CN104962041B - 一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法 - Google Patents
一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104962041B CN104962041B CN201510472835.1A CN201510472835A CN104962041B CN 104962041 B CN104962041 B CN 104962041B CN 201510472835 A CN201510472835 A CN 201510472835A CN 104962041 B CN104962041 B CN 104962041B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- memory material
- self
- molecular memory
- tyre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种轮胎自修复高分子记忆材料,由如下重量份数的组分组成:三甲基苯甲酰基‑二苯基氧化膦52份;丁腈橡胶改性环氧树脂28份;石蜡油25份;受阻酚抗氧剂1份;有机硅添加剂5份。制备时,将各原料投入反应釜内加热升温至220℃,充分搅拌1h后,灌装到容器中,冷却30min后,形成块状物。与现有技术相比,本发明是一种在不改变轮胎原有性能的基础上由自修复高分子记忆材料在轮胎内壁均匀地涂上防扎防漏保护层,有着极大的粘性和回弹性,当尖锐物扎入时,防扎防漏保护层就会紧紧包裹住尖锐物,从而起到防扎防漏效果。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,特别是指一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法。
背景技术
轮胎安全不容忽视,公安部和交通部联合统计数据显示:公路交通事故46%由轮胎所引起;时速120公里以上的,任何一个前胎爆破,翻车事故死亡率100%。由轮胎引起的高事故率和高死亡率不断受到消费者的重视。
中国现有汽车的保有量加上每年25%的增长速度发展形成了一个庞大的市场商机,成为全球第一汽车及用品消费市场,据业内专家预测,随着广大的车主对安全意识的不断提高,未来5-10年内,利用新材料喷涂在轮胎里面而成的安全轮胎必将逐步取代普通轮胎,成为市场的主流产品,汽车安全轮胎的市场商机额将大大超过7000亿元。
发明内容
本发明的主要目的即在于提供一种轮胎自修复高分子记忆材料,可在轮胎破损时进行自动修复,且其性能稳定,环境温度适应性强。
本发明采用如下的技术方案:
一种轮胎自修复高分子记忆材料,由如下重量份数的组分组成:
三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦50-55份;丁腈橡胶改性环氧树脂25-30份;石蜡油23-27份;受阻酚抗氧剂1-2份;有机硅添加剂3-6份;
制备时,将各原料投入反应釜内加热升温至220℃,充分搅拌1h后,灌装到容器中,冷却30min后,形成块状物。
优选地,前述的一种轮胎自修复高分子记忆材料,由如下重量份数的组分组成:
三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦52份;丁腈橡胶改性环氧树脂28份;石蜡油25份;受阻酚抗氧剂1份;有机硅添加剂5份。
上述材料的使用方法,为将得到的块状物投入到汽车轮胎喷胶机内加热到200℃融化后均匀喷涂在汽车轮胎内,形成一层厚度4-10mm的软固体材料层。
与现有技术相比,本发明是一种在不改变轮胎原有性能的基础上由自修复高分子记忆材料在轮胎内壁均匀地涂上防扎防漏保护层,有着极大的粘性和回弹性,当尖锐物扎入时,防扎防漏保护层就会紧紧包裹住尖锐物,从而起到防扎防漏效果;当尖锐物拔出时,防扎防漏保护层破口处就会自动收口,依靠粘性使破口处防扎防漏保护层粘和,它不但能起到防刺扎、防扎防漏效果,而且还具备降低爆胎概率和胎噪的作用。
具体实施方式
以下以本发明的优选实施例为例,对本发明进行进一步的说明。
本发明的一种轮胎自修复高分子记忆材料,由如下重量份数的组分组成:
三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦52份;丁腈橡胶改性环氧树脂28份;石蜡油25份;受阻酚抗氧剂1份;有机硅添加剂5份。
制备时,将各原料投入反应釜内加热升温至220℃,充分搅拌1h后,灌装到容器中,冷却30min后,形成块状物。
使用时,将得到的块状物投入到汽车轮胎喷胶机内加热到200℃融化后均匀喷涂在汽车轮胎内,形成一层厚度4-10mm的软固体材料层。
申请人对本发明上述优选实施例提供的材料和其余市面上常用的两种现有材料A和B,通过第三方测试机构对其进行对比测试,其检测对比结果如表一:
表一检测对比结果
由表一可以看出,本发明实施例提供的材料在相同的测试标准和测试条件下,表现出的性能(如初粘力、柔软度、剥离力、抗老化、耐温性)均优于现有的几种材料。
为了进一步验证本发明的实际使用效果,申请人与3家轮胎厂合作,在2009年8月至2015年3月间在轮胎上喷涂了本发明的材料进行多个时间段测试,截止到2015年6月,其使用效果如表二:
表二使用效果表
由表二可以看出,采用本发明实施例提供的轮胎自修复高分子记忆材料,破胎后具有97%以上的防爆作用,具有96%以上的防扎防漏的作用。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种轮胎自修复高分子记忆材料,其特征在于由如下重量份数的组分组成:
三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦50-55份;丁腈橡胶改性环氧树脂25-30份;石蜡油23-27份;受阻酚抗氧剂1-2份;有机硅添加剂3-6份;
制备时,将各原料投入反应釜内加热升温至220℃,充分搅拌1h后,灌装到容器中,冷却30min后形成块状物。
2.如权利要求1所述的一种轮胎自修复高分子记忆材料,其特征在于由如下重量份数的组分组成:
三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦52份;丁腈橡胶改性环氧树脂28份;石蜡油25份;受阻酚抗氧剂1份;有机硅添加剂5份。
3.一种权利要求1或2所述材料的使用方法,其特征在于:将得到的块状物投入到汽车轮胎喷胶机内加热到200℃融化后均匀喷涂在汽车轮胎内,形成一层厚度4-10mm的软固体材料层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510472835.1A CN104962041B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510472835.1A CN104962041B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104962041A CN104962041A (zh) | 2015-10-07 |
CN104962041B true CN104962041B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=54216145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510472835.1A Expired - Fee Related CN104962041B (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104962041B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105860174B (zh) * | 2016-04-19 | 2017-06-23 | 南京工程学院 | 一种具有自修复性能的xnbr橡胶硫化胶及其制备方法 |
CN106496681A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-15 | 湖南驰轩汽车服务有限公司 | 轮胎用的纳米复合记忆胶及其使用方法 |
CN107641283A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-30 | 河南省狼牌轮胎科技有限公司 | 一种防扎漏气轮胎的喷涂胶 |
CN108300089A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-20 | 陈维红 | 一种防扎漏气轮胎的喷涂胶 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1062363A (zh) * | 1990-12-11 | 1992-07-01 | 王海峰 | 特效自动补胎液 |
CN1343753A (zh) * | 2001-10-25 | 2002-04-10 | 黄金锥 | 环保型自动补胎液 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008059670A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Taiyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Composition de résine photodurcissable/thermodurcissable, object durci et plaque de câblage imprimée |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201510472835.1A patent/CN104962041B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1062363A (zh) * | 1990-12-11 | 1992-07-01 | 王海峰 | 特效自动补胎液 |
CN1343753A (zh) * | 2001-10-25 | 2002-04-10 | 黄金锥 | 环保型自动补胎液 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104962041A (zh) | 2015-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104962041B (zh) | 一种轮胎自修复高分子记忆材料及其使用方法 | |
CN103865185A (zh) | 无内胎载重轮胎用气密层胶料及其制备方法 | |
CN101254736B (zh) | 一种防漏气轮胎及其制备方法 | |
CN103435858A (zh) | 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法 | |
CN103865121A (zh) | 轮胎用上胶芯胶料及其制备方法 | |
CN103555122A (zh) | 一种用于汽车轮胎的高分子自补密封热熔聚合胶 | |
CN106674655A (zh) | 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN102626969A (zh) | 半钢轮胎橡胶硫化方法 | |
CN107641283A (zh) | 一种防扎漏气轮胎的喷涂胶 | |
CN104650520A (zh) | 一种用于汽车轮胎的高分子自密封聚合物及制备方法 | |
CN104804357A (zh) | Src橡胶新材料及制造工艺及耐扎、防爆轮胎 | |
CN104356440A (zh) | 一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料及制备方法 | |
AU2017100945A4 (en) | A self-sealing composition, method of manufacture and method of application for tyre puncture resistance | |
CN103805109A (zh) | 一种用于改进汽车轮胎性能的高分子自动粘裹防爆密封胶粉 | |
CN103180153B (zh) | 包括具有轴向蠕变梯度的自密封层的轮胎 | |
CN103804836A (zh) | 一种用于汽车轮胎具有防弹、防漏、耐扎性能的高分子材料 | |
JP2014055207A (ja) | パンクシーリング剤 | |
CN101574898A (zh) | 一种防漏气轮胎及其制备方法 | |
CN106085022A (zh) | 一种由高分子聚合物组成的轮胎密封新材料 | |
CN104672568A (zh) | 一种新型抗滑高弹性汽车轮胎用橡胶 | |
CN105925116A (zh) | 内含c5石油树脂的轮胎密封复合新材料 | |
CN113185934B (zh) | 一种自修复胶组合物及其制备方法、使用方法 | |
CN103484037A (zh) | 一种适用于矿用巨型轮胎再制造的中间胶配方 | |
CN103602287A (zh) | 一种标签胶及其制备方法 | |
CN107163677A (zh) | 一种pe热收缩膜印刷用的油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170125 Termination date: 20200805 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |