CN101135087A - 嵌条缝制缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明的嵌条缝制缝纫机能够使用户的作业不受到标记灯的照射光妨碍，其具有：缝纫机主体，其在载置于载置台上的主布料上缝制嵌条布；保持体，其能够在动作位置和退避位置之间移动，在动作位置，该保持体上下移动，在下降时将嵌条布配置在主布料上；标记装置，其具有配置在2根缝针的布料进给方向上游侧上方的发光部，通过发光部照射定位标记，作为在载置台上载置主布料时的基准；以及布料进给机构，其使一对大压脚从保持体的两侧下降，按压保持主布料及嵌条布，沿布料进给方向传送，还具有：位置检测单元，其检测保持体是否位于动作位置；以及控制单元，其在由位置检测单元检测出保持体不处于动作位置上的情况下，使标记装置的发光部熄灭。

Description

嵌条缝制缝纫机

技术领域

本发明涉及一种具有用于照射定位布料用定位标记的标记灯的嵌条缝制缝纫机。

背景技术

当前，例如在嵌条缝制缝纫机中，设有标记灯，其照射用于对载置于缝纫机工作台上的布料进行定位的定位标记。由于该标记灯需要照射多个不同位置，以在如下基准位置进行布料的位置配合，上述基准位置包括缝制开始位置即前基准位置、缝制结束位置即后基准位置、缝制中央位置即中央基准位置，所以标记灯构成为通过具有皮带和滑轮等的移动机构，使标记灯本身可以沿布料进给方向移动。另外，还提出一种使标记灯的照射位置经由旋转的棱镜或反射板而移动的结构(例如，参考专利文献1)。

专利文献1：特开2002-336568号公报

发明内容

但是，在标记灯中，存在将灯泡等发散光作为光源和将激光这样的会聚光作为光源的情况。特别地，由于激光能够集中地照射一点，所以适用于标记布料。

但是，根据安装位置及安装角度，在用户进行作业时，出现该激光刺眼而妨碍用户作业的问题。

所以，本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种嵌条缝制缝纫机，能够使用户作业不被标记灯的照射光妨碍。

技术方案1所述的发明是一种嵌条缝制缝纫机，其具有：主电动机(81)；缝纫机主体(12)，其具有缝线穿过其中且与主电动机连动而上下移动的2根缝针(13)，在载置于载置台上的主布料上缝制嵌条布；保持体(30)，其能够在上述2根缝针的布料进给方向的上游前方的动作位置和与该动作位置分离的退避位置之间移动，在上述动作位置，该保持体上下移动，在下降时将上述嵌条布配置在上述主布料上；标记灯(60、70)，其配置在上述2根缝针的布料进给方向上游侧的上方，照射由会聚光形成的定位标记，作为在上述载置台上载置上述主布料时的基准；以及一对大压脚(20)，其从布料进给方向下游侧向布料进给方向上游侧延伸设置，将上述主布料及嵌条布按压保持在上述保持体的两侧，并沿上述布料进给方向传送，其特征在于，具有：位置检测单元(110)，其检测上述保持体是否位于上述动作位置；以及控制单元(90)，其在由上述位置检测单元检测出上述保持体不处于上述动作位置上的情况下，使上述标记灯熄灭。

根据技术方案1所述的发明，通过一边将载置于载置台上的主布料及嵌条布沿布料进给方向传送，一边使缝针上下移动，能够将嵌条布缝制在主布料上。在进行上述缝制时，通过从标记灯照射会聚光而作为在载置台上载置主布料时的基准，照射定位标记，作为载置主布料时的定位基准。

在这里，保持体能够在上述2根缝针的布料进给方向的上游前方的动作位置和与该动作位置分离的退避位置之间移动，在用户进行如向针孔穿线作业这样的在针尖上进行作业的情况下，使该保持体移动至退避位置。

此时，位置检测单元判断保持体是否位于动作位置，在由位置检测单元检测出保持体没有处于动作位置上的情况下，控制单元使标记灯熄灭。

由此，在使保持体移动至退避位置而用户进行作业的情况下，由于在保持体移动的同时标记灯熄灭，所以由于标记灯的照射光而妨碍用户作业的情况消失。

技术方案2所述的发明是一种嵌条缝制缝纫机，其具有：主电动机(81)；缝纫机主体(12)，其具有缝线穿过其中且与主电动机连动而上下移动的2根缝针(13)，在载置于载置台上的主布料上缝制嵌条布；保持体(30)，其能够在上述2根缝针的布料进给方向的上游前方的动作位置和与该动作位置分离的退避位置之间移动，在上述动作位置，该保持体上下移动，在下降时将上述嵌条布配置在上述主布料上；标记灯(60、70)，其配置在上述2根缝针的布料进给方向上游侧的上方，照射由会聚光形成的定位标记，作为在上述载置台上载置上述主布料时的基准；一对大压脚(20)，其从布料进给方向下游侧向布料进给方向上游侧延伸设置，将上述主布料及嵌条布按压保持在上述保持体的两侧，沿上述布料进给方向传送；断线检测单元(150)，其检测上述缝线是否被切断；以及停止控制单元(90)，其在由上述断线检测单元检测出上述缝线被切断的情况下，使上述主电动机及上述大压脚停止，其特征在于，具有控制单元(90)，其在由上述断线检测单元检测出上述缝线被切断的情况下，使上述标记灯熄灭。

根据技术方案2所述的发明，通过一边将载置于载置台上的主布料及嵌条布沿布料进给方向传送，一边使缝针上下移动，能够将嵌条布缝制在主布料上。在进行上述缝制时，通过从标记灯照射会聚光而作为在载置台上载置主布料时的基准，照射定位标记，作为载置主布料时的定位基准。

在这里，在缝制中存在缝线被切断的情况，在缝线被切断的情况下，断线检测单元检测出缝线切断，停止控制单元使主电动机及大压脚的驱动停止。另外，在缝线被切断的情况下，控制单元使标记灯熄灭。

由此，在用户因为断线而在缝线的规定部位上进行设置作业的情况下，由于标记灯自动地熄灭，所以由于激光这样的会聚光即标记灯的照射光而妨碍用户作业的情况消失。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，在使保持体移动至退避位置而用户进行作业的情况下，由于在保持体移动的同时标记灯熄灭，所以由于标记灯的照射光而妨碍用户作业的情况消失。

根据技术方案2所述的发明，在用户因为断线而在缝线的规定部位上进行设置作业的情况下，由于标记灯自动地熄灭，所以由于激光这样的会聚光即标记灯的照射光而妨碍用户作业的情况消失。

附图说明

图1是表示嵌条缝制缝纫机的概略构成的斜视图。

图2是表示支撑体闭合时的嵌条缝制缝纫机的概略构成的斜视图。

图3是表示支撑体打开时的嵌条缝制缝纫机的概略构成的斜视图。

图4是放大观察微型开关附近的斜视图。

图5是表示断线检测传感器的概略构成的斜视图。

图6是表示控制装置的概略构成的框图。

图7是表示标记灯熄灭处理的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图，以嵌条缝制缝纫机为例详细说明本发明的最佳形式。另外，在本实施方式中，以图中所示的XYZ轴为基准定义各个方向，Z轴方向与后述的中央切刀的上下移动方向一致，进行缝制作业的平面与Z轴方向正交，将与该作业平面平行且进行布料进给的方向定义为X轴方向，将与作业平面平行而与X轴方向正交的方向定义为Y轴方向。

(嵌条缝制缝纫机的结构)

如图1所示，作为本发明的缝纫机的嵌条缝制缝纫机1(下面称为缝纫机1)是如下所述的缝纫机：利用作为上下移动的缝针的2根针13、13，在由主布料及嵌条布构成的被缝制物上形成两条平行的线迹，在主布料上缝合嵌条布，同时在这些布料上形成沿布料进给方向F的直线状的切缝，以及在该切缝的两端部形成大致V字状的切缝。另外，在图1中，为了说明缝纫机的基本结构，没有示出标记装置，其设置在缝纫机的正面侧。标记装置的详细结构如图2及图3所示。

如图1所示，缝纫机1具有：缝纫机工作台11，其作为缝制的操作台和载置主布料的载置台；缝纫机主体12，其配置在缝纫机工作台11上；大压脚20、20，其构成使由主布料及嵌条布构成的布料(被缝制物)进给的布料进给机构的一部分；保持体30，其在主布料的上侧从上方按压嵌条布；2根缝针13、13，其设置在缝纫机主体12上，位于保持体30的布料进给方向F的下游侧附近，在保持体30的两侧进行落针；中央切刀14，其设置在缝纫机主体12上，在各缝针13、13的布料进给方向F的下游侧进行升降，在各布料上形成切缝；角切刀40，其在直线状切缝两端的位置上形成大致V字状的切缝；标记装置50(参考图2及图3)，其向主布料上照射定位标记，作为在缝纫机工作台11上载置主布料时的定位基准；操作面板80(参考图6)，其由操作者进行缝制所需的操作输入，同时显示向操作者报告的信息；控制装置90(参考图6)，其作为进行上述各部分的动作控制的控制单元；以及断线检测传感器150(参考图5)，其作为检测是否切断缝线的断线检测单元。

(缝纫机工作台及缝纫机主体)

缝纫机工作台11的上表面与X-Y平面平行，在水平的状态下使用。该缝纫机工作台11的上表面沿布料进给方向F、即X轴方向形成长条状的长方形。在该缝纫机工作台11上配置大压脚20、20和保持体30，在缝纫机工作台11的下侧配置角切刀40。

另外，在缝纫机工作台11上两根缝针13、13(所谓的双针13、13)的下方位置上设有针板15。在该针板15上，设有与双针13、13分别对应的针孔，在各针孔的下侧分别设置水平釜(未图示)。即，分别穿入各缝针13、13的缝线，在针板15的下侧分别由对应的各水平釜捕捉，与从水平釜抽出的下线缠绕后进行缝制。

进而，在针板15的两个针孔的大致中间位置的布料进给方向F的下游侧，形成可以插入中央切刀14的狭缝，并配置有通过与中央切刀14协同动作而切断布料的固定切刀(未图示)。

缝纫机主体12在载置于缝纫机工作台11上的主布料上缝制嵌条布，其具有底座部12a、纵向机体部12b和臂部12c，该底座部12a配置在紧挨着缝纫机工作台11的长度方向中间位置旁边，该纵向机体部12b直立设置在底座部12a上，该臂部12c从纵向机体部12b的上端部沿Y轴方向延伸设置。在该臂部12c中设有被缝线穿通且上下移动的2根缝针13、13 、使缝针13、13上下移动的针棒驱动机构(未图示)、和使中央切刀 14上下移动的中央切刀驱动机构(未图示)等。另外，在臂部12c的前端侧的下端部(所谓的颚部)上，下垂支撑2根缝针13、13和中央切刀14。

如图4所示，在缝纫机主体12的前端(头部侧)上，设置用于安装后述的支撑体100的板状安装板121。安装板121向缝纫机主体12的后方弯折地形成，在其中途以沿着缝纫机主体12 正面侧表面的方式形成。在安装板121的表面上设置微型开关110，其作为检测保持体30是否位于动作位置的位置检测单元。在微型开关110中，向支撑体100侧突出地设置动作按钮111，该动作按钮111用于检测微型开关是否接触支撑体100。

在安装板121的背面，通过螺栓23安装有形成为棱柱状且沿缝纫机主体12的上下方向延伸的安装柱122，固定在安装板121上。

形成为圆柱状且上下贯通安装柱122的支撑轴124的上端部及下端部从安装柱122的两端，即安装柱122的上端及下端延伸出来。支撑轴124可自由转动地配置在安装柱122内。

通过固定在支撑保持体30的板状支撑体100的一端，同时处于抱持支撑轴124上端及下端的状态的旋转滑块125以支撑轴124为旋转轴进行旋转，支撑体100也能够绕支撑轴124进行旋转。由此，如图2所示，在支撑体100的表面处于沿布料进给方向(缝纫机主体12的前后方向)的状态(支撑体100闭合的状态)时，保持体30位于动作位置，如图3所示，在支撑体100的表面处于沿着与布料进给方向(缝纫机主体12的前后方向)不同的方向的状态(支撑体100打开的状态)时，保持体30位于退避位置。

另外，如图2所示，在支撑体10处于闭合状态下，支撑体100与微型开关110的动作按钮111接触，如图3所示，在支撑体100处于打开状态下，支撑体100不与微型开关110的动作按钮111接触。由此，仅在支撑体100接触动作开关111而被微型开关110检测时，能够检测出保持体30位于动作位置。

(保持体)

如图1至图4所示，保持体30通过支撑体100绕支撑轴124的轴线旋转，能够在动作位置和退避位置之间移动，该动作位置是保持体30在2根缝针13、13的布料进给方向F的上游前方进行上下移动，在下降时将嵌条布配置在主布料上的位置，该退避位置是与该动作位置分离，使保持体30不进行动作的位置。保持体30具有：底板部31，其形成为长条状平板；立板部32，其沿底板部31的长度方向在其上表面上垂直地直立设置；引导部件33，其避开中央切刀14，将嵌条布引导至立板部32的布料进给方向F的下游侧端部；以及纵向引导部件(未图示)，其使嵌条布宽度方向的两端部分别沿立板部32的两侧面进给。具体地说，保持体30配置在比双针13、13更靠近布料进给方向F的上游侧，以可以在载置于缝纫机工作台11上的主布料上保持嵌条布的保持位置和该保持位置上方的待机位置之间上下移动的方式构成，在保持位置上时，将嵌条布沿着底板部31及立板部32引导至双针13、13的落针位置。

作为使保持体30在上下方向上动作的驱动源的气缸101设置在支撑体100的一端上。气缸101设置为活塞101a能够在大致水平方向上进退。板状连杆102的一端可自由转动地连结在气缸101的活塞101a上，该连杆102向下方延伸。在该连杆102的另一端上，可自由转动地连结有板状连杆103的一端，该连杆103沿与连杆102的延长方向交叉的方向延伸。在连杆103的另一端上可自由转动地连结用于保持保持体30的保持部104的上端，在保持部104的下端安装保持体30。

底板部31形成为长方形，在使用时，其以如下方式载置并支撑，即长度方向与X轴方向平行、且其底面正对缝纫机工作台11的上表面。另外，在底板部31沿布料进给方向F的前端部上，形成用于使2根缝针13、13分别进行落针的大致U字状的切口(未图示)。

立板部32除引导部件33附近的部分之外，其整体为平板状，在底板部31的上表面上，在该底板部31的宽度方向(Y轴方向)的中间位置上，以与底板部31长度方向一致的状态垂直地直立设置。即，保持体30一体形成，从其长度方向观察时，底板部31和立板部32成为倒T字状。

在针板15上，在将嵌条布重叠设置在主布料的上侧后，从上方载置保持体30，将嵌条布宽度方向的两端部折返而沿底板部31宽度方向的两端部向上方提起，进而，使嵌条布宽度方向的两端部分别沿着立板部32两侧的侧面，利用大压脚20、20进行保持。即，成为如下状态，即嵌条布沿着立板部32的一侧侧面经由底板部3 1延伸至另一侧侧面。由此，在设置为在保持体30上卷绕嵌条布的状态下，一边进给嵌条布及主布料，一边利用位于立板部32两侧的双针13、13进行缝制，同时利用中央切刀14的上下移动而形成直线状的切缝。

另外，在保持体30的布料进给方向F的最下游侧，设有引导部件33，以使得布料不会被中央切刀14切断。所述的引导部件33以向相同方向F分支为2股的方式形成，使其俯视形状大致呈V字状。由于成为上述形状，在布料进给时，将嵌条布宽度方向的两端部分别向远离立板部32的方向诱导，而向避开中央切刀14的方向引导。

(大压脚)

大压脚20、20的结构为，以夹着保持体30而对置的方式设置一对，能够在上升位置和下降位置之间上下移动。该大压脚20、20在下降位置上时，从上方分别按压主布料及设置在保持体30上的嵌条布沿宽度方向的两端部的外侧，将沿着保持体30引导的主布料及嵌条布按压保持在双针13、13的两侧，而向布料进给方向F传送。

在大压脚20、20上具有：支撑部件21，其支撑大压脚20、20；气缸82(参考图6)，其经由支撑部件21而使大压脚20、20上下移动；以及按压电动机83(参考图4)，其经由支撑部件21而使由大压脚20、20按压的嵌条布及主布料沿布料进给方向F移动。

各大压脚20、20分别为长方形的平板，分别在长度方向沿X轴方向的状态下被支撑体21支撑。另外，各大压脚20、20以其平板面与X-Y平面平行的方式支撑。另外，通过气缸82的驱动可以在上下两个位置间切换，在位于上位置时，从缝纫机工作台11的上表面离开，在位于下位置时，其高度成为缝纫机工作台11上表面的高度。另外，2个大压脚20、20以在Y轴方向上分离的状态支撑，以使得其间至少可以通过保持体30的立板部32。

支撑体21在缝纫机工作台11上以可以沿X轴方向移动的方式支撑，其配置为使其支撑的2个大压脚20、20通过双针13、13的上下移动路线的外侧。另外，支撑部件21由按压电动机83经由滚珠螺杆机构(未图示)驱动。

(角切刀)

角切刀40由一对三角形切刀构成，位于缝纫机工作台11的下方，配置在大压脚20、20的通过路线上。通过角切刀电动机86(参考图86)而使角切刀40从下方穿过由大压脚20、20传送来的嵌条布及主布料，从而在直线状的切缝两端的位置上形成大致V字状的切缝。

角切刀40在形成2根线迹和直线状的切缝的布料通过大压脚20、20传送至角切刀40正上方的位置后，通过使2个角切刀40在切缝的各端部位置上下移动，在布料上形成2个V字状的切缝。

(标记装置)

如图2及图3所示，标记装置50具有作为发光部的标记灯60、70，其位于布料进给方向F的上游侧，且配置在载置台上方。标记灯60在主布料上照射与布料进给方向平行的直线状定位标记，作为在缝纫机工作台11上载置主布料及嵌条布时的定位基准。

另一方面，标记灯70在主布料上照射与布料进给方向大致正交的直线状定位标记，作为在缝纫机工作台11上载置主布料及嵌条布时的定位基准。

标记装置50设置在缝纫机主体12的上表面上，设有以向正面延伸的方式配置的支撑棒51。标记装置50具有设置在支撑棒5 1前端的安装台52。在该安装台52上，2个安装孔52a、52b沿上下方向(高度方向)并列地形成，这些安装孔52a、52b用于支撑棒51插入其中而将安装台52安装在支撑棒51上。

即，通过将支撑棒51插入上方的安装孔52a中，可以降低安装台52的高度，通过将支撑棒51插入下方的安装孔52b中，可以升高安装台52的高度，由此可以调节标记灯60、70(后述)的高度。

(断线检测传感器)

如图5所示，断线检测传感器150设置在缝纫机主体12的鄂部附近，检测从缝线供给源经由缝线调整装置等而穿过设置在针棒160下端的缝针的缝线T是否被切断。断线检测传感器150由非接触式传感器构成，能够通过检测体151与断线检测传感器150接近/分离而检测缝线T是否被切断，该检测体151具有弹性，利用固定板152和将该固定板152固定在缝纫机主体12上的螺栓153而安装在缝纫机主体12上。

具体地说，在检测体151的前端形成缝线T穿过其中的引线部151a，在缝线T没有被切断，即在缝线T具有张力时，通过穿过引线部151a的缝线T的运动，检测体151反复接近·离开断线检测传感器150，断线检测传感器150检测检测体151的运动。另一方面，因为如果缝线T被切断而释放作用在缝线T上的张力，则检测体151的动作停止，所以断线检测传感器150无法检测出检测体151的运动。

然后，该断线检测传感器150的检测信号传递至控制装置90，如果检测信号表示缝纫机1工作过程中检测体151的运动时，则控制装置90判断没有发生断线，如果缝纫机1处于工作过程中，但是检测体151不运动时，则检测出产生断线。

(控制装置)

如图6所示，控制装置90具有：CPU91，其根据与各部分的动作控制相关的处理程序，执行各处理;ROM92，其存储用于执行各处理的处理程序；以及RAM93，其作为CPU91展开并执行处理程序的工作区域。

在ROM92中存储控制程序，其在微型开关110输出OFF信号，保持体30被检测出没有处于动作位置上的情况下，使标记灯60、70熄灭。该控制程序具有下述功能，即在断线检测传感器150检测出缝线被切断的情况下，使标记灯60、70熄灭。另外，在ROM92中存储停止控制程序，其在由断线检测传感器150检测出缝线被切断的情况下，停止主电动机81及大压脚20、20等布料进给机构。

即，通过CPU91执行存储在ROM92中的控制程序，控制装置90作为控制单元起作用，通过CPU91执行存储在ROM92中的停止控制程序，控制装置90作为停止控制单元起作用。

另外，控制装置90与下述部分电连接，即操作面板80、旋转驱动电动机63、标记灯60、70、向双针13、13的驱动机构施加驱动力的主电动机81、驱动大压脚20、20的气缸82及按压电动机83、驱动保持体30的气缸101、使中央切刀14上下移动的中央切刀电动机85、使角切刀 40上下移动的角切刀电动机86、检测保持体30是否位于动作位置的微型开关110、以及作为检测缝线是否被切断的断线检测单元的断线检测传感器150等，控制装置90基于存储在ROM92中的处理程序和由操作者输入的输入信息，使标记灯60、70发光，驱动各电动机及气缸。

在操作面板80中显示错误解除开关。错误解除开关是下述的开关，在由微型开关110检测出保持体30不处于动作位置，由断线检测传感器150检测出缝线被切断，从而标记灯60、70熄灭时，用户为了解除这些错误而按下该开关。

(标记灯的熄灭控制)

下面，说明控制装置90进行的标记灯60、70的熄灭控制。

如图7所示，通过接通缝纫机的电源，标记灯60、70通电，标记灯60、70照射光(步骤S1)。控制装置90判断微型开关110的检测信号是否存在(步骤S2)。

在这里，分情况进行说明，

(1)在步骤S2中判断微型开关110为ON的情况

在这种情况下，控制装置90判断开始缝制的开始开关是否为ON(步骤S3)，在控制装置90判断开始开关为ON的情况下(步骤S3：YES)，控制装置90使保持体30下降(步骤S4)，主电动机8 1开始驱动，同时使大压脚20、20移动，开始缝制(步骤S5)。

另一方面，在控制装置90判断开始开关为OFF的情况下(步骤S3：NO)，控制装置90再次返回步骤S2的判断。

(2)在步骤S2中判断微型开关10为OFF的情况

在这种情况下，控制装置90通过执行存储在ROM92中的控制程序，使标记灯60、70熄灭(步骤S12)。然后，控制装置90在操作面板80上显示主要意思为由于保持体30没有处于动作位置上而无法进行缝制的错误显示(步骤S13)。然后，控制装置90判断微型开关110是否为ON，即保持体30是否位于动作位置(步骤S14)。在这里，在控制装置90判断微型开关110为ON的情况下(步骤S14：YES)，控制装置90判断用于解除在步骤13中显示在操作面板80中的错误显示的错误解除开关是否为ON(步骤S15)。另一方面，在控制装置90判断微型开关110为OFF的情况下(步骤S14：NO)，控制装置90返回步骤S14的处理。

在步骤S15中，在控制装置90判断错误解除开关为ON的情况下(步骤S15：YES)，控制装置90解除显示在操作面板80中的错误显示(步骤S16)。另一方面，在控制装置90判断错误解除开关为OFF的情况下(步骤S15：NO)，控制装置90返回步骤S14的处理。

然后，控制装置90使标记灯60、70点亮(步骤S17)，返回步骤S2的判断。

在步骤S5中，在开始缝制后，控制装置90判断在缝制的中途断线检测传感器150是否为ON，即是否发生断线(步骤S21)。

在这里，分情况进行说明，

(I)在步骤S21中判断断线检测传感器150为OFF的情况

在这种情况下，控制装置90判断是否缝制完毕(步骤S22)，在控制装置90判断缝制完毕的情况下(步骤S22：YES)，控制装置90使主电动机81停止(步骤S23)。另一方面，在控制装置90判断缝制没有完毕的情况下(步骤S22：NO)，控制装置90返回步骤S21的判断。

然后，控制装置90判断角切刀40是否位于动作位置(步骤S24)，在控制装置90判断角切刀 40位于动作位置的情况下(步骤S24：YES)，控制装置90使大压脚20、20停止，使角切刀 40动作(步骤S25)，由此结束本处理。另一方面，在控制装置90判断角切刀40不处于动作位置的情况下(步骤S24：NO)，控制装置90返回步骤S24的判断。

(II)在步骤S21中判断断线检测传感器150为ON的情况

在这种情况下，控制装置90使主电动机81停止，同时使大压脚20、20停止(步骤S32)。然后，控制装置90使标记灯60、70熄灭(步骤S33)。此时，由于在标记灯60、70熄灭的同时缝纫机1停止，所以用户可以将缝线重新穿入缝针，通过按压用于解除显示在操作面板80上的错误显示的错误解除开关，取出被缝制物重新设置。

另外，控制装置90在操作面板80上显示主要意思为由于缝线被切断而无法进行缝制的错误显示(步骤S34)。然后，控制装置90判断微型开关110是否为ON，即保持体30是否位于动作位置(步骤S35)。在这里，在控制装置90判断微型开关110为ON的情况下(步骤S35：YES)，控制装置90判断用于解除在步骤34中显示在操作面板80中的错误显示的错误解除开关是否为ON(步骤S36)。另一方面，在控制装置90判断微型开关110为OFF的情况下(步骤S35：NO)，控制装置90返回步骤S35的判断。

在步骤S36中，在控制装置90判断错误解除开关为ON的情况下(步骤S36：YES)，控制装置90解除在操作面板80上显示的错误显示(步骤S37)。另一方面，在控制装置90判断错误解除开关为OFF的情况下(步骤S36：NO)，控制装置90返回步骤S35的处理。

在步骤S37中，控制装置90在解除操作面板80的错误显示后，通过控制装置90或用户的操作，使切线螺线管(省略图示)动作，以能够重新缝制(步骤S38)。然后使大压脚20、20移动至原点位置(步骤S39)，使保持体30上升(步骤S40)，使标记灯60、70点亮(步骤S41)，由此结束本处理。

(作用效果)

根据嵌条缝制缝纫机1，一边将载置于缝纫机工作台11上的主布料及嵌条布沿布料进给方向F传送，一边通过使缝针13、13上下移动，在主布料上缝制嵌条布。在进行上述缝制时，通过从标记灯60、70照射光，从而照射定位标记，作为在缝纫机工作台11上载置主布料时的基准。

在这里，保持体30能够在2根缝针13、13的布料进给方向F的上游前方的动作位置和与该动作位置分离的退避位置之间移动，在用户对缝针进行操作的情况下，该保持体30移动至退避位置。

此时，微型开关110判断保持体30是否位于动作位置，在由微型开关110检测出保持体30没有处于动作位置上的情况下，控制装置90使标记灯60、70熄灭。

由此，在使保持体30移动至退避位置而用户进行操作的情况下，由于在保持体30移动的同时标记灯60、70熄灭，所以不会由于标记灯60、70的照射光而妨碍用户操作。

(其他)

另外，本发明并不限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，以在嵌条缝制缝纫机中使用本发明为例进行表示，但只要是能够旋转驱动标记灯而变更照射位置的缝纫机，就可以不限于嵌条缝制缝纫机而进行应用。

Claims (2)

1.一种嵌条缝制缝纫机，其具有：

主电动机；

缝纫机主体，其具有缝线穿过其中且与主电动机连动而上下移动的2根缝针，在载置于载置台上的主布料上缝制嵌条布；

保持体，其能够在上述2根缝针的布料进给方向的上游前方的动作位置和与该动作位置分离的退避位置之间移动，在上述动作位置，该保持体上下移动，在下降时将上述嵌条布配置在上述主布料上；

标记灯，其配置在上述2根缝针的布料进给方向上游侧的上方，照射由会聚光形成的定位标记，作为在上述载置台上载置上述主布料时的基准；以及

一对大压脚，其从布料进给方向下游侧向布料进给方向上游侧延伸设置，将上述主布料及嵌条布按压保持在上述保持体的两侧，并沿上述布料进给方向传送，

其特征在于，具有：

位置检测单元，其检测上述保持体是否位于上述动作位置；以及

控制单元，其在由上述位置检测单元检测出上述保持体不处于上述动作位置上的情况下，使上述标记灯熄灭。

2.一种嵌条缝制缝纫机，其具有：

主电动机；

缝纫机主体，其具有缝线穿过其中且与主电动机连动而上下移动的2根缝针，在载置于载置台上的主布料上缝制嵌条布；

保持体，其能够在上述2根缝针的布料进给方向的上游前方的动作位置和与该动作位置分离的退避位置之间移动，在上述动作位置，该保持体上下移动，在下降时将上述嵌条布配置在上述主布料上；

标记灯，其配置在上述2根缝针的布料进给方向上游侧的上方，照射由会聚光形成的定位标记，作为在上述载置台上载置上述主布料时的基准；

一对大压脚，其从布料进给方向下游侧向布料进给方向上游侧延伸设置，将上述主布料及嵌条布按压保持在上述保持体的两侧，并沿上述布料进给方向传送；

断线检测单元，其检测上述缝线是否被切断；以及

停止控制单元，其在由上述断线检测单元检测出上述缝线被切断的情况下，使上述主电动机及上述大压脚停止，

其特征在于，

具有控制单元，其在由上述断线检测单元检测出上述缝线被切断的情况下，使上述标记灯熄灭。

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