CN101135351B - 具有棱锥形结构的密封装置 - Google Patents

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Abstract

一种密封组件，具有密封缓冲器的壁，其带有一系列位于该缓冲器的壁上的棱锥形结构。该棱锥形结构使它们的顶点部分在使用中快速磨损，同时棱锥体的其余部分被留下并起到抛油环的作用和/或产生对流作用以降低密封区域的温度。在另一个实施例中，设有两个棱锥形结构，每个棱锥形结构位于多个推力缓冲器中的每个上，该推力缓冲器通过保持装置保持在适当位置上。

Description

具有棱锥形结构的密封装置
发明背景
本发明一般涉及成套的密封装置，尤其涉及一种具有多个棱锥形结构的密封装置，该棱锥形结构设计成用于降低缓冲器的壁与套筒界面的温度，并提供附加的有益效果。该密封装置的设计提供抛掷作用以在密封装置的内侧上油，并且对外侧上的外部污染物提供抛掷作用。另外，该密封装置的设计通过利用其余的棱锥壁产生附加的空气对流而在缓冲器的壁与耐磨套筒的径向凸缘之间的界面提供冷却作用。
本发明在缓冲器的壁上提供了在动态条件下会快速磨损的牺牲(sacrificial)部件，从而减轻作用在缓冲器的壁上的压缩力。在短暂的磨合期之后，有效效应是在套筒和其余的缓冲器的壁之间的线间状况，从而产生了一个与环境接触的屏障。本发明提供了一个微小区域，它渐渐变大，最后磨损成与在成套密封装置的径向凸缘上的缓冲器的壁平行的状况。这允许棱锥形结构在它被完全或几乎完全磨损时具有不同程度的磨损，直到形成在密封部件的径向凸缘上的缓冲器的壁与耐磨套筒之间基本地线间接触或具有一个最小的接触面积。因此，密封装置可以以最大的可靠性被组装并被投入使用，其中棱锥形结构会磨损，具有因此产生的少量胶屑。
本发明主要涉及大型的、重型的成套密封装置，其中耐磨套筒通常通过橡胶内径(I.D.)产生过盈配合被保持以防止转动并固定在轴杆或类似装置上。当然，它还可以有另外的应用。在一个实施例中，密封装置是通过卷起其轴向凸缘的一端部进行组合的，棱锥形结构作用在另一端部或径向凸缘上。耐磨套筒的径向凸缘也可以结合一个或多个防污或防尘唇或类似结构以防止密封装置区域的不合适的污染物。
密封装置本身包括常规的空气侧表面和油侧表面，这些表面与用于与耐磨套筒接触的密封带或线相交，其中该密封装置与径向凸缘相连接。密封体通常包括用于卡紧弹簧的凹槽和附带的卡紧弹簧，该卡紧弹簧用于在密封装置上保持径向载荷。密封装置的外壳的轴向端部还安装有橡胶套以使密封装置具有橡胶O.D.(外径)。在密封装置的外壳的轴向凸缘变成径向凸缘的地方包含有多个在圆周上不连续的间隔开的珠链，该珠链形成了与密封装置的外壳的径向凸缘刚刚间隔开的径向面。这些珠链被称为“珠链”或类似物，他们在围绕密封装置的外壳周向延伸的缓冲器的壁处终止。设有多个小的间隔开的棱锥形结构，它们具有四个侧壁，其中两个侧壁具有相同的形状并终止在外壳上，另外两个终止在珠链的端面上。
因此，本发明的目的是提供一种成套型油封，或其他具有缓冲器的壁的密封装置，该缓冲器的壁围绕密封装置的径向凸缘在圆周上延伸，其具有多个在缓冲器的壁上在周向上间隔开的棱锥形结构。
本发明的另一个目的是提供一种成套或其他类型的密封装置，其具有带有在其外径上的多个珠链的外壳，该密封装置具有与该珠链相交的多个棱锥形结构。
又一个目的是提供多个在圆周上间隔开的棱锥形结构，其中，棱锥形成了与套筒的初始接触，该棱锥形结构磨损到最后与耐磨套筒的径向凸缘接近零间隙。
本发明的再一个目的是提供一种骑在缓冲器的壁上的棱锥形结构，其具有排除器或二级密封装置，以增加耐磨套筒的凸缘和密封单元的外壳之间的可滑动连接的安全性。
发明内容
实际上，本发明的这些和其他的目的和优点可以通过提供一种用于成套密封组件的密封缓冲器的壁来实现，其中密封组件包括密封外壳以及优选包括耐磨套筒，其中密封外壳包括多个在圆周上间隔开的的棱锥形结构，该棱锥形结构延伸向并连接到耐磨套筒的凸缘上，具有位于缓冲器的壁的顶上的这种牺牲棱锥形结构，被设计成具有倾斜的相关平面以快速磨损，并在之后建立并保持与耐磨套筒或类似结构相接触，以及逐渐磨损成基本与缓冲器的壁共面。
当考虑以下对本发明的优选实施例的详细描述时，实施本发明的这些和其他的目的及优点的方法将变得很清楚，在描述中全文同样的参考标记表示相应部件。
附图描述
图1是已有技术类型的密封装置的垂直剖视图，示出了密封部件和耐磨套筒；
图2是本发明的密封装置的分解透视图，示出了与密封装置分开的耐磨套筒，并示出了在缓冲器的壁上的棱锥形结构；
图2A是一放大视图，示出了本发明的缓冲器的壁、珠链和棱锥形结构；
图3是本发明的密封组件的放大的垂直剖视图；
图4-6示出了部分棱锥形结构和缓冲器的壁，示出了新的时候(图4)；部分磨损时(图5)；完全磨损时以及与缓冲器的壁平齐时(图6)的棱锥形结构；
图7示出了本发明的可选实施例，其具有缓冲器，每个缓冲器都具有两个棱锥体。
具体实施方式
本发明可以与大型、重型密封装置一起使用。它对于既不是大型也不是重型的密封装置也是有用的。虽然主要与成套的密封装置一起使用，但使用并不受限制。在密封装置和套筒之间使用附加部件，比如塑料隔片时，可以应用这样的概念。
现在参考更详细的附图，其示出了已有技术的成套密封装置，通常用10表示，其包括通常用12表示的具有橡胶I.D.14的固定耐磨套筒，和具有用于组合密封装置10的向内卷边尖端18的主轴向凸缘16。耐磨套筒12包括径向延伸凸缘20。
成套密封装置10的其他部件是转动部分，一般用22表示，其示出包括径向凸缘24、阶梯状轴向凸缘26，具有橡胶O.D.(外径)28。这种已知类型的密封一般用10表示，包括附连在密封体34上的部分32。密封体34通常包括空气侧表面和油侧表面36、38，该空气侧表面和油侧表面36、38沿接合耐磨套筒的轴向凸缘16的密封带40相交以产生初级密封。
密封体34通常也包括包含在弹簧槽44中的卡紧弹簧42。密封装置可以具有辅助的防尘唇46或排除器唇48，或两者都没有，或两者都有。径向凸缘24的径向外部包括部分附连在多个珠链52中的一个上的周向延伸的肋50。前述仅仅是已有技术构造的典型结构。
现在参考本发明，尤其是图3，其示出了通常用110表示的成套密封装置、带有橡胶内径114的固定耐磨套筒112。该密封装置具有常规的主轴向凸缘116，其具有用于产生组合密封的卷曲尖端118。径向延伸的耐磨套筒凸缘120完成了这个部件112，关于该凸缘120将在后面有更多的描述。
成套密封装置110的其他主要部件是转动部分，一般用122表示，其包括径向延伸凸缘124、阶梯状轴向凸缘126和橡胶外径(O.D.)128。该密封装置一般用110表示，还包括附连在密封体134上的部分132。密封体134通常包括空气侧表面和油侧表面136、138，该空气侧表面和油侧表面136、138沿密封带140相交。
密封体134可以包括布置在弹簧槽144中的卡紧弹簧142。该密封装置可以具有辅助的防尘唇146或排除器唇148，可以包括这些唇146，148中的一个或两个，这对于本发明的实践都不是必要的。朝向径向凸缘124的径向外部的是附连在珠链152中的一个的内部151上的周向延伸的缓冲器的壁150。
另外，新颖的特征是棱锥形结构(图2A)，一般用156表示，其包括大的倾斜面158，该倾斜面158向下延伸并连接到凸缘124上，还包括反方向倾斜的面160，其也向下朝向凸缘124延伸。在两个面158和160之间有大约90度的夹角。棱锥体也有两个小面162、164，在它们之间有大约90度的夹角，该两个小面162、164终止在珠链152的面151上。棱锥形结构包括在其顶点处的尖点166。
该密封装置象普通的密封装置一样安装，除了顶点166被压入与径向凸缘120接触。部件110、112最初相对彼此转动后，棱锥体立即开始磨损。这样的磨损相对快速地把棱锥体156的顶点166磨去，这减轻了作用在缓冲器的壁150上的压力。结果，在其余的壁150和耐磨套筒的径向凸缘120之间或多或少有线间状况。排除器唇148可以容易地适应这种运动，因为它在轴向力作用下能够相对自由地弯曲。当棱锥体的顶点和顶部一被磨损，在缓冲器的壁/耐磨套筒界面上的温度就会立即降低。
棱锥体提供了对任一侧的油脂的抛掷作用，该抛掷作用延伸到其外侧上的外部污染物。
除了上面所述，利用棱锥体壁产生附加的空气对流，在棱锥体和耐磨套筒之间也会有冷却作用。作为前述的结果，这减少了在安装时由于油脂清洗产生的泄漏错报的可能性。在外界环境中，棱锥体壁外部的抛掷作用帮助排除污染物。
与当前缓冲器的几何形状对比，有一个大的表面区域使得在动态情况下产生额外的摩擦热。在已有技术中，缓冲器的壁的平表面和径向凸缘的垂直壁不允许有效布置轴向安装载荷。因此，设有承受磨损的壁的整个顶部表面。这也会产生在密封装置的运转中可能是污染物的小颗粒。然而，新的缓冲器的几何形状将接触面区域减少到最小，并且允许改进的安装载荷的分布，从而减少了摩擦热。由于现在具有有效的对流帮助冷却，因此这样的几何形状也允许空气对流的发生，从而降低了在耐磨套筒/缓冲器的壁界面上的温度。
现在参考本发明的另一个实施例，尤其是图7，示出了一个成套的密封组件，一般用210表示，其包括转动的耐磨套筒，一般用212表示。密封组件210具有普通现有的主轴向凸缘216和橡胶内径214，该主轴向凸缘216具有用于产生组合密封的卷曲的尖端218。径向延伸的凸缘220装配有密封体234。
包括的其他主要部件是固定部分或耐磨套筒，一般用222表示，其包括径向延伸凸缘224、压入的轴向凸缘226、和止动凸缘227。这个密封装置一般用210表示，其还包括连接到密封体234上的径向最外部分232。密封体234通常包括空气侧表面和油侧表面236、238，该空气侧表面和油侧表面236、238沿密封带240相交。
密封体234包括布置在弹簧槽244中的向外作用的卡紧弹簧242。该密封装置具有辅助部件或防尘唇246或排除器唇248，并且可以包括这些唇246、248中的一个或两个；然而，对于本发明的实践任一个都不是必要的。
另外，以和前面实施例中有些不同的形式实施的新颖的特征是从缓冲器260延伸出来的多个棱锥形结构(图7)，一般用256和258表示。在本实施例中，缓冲器260是六个中的一个。缓冲器260的每一个都通过保持器或带262固定，该保持器或带262使缓冲器260间隔开，但保持同样的取向。棱锥体具有与图2A中的对应物相同的形状。
该密封装置象普通的密封装置一样安装，除了有两个顶点之外，其中在每一个结构上有一个顶点。当部件212，222最初相对彼此转动时，两个棱锥体立即开始磨损。该磨损相对快速地将棱锥体256、258的顶部270磨去，这减轻了作用在密封凸缘上的压缩力。结果，在径向凸缘和隔片260之间或多或少有线间状况。排除器唇248能够容易地适应这种运动，因为它在轴向或径向力作用下能够相对自由地弯曲。当棱锥体的顶点270和顶部一被磨损，界面处的温度就会立即降低。
磨损的图案与图4-6中示出的是很相似的，除了棱锥体被完全磨损外。
本发明预见部件可以由橡胶或塑料制成；然而，可以想象，某种类型的其他材料也可以被使用。
因此，可以看出本发明提供了一种新的且有效的棱锥形结构和缓冲器的壁以及平坦的耐磨套筒壁的结合体，其具有许多包括那些指出的和本发明固有的其他的优点和特性。

Claims (12)

1.一种密封组件，该密封组件包括密封外壳和耐磨套筒，其中，所述密封外壳包括：
第一轴向凸缘；
第一径向凸缘；
结合在所述密封外壳上的多个珠链，所述多个珠链位于所述密封外壳的第一轴向凸缘变成第一径向凸缘的部分上，所述珠链中的每一个都具有本体，该本体包括设置有平行于所述密封外壳的第一轴向凸缘且呈现为径向端面的侧壁的部分；
结合并支承在所述第一径向凸缘上的密封体，所述密封体具有空气侧表面和油侧表面，该空气侧表面和油侧表面沿与所述耐磨套筒的轴向凸缘接触的密封带相交；以及
围绕所述第一径向凸缘的缓冲器壁，所述缓冲器壁具有一个朝向与其外径相邻的所述第一轴向凸缘延伸并几乎与所述第一轴向凸缘相交的部分和多个位于所述缓冲器的壁上在周向上间隔开的棱锥形结构，所述棱锥形结构朝向所述耐磨套筒的径向凸缘延伸，所述棱锥形结构中的每一个都具有与所述缓冲器壁径向对齐的顶点，每个棱锥形结构都具有四个倾斜的相关三角形平面侧面，所述三角形平面侧面中的两个是径向向内渐缩且每个都终止在所述第一径向凸缘上的相邻侧面，所述三角形平面侧面中的另外两个径向向外渐缩且与所述多个珠链中的一个的所述径向端面相交，当安装时，所述棱锥形结构的所述顶点与所述耐磨套筒的所述径向凸缘初始接触，所述顶点初始地接触但快速地首先磨损，然后随着持续的磨损而逐渐变宽，从而变得与所述缓冲器壁基本共面，由此产生对外部污染物的屏障。
2.如权利要求1所述的密封组件，其中，所述密封组件是一种成套的密封组件。
3.如权利要求1所述的密封组件，其中，所述多个棱锥形结构是至少四个棱锥形结构。
4.如权利要求1所述的密封组件，其中，所述多个棱锥形结构是至少六个棱锥形结构。
5.如权利要求1所述的密封组件，其中，所述顶点初始位于所述缓冲器壁上方大约0.010英寸到0.040英寸。
6.如权利要求1所述的密封组件，其中，棱锥体提供了对油脂的抛掷作用，和对所述棱锥体的径向外侧上的外部污染物的抛掷作用。
7.一种密封组件，该密封组件具有密封外壳和耐磨套筒，其中，所述密封外壳包括：
第一轴向凸缘；
第一径向凸缘；
结合在所述密封外壳上的多个珠链，所述多个珠链位于所述密封外壳的第一轴向凸缘变成第一径向凸缘的部分上，所述珠链中的每一个都具有本体，该本体包括设置有平行于所述密封外壳的第一轴向凸缘且呈现为径向端面的侧壁的部分；
支承在所述第一径向凸缘上的密封体，所述耐磨套筒包括耐磨套筒径向凸缘和耐磨套筒轴向凸缘，所述密封体具有空气侧表面和油侧表面，该空气侧表面和油侧表面沿与所述耐磨套筒接触的密封带相交；以及
在所述第一径向凸缘上的缓冲器壁，所述缓冲器壁具有一个朝向与其外径相邻的所述第一轴向凸缘延伸并几乎与所述第一轴向凸缘相交的部分和至少六个位于所述缓冲器壁上且在周向上间隔开的棱锥形结构，所述棱锥形结构中的每一个都具有与所述缓冲器壁径向对齐的顶点和四个倾斜的相关平面侧面，两个相邻侧面径向向内渐缩且每个都终止在所述外壳的径向凸缘上，所述棱锥形结构的两个相对侧面径向向外渐缩且每个都终止在珠链的径向延伸面的附近，所述径向延伸面是径向的端面，该径向的端面与所述棱锥形结构的所述两个相对的、径向向外渐缩的侧面相交，所述珠链的轴向部分叠置在所述第一轴向凸缘上，当安装所述密封组件时，所述棱锥形结构的所述顶点与所述耐磨套筒径向凸缘初始接触，并且最初立即磨损，然后随着持续的磨损而逐渐变平，从而变得与所述缓冲器壁基本共面。
8.如权利要求7所述的密封组件，其中，所述顶点最初位于所述缓冲器壁上方大约0.010英寸到0.040英寸。
9.一种密封组件，其包括：
密封外壳，所述密封外壳包括第一轴向凸缘和第一径向凸缘；
耐磨套筒，其具有径向凸缘和轴向凸缘；
支承在所述第一径向凸缘上的密封体，所述密封体具有空气侧表面和油侧表面，该空气侧表面和油侧表面沿与耐磨套筒接触的密封带相交；以及
多个在周向上间隔开的推力缓冲器，该推力缓冲器位于两个所述径向凸缘之间并起到加大尺寸的隔片的作用，每个所述推力缓冲器都具有两个相对的径向设置的侧面并且每个所述推力缓冲器都具有一个减小的尺寸，棱锥形结构位于所述推力缓冲器的相对径向设置的侧面中的每个上，每个所述棱锥形结构都具有一个顶点和四个倾斜的相关的平面侧面，两个相邻侧面径向向内渐缩且每个都终止在相关的推力缓冲器上，所述棱锥形结构的两个相对侧面径向向外渐缩且每个都终止在相关的推力缓冲器上，所述棱锥形结构的所述顶点最初与所述耐磨套筒的所述径向凸缘和所述密封外壳的所述径向凸缘接触，两个所述棱锥形结构随着磨损逐渐变平从而变得与所述推力缓冲器基本共面，从而在所述两个径向凸缘之间留下了一个预定空间。
10.如权利要求9所述的密封组件，所述推力缓冲器在周向上间隔开，并通过形成连续带的保持装置被保持在适当位置上。
11.如权利要求9所述的密封组件，其中，各所述推力缓冲器由塑料制成。
12.如权利要求9所述的密封组件，其中，所述推力缓冲器由Delrin牌的塑料制成。
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