CN100422259C - 高分子自补密封材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子自补密封材料，其组成及配比(重量百分比)为：热塑性弹性体：38-50%，增粘剂：28-40%，软化剂：0-5%，防老剂：0-2%，固化剂：0-1%，催化剂：0.2-1%，填充剂：5-15%。本发明具有原料便于采购、成本低、密封效果好等优点。不仅在产品的弹性及抗拉性能方面有较大的提高、成本低，而且为提高使用性能、降低用户使用成本提供更有效的技术支持。

Description

高分子自补密封材料
技术领域
本发明涉及一种高分子新材料，尤其涉及一种高分子自补密封材料。
背景技术
目前先进的机动车轮胎均为无内胆轮胎，这种轮胎在被硬物戳破后，会漏气以至车辆无法行驶，自上世纪八十年代末以来，市场上已有多种补漏胶水，将其注入轮胎内，随着轮胎的转动均匀分布在轮胎的内表面，当轮胎漏气时，胶水与空气接触而固化，达到补漏的目的，这种方法的缺点在于胶水与空气接触后在轮胎表面形成一层硬结晶，这层硬结晶既会降低轮胎的弹性，又会影响轮胎的使用寿命。于是，在九十年代后又提出了更为先进的一种方法：是在轮胎的内层涂覆一层异戊橡胶、丁烯橡胶或硅橡胶等固体粘胶状物，用此钟方法解决轮胎的微漏气和扎钉不漏气现象，取得了较为理想的使用效果。由于异戊橡胶、丁烯橡胶或硅橡胶均是人工合成橡胶中重要成员，应用范围甚广，不仅使用价格过高，而且在车胎恶劣工作环境下，纯橡胶类胶状弹性防漏层的柔软性、抗老化性能等指标也难以长期适应。随着石油化工技术的快速发展，各种高分子树脂类粘合剂、合成橡胶和橡塑复合材料的不断涌现，国外业已推广的其它高分子弹性防漏材料已进入我国内市场。但是，由于常用的原料通常是从国外进口，不仅价格相当昂贵、供货受限，导致产品单一化，使这种高分子弹性防漏材料进入市场遇到许多困难；而且也严重阻碍了国内这一产品的产业化进程。
因此，研发和推出一种既具有国外弹性防漏材料相同使用性能、价格相对低廉，又能广泛采用国内石化原材料的高分子自补密封材料，即使产业发展的需要，也是生产厂商和用户的期望。
发明内容
针对国内外已有技术以及实用上存在的不足，本发明的目的在于：提供一种原料易得、价格便宜，使用性能更佳的高分子自补密封材料。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种高分子自补密封材料，其组成及配比为：
热塑性弹性体    38-50％
增粘剂          28-40％
软化剂          0-5％
防老剂          0-2％
固化剂          0-1％
催化剂          0.2-1％
填充剂          5-15％
以上百分比均为重量百分比。
其中优选配比为：
热塑性弹性体    45-50％
增粘剂          31-36％
软化剂          3-5％
防老剂          0.5-1％
固化剂          0.5-1％
催化剂          0.2-0.5％
填充剂          8-12％
以上百分比均为重量百分比。
将原料按上述配比混合进行反应，即制得本发明产品高分子自补密封材料。
所述热塑性弹性体为SBS(SBS是苯乙烯-丁二烯共聚物)热塑性弹性体，SIS热塑性弹性体(SIS属苯乙烯热塑性弹性体，是苯乙稀、异戊二烯三嵌段共聚物)、SEBS(SEBS是一种一由苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，它是SIS和SBS氢化后的产品)热塑弹性体及SEPS(它是苯乙烯嵌段共聚物，是SIS和SBS氢化后的产品)热塑性弹性体等。
所述增粘剂为：萜烯树脂、石油树脂、氢化松香、松香甘油脂、氢化松香甘油脂、松香季戊四醇脂、萜烯酚树脂、氢化石油树脂、古马隆树脂及松香古马隆中等。
所述防老剂为：四[(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂(抗氧剂1010)、N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺(防老剂688)及三(壬基苯基)亚磷酸脂(防老剂TNP)等。
所述软化剂为环烷基油和芳烃油。
所述填充剂为活性碳酸钙和石英粉等无机材料。
所述催化剂为N-甲基二乙醇酸。
本发明通过用国产原料替代进口原料，调整原材料的配比，使原料便于采购、降低生产成，不仅在产品的弹性及抗拉性能方面有较大的提高，原料便于采购、成本低、达到理想的密封效果，而且为提高使用性能、降低用户使用成本提供更有效的技术支持。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步说明本发明是如何实现的：
实施例1
将反应容器进行预加热，温度控制在140℃左右，称取SIS热塑性弹性体：450g，萜烯树脂：70g，松香甘油脂：80g，石油树脂：150g，松香季戊四醇脂：30g，环烷基油：50g，防老剂688：10g，固化剂590：5g，N-甲基乙二醇胺5g，石英粉：150g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应半小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例2
将反应容器进行预加热，温度控制在160左右，称取SBS热塑性弹性体：500g，萜烯酚树脂：40g，松香改性马来酸甘油脂：60g，氢化石油树脂：180g，氢化松香季戊四醇脂：20g，芳烃油：30g，抗氧剂1010：15g，固化剂590：10g，N-甲基乙二醇胺5g，活性碳酸钙：140g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应1小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例3
将反应容器进行预加热，温度控制在170℃左右，称取SEBS热塑性弹性体：400g，萜烯树脂：60g，松香甘油脂：80g，石油树脂：170g，松香季戊四醇脂：40g，环烷基油：20g，防老剂688：5g，固化剂590：5g，N-甲基乙二醇胺5g，石英粉：125g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应1.5小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例4
将反应容器进行预加热，温度控制在180℃左右，称取SEPS热塑性弹性体：500g，萜烯酚树脂：40g，松香改性马来酸甘油脂：60g，氢化石油树脂：180g，氢化松香季戊四醇脂：20g，芳烃油：30g，防老剂TNP：15g，固化剂590：10g，N-甲基乙二醇胺5g，活性碳酸钙：140g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应2小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例5
将反应容器进行预加热，温度控制在180℃左右，称取SEBS热塑性弹性体：430g，萜烯树脂：80g，松香甘油脂：70g，石油树脂：180g，松香季戊四醇脂：20g，环烷基油：40g，防老剂SP：10g，固化剂590：5g，N-甲基乙二醇胺10g，石英粉：135g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应1.5小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例6
将反应容器进行预加热，温度控制在140℃左右，称取SIS热塑性弹性体：350g，SEBS热塑性弹性体：100g，萜烯树脂：70g，松香甘油脂：80g，石油树脂：150g，松香季戊四醇脂：30g，环烷基油：50g，防老剂688：10g，固化剂590：5g，N-甲基乙二醇胺5g，石英粉：150g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应半小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例7
将反应容器进行预加热，温度控制在160℃左右，称取SBS热塑性弹性体：300g，SIS热塑性弹性体：100g，SEBS热塑性弹性体：100g，萜烯酚树脂：40g，松香改性马来酸甘油脂：60g，氢化石油树脂：180g，氢化松香季戊四醇脂：20g，芳烃油：30g，抗氧剂1010：10g，防老剂688：5g，固化剂590：10g，N-甲基乙二醇胺5g，活性碳酸钙：140g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应2小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例8
将反应容器进行预加热，温度控制在190℃左右，称取SEBS热塑性弹性体：150g，SBS热塑性弹性体：100g，SIS热塑性弹性体：50g，萜烯树脂：60g，松香甘油脂：80g，石油树脂：170g，松香季戊四醇脂：40g，环烷基油：20g，防老剂688：5g，固化剂590：5g，N-甲基乙二醇胺5g，石英粉：85g，活性碳酸钙：40g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应1小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
实施例9
将反应容器进行预加热，温度控制在180℃左右，称取SEPS热塑性弹性体：150g，SEBS热塑性弹性体：150g，SBS热塑性弹性体：100g，SIS热塑性弹性体：100g，萜烯酚树脂：40g，松香改性马来酸甘油脂：60g，氢化石油树脂：180g，氢化松香季戊四醇脂：20g，芳烃油：30g，防老剂TNP：15g，固化剂590：10g，N-甲基乙二醇胺5g，活性碳酸钙：140g，将上述原按配比加入容器中进行搅拌、反应，反应2小时后即可出料，得本发明产品高分子自补密封材料。
本发明制得的高分子自补密封材料的技术指标为：
熔融粘度：平均值5000-15000厘泊；
软化点：平均值70一130℃；
低温：平均值-40-0℃。
本发明制得的高分子自补密封材料与利用国外进口原料制得的高分子自补密封材料的性能相当，甚至某些性能优于国外进口原料制得的高分子自补密封材料。

Claims (5)

1. 一种高分子自补密封材料，其特征在于：其由下列原料经混合后反应制得，原料的组成及配比为：
热塑性弹性体       38-50％
增粘剂             28-40％
软化剂             0-5％
防老剂             0-2％
固化剂             0-1％
催化剂             0.2-1％
填充剂             5-15％
以上百分比均为重量百分比；
所述热塑性弹性体为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体，SEBS热塑性弹性体、SEPS热塑弹性体中的一种或一种以上的混合物；
所述增粘剂为：萜烯树脂、石油树脂、氢化松香、松香甘油脂、氢化松香甘油脂、松香季戊四醇脂、萜烯酚树脂、氢化石油树脂、古马隆树脂及松香古马隆中的一种或一种以上的混合物；
所述填充剂为活性碳酸钙和石英粉中的一种或两种混合物；
所述催化剂为N-甲基乙二醇胺。
2. 根据权利要求1所述的一种高分子自补密封材料，其特征在于：
所述的原料的组成及配比为：
热塑性弹性体       45-50％
增粘剂             31-36％
软化剂             3-5％
防老剂             0.5-1％
固化剂             0.5-1％
催化剂             0.2-0.5％
填充剂             8-12％
以上百分比均为重量百分比。
3. 根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种高分子自补密封材料，其特征在于：所述防老剂为：四[(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺及三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或一种以上的混合物。
4. 根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种高分子自补密封材料，其特征在于：所述软化剂为环烷基油和芳烃油中的一种或两种混合物。
5. 根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种高分子自补密封材料，其特征在于：所述固化剂为590固化剂。
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Address after: 201400, Shanghai Industrial Development Zone, South Bridge, No. 152 North Ring Road

Patentee after: Shanghai Xintianyee Tire Science & Technology Development Co., Ltd.

Address before: 201400, No. 152, North Ring Road, Shanghai Industrial Development Zone

Co-patentee before: Zhang Hailong

Patentee before: Zhang Hailong

Co-patentee before: Shanghai Xintianyee Tire Science & Technology Development Co., Ltd.

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Owner name: HU XIAN

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI XINTIANYEE TIRE SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

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Address after: 638400 Sichuan province wusheng County town center Tupelo village 2 Group No. 23

Patentee after: Hu Xian

Address before: 201400, Shanghai Industrial Development Zone, South Bridge, No. 152 North Ring Road

Patentee before: Shanghai Xintianyee Tire Science & Technology Development Co., Ltd.

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Address after: 638400 Sichuan province wusheng County town center Tupelo village 2 Group No. 23

Patentee after: Hu Min

Address before: 638400 Sichuan province wusheng County town center Tupelo village 2 Group No. 23

Patentee before: Hu Xian

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Address after: 1737 lihuadong Avenue, Xialin street, Chengxiang District, Putian City, Fujian Province

Patentee after: Chen Fang

Address before: 638400 Sichuan province wusheng County town center Tupelo village 2 Group No. 23

Patentee before: Hu Min

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