CN101134352A - 一种模具及模内注塑钢片在模具中定位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，其至少包括卡钩机构(4)，卡钩机构(4)包括基座(41)及位于基座上的头部(42)，该头部(42)的至少一部分可相对基座(41)移动而从该基座(41)侧面伸出。本发明还提供一种模内注塑钢片在模具中定位的方法，包括：将钢片置于模具中，使该钢片上的定位孔与定位柱配合定位；通过具有斜面的可移动的卡钩机构卡住钢片；及在模具顶出系统顶出到位后，通过卡钩上的斜面而使卡钩回缩，从而取出产品。本发明可以实现模内注塑钢片在模具内简单、可靠的完全固定，还能同时满足模具自动化、高速运行的需要；且其以低廉的成本实现模内注塑钢片的可靠定位，防止出现由于钢片固定不牢造成的模具被撞坏的重大事故的出现。

Description

一种模具及模内注塑钢片在模具中定位的方法

技术领域

本发明涉及模具注塑加工技术，尤其涉及一种模具及一种模内注塑钢片在该模具中可靠定位的方法，能够保证模内注塑钢片可靠定位，同时又能保证模具在生产过程中高效运行。

背景技术

由于手机机身有降低厚度的需求，作为一种能降低手机整体厚度的方法，钢片模内注塑的工艺现在在被很频繁的使用于手机的塑料结构件，通常钢片在注塑模具内的固定方法是：在模具内部设计2到3个定位柱用于定位钢片，通常定位柱的长度都会很长。如果定位柱太短，模内注塑的钢片可能会因为注塑机高速运行过程中注塑机身的振动或者是其它的因素从定位柱上脱落下来，最终造成注塑机高速合模过程中模具被未正确定位的钢片撞坏的事故。

但是定位柱太长会明显增加将钢片放入模具的难度和时间，并且给使用机械手的进行注塑成型过程的自动化生产造成很大困难。另外，单纯采用定位柱定位钢片的最根本的缺点在于钢片在模具上没有完全固定，钢片存在因为各种因素脱落的可能，也就存在模具在生产过程中被破坏的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种模具，使模内注塑钢片能够在模具内可靠地定位。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种模内注塑钢片在模具中定位的方法，不但能使模内注塑钢片在模具内可以可靠地定位，而且可以方便地脱开定位，以满足模具自动化、高速运行的需要。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具，该模具至少包括卡钩机构，卡钩机构包括基座及位于基座上的头部，头部的至少一部分可相对基座移动而从基座侧面伸出。

优选地，卡钩机构构成模具的斜顶机构。

优选地，头部包括：支撑块，其固定于基座；滑块，位于基座上，可相对于支撑块移动；以及弹性件，其一端连接支撑块，另一端连接滑块。

优选地，支撑块可拆装地连接于基座。

优选地，支撑块与基座一体形成。

优选地，该滑块具有凹槽，该基座具有可与凹槽相配合的凸起，凹槽沿凸起移动。

优选地，滑块上具有斜面。

优选地，模具中还具有定位柱，该定位柱用于与模内注塑钢片上的相应定位孔相配合。

根据本发明的另一个方面，提供了一种模内注塑钢片在模具中定位的方法，该模具中至少具有定位柱及卡钩机构，该钢片上具有定位孔，该方法包括：将钢片置于该模具中，使该钢片上的定位孔与定位柱配合定位；其中，该方法还包括：通过具有斜面的的可移动的卡钩机构卡住钢片；以及在模具顶出系统顶出到位后，通过卡钩上的斜面而使卡钩回缩，从而取出产品。

本发明通过同时使用定位柱与卡扣机构，实现了模内注塑钢片在模具内简单、可靠的完全固定，还能实现模具自动化以及高速运行。并且，其以低廉的成本实现模内注塑钢片的可靠定位，防止出现由于钢片固定不牢造成的模具被撞坏的重大事故的出现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是一个带钢片模内注塑的手机结构件在模具中仍处于被卡钩机构4卡住未脱模的状态的示意图；

图2是钢片装入过程的示意图，箭头A所指为钢片2运动方向，箭头B所指方向为卡钩4被钢片2挤压时的运动方向。图中的钢片2刚刚碰到卡钩机构4的头部42，当钢片2继续卡入时，卡钩头部42运动件背后的弹簧423会进一步压缩；当钢片2压入到底时，卡钩头部的滑块421会在其背后弹簧423的作用下复位，同时卡住钢片2；

图3是产品被模具的顶出系统顶出后卡钩4、定位柱3、手机结构件5相对位置示意图；

图4是卡钩机构4总体示意图；

图5是卡钩机构滑块421局部放大示意图，其中标号6为滑块卡住钢片的位置；以及

图6是卡钩机构4分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的钢片2在模具内的固定方式中，除了在模具定模仁上仍然有2到3个长度很短(10mm以内)的定位柱3(用于通过与钢片上的定位孔配合而定位钢片)外，另外还增加一个用于卡住钢片2、沿定位柱3的长度方向使钢片2定位，以卡住钢片2的卡钩机构4。该定位柱3在将钢片装入模具时起到引导作用。该种机构的结构与注塑模中常用的斜顶非常接近，区别仅在于，普通斜顶的头部与基座是一个整体，不能相对运动，而这种卡钩机构4的头部41设有可以运动的滑块421(如图4所示)。该滑块421可以实现卡住钢片的功能。

滑块421具有凹槽425，基座41具有可与凹槽425相配合的凸起411，该凹槽425沿凸起411移动。优选地，凹槽和凸起呈燕尾状。

从图1中可知，模内注塑的钢片一方面被模具上的定位柱定位了，同时在与钢片垂直的方向被卡钩机构4牢牢卡住。

图2是根据本发明实施例的钢片卡入过程的示意图。当钢片2沿着装入模具的方向运动(如A所示)时，一方面被逐步被模具定位柱3定位，另一方面钢片2会挤压卡钩机构的头部滑块421后退，当钢片2被推入最终位置时，滑块421将在弹簧423的作用力下复位，并卡住钢片。由于在钢片2装入前产品不会注塑，但是在图2中为了表示模具型腔的位置，保留了钢片模内注塑件的塑料部分。

图3是本发明实施例产品脱模过程的示意图，其中沿图中所示的方向C，产品被模具顶出系统顶出脱模。由于卡钩机构4具有与传统注塑模中常用的斜顶结构相同的特点，即，随着模具顶出系统的顶出，逐渐后退，最终卡钩机构4脱离钢片2，使得产品能够被顺利取出。如图3中的D部分所示，产品被模具的顶出系统顶出到位后，卡钩头部已经后退，钢片已经不再被卡钩卡住，产品可以自由的从注塑模具中取出。

图4、图5和图6详细描述了本发明的卡钩机构4。根据本发明的实施例，卡钩机构4包括基座41、滑块421、支撑块422、弹簧423、螺钉424等零件组成。该滑块通过弹簧弹性地与支撑块连接，该滑块可相对于支撑块移动。该支撑块422可拆卸地安装于基座41，以用于脱模过程中，以使产品顺利被取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，其至少包括卡钩机构(4)，所述卡钩机构(4)包括基座(41)及位于所述基座上(41)的头部(42)，所述头部(42)的至少一部分可相对所述基座(41)移动而从所述基座(41)侧面伸出。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述卡钩机构(4)构成所述模具的斜顶机构。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述头部(42)包括：

支撑块(422)，其固定于所述基座(41)；

滑块(421)，位于所述基座上(41)，可相对于所述支撑块(422)移动；以及

弹性件(423)，其一端连接所述支撑块(422)，另一端连接所述滑块(421)。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述支撑块(422)可拆装地连接于所述基座(41)。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述支撑块(422)与所述基座(41)一体形成。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述滑块(421)具有凹槽(425)，所述基座(41)具有可与所述凹槽(425)相配合的凸起(411)，所述凹槽(425)沿所述凸起(411)移动。

7.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述滑块(421)上具有斜面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的模具，其特征在于，模具中还具有定位柱(3)，所述定位柱(3)用于与模内注塑钢片(2)上的相应定位孔相配合。

9.一种模内注塑钢片在模具中定位的方法，所述模具中至少具有定位柱及卡钩机构，所述钢片上具有定位孔，所述方法包括：

将所述钢片置于所述模具中，使所述钢片上的定位孔与所述定位柱配合定位；

其特征在于，所述方法还包括：

通过具有斜面的可移动的卡钩机构卡住钢片；以及

在模具顶出系统顶出到位后，通过所述卡钩上的斜面而使所述卡钩回缩，从而取出产品。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述模具为权利要求1至8中所述的任一种所述模具。

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