二硫代氨基甲酸锌。

实施例1

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SIS：33%，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：5%，热塑性聚合物树脂萜烯树脂：40%，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：5%，软化剂40#机油：5%，防老剂SP：1%，抗氧化剂300：1%，催化剂N-甲基二乙醇胺1%，促进剂PX：1%，填充剂石英粉：4%，耐温剂纳米碳酸钙：4%。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SIS：660g，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：100g，热塑性聚合物树脂萜烯树脂：800g，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯：100g，软化剂40#机油：100g，防老剂SP：20g，抗氧化剂300：20g，催化剂N-甲基二乙醇胺：20g，促进剂PX：20g，填充剂石英粉：80g，耐温剂纳米碳酸钙：80g；

步骤二：利用粉切机分别将所述的苯乙烯类热塑性弹性体SIS、苯乙烯类热塑性弹性体SEBS及热塑性聚合物树脂萜烯树脂粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将抗氧化剂300、防老剂PX、填充剂石英粉及耐温剂纳米碳酸钙粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至80℃，加入增塑剂邻苯二甲酸二辛酯、软化剂40#机油、防老剂SP、催化剂N-甲基二乙醇胺及热塑性聚合物树脂萜烯树脂，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至95℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SIS，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至105℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SEBS，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至165℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入抗氧化剂300，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至195℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入促进剂PX，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充剂石英粉和耐温剂纳米碳酸钙，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

实施例2

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SBS：25%，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：5%，热塑性聚合物树脂C5石油树脂：45%，增塑剂邻苯二甲酸二异丁酯：7.5%，软化剂环烷油：7.5%，防老剂4010：1%，抗氧化剂1010：1%，填充剂氢氧化铝：4%，耐温剂纳米石墨：4%。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SBS：500g，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：100g，热塑性聚合物树脂C5石油树脂：900g，增塑剂邻苯二甲酸二异丁酯：150g，软化剂环烷油：150 g，防老剂4010：20g，抗氧化剂1010：20g，填充剂氢氧化铝：80g，耐温剂纳米石墨：80g；

步骤二：利用粉切机分别将所述的苯乙烯类热塑性弹性体SBS、苯乙烯类热塑性弹性体SEBS、热塑性聚合物树脂C5石油树脂粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将防老剂4010、抗氧化剂1010、填充剂氢氧化铝和耐温剂纳米石墨粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至70℃，加入增塑剂邻苯二甲酸二异丁酯、软化剂环烷油、热塑性聚合物树脂C5石油树脂，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至95℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SBS，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至105℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SEBS，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至110℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入防老剂4010，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至120℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入抗氧化剂1010，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充剂氢氧化铝和耐温剂纳米石墨，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

实施例3

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SIS：33%，苯乙烯类热塑性弹性体SBS：2.5%，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：2.5%，热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂：42%，增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯：5%，软化剂芳烃油：5%，防老剂SP：1%，催化剂N-甲基-2-吡咯烷酮：1%，填充剂氧化硅粉：4%，耐温剂纳米碳酸钙：4%。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SIS ：660g，苯乙烯类热塑性弹性体SBS：50g，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：50g，热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂：840g，增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯：100g，软化剂芳烃油：100g，防老剂SP：20g，催化剂N-甲基-2-吡咯烷酮：20g，填充剂氧化硅粉：80g，耐温剂纳米碳酸钙：80g；

步骤二：利用粉切机分别将苯乙烯类热塑性弹性体SIS、苯乙烯类热塑性弹性体SBS、苯乙烯类热塑性弹性体SEBS及热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将填充剂氧化硅粉和耐温剂纳米碳酸钙粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至80℃，加入增塑剂邻苯二甲酸二异辛酯、软化剂芳烃油、防老剂SP、催化剂N-甲基-2-吡咯烷酮及热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至95℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SIS和苯乙烯类热塑性弹性体SBS，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至105℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SEBS，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充剂氧化硅粉和耐温剂纳米碳酸钙，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

实施例4

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SIS：25%，苯乙烯类热塑性弹性体SBS：5%，热塑性聚合物树脂松香甘油酯：45%，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯：6.5%，软化剂芳烃油：6.5%，防老剂4020：1%，抗氧化剂264：1%，催化剂N-甲基-2-吡咯烷酮：1%，促进剂BZ：1%，填充剂氢氧化铝：4%，耐温剂纳米石墨：4%。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SIS ：500g，苯乙烯类热塑性弹性体SBS：100g，热塑性聚合物树脂松香甘油酯：900g，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯：130g，软化剂芳烃油：130g，防老剂4020：20g，抗氧化剂264：20g，催化剂N-甲基-2-吡咯烷酮：20g，促进剂BZ：20g，填充剂氢氧化铝：80g，耐温剂纳米石墨：80g；

步骤二：利用粉切机分别将苯乙烯类热塑性弹性体SIS、苯乙烯类热塑性弹性体SBS及热塑性聚合物树脂松香甘油酯粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将防老剂4020、抗氧化剂264、促进剂BZ、填充剂氢氧化铝及耐温剂纳米石墨粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至50℃，加入增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯、软化剂芳烃油、催化剂N-甲基-2-吡咯烷酮及防老剂4042，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至70℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入抗氧化剂264，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至85℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入热塑性聚合物树脂松香甘油酯，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至95℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SIS和苯乙烯类热塑性弹性体SBS，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至105℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入促进剂BZ，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充剂氢氧化铝和耐温剂纳米石墨，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

实施例5

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SIS：34%，热塑性聚合物树脂古马隆树脂：45%，软化剂40#机油：6.5%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯：6.5%，防老剂4010NA：1%，抗氧化剂1076：1%，催化剂N-甲基二乙醇胺：2%，填充剂石英粉：4%。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SIS ：680g，热塑性聚合物树脂古马隆树脂：900g，软化剂40#机油：130g，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯：130g，防老剂4010NA：20g，抗氧化剂1076：20g，催化剂N-甲基二乙醇胺：40g，填充剂石英粉：80g；

步骤二：利用粉切机分别将苯乙烯类热塑性弹性体SIS和热塑性聚合物树脂古马隆树脂粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将防老剂4010NA、抗氧化剂1076及填充剂石英粉粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至45℃，加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、软化剂40#机油、催化剂N-甲基二乙醇胺及防老剂4010NA，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至55℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入抗氧化剂1076，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至85℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入热塑性聚合物树脂古马隆树脂，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至95℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SIS，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充剂石英粉，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

实施例6

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SBS：38%，热塑性聚合物树脂萜烯树脂22.5%，热塑性聚合物树脂C5石油树脂：22.5%，软化剂环烷油：6.5%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯：6.5%，抗氧化剂1076：2%，催化剂N-甲基二乙醇胺：1%，促进剂二乙基硫脲：1%。

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SBS：760g，热塑性聚合物树脂萜烯树脂：450g，热塑性聚合物树脂C5石油树脂：450g，软化剂环烷油：130g，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯：130 g，抗氧化剂1076：40g，催化剂N-甲基二乙醇胺：20g，促进剂二乙基硫脲：20g；

步骤二：利用粉切机分别将苯乙烯类热塑性弹性体SBS、热塑性聚合物树脂萜烯树脂及热塑性聚合物树脂C5石油树脂粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将抗氧化剂1076及促进剂二乙基硫脲粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至55℃，加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、软化剂环烷油、催化剂N-甲基二乙醇胺及抗氧化剂1076，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至70℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入热塑性聚合物树脂C5石油树脂，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至75℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入促进剂二乙基硫脲，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至85℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入萜烯树脂，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至95℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SBS，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

实施例7

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：38%，热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂：22.5%，热塑性聚合物树脂松香甘油酯：22.5%，软化剂环烷油：5%，防老剂4010NA：2%，促进剂二乙基硫脲：2%，填充剂氧化硅粉：4%，耐温剂纳米石墨：4%。 

一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量比，称取各组分，苯乙烯类热塑性弹性体SEBS：760g，热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂：450g，热塑性聚合物树脂松香甘油酯：450g，软化剂环烷油：100g，防老剂4010NA：40g，促进剂二乙基硫脲：40g，耐温剂纳米石墨：80g，填充剂氧化硅粉：80g；

步骤二：利用粉切机分别将苯乙烯类热塑性弹性体SEBS、热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂及热塑性聚合物树脂松香甘油酯粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机分别将防老剂4010NA、促进剂二乙基硫脲、填充剂氧化硅粉和耐温剂纳米石墨粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至75℃，加入软化剂环烷油及促进剂二乙基硫脲，搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至80℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入防老剂4010NA，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至85℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入热塑性聚合物树脂C5/C9共聚石油树脂，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至90℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入热塑性聚合物树脂松香甘油酯，继续搅拌进行热熔聚合，搅拌的同时将制胶容器升温至105℃，当制胶容器中组分完全熔融后加入苯乙烯类热塑性弹性体SEBS，根据热熔聚合状况调节温度，至制胶容器中组分完全熔融；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充剂氧化硅粉和耐温剂纳米石墨，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。

Claims (2)

1.一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶，其特征在于，该自补密封热熔聚合胶的主要组分按照重量百分比为：苯乙烯类热塑性弹性体30-38%、相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂40-45%、增塑软化组分5-15%、防老抗氧化组分1-2%、催化促进组分0-2%、填充耐温组分0-8%；

所述的苯乙烯类热塑性弹性体为SIS、SBS和SEBS中的一种或多种混用；相对分子量为200-2000的热塑性聚合物树脂为萜烯树脂、C5石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、松香甘油酯和古马隆树脂中的一种或多种混用；所述的增塑软化组分为增塑剂和软化剂中的一种或两种混用，防老抗氧化组分为防老剂和抗氧化剂中的一种或两种混用，催化促进组分为催化剂和促进剂中的一种或两种混用，填充耐温组分为填充剂和耐温剂中的一种或两种混用；

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种混用；所述的软化剂为环烷油、40#机油和芳烃油中的一种或多种混用；所述的防老剂为 SP、4010、4010NA和4020中的一种或多种混用；所述的抗氧化剂为300、1010、1076和264中的一种或多种混用；所述的催化剂为N-甲基二乙醇胺和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或两种混用；所述的促进剂为PX、BZ和二乙基硫脲中的一种或多种混用；所述的填充剂为石英粉、氢氧化铝和氧化硅粉中的一种或多种混用；所述的耐温剂为纳米碳酸钙和纳米石墨中的一种或两种混用。

2.如权利要求1所述的用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照权利要求1所述自补密封热熔聚合胶各组分的重量百分比称取各组分；

步骤二：利用粉切机将权利要求1所述的热塑性弹性体粉切成<100目的颗粒，采用粉碎机将其它固态组分粉碎成<100目的颗粒，备用；

步骤三：将制胶容器升温至各组分中软化温度最低的组分对应的温度，将液体组分加入到制胶容器中，然后将除填充耐温组分以外的其余组分按照各组分软化温度的高低，由低至高将各组分依次投入制胶容器进行热熔，每加入一种组分，将制胶容器温度调至投入组分相应的软化温度，在热熔聚合的同时进行搅拌；

步骤四：当各组分完全熔融后，加入填充耐温组分，搅拌均匀，注入成型模具，冷却脱模后，即得高分子自补密封热熔聚合胶。