CN101126126A - 一种氯化镍溶液结晶的方法 - Google Patents

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Abstract

一种氯化镍溶液结晶的方法，涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶，特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通冷却水将溶液降温后加入晶种，溶液在晶种的作用下产生晶粒；溶液降至一定温度时，停冷却水保温，然后继续冷却降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温至离心温度，进行液固分离。本发明的方法，实现了氯化镍单釜产量的提高，产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀，确保了氯化镍产品的外观质量和产量。

Description

一种氯化镍溶液结晶的方法
技术领域
一种氯化镍溶液结晶的方法，涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶，特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。
背景技术
传统的盐类产品的结晶方法，是采用将溶液浓缩至一定密度后，放置结晶设备中，通入冷却水降温进行低温结晶，待产出结晶后进行液固分离，产出产品。对氯化镍溶液的结晶，应用传统的结晶方法产出的氯化镍产品结晶颗粒细小、晶体颜色不均匀且单釜产量低，影响氯化镍产品的外观质量和产量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使氯化镍结晶颗粒大、颗粒颜色均匀且单釜产量高的氯化镍溶液结晶的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于将蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，将溶液温度降至50℃～55℃时，加入氯化镍晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，再将溶液温度降至40℃～45℃时进行保温3～4小时，然后继续降温至30℃；产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至20℃～25℃时，进行液固分离；分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
本发明的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于其加入氯化镍浓缩溶液中的晶种为60～250微米的氯化镍晶体，加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入2.2～3.75kg氯化镍晶体。
本发明的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于蒸发浓缩后的氯化镍溶液浓度为1.52～1.54×103kg/m3。
本发明的方法，采用一次进液、二次补液的结晶方法，实现了氯化镍单釜产量的提高，产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀，有效提升了氯化镍产品的外观质量和产量。
具体实施方式
一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于将蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，将溶液温度降至50℃～55℃时，加入氯化镍晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，再将溶液温度降至40℃～45℃时进行保温3～4小时，然后继续降温30℃至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至20℃～25℃时，进行液固分离；分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。加入氯化镍浓缩溶液中的晶种为粒度为60～250微米的氯化镍晶体，加入量为加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入2.2～3.7kg氯化镍晶体。蒸发浓缩后的氯化镍溶液浓度为1.52～1.54×103kg/m3。
实施例1
将蒸发浓缩后的浓度为1.54×103kg/m3氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至50℃时，加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入2.2kg氯化镍晶体加入7.5kg的晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，溶液温度降至40.5℃时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为3小时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至21℃时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
实施例2
将蒸发浓缩后的浓度为1.54×103kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至51℃时加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入2.5kg氯化镍晶体加入8.5kg的晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，溶液温度降至44℃时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为3.5小时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至22℃时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
实施例3
将蒸发浓缩后的浓度为1.53×103kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至52℃时，加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入2.7kg氯化镍晶体加入9.2kg的晶种(，溶液在晶种的作用下开始产晶，溶液温度降至43℃时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为2.8小时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至25℃时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
实施例4
将蒸发浓缩后的浓度为1.52～1.54×103kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至53℃时，加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入3.0kg氯化镍晶体加入10.2kg的晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，溶液温度降至42℃时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为3小时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至22℃时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
实施例5
将蒸发浓缩后的浓度为1.52～1.54×103kg/m3的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，通入冷却水进行降温，溶液温度降至55℃时，加入量按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入3.5kg氯化镍晶体加入12kg的晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，溶液温度降至40℃时停止通入冷却水，进行保温，控制晶体产出的数量，保持晶体缓慢产出，使产出的晶体硬度增强。保温时间为4小时，然后通入冷却水继续降温至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至20℃时，进行液固分离。分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。

Claims (3)

1.一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于将蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处，将溶液温度降至50℃～55℃时，加入氯化镍晶种，溶液在晶种的作用下开始产晶，再将溶液温度降至.40℃～45℃时进行保温3～4小时，然后继续降温30℃至产出大量晶体后，再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中，将产出的细小结晶颗粒溶化，继续降温，结晶溶液温度降至20℃～25℃时，进行液固分离；分离后溶液返回系统，氯化镍结晶进行干燥后包装为氯化镍成品。
2.根据权利要求1所述的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于其加入氯化镍浓缩溶液中的晶种为粒度为60～250微米的氯化镍晶体，加入量为按氯化镍浓缩溶液体积每立方米加入2.2～3.75kg加入氯化镍晶体。
3.根据权利要求1所述的一种氯化镍溶液结晶的方法，其特征在于蒸发浓缩后的氯化镍溶液浓度为1.52～1.54×103kg/m3。
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