CN103992765B - 一种高分子记忆材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高分子记忆材料及其制备方法，包括如下步骤：胶糊制备步骤，将松香季戊四醇酯、萜烯树脂、邻苯二甲酸二乙酯、N，N’‑二苯基对苯二胺、氢氧化铝、纳米碳酸钙、4,4’‑氧化双苯硫磺肼以及N,N‑二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入SEPS热塑弹性体和聚异戊二烯橡胶，加热至其熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，形成胶糊；高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心；抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊抽真空烘干处理；固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

Description

一种高分子记忆材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高分子记忆材料及其制备方法。

背景技术

随着消费者对于汽车轮胎安全性能的要求越来越高，出现各种各样的安全轮胎。因此通过在轮胎内部喷涂高分子材料层达到防爆、防漏、甚至是防弹效果的技术随之产生，但目前市场上出现的高分子防漏密补材料分子间距离大，其附着在内壁面的附着力小，长时间使用后还是会出现漏气的现象，影响行车安全，因此需要一种防漏密补材料来解决这一问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种分子间距小、附着能力强的，可以用于轮胎防漏密补的高分子记忆材料及其制备方法。

一种高分子记忆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶糊制备步骤，将30至50份重量的松香季戊四醇酯、40至50份重量的萜烯树脂、10至20份重量的邻苯二甲酸二乙酯、2至5份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、5至10份重量的氢氧化铝、5至10份重量的纳米碳酸钙、1至5份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及1至3份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入50至70份重量的SEPS热塑弹性体和40至50份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其的熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；

高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心90-120分钟，转速为25000×g-30000×g；

抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理35-55分钟；

固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

优选的，所述的胶糊制备步骤中，将43份重量的松香季戊四醇酯、47份重量的萜烯树脂、16份重量的邻苯二甲酸二乙酯、3份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、7份重量的氢氧化铝、8份重量的纳米碳酸钙、2份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及2份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入62份重量的SEPS热塑弹性体和45份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；所述的高速旋转离心步骤中，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心105分钟，转速为27500×g；所述的抽真空烘干步骤中，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理45分钟；所述的固化步骤中，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

相应的，本发明还提供一种高分子记忆材料，采取所述的高分子记忆材料的制备方法制作。

与现有技术相比，上述技术方案的优点在于，提供一种分子间距小、附着能力强的，可以用于轮胎防漏密补的高分子记忆材料及其制备方法。尤其在以下几点获得了突出的效果：1、采用了高速旋转离心的方式，经过实验对比发现该方式能够将高分子记忆材料的分子进行离心分散，缩减分子之间的距离，使高分子记忆材料达到纳米级，进而提高其吸附能力。

2、采用抽真空烘干步骤，在真空环境下进行烘干，可以更好的稳定分子间距，保证高分子记忆材料的吸附能力。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例一：

一种高分子记忆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶糊制备步骤，将30份重量的松香季戊四醇酯、40份重量的萜烯树脂、10份重量的邻苯二甲酸二乙酯、2份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、5份重量的氢氧化铝、5份重量的纳米碳酸钙、1份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及1份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入50份重量的SEPS热塑弹性体和40份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其的熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；

高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心90分钟，转速为25000×g；

抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理35分钟；

固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

实施例二：

一种高分子记忆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶糊制备步骤，将43份重量的松香季戊四醇酯、47份重量的萜烯树脂、16份重量的邻苯二甲酸二乙酯、3份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、7份重量的氢氧化铝、8份重量的纳米碳酸钙、2份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及2份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入62份重量的SEPS热塑弹性体和45份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；

高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心105分钟，转速为27500×g；

抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理45分钟；

固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

实施例三：

一种高分子记忆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶糊制备步骤，将50份重量的松香季戊四醇酯、50份重量的萜烯树脂、20份重量的邻苯二甲酸二乙酯、5份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、10份重量的氢氧化铝、10份重量的纳米碳酸钙、5份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及3份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入70份重量的SEPS热塑弹性体和50份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其的熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；

高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心120分钟，转速为30000×g；

抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理55分钟；

固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

与现有技术相比，上述技术方案的优点在于，提供一种分子间距小、附着能力强的，可以用于轮胎防漏密补的高分子记忆材料及其制备方法。尤其在以下几点获得了突出的效果：1、采用了高速旋转离心的方式，经过实验对比发现该方式能够将高分子记忆材料的分子进行离心分散，缩减分子之间的距离，使高分子记忆材料达到纳米级，进而提高其吸附能力；

2、采用抽真空烘干步骤，在真空环境下进行烘干，可以更好的稳定分子间距，保证高分子记忆材料的吸附能力。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高分子记忆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

胶糊制备步骤，将30至50份重量的松香季戊四醇酯、40至50份重量的萜烯树脂、10至20份重量的邻苯二甲酸二乙酯、2至5份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、5至10份重量的氢氧化铝、5至10份重量的纳米碳酸钙、1至5份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及1至3份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入50至70份重量的SEPS热塑弹性体和40至50份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其的熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；

高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心90-120分钟，转速为25000×g-30000×g；

抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理35-55分钟；

固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

2.如权利要求1所述的高分子记忆材料的制备方法，其特征在于，

胶糊制备步骤，将43份重量的松香季戊四醇酯、47份重量的萜烯树脂、16份重量的邻苯二甲酸二乙酯、3份重量的N，N’- 二苯基对苯二胺、7份重量的氢氧化铝、8份重量的纳米碳酸钙、2份重量的4,4’-氧化双苯硫磺肼以及2份重量的N,N- 二甲基乙氨基乙二醇充分研磨，并在酸性或碱性条件下水解，再加入62份重量的SEPS热塑弹性体和45份重量的聚异戊二烯橡胶，加热至其熔点以上，混合搅拌直到无肉眼可见颗粒，获得胶糊；

高速旋转离心步骤，将所述胶糊冷却至室温后放入离心机，高速旋转离心105分钟，转速为27500×g；

抽真空烘干步骤，将离心后的胶糊放入真空度为1帕斯卡的抽真空烘干装置中处理45分钟；

固化步骤，取出离心烘干后的胶糊，在室温条件下固化24小时即得高分子记忆材料。

3.一种高分子记忆材料，其特征在于，采取如权利要求1或2中任一所述的高分子记忆材料的制备方法制成。